IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范.

1、IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文件編號WI-QC-8-03&版本A1頁碼第1頁共4生放日期2012-07-251.目的:對所有材料進(jìn)行檢驗(yàn),以保證材料符合其規(guī)格要求,同時為確保生產(chǎn)制程中各項(xiàng)作業(yè)程序及作業(yè)內(nèi)容得到正確實(shí)施。2.適用范圍:由本公司采購用于生產(chǎn)或與產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)的原材料均包括在內(nèi),同時也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。3.職責(zé):3.1 品管部IQC檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)對原材料的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn),并作記錄。3.2 物控人員負(fù)責(zé)對庫存原材料進(jìn)行控制。3.3 采購部負(fù)責(zé)材料的采購、與來料供應(yīng)商聯(lián)系不合格品進(jìn)行退貨事宜。3.4 MRB負(fù)責(zé)對所需特采的原材料進(jìn)行判定.3.5 SQE/IQC副理負(fù)責(zé)對原材料

2、的品質(zhì)異常進(jìn)行處理及判定3.6倉管人員負(fù)責(zé)原物料的搬運(yùn)堆放,保管與發(fā)放管理。4.定義:IQC(IncomingQualityControl:進(jìn)料品質(zhì)控制。SQE:(SupplierQualityEngineer供貨商管理品質(zhì)工程師。致命缺陷（CriticalDefect:產(chǎn)品不合格現(xiàn)象會影響人身安全及導(dǎo)致其它破壞性事故或有可能引起火災(zāi)為致命缺陷。嚴(yán)重缺陷（MajorDefect:不合格現(xiàn)象足以使產(chǎn)品功能失常,性能降低或使用困難者為重缺點(diǎn)。輕微缺陷（MinorDefect:輕微之組裝結(jié)構(gòu)與外觀不良而不影響產(chǎn)品功能。5. 作業(yè)流程:IQC檢驗(yàn)流程圖（見相關(guān)文件6. 作業(yè)內(nèi)容:6.1來料檢驗(yàn);6.1

3、.1接收進(jìn)料倉庫管理人員接收進(jìn)料,核對其規(guī)格、數(shù)量及標(biāo)識后臵于進(jìn)料待檢區(qū)（來料必須有環(huán)保標(biāo)識和物料標(biāo)貼,否則不給予收貨。并根據(jù)送貨單及實(shí)物打印采購入庫待檢單給IQC。6.1.2檢驗(yàn)來料;IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文件編號WI-QC-8-03S版本A1頁碼第2頁共4生放日期2012-07-256.1.2.1 品管部IQC人員確認(rèn)采購入庫待檢單后,對相應(yīng)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。6.1.2.2 IQC檢驗(yàn)前,全數(shù)確認(rèn)包裝,檢查包裝是否符合規(guī)格書要求,是否有對物料保護(hù)作用,會不會互相碰撞摩擦,如有破損或者潮濕的現(xiàn)象做不合格品處理并作好記錄,反饋給供應(yīng)商。6.1.2.3 IQC根據(jù)供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報告或同等資料證

4、明,核對實(shí)際來料的名稱,型號,產(chǎn)地批號,環(huán)保標(biāo)識及生產(chǎn)日期和我司研發(fā)與品質(zhì)提供的樣品、圖紙、BOM、合格供方名單、檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、部品規(guī)格書以及本規(guī)范,一致時判定合格,并記錄進(jìn)料檢驗(yàn)報告,不一致時判定不合格并填寫供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單參照不合格品控制程序作業(yè).結(jié)果按6.1.2.6執(zhí)行,并給到采購與PMC會簽,會簽后讓采購把供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單以電子郵件的方式發(fā)送給供應(yīng)商,要求改善,并要求3天內(nèi)回復(fù)8D改善對策。然后品質(zhì)再根據(jù)供應(yīng)商的8D改善報告跟蹤后續(xù)物料來料情況。6.1.2.4首次采購新的原材料,可以通過試用來確認(rèn)。正常條件下試產(chǎn)的產(chǎn)品符合產(chǎn)品規(guī)格,可判定最終合格。如果研發(fā)有特殊的要求時,還需

5、送樣給研發(fā)并經(jīng)研發(fā)進(jìn)行測定并驗(yàn)證合格時,方可判最終合格。相關(guān)的檢查記錄或研發(fā)中心的認(rèn)定的報告須保存。6.1.2.5其它來料,有需要時通過試用驗(yàn)證原材料的質(zhì)量時,可參照樣品確認(rèn)流程執(zhí)行。6.1.2.6受入檢查后,IQC均需在產(chǎn)品外包裝上予以明確標(biāo)識產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)（如不合格標(biāo)簽,蓋IQCPASS章,特采標(biāo)簽,試產(chǎn)標(biāo)簽等,對于有保存期限要求的材料,廠家還需要在外包裝上注明有效使用期限。6.127IQC檢驗(yàn)完成后填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報告和品質(zhì)狀況日報表交IQC副理簽名后保存。6.2抽樣標(biāo)準(zhǔn)6.2.1正常檢驗(yàn)依據(jù)GB/T2828.12003正常檢驗(yàn)單次（TABLEII-A抽樣計劃表（一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)II,AQL（允收

6、水準(zhǔn)如下:致命缺陷（CR:0嚴(yán)重缺陷（MAJ:0.25輕微缺陷（MIN:1.56.2.2特殊檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)尺寸、安全性按S-4,可靠性、破壞性實(shí)驗(yàn)按S-1。6.2.3加嚴(yán)檢驗(yàn)一般情況下所有物料均按正常抽樣,如來料連續(xù)5批不合格,則自動加嚴(yán)一級檢驗(yàn).直至連續(xù)5批合格方可執(zhí)行正常檢驗(yàn)。624IQC應(yīng)結(jié)合需檢驗(yàn)的項(xiàng)目對所抽樣的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄于進(jìn)料檢驗(yàn)報告中。對可測量的重要項(xiàng)目,至少應(yīng)讀取不少于5PCS材料的數(shù)據(jù)。如樣品數(shù)少于5PCS,則以實(shí)際樣品數(shù)量為準(zhǔn)。IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文件編號WI-QC-8-03R版本A1頁碼第3頁共4生放日期2012-07-25625IQC對倉庫庫存的物料超出保存期須對物料進(jìn)行

7、品質(zhì)確認(rèn)。由倉庫每月盤點(diǎn)后提報數(shù)據(jù)并填寫物料重檢單，經(jīng)倉庫主管同意后交品管部IQC檢驗(yàn)員。IQC檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn)按6.1-6.2執(zhí)行。6.3 檢驗(yàn)判定;6.3.1進(jìn)料材料檢驗(yàn)完畢后,IQC檢驗(yàn)員根據(jù)檢驗(yàn)狀況填寫進(jìn)料檢驗(yàn)報告，并對檢驗(yàn)結(jié)果作初步判定后并交品管部組長或SQE審核。最后交IQC副理/經(jīng)理核準(zhǔn)。6.3.2如判定來料為不合格的材料，經(jīng)SQE或IQC副理確認(rèn)后，依照不合格品控制程序作業(yè)。6.3.3 關(guān)鍵性器件承認(rèn)書中沒有附可靠性實(shí)驗(yàn)報告或ROHS方面的證明直接判退，不允許特采。6.3.4所有進(jìn)來的原材料廠家都要附帶出貨檢驗(yàn)報告，如無附帶直接判不合格.依不合格品控制程序作業(yè)。6.4材料標(biāo)識6.

8、4.1來料檢驗(yàn)判定為合格的材料,IQC檢驗(yàn)員在材料包裝上蓋上”IQCPASS”印章。6.4.2如判定為不合格的材料,IQC檢驗(yàn)員應(yīng)填寫不合格標(biāo)簽（紅色,并貼于材料包裝箱的右上角。（參照不合格品控制程序6.5檢驗(yàn)后物料處理6.5.1對檢驗(yàn)合格及特采的原材料,倉庫管理人員應(yīng)將其由原材料待檢區(qū)轉(zhuǎn)入庫房存放（原則上要求在檢驗(yàn)判定2小時內(nèi)要及時入庫。6.5.2對檢驗(yàn)不合格的原材料,倉庫管理人員應(yīng)將其由原料待檢區(qū)轉(zhuǎn)至退料區(qū)或不良品區(qū)/待處理。6.6品質(zhì)反饋6.6.1對檢驗(yàn)不合格的進(jìn)料,IQC應(yīng)填寫供應(yīng)商品質(zhì)不良反饋單,經(jīng)SQE或IQC副理確認(rèn)后采購發(fā)至供應(yīng)商。6.6.2品質(zhì)部應(yīng)就有關(guān)進(jìn)料不良狀況聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,并督促其做出改進(jìn)。6.7緊急放行制度6.7.1原則上我司所有的BOM材料必須檢驗(yàn)合格后才能上線使用。6.7.2由于不可抗拒的因素導(dǎo)致材料需緊急放行時,經(jīng)MRB會簽,廠長批準(zhǔn)方可有效。6.7.3緊急上線的物料由SQE通知PQE安排IPQC隨線跟進(jìn)品質(zhì),出現(xiàn)異常狀況按制程異常處理。6.8品質(zhì)記錄6.8.1采購入庫待檢單皈本Al第頁碼頁共IQC進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范文件編號WI-QC-8-038生放日期2012-07