大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 版本：第1版 文件編號(hào)：JGSZ-JS01-0081 適用范圍現(xiàn)場澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化超過25和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土稱為大體積混凝土。本工藝適用于橋梁基礎(chǔ)、橋墩、橋臺(tái)、承臺(tái)、錨碇、索塔等部位的大體積混凝土施工。2 主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 2.0.1城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （DBJ-086-2008）2.0.2大體積混凝土施工規(guī)范 （GB50496-2009）2.0.3公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTJ041-2000)2.0.4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 (JTJ076-95)2

2、.0.5普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ55-2000)2.0.6公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (JTGE30-2005)3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)的資料（如水化熱），一般應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)是否屬于大體積混凝土進(jìn)行分析計(jì)算，確保結(jié)構(gòu)物的溫度在控制設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按規(guī)范執(zhí)行內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。 3.1.2 熟悉和分析施工現(xiàn)場地形、地貌及水文資料和道路、場地等情況，依據(jù)總體施工計(jì)劃編制大體積混凝土單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，向班組進(jìn)行書面一級(jí)的技術(shù)交底和安全交底。 3.1.3 根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求選定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度、坍落度

3、損失、可泵性等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強(qiáng)度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求。3.1.4 確定配合比時(shí)，宜進(jìn)行水化熱的測定和抗裂性驗(yàn)算。3.1.5 確定配合比后，應(yīng)填寫試配報(bào)告單，提交監(jiān)理工程師或有關(guān)方面批準(zhǔn)。混凝土生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)場內(nèi)材料進(jìn)行試驗(yàn)和試拌和，確定施工配合比。3.1.6 計(jì)量器具必須經(jīng)過有效檢定。經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)重新進(jìn)檢定。3.1.7 制訂安全緊急救援措施和應(yīng)急預(yù)案。3.1.8 施工前，將臨時(shí)平臺(tái)、通道、混凝土的拌和、水平、垂直運(yùn)輸、入模方法及順序、養(yǎng)護(hù)、溫度監(jiān)控的方法和標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全三交底，確保施工過程中的工程質(zhì)量和人

4、身安全。對(duì)施工作業(yè)人員要求做到分工明確，熟練掌握各個(gè)施工環(huán)節(jié)的技術(shù)和安全要領(lǐng)。3.2 機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1 混凝土攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)、裝載機(jī)。3.2.2 混凝土水平運(yùn)輸設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車。3.2.3 混凝土垂直提升、運(yùn)輸設(shè)備：混凝土輸送泵、帶式運(yùn)輸機(jī)、吊車、塔式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等。3.2.4 澆筑機(jī)具：串筒、插入式振動(dòng)器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器、鐵鍬等。3.2.5 溫度測控、養(yǎng)護(hù)機(jī)具：測溫儀（器）、傳感器及測量儀、水泵、儲(chǔ)水容器、灑水器。3.2.6 安全設(shè)備：安全帽、安全護(hù)欄等。3.2.7 通信設(shè)備：手持對(duì)講機(jī)系統(tǒng)。3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 原材料：拌制混凝土所使用的各項(xiàng)材料及拌和物的

5、質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTG E30-2005)的有關(guān)規(guī)定。未列入該規(guī)程的試驗(yàn)項(xiàng)目，可參照其他有關(guān)試驗(yàn)規(guī)程。 3.3.2 水泥和外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥和外加劑進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等復(fù)查試驗(yàn)。不同品種的外加劑應(yīng)分別存儲(chǔ)，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲(chǔ)時(shí)不得混入雜物和避免污染。3.3.3 袋裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。散裝水泥的儲(chǔ)存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥

6、如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3.3.4 集料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。集料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取措施，使集料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。3.3.5 混合材料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、?；郀t礦渣等，應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合現(xiàn)行用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596)、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合料(GB/T2847)、用于水泥中的?；郀t礦渣(GB/T203)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，混合材料技術(shù)條件見公路橋涵施工

7、技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)附錄F-3規(guī)定。混合材料在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀材料混淆。3.3.6 各種材料儲(chǔ)存數(shù)量應(yīng)滿足一次澆筑混凝土的需要。特殊情況下，可以安排一邊施工一邊進(jìn)料，但必須有可靠的保證供應(yīng)措施。任何情況下都不能因材料供應(yīng)中斷而暫停澆筑。3.3.7 保溫、養(yǎng)護(hù)材料：棉被等保溫材料應(yīng)保持干燥。保溫材料應(yīng)能貼近混凝土表面，并便于快速覆蓋和撤除。用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜或化學(xué)漿液應(yīng)有足夠的保水性能。3.3.8 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備防風(fēng)、防雨雪、防寒、防曬、降溫材料。3.4 作業(yè)條件3.4.1 施工前場地應(yīng)完成三通一平。場地規(guī)整、場地硬化、臨時(shí)排水系統(tǒng)、臨時(shí)電力線路

8、及漏電開關(guān)等安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。砂、石、水泥、施工配合比等標(biāo)牌、標(biāo)志應(yīng)清楚齊全。3.4.2 施工放樣，測定要澆筑部位的中軸線、高程，完善復(fù)核、簽證手續(xù)。3.4.3 應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件和基底處理等進(jìn)行檢查，使之符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。3.4.4 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，制作安裝防風(fēng)、防雨雪、防寒、防曬、降溫設(shè)施。3.4.5 混凝土施工配合比已經(jīng)批準(zhǔn)使用。3.4.6 有關(guān)大體積混凝土的降溫。測溫等溫控設(shè)備已就位，并已檢驗(yàn)通過。4 施工操作工藝4.1 工藝流程 施工準(zhǔn)備混凝土拌和混凝土運(yùn)輸混凝土入模振搗收面養(yǎng)生（含

9、溫控）成品檢測及交工驗(yàn)收。4.2 操作方法4.2.1 施工準(zhǔn)備1）安裝、檢驗(yàn)有關(guān)混凝土降溫的各種設(shè)施（如冷卻水管、取水等）。 2）落實(shí)溫度控制措施，埋設(shè)溫控儀器。4.2.2 混凝土拌和 1）必須使用帶有自動(dòng)計(jì)量、進(jìn)料裝置和控制拌和時(shí)間控制的機(jī)械攪拌，嚴(yán)禁使用人工拌和。拌制混凝土配料時(shí)，各種儀器應(yīng)保持準(zhǔn)確。配料數(shù)量的允許偏差見表4.2.2-1。表4.2.2-1 配料數(shù)量允許偏差（以質(zhì)量計(jì)）材料類別允許偏差(%)現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)集料士3±2水、外加劑 土2±l2）在放人拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料中，粗集料最多只能添加

10、標(biāo)準(zhǔn)用量的2/3。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)校核。3）自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于表2.2-2的規(guī)定。表4.2.2-2 混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量(L) 混凝土坍落度( mm) <303070>70混凝土最短攪拌時(shí)間( min)自落式 4002.0 1.51.08002.52.01.5 1 200 -2.5 1.5 強(qiáng)制式4001.51.01.0 15002.51.51.5注： 攪拌細(xì)砂混凝土或摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長12min; 外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)濃度的溶液再摻入； 攪拌

11、機(jī)裝料數(shù)量（裝入粗集料、細(xì)集料、水泥等松體積的總數(shù)）不應(yīng)大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量的ll0%。 攪拌時(shí)間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。 表列時(shí)間為從攪拌加水算起。 當(dāng)采用其他形式的攪拌設(shè)備時(shí)，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按設(shè)備說明書的規(guī)定或經(jīng)試驗(yàn)確定。4）對(duì)于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性。 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏包一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象 混凝土拌和物均勻性的檢測方法，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件(GB 9142)的規(guī)定進(jìn)行。 檢查混凝土拌和物均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的1/43/4之間部位，采取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：a 混凝土中砂漿

12、密度兩次測值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%；b 單位體積混凝土中粗集料含量兩次測值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。5）混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能： 混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。坍落度值允許波動(dòng)范圍為20mm。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15 min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性。 根據(jù)需要還應(yīng)檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合本工藝的其他規(guī)定。6）摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可運(yùn)至

13、澆筑地點(diǎn)再摻入重拌。4.2.3 混凝土運(yùn)輸1）混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使混疑土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)距較近時(shí)，可采用無攪拌器的運(yùn)輸工具運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。2）運(yùn)輸時(shí)間不宜超過表2.3-l的規(guī)定。表4.2.3-1混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間限制氣溫()無攪拌設(shè)施運(yùn)輸( min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸( min)20303060101945 75 5960 90注： 當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)，可用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)干拌料到澆筑地點(diǎn)后再加水?dāng)嚢瑁?摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過試驗(yàn)查明所配制混凝土的凝結(jié)時(shí)間后，確

14、定運(yùn)輸時(shí)間限制； 表列時(shí)間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r(shí)間。3）用無攪拌運(yùn)輸工具運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)采用不漏漿、不吸水、有頂蓋，且能直接將混凝土傾入澆筑位置的容器。4）采用泵送混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁?；炷脸霈F(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時(shí)間不宜超過15 min。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止畈入空氣產(chǎn)生阻塞。5）用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r

15、/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。6）混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。4.2.4 混凝土澆筑 1）一般要求 (1) 自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定。 從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落，傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。 (2) 混凝土應(yīng)按

16、一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過表2.4-1的規(guī)定。表4.2.4-1 混凝土分層澆筑厚度搗實(shí)方法澆筑層厚度( mm) 用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300 用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)250 配筋較密時(shí) 150人工搗實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)200 配筋較密時(shí) 150 注：上表所列規(guī)定可根據(jù)結(jié)構(gòu)物和振動(dòng)器型號(hào)等情況適當(dāng)調(diào)整。(3) 澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振

17、搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5信；與側(cè)模應(yīng)保持50lOOmm的距離；插入下層混凝土50lOOmm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分lOOmm左右為宜。 附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。 對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 (4) 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。

18、混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過表2.4-2的規(guī)定。當(dāng)需要超過時(shí)應(yīng)預(yù)留施工縫。表4.2.4-2混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25氣溫高于25C30 210180> C30 180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。(5) 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理： 應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿除時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度： a 用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到0.5MPa； b 用人工鑿除時(shí)，須達(dá)到2.5MPa； c 用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿

19、毛時(shí)，須達(dá)到l0MPa。 經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為1020mm的1:2的水泥砂漿。 重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋或石榫；有抗?jié)B要求的施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。 施工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。 施工縫處理后，須待處理層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑混凝土。需要達(dá)到的強(qiáng)度，一般最低為1.2MPa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，不得低于2.5MPa?；炷吝_(dá)到上述抗壓強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定，如無試驗(yàn)資料，可參見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2

20、000)附錄F-5。 (6) 在澆筑過程中或澆筑完成咐，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 (7) 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 (8) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 (9) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。 (10) 澆筑混凝土期間，應(yīng)制取混凝土試件。試件制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 試件

21、應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)隨機(jī)制取。 澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，每80200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。 應(yīng)根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)混凝土在拆模、預(yù)應(yīng)力施工、承受載荷等階段強(qiáng)度的依據(jù)。 2）大體積基礎(chǔ)及墩、臺(tái)混凝土的澆筑 (1) 對(duì)基底的處理，除應(yīng)符合地基處理的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 基底為非黏性土或干土?xí)r，應(yīng)將其潤濕。 基面為巖石時(shí)，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚2030mm水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 (2) -般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑。(3

22、) 在混凝土中埋放石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 可埋放厚度不小于150mm的石塊，埋放石塊的數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的25%。 應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性能的石塊。 石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa及混凝土的強(qiáng)度。 石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)在搗實(shí)的混凝土中埋入一半左右。 石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于lOOmm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸鋼筋和預(yù)埋件。 受拉區(qū)混凝土或當(dāng)氣溫低于0時(shí)，不得埋放石塊。(4) 采用滑升模板澆筑墩臺(tái)混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定： 宜采用低流動(dòng)度或半干硬性混凝土。 澆筑應(yīng)分層分段進(jìn)行，各段應(yīng)澆筑到距模板上口不小于1015 mm的位置為止。若為排

23、柱式墩臺(tái)，各立柱應(yīng)保持進(jìn)度一致。 應(yīng)采用插入式振動(dòng)器振搗。 為加速模板提升，可摻人一定數(shù)量的早強(qiáng)劑。 在滑升中需防止千斤頂或油管接頭在混凝土或鋼筋處漏油。 每一整體結(jié)構(gòu)的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故中途停工，應(yīng)按施工縫處理。 混凝土脫模時(shí)的強(qiáng)度宜為0.20.5MPa，脫模后如表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以修理。(5) 當(dāng)平截面過大，不能在前層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成次層混凝土?xí)r，可分塊進(jìn)行澆筑。分塊澆筑時(shí)應(yīng)符合下列艦定： 分塊宜合理布置，各分塊平均面積不宜小于50m2。 每塊高度不宜超過2m。 塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。 上下鄰層混凝土間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置做成企

24、口，并按施工縫處理。(6) 混凝土的澆筑應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)參照下述方法控制混凝土的水化熱溫度： 用改善集料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量。 采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥或低強(qiáng)度水泥。 減小澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。 混凝土用料要遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，以降低人倉溫度。 在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。 在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)澆筑混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生（注：混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50lOOmm深處的溫度）。3）大體積承臺(tái)混凝土澆筑(1) 承臺(tái)厚度較大時(shí)，可分為幾層較薄的澆筑層，以增加

25、散熱面，延長澆筑時(shí)間和散熱時(shí)間。每層厚度可為11.5m，應(yīng)視混凝土澆筑能力和降溫措施而定。層間間歇宜為47d。后一層混凝土澆筑前需對(duì)已澆好的混凝土面進(jìn)行鑿毛、清除浮漿，確?；炷两Y(jié)合面粘結(jié)良好。(2) 在混凝土澆筑體內(nèi)，埋設(shè)冷卻管通水冷卻。冷卻水管宜采用導(dǎo)熱性能良好并具有一定強(qiáng)度的輸水鋼管。冷卻水管的間距以11.5m為宜。4）大體積重力式錨碇錨體混凝土施工(1) 混凝土施工需采取下列措施進(jìn)行溫度控制，防止開裂。 采用低水化熱品種的水泥。對(duì)于普通硅酸鹽水泥應(yīng)經(jīng)過水化熱試驗(yàn)比較后方可使用。 采用下列方法降低水泥用量、減少水化熱：摻入質(zhì)量符合要求的粉煤灰和緩凝型外摻劑，粉煤灰用量一般為水泥用量的30

26、%40%；混凝土可按60d的設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。 降低混凝土入倉溫度?？蓪?duì)砂石料加遮蓋，防止日照；采用冷卻水作為混凝土的拌和水等。 在混凝土結(jié)構(gòu)中布置冷卻水管，混凝土終凝后開始通水冷卻降溫。設(shè)計(jì)好水管流量、管道分布密度和進(jìn)水溫度，使進(jìn)出水溫差控制在10左右，水溫與混凝土內(nèi)部溫差不大于20。(2) 施工時(shí)應(yīng)注意以下問題： 大體積混凝土應(yīng)采用分層施工，每層厚度可為11.5m，應(yīng)視混凝土澆筑能力和降溫措施而定。后一層混凝土澆筑前需對(duì)已澆好的混凝土面進(jìn)行鑿毛、清除浮漿，確?；炷两Y(jié)合面粘結(jié)良好。層間間歇宜為47d。 根據(jù)錨碇的結(jié)構(gòu)形式、大小等采取分塊施工，塊與塊之間預(yù)留濕接縫，槽縫寬度宜為1.52

27、m，槽縫內(nèi)宜澆筑微膨脹混凝土。 混凝土澆筑完后應(yīng)按照規(guī)定覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)氣溫急劇下降時(shí)須注意保溫，并應(yīng)將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。4.2.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)1）對(duì)于在施工現(xiàn)場集中養(yǎng)護(hù)的混凝土，應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)制度。2）一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。3）當(dāng)氣溫

28、低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。4）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。5）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，及混凝土內(nèi)外溫差的實(shí)際，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。用加壓成型、真空吸水等法施工的混凝土，共養(yǎng)護(hù)時(shí)間可酌情縮短。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。6）當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d以內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在lOd以內(nèi)，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不受水的侵襲。7）對(duì)大體積混凝土

29、的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不宜超過25。8）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4.2.6 混凝土的溫度監(jiān)控1）監(jiān)控流程；混凝土溫度計(jì)算與預(yù)測抗裂性驗(yàn)算原材料溫度檢測調(diào)整混凝土拌和運(yùn)輸溫度檢測調(diào)整混凝土澆筑溫度檢測調(diào)整混凝土水化熱溫度檢測調(diào)整。2）溫度預(yù)測；根據(jù)配合比水泥水化熱產(chǎn)生熱量的規(guī)律，原材料及混凝土比熱和預(yù)計(jì)的環(huán)境條件，計(jì)算混凝土在不同時(shí)間的絕熱和散熱溫升，選擇合適的覆蓋保溫措施，控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25。3）抗裂驗(yàn)算；作為大體積混凝

30、土結(jié)構(gòu)，必須考慮混凝土在養(yǎng)護(hù)期間可能產(chǎn)生的最大收縮應(yīng)力和露天養(yǎng)護(hù)期(15d)可能產(chǎn)生的溫度收縮應(yīng)力及抗裂安全度。4）混凝土人模溫度監(jiān)控；(1) 原材料：砂石料的溫度：使用插入式溫度計(jì)測量。將料堆表面30cm挖開，把溫庋計(jì)插入砂石料中測量溫度。每次測3點(diǎn)，取平均值作為溫度值。水的溫度：使用插入式溫度計(jì)測量。直接量測儲(chǔ)水箱內(nèi)的水溫。水泥的溫度：使用插入式溫度計(jì)測量。若使用散裝水泥，水泥進(jìn)場卸料前，測量水泥在車內(nèi)的溫度，儲(chǔ)存時(shí)散熱慢，水泥存放時(shí)間不長時(shí)，可以作為水泥溫度的主要依據(jù)。使用時(shí)量測出料口水泥溫度作校核。原材料溫度由現(xiàn)場試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)測量，并提供預(yù)期的混凝土溫度值。(2) 混凝土入模溫度檢測：

31、 測量混凝土出盤溫度及運(yùn)輸、澆筑過程的溫度變化，用溫度計(jì)測； 測量混凝土注入倉內(nèi)后的溫度，用溫度計(jì)測。由現(xiàn)場施工技術(shù)員負(fù)責(zé)測量，建立該部位混凝土初始溫度記錄。(3) 混合料溫度調(diào)整：采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄕ{(diào)整原材料溫度，調(diào)整運(yùn)輸、澆筑過程的溫度變化，使混凝土溫度符合設(shè)計(jì)的溫度范圍。(4) 測溫精度：0.5。5）結(jié)構(gòu)物混凝土水化熱溫度監(jiān)控(1) 測溫點(diǎn)的建立：在混凝土不同深度建立測溫點(diǎn)。(2) 監(jiān)控：混凝土終凝后，即開始檢測混凝土內(nèi)外溫差，并根據(jù)預(yù)計(jì)的內(nèi)外溫差和實(shí)際條件調(diào)整保溫和冷卻措施。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫度差接近25時(shí)，增加覆蓋層厚度。同時(shí)要對(duì)冷卻水進(jìn)出口水溫進(jìn)行觀察記錄，必要時(shí)調(diào)整進(jìn)出口流量和水溫?；炷?/p>

32、土最高升溫不超過28。(3) 測溫精度：0.5。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工藝流程、檢測手段進(jìn)行檢查。5.2 施工過程中應(yīng)對(duì)混凝土拌和、運(yùn)輸、入模、振搗、養(yǎng)生、溫度監(jiān)控等進(jìn)行全過程檢查。5.3 鋼筋加工和安裝、模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.4 混凝土抗壓強(qiáng)度按照城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（DBJ-086-2008）執(zhí)行。5.5 當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件時(shí)，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理。5.6 結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.1 表面應(yīng)密實(shí)、平整。5.