攪拌加藥裝置的安裝與使用

1、攪拌機安裝使用說明1、結構簡圖減速機支架H3U一主軸預埋鋼板槳葉2安裝2.1 安裝前注意事項1) 應充分考慮攪拌機的動載荷，攪拌機或設備應安裝在剛性足夠的基礎上；2) 攪拌機的每一個部件的吊裝的搬運，應充分考慮部件的重量，嚴禁起吊設備過載搬運；并且在起吊攪拌機時，絕對避免出現(xiàn)在組裝好攪拌軸的情況下，用攪拌軸的末端承受整個攪拌機重量的現(xiàn)象；3) 攪拌機安裝面的水平度，應控制在1mm/1000mm之內(nèi)；攪拌軸的垂直度應保證控制在1mm/1000mm之內(nèi)。4) 攪拌軸安裝完畢，攪拌槳安裝前，手動盤車(手動旋轉電機風扇葉片)應做以下檢查，并確認合格后，才可進行下一步安裝：a、 機械密封處攪拌軸徑向跳動

2、值TIR在0.20mm之內(nèi)；b、 攪拌軸末端徑向跳動值TIR在0.1%xL軸懸臂長mm之內(nèi)；5) 當攪拌槳安裝后，再次手動盤車，檢查攪拌槳與釜內(nèi)件或附件是否有干涉，并確認釜內(nèi)件或附件能順利裝拆。2.2 攪拌機的安裝1)傳動軸，機架，密封，電機減速機的組裝應在釜外完成；并做(2.14)的檢查確認合格；之后將其安裝在上封頭凸緣上；2）將攪拌槳葉安裝在攪拌軸上，然后將攪拌軸與傳動軸組裝起來;3）將釜體上封頭連同攪拌機整體通過安裝法蘭與釜體連接。3運轉3.1 試運轉1 .試運轉前確認電機和減速機型號規(guī)格正確無誤；并詳細閱讀電機減速機的安裝使用說明書；2 .確認電機主軸前后軸承和機械密封軸承充滿適量的潤

3、滑油脂；減速機內(nèi)充滿適量的規(guī)定牌號的潤滑油：a、確認減速機箱體頂部通氣孔更換為通氣螺塞；b、確認電機輸出軸與減速機高速軸之間的聯(lián)軸器安裝可靠，并安裝有防護外罩；c、按安裝順序再次檢查一遍，確認將所有緊固連接件安裝可靠；d、檢查所有配管及油路，水路連接正確；特別是機械密封處冷卻水管路；e、檢查釜內(nèi)液（水）量達到全容積的80%;嚴格禁止液量剛沒過攪拌槳開車；f、點動電機，檢查攪拌軸回轉方向符合圖面要求，不得反轉；以上檢查確認正確無誤后，開始試運轉。檢查環(huán)境，各軸承部溫度；檢查振動；有無異常響聲；電機電流在額定電流之內(nèi)且無超限波動。3.2 運轉1） .運轉前各部分安裝完成，再次檢查各部位的安裝有無松

4、動；2） .確認攪拌轉速設定；3） .點檢及部門確認后，以實際物料運行；4） .確認電機負荷電流在額定電流之內(nèi)且無超限波動。（物料比重和黏度變化時，負荷電流會產(chǎn)生波動。）3.3 停車1） .停車后，繼續(xù)保持機械密封封液（及冷卻水）循環(huán)，待冷至常溫后，再關閉機械密封封液系統(tǒng)；2） .檢查各部位運轉情況，為下次開車做好準備。4潤滑攪拌機安裝前，攪拌機本體軸承部位處電機，減速機，變速機均應加入適量的潤滑油脂或潤滑油。交貨時，攪拌機本體軸承部，已填充好適量的潤滑油2.1 攪拌機本體軸承部第一次加入量軸徑（）mm3040455055606570758085909510010511011512012513

5、0140充填量g上部gg由承8013015023028035045065085011001250卜部軸承50801101502402903904805506901150定期補給量運轉4500小時后補給量軸徑（）mm30404550556065707580859095100105110115120125130140充填量g上部gg由承4080701201401802303304305506300卜部軸承304060801201501902402803405802.2 電機軸承部定期補給量運轉9000小時后補給量電機軸承型號4016501660186022801880221002012018120

6、2216018充填量g170260500700800100017003500450083005維護保養(yǎng)5.1 機械密封的維護5.2 故障診斷及對策攪拌機的故障大多數(shù)情況會出現(xiàn)異常的噪音，請參考下表檢查各部位：發(fā)生部位檢查方法原因?qū)Σ唠姍C及減速機將聽音棒置于軸承部，聽內(nèi)部軸承旋轉聲首，確認有無異常1由于壽命損傷2由于裝配原因，發(fā)生損傷3軸承壓蓋松動更換或調(diào)整軸承；緊固軸承壓蓋螺絲攪拌機本體將聽音棒置于軸承部，聽內(nèi)部軸承旋轉聲首，確認有無異常1因長期使用而磨損2過載運轉如有咔噠，應更換或調(diào)整軸承；軸封部通過釜內(nèi)壓力表，機封泄露口以及密封點觀察因長期使用磨損更換摩擦部件或輔助密封圈O-Ring釜內(nèi)攪

7、拌停車后，放出釜1安裝部是否有松加強緊固軸或攪拌槳內(nèi)液體進釜檢查動2攪拌軸是否與曲3攪拌槳葉片彎曲或落卜修正或更換5.3定期保養(yǎng)為了延長攪拌機的使用壽命，因使用頻率的不同，建議23年進行一次拆卸調(diào)整。6、攪拌機類型1）槳葉攪拌wwwJiuoiiy心1炎上com2）框式攪拌3）空氣攪拌加藥裝置的安裝使用說明1、設備概述主要包括pacPAMra藥系統(tǒng)、消毒加藥系統(tǒng)。1.1結構布置加藥裝置采用單元組合的布置形式，安裝在一個基架上。計量泵平行布置，周圍留有足夠檢修空間，便于維護。電氣控制柜布置于裝置基架上，正面操作。1.2 各部件材質(zhì)各部件的材質(zhì)主要分為不銹鋼、碳鋼、PE1.3 液位檢測、自動停泵液位

8、遠傳、高溶液箱設置磁性翻板液位計，實現(xiàn)就地液位顯示、低限報警，低低液位自動停泵，防止投藥泵空轉1.4 配藥PAM容液的配制由手動進行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，然后再送到溶液箱內(nèi)，稀釋成投加濃度。PAC容液的投加不需要再次稀釋，可進行直接投加。消毒劑溶液的配制由手動進行，在配藥箱內(nèi)配成一定的濃度，然后再送到溶液箱內(nèi)，稀釋成投加濃度。1.5 加藥量的控制PAMra藥量的控制可手動進行調(diào)節(jié)，也可進行自動控制：根據(jù)原水的濁度調(diào)節(jié)相應的投加量，不需人工操作。PACra藥量的控制可手動進行調(diào)節(jié)，也可自動根據(jù)進水流量的變化調(diào)節(jié)加藥量。消毒劑加藥量的控制實行手動進行調(diào)節(jié)。2、加藥裝置的組成加藥裝置由溶液罐、

9、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。本裝置主要部件有：1、溶液罐2、攪拌器3、液位計4、過濾器5、安全閥6、計量泵7、緩沖器8、球閥、止回閥、截止閥9、壓力表及相應管道等。攪拌器脈動阻尼器溶液箱止回閥計量泵背壓閥底座排污閥電控箱磁翻板液位計Y型過濾器安全閥球閥3、加藥裝置操作說明3.1 使用加藥裝置于設備間或加藥間3.2 裝置啟動前的操作3.2.1 系統(tǒng)檢查檢查水箱溢流管是否暢通；檢查裝置總電源是否接入；各計量泵狀態(tài)是否正常（有無故障）；溶液箱內(nèi)是否有藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，計量泵停止工作。3.3 配制藥品3

10、.3.1 關閉所有閥門；3.3.2 打開排污閥，排污時間3min,排污結束后關閉排污閥；3.3.3 打開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關閉進水閥（或根據(jù)需要加到一定液位）；3.3.4 打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。3.4 裝置啟動1、打開計量泵出口閥門；2、打開計量進口閥，溶液箱出口閥；3、調(diào)整計量泵行程至適當位置（40溢右）；4、選擇操作模式（就地硬手動、就動手動、遠程控制）4.1 就地硬手動操作：4.1.1 將計量泵操作模式選擇開關切換至就地硬手動方式；4.1.2 按下計量泵啟動按鈕；4.1.3 計量泵以工頻運行，計量泵電流指示正常；4.1.4 備用泵的投入，先停掉故

11、障泵，備用泵選擇開關切換至；4.1.5 故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；4.1.6 攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關閉。4.2 就地手動操作：4.2.1 將計量泵操作模式選擇開關切換至就地手動方式；4.2.2 按下計量泵啟動按鈕；4.2.3 調(diào)節(jié)面板頻率設定旋鈕至所需運行頻率；4.2.4 計量泵以面板設定頻率運行，電流表指示正常；4.2.5 備用泵的投入，先停掉故障泵，備用泵選擇開關切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；4.2.6 攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關4.3 遠程控制操作4.3.1 將計量泵操作模式選擇開關切換至遠程控制方式；4.3.2

12、由監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其他控制系統(tǒng)手動或自動啟動計量泵；4.3.3 計量泵以監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設定頻率或自動控制設定頻率運行；4.3.4 備用泵和攪拌電機的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設定頻率或自動控制設定頻率運行。3.5 裝置運行3.5.1 計量泵切換計量泵發(fā)生故障時，發(fā)出報警號，打開備用泵間的聯(lián)絡閥，備用泵投運；關閉發(fā)生故障的計量泵進口閥、出口閥；檢查發(fā)生故障的計量泵并進行維修。3.5.2 裝置停運停計量泵；關閉溶液箱出口閥；關閉計量泵進口閥、出口閥；關閉電源；打開排污閥，排盡箱內(nèi)溶液。3.6 裝置運行注意事項3.6.1 計量泵啟動泵時，運行泵和備用泵間的聯(lián)絡閥必須

13、關閉，防止強力沖擊止回閥，形成止回閥堵塞。裝置運行過程中，運行泵和備用泵間的聯(lián)絡閥必須關閉，防止串樣，造成加藥量控制不準。泵處于開啟狀態(tài)時，禁止關閉泵進出口管路上任何閥門。在調(diào)節(jié)沖程位置時，確保計量泵的電機始終在運轉。3.6.2 過濾器過濾器每運行一年清洗一次。4、加藥裝置的維護加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌

14、功率，如有損壞應及時更換。要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。故障原因消除方法進口管路堵塞或阻力；t大疏通進口管路及采取相應措施減少阻力進口管路連接處空氣進入擰緊連接絲扣或密封接口安全閥不排放液或額定排量不足（注：針對于液壓隔膜泵的說明）填料漏損嚴重擰緊或更換填料泵體內(nèi)管路內(nèi)啟空氣排除空氣液壓室內(nèi)外空氣排除空氣進出口單向閥關閉不嚴檢查閥座、清洗或更換閥球進出口單向閥處密封墊泄漏檢查號封卸或更換號封圈補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球放氣閥密封不嚴關緊放氣閥安全閥起跳頻繁調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因米取相應措施消除輸送介質(zhì)不清凈用過濾等方法清凈隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴擰緊泵頭端部螺絲或