圓管柱制作通用工藝講解

1、圓管柱制作工藝文件一、編制依據(jù)1.1 技術(shù)科深化詳圖1.2 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)1.3 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)1.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88)1.5 熔化焊用鋼絲(GB14957-94)1.6 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑(GB/T12470-2003)1.7 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲(GB/T8110-1995)1.8 碳鋼焊條(GB/T5117-95)1.9 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)1.10 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ99-98)1.11 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

2、(GB985-88)1.12 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB986-88)1.13 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)二、材料的管理2.1 鋼材2.1.1 所有焊接截面鋼材均為，所有型鋼截面鋼材均為，詳見圖紙。2.1.2 原材料進(jìn)廠必須核對鋼廠的材質(zhì)保證書，質(zhì)保證書檢查合格后，質(zhì)量部門應(yīng)對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進(jìn)行檢測，外觀質(zhì)量檢測符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，方可對鋼材隨機(jī)取樣，進(jìn)行原材料的物理和化學(xué)試驗，只有鋼材物理和化學(xué)試驗合格后，材料方可辦理入庫手續(xù)。2.1.3 材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識并有序堆放，避免與其它材料相混。堆放應(yīng)平整放置以防止變形。吊裝駁運要規(guī)范操作

3、，并采取措施避免母材損傷。若發(fā)現(xiàn)鋼板不平整或型鋼彎曲超差，應(yīng)在下料前用火焰矯正法矯正，矯正要求可見表2.1。表2.1材料的一般形狀要求及矯正公差范圍版本：1.0項目名稱簡圖允許偏差（mm）檢驗方法鋼板扁鋼的局部撓曲矢高fff阡1.0(T>14)f01.5(TW14用1米直尺和塞尺檢查t11100一1000型鋼的彎曲3f一Jff<L/10t<5.0用1米直尺或拉線測定2.2焊接材料鋼結(jié)構(gòu)制作工藝文件編號ZTGG/2013/012.2.1 焊接材料要求焊材包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體；所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具備有效的質(zhì)量保證體系，焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠

4、質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說明書等。2.2.2 CO2氣體保護(hù)焊用焊絲的選用當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時，焊絲的選用ER50-6;當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q390時，焊絲的選用ER50-7;其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110-1995）。2.2.3 埋弧焊絲和焊劑的選用當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q345時，焊絲的選用H08MnA,焊劑選用SJ101;當(dāng)鋼材材質(zhì)為Q390時，焊絲的選用H10Mn2A焊劑選用SJ101;其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB/T12470-2003）,焊劑使用前應(yīng)按照使用說明書中的要求對焊劑進(jìn)行烘干，焊劑方可以使用表2.2定位、焊接用焊絲及焊劑的選用鋼

5、板CO2氣體保護(hù)焊焊絲埋弧焊牌號牌號規(guī)格(mm)焊絲焊劑牌號規(guī)格（mm）Q345ER50-6（）1.2H08MnA（）4.0/（）5.0SJ101Q390ER50-7（）1.2H10Mn2A（）4.0/（）5.0SJ1012.2.4 焊接要求1、板材對接焊縫質(zhì)量等級要求：全熔透焊縫，質(zhì)量等級為一級2、對接焊縫質(zhì)量等級要求：H型鋼與板材需要進(jìn)行拼接時，拼接節(jié)點如下圖，焊縫為全熔透焊，質(zhì)量等級為一級,需要100麻傷合格，拼接節(jié)點上下翼緣應(yīng)錯開200mmH上距離。不同厚度的板材對接時應(yīng)按下圖對接方式執(zhí)行，焊縫為全熔透焊，質(zhì)量等級為一級,需要100麻傷合格。三、零件下料3.1下料設(shè)備：零件下料采用數(shù)控

6、等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差（mm備注零件寬度，長度±2.0手工、半自動、直條±1.0數(shù)控切割切割囿平囿度0.05T,且不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板曲垂直度不K0.025T條料為等不大丁3mm3.2鋼板下料質(zhì)量要求1、鋼板下料開破口后，檢查坡口邊緣鋼板夾層缺陷長度超過25mm時，應(yīng)采用無損探傷檢查其深度，如不大于6mm,應(yīng)采用機(jī)械方法去除；如大于6mm,應(yīng)采用機(jī)械方法去除后，在進(jìn)行焊接填滿；如不大于25mm,需要對其進(jìn)行探傷，根據(jù)探傷結(jié)果，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。2、對H型鋼和箱型構(gòu)件的

7、翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)注意對首件進(jìn)行跟蹤檢查。3、對H型鋼和箱型構(gòu)件的翼板、腹板其長度放50mm寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標(biāo)注按凈尺寸標(biāo)注,“本圖中尺寸不含任何余量”但應(yīng)在圖紙中做說明，間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。4、當(dāng)H型鋼和箱型構(gòu)件主體因鋼板長度不夠而需對接時，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應(yīng)在600mm±,同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時,在進(jìn)行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mma上。5、H型鋼和箱型構(gòu)件的附件，如H型鋼牛腿應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長度套料，并由H型

8、鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：6、下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時對下料后的零件標(biāo)注工程名稱。7、零部件鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。四、圓管柱制作要點4.1 圓管柱的制作要點4.1.1. 圓管柱加工工藝流程4.2 箱型構(gòu)件焊縫要求4.2.1. 箱型鋼梁翼板與腹板連接焊縫采用全熔透焊，質(zhì)量等級為一級；4.2.2. 箱體內(nèi)隔板焊接要求：當(dāng)內(nèi)隔板厚度w20mnW,其中兩條平行焊縫采用雙面角焊縫,焊腳高度12mm當(dāng)內(nèi)隔板厚度20mm寸，采用坡口熔透焊接；另兩條焊縫為電渣焊。4.3 箱型柱制作要點4.3.1. 下料的一般要求1、下料余量留放要求板材下料的尺寸要求，

9、見表4.1表4.1板材下料尺寸的偏差要求單位：mm名稱長度余量翼緣板寬度余量腹板寬度余量備注柱2000+2梁150+1牛腿100+2其它支撐桿件+10002、拼接焊縫的要求拼接焊縫采用埋弧焊進(jìn)行填充、蓋面，具體坡口加工要求參見表4.2表4.2拼板坡口加工形式單位：mm序號項目坡口形式備注1t<12口匚反面可不清根212Vt<301式"1反面清根u1-1-3t>30rI_斗反面清根3、拼接焊縫的余高及錯邊量的要求詳見表4.3表4.3拼接焊縫余高及錯邊量的要求單位：mm序號項H圖例允作第£1對接焊縫*高c一、二JS三般jBVKhO-J.Ojff-NCh0-4.

10、08Mmi0-5.02前接引地旦起累3。4、拼接預(yù)先采取反變形措施鋼板拼接時，應(yīng)在鋼板拼接前采取反變形措施，在鋼板下墊壓鐵塊使其呈一定角度。鋼板焊接過程中注意觀察鋼板角度變形情況，適當(dāng)調(diào)整鋼板正、反面焊接順序以控制鋼板的角變形，如下圖所示。圖4.4拼板采取反變形措施4.3.2. 翼、腹板坡口-fl一*1、箱形截面如圖4.5所示2、翼、腹板坡口形式的選擇 .當(dāng)腹板厚度tw30時選擇單面坡口；-1 .t>30mm時選擇雙面坡口；具體見表4.6。圖4.5箱型構(gòu)件表7.4箱型構(gòu)件腹板坡口形式序號腹板厚度全熔透坡口形式MDm天鋤前UHjmcMNarLLL1t<30mm；n-一2t>30

11、mm-3、坡口質(zhì)量要求腹板坡口后應(yīng)清除干凈割渣和氧化皮等影響焊接的雜物。4.3.3內(nèi)隔板1、內(nèi)隔板坡口根據(jù)內(nèi)隔板厚度，對內(nèi)隔板使用手工焊接的兩邊進(jìn)行坡口，坡口原則具體如表4.7所示:表4.7內(nèi)隔板坡口形式1）內(nèi)隔板厚度tw20mm2）內(nèi)隔板厚度t>30mm3）內(nèi)隔板厚度20mm<t<30mm或兩內(nèi)隔板之間的距離小于200mm2內(nèi)隔板組裝.組裝工具內(nèi)隔板的組裝采用如下圖所示內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行制作，組裝示意圖如下圖所示:.點焊要求內(nèi)隔板點焊長度5070mm圖7.4隔板組裝點焊示意圖1.彈劃中心線及基準(zhǔn)線，定位墊板及內(nèi)隔板位置將鋼板放置在平臺上，劃出封頭板位.檢測尺寸，做好

12、標(biāo)識內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸，尺寸偏差應(yīng)符合下表6.6指標(biāo)要求:表6.6內(nèi)隔板尺寸偏差要求單位：mm序號項目允許偏差1內(nèi)隔板長度-12內(nèi)隔板寬度-13對角線差-1.5間距200300mm焊腳高度7mm焊點要求均勻平坦，無裂紋等缺陷，如圖7.4所示。4.3.4U型組立置線，內(nèi)隔板位置線，并裝焊墊板，在進(jìn)行墊板安裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板,然后在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm間距300mm如圖7.5所示：將箱型柱腹板置于平臺上墊板焊接，保證根部間隙圖7

13、.5隔板定位示意圖2.腹板裝配裝配兩側(cè)腹板,使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板之間的垂直度不大于1mm然后，對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖7.6所示:絹裝平臺圖7.6腹板定位示意圖L圖7.7余料制作工藝隔板示意圖圖7.8內(nèi)隔板氣保焊示意圖3 .箱型柱工藝隔板的設(shè)置及焊接要求相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離3000mm時應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為10或12mm與鋼柱面板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，工藝隔板可采用余料拼接而成，如右圖7.7所示，但工藝隔板中間孔距L不得小于內(nèi)隔板的孔徑。4 .內(nèi)隔板氣保焊焊接將已形成U

14、型的箱體吊至裝配平臺上，對隔板與腹板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，焊接方法采用CO2氣體保護(hù)焊，無襯板時，需采用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根,如圖7.8所示4.3.5 蓋板將上翼板吊至U型柱上，并從基準(zhǔn)端向另一端點固上翼板與腹板之間的連接縫。特別是隔板處應(yīng)壓緊上翼板后，再點固；蓋板后進(jìn)行自檢，檢驗其截面尺寸、構(gòu)件長度、坡口間隙等是否符合要求。4.3.6 打底焊箱型柱的打底焊采用CO2保護(hù)焊進(jìn)行，焊前應(yīng)對需要預(yù)熱的構(gòu)件進(jìn)行預(yù)熱。4.3.7 電渣焊1 .安裝引出裝置引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約。150范圍打磨平，使焊接時渣液不易外流。2 .對稱進(jìn)行焊接為使箱型變形程度得到一致，必須

15、是對稱焊接，為此采用兩臺電渣焊機(jī)對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進(jìn)行焊接。3 .焊接操作注意事項焊接過程中，根據(jù)面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定/燒，防止燒穿，并根據(jù)渣池的深度適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充焊劑，保持渣池深度約30-60mm)4 .焊接頭清除焊接后電渣焊焊頭應(yīng)采取碳弧氣刨的方法去除干凈；4.3.8箱型柱填充、蓋面焊1.焊接工藝方法為了提高效率，箱型柱的打底填充焊采用CO2氣體保護(hù)焊，蓋面焊接采用埋弧焊，焊后使用巖棉被覆蓋焊縫，使焊縫緩冷到室溫。Q390B材料箱型柱(梁)坡口平焊單絲埋弧焊廳P板厚焊道焊絲直徑mm電流A電壓v速度m/h伸出長度mm11420蓋面()4

16、.8mm63067033-3619-2225-3022030蓋面()4.8mm65070035-3818-2025-3033060填充層()4.8mm70075034-36202225-30蓋面層()4.8mm65070032-3421-2425-30Q390B材料箱型柱(梁)坡口平焊雙絲埋弧焊廳P板厚電極焊絲直徑mm電流A電壓v速度m/h伸出長度mm1T>30DC小4.8mm65075034-3625-3525-30AC小4.8mm70080033-3825-3525-308.8.2.2焊縫坡口形式及焊縫成型規(guī)范要求如下:卬天鍬制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝fTiUHAUFIANailllrKUCr

17、Lfll注：LB-坡口人為寬電炸罐飾寬為B+6±2mnrL機(jī)如1.位極黑度T=30mni：2.T-箱體面版的厚曲TOmm;伙單打底厚也為1。-23nl巾，2一理弧惇iS血-謔r彈算寬度W-34mm注：1.B坡口面的寬度，：庫縫絡(luò)寬為E+612nlm,2T笥況面板的厚度，30<T6Qiimt2.安裝引熄弧板焊接前須裝焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸為80M200mm焊縫引出長度>30mm見右圖4.3.9 箱型柱的校正箱型柱的校正采用火焰校正法，校正時應(yīng)注意加熱溫度不得超過900C,嚴(yán)禁用水冷卻；4.3.10 總裝配1 .零部件板料尺寸檢驗零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方