給排水、采暖、燃氣工程施工方法

1、給排水、采暖、燃氣工程施工方法一、給水管道安裝1、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時，兩管間水平凈距不得小于米,交叉鋪設(shè)時,垂直凈距不得小于米,且給水管在上：給水橫管宜有的坡度坡向泄水裝置;給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應(yīng)安可拆裝的連接件;管道上的閥門位置的朝向要便于使用的維修，管徑50mm以下，宜采用截止閥，管徑大于50mm,宜采用閘閥;冷熱水管和水龍頭并行安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定:）1）上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管的上面;2）垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管面向的左側(cè);3）在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)，標志須正確;

2、二、PPR管道安裝（1）給水管道采用PP-R管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度一20120°C；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用50年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。（2）操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當熔接器加熱到260°C時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上;焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進

3、并維持5秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。（3）熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油;管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持5秒以上;管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）*加熱時間（秒）插接時間（秒）冷卻時間（秒）備注20543257433286440264（4）支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為米;豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過米管支撐中心距離（單位：mm）如表:管徑20°C40C60C80C)ALUALUALUALU(207008001

4、5007001300650110060010002575085016008001400#750120070011003290010001750900155085014007501300401000&110019001050165095015508501450（5）試壓驗收管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在24小時后進行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于10分鐘，壓力表精度為；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，測試壓力降不得超過；在工作壓力的倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須

5、在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。立管垂直度的保證，采用13層垂線法。（6）PPR管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。（7）其它管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對PPR管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PPR管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。搬運管材和管配件時，應(yīng)小心輕放

6、，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。三、閥門安裝閥門安裝前,檢查填料,其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量.法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝閥門前,按設(shè)計核對型號,并按介質(zhì)流向確定安裝方向.同一平面的成排空門安裝時是45度角，才能保證閥門間開關(guān)不受影響。安全閥門安裝，按下列規(guī)定進行，檢查其垂直度，檢查是否符合規(guī)范要求。安全閥的最終調(diào)試宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回復(fù)壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。安全閥最終調(diào)整合格后，鉛封。四、排水管道安裝（一）、一般規(guī)定1. 排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)

7、使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;2. 在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:在立管上每二層設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差為±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修；%3. 在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上設(shè)置清掃口,污水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm,若污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm。（二）、室內(nèi)排水管安裝1.總則（1）在整個樓層施工過程中,配合土建作好管道穿越墻壁和樓

8、板的預(yù)留孔洞;孔洞尺寸當設(shè)計未規(guī)定時，可比管材外徑大50-100mm;管道安裝前，應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標高,并清除管材和管件上污垢；（2）樓層管道安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)進行，當安裝中斷時，敞口處用尼龍帶臨時封閉；（3）管道井及吊頂內(nèi)的檢查口或清掃口，在檢查口或清掃口位置設(shè)檢修口;（4）管道的配管要求:鋸管長度根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定;（5）管道穿越樓板處的施工:管道穿越樓板處為固定支承點時,管道安裝結(jié)束配合土建支模，用C20細石混凝土分二次澆搗密實;澆注結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工,在管道周圍筑成厚度不小于20mm,寬度不小于30mm的阻水圈;2. 材料要求（1）管材、管件等材

9、料有產(chǎn)品合格證,管材標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號,管件上有明顯的商標和規(guī)格,包裝上標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號;管材水平堆放在平整的地面上，用支撐物支墊時，支墊寬度不小于75mm,間距不大于1000mm，外懸的端部不大于500mm,疊置高度不超過1500mm;（2）管件凡能立放的，逐層碼放整齊;不能立放的管件，應(yīng)順向或使其承口插口相對地排列整齊;3. 管道安裝（1）按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件;2）檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通;（3）按管道走向及各管段的中心線標記進行測量,繪

10、制實測小樣圖,詳細注明尺寸;（4）按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管;預(yù)制的管段配制完成后按小樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向;（5）作管道支架;（6）土建墻面粉刷后,將材料和預(yù)制管段運至安裝地點,按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié),并連接各管口;（7）管道安裝自下而上分層進行,先安裝立管,再安裝橫管,連續(xù)施工;（8）管道系統(tǒng)安裝完成后,對管道進行外觀和安裝尺寸檢查;4. 立管安裝<（1）立管安裝前,先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架;（2）安裝立管時,先將管段扶正,再按要求安裝伸縮節(jié),將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標記,最后將管

11、端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中,用力應(yīng)均衡,不得搖擠;安裝完畢,隨即將立管固定;5. 橫管安裝:（1）將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接;（2）粘接后迅速擺正位置,校正管道坡度,用木?？ɡ谓涌?緊住鐵絲臨時加以固定,待粘接固化后,再緊固支承件,但不宜卡箍過緊;（3）拆除臨時鐵絲,并將接口臨時封嚴;（4）洞口支模澆筑水泥砂漿封堵;5）安裝后的管道嚴禁攀踏或借作他用;6. 管道檢驗項目、允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度每米咼度不大于3mm；（2）5米內(nèi)，全咼不大于10mm；（3）5米以上，每米水大于10mm；全咼不大于30mm。掛線附和用鋼卷尺測量2橫管

12、彎曲度每米咼度不大于2mm；（2）10米內(nèi)，全咼不大于8mm；（3）10米以上，每米水大于8mm作水平尺、直尺和拉線測量3衛(wèi)生器具排水管口及橫支管口的坐標單獨器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。用水平尺或鋼卷尺測量4橫干管坡度不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛(wèi)生設(shè)備接口標高單獨器具不大于±10mm；成排器具不大于±5mm。用水平尺或鋼卷尺測量7.驗收前檢查和校驗：（1）連接點或接口的整潔、牢固和密封性;（2）支承件和固定支架安裝位置的準確性和牢固性;（3）伸縮節(jié)設(shè)置與安裝的準確性,伸縮節(jié)預(yù)留伸縮量的準確性;（4）排水系統(tǒng)按規(guī)定作通水試驗,

13、檢查排水是否暢通,有無滲漏。質(zhì)量要求：1承插管道的接口，應(yīng)以麻絲填充，用石棉水泥打口,塑料排水管為承插粘接;2 排水管道的橫管與橫管,橫管與立管的連接,應(yīng)使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,應(yīng)使用45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭;3 在生活污水管道上,設(shè)置的檢查口的清掃口應(yīng)符合以下規(guī)定:1）在立管上應(yīng)每二層設(shè)置1個檢查口,但在最低層的有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置,檢查口中心距地面高度為1米，允許偏差土20mm,并應(yīng)高于該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm,檢查口朝向應(yīng)便于檢修;2）在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口,污水管道起點的

14、清掃口與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm,若污水管道起點設(shè)置堵頭代替清掃口,堵頭與墻面距離不得小于400mm;4 塑料排水橫管固定件間距為公稱直徑的10倍,離墻凈距大于40mm時，應(yīng)采用角鋼支架固定,U型卡應(yīng)外套塑料管，與角鋼支架間加軟墊片，立管底部的彎管處應(yīng)有支墩；5 塑料排水管應(yīng)按要求設(shè)置伸縮節(jié):1）若管道穿過樓板處為固定式,每層各設(shè)1個伸縮節(jié),伸縮節(jié)上口必須露出保護臺,底層塑料排水管變鑄鐵排水管小于4米時,可不加伸縮節(jié),但鑄鐵排水管承口必須露出地面40mm；2）管道穿過浴盆端部平臺時,需加同質(zhì)套管,套管內(nèi)用油麻填塞,油灰封口；3）立管與水平管上的合流部的間距在24米時或每隔4米設(shè)

15、伸縮節(jié)1個；4）水平泛與其支管合流部的伸縮節(jié)需固定,并且伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)在合流部的上流側(cè)；5）水平管穿墻時,宜設(shè)套管。五、衛(wèi)生器具安裝1衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定:1）第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于米；2）大便器中心與兩側(cè)障礙物的凈距不得小于米；2 地漏應(yīng)設(shè)于地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm,地漏水封高度不得小于50mm,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分別為90、99、108mm；3 衛(wèi)生器具的排水管甩口位置應(yīng)正確，并應(yīng)配合土建作好預(yù)留預(yù)埋工作；安裝時用膨脹螺栓固定；坐便器低水箱應(yīng)靠墻安裝；4 與衛(wèi)生器具連接的給水管不宜使用金屬軟管或塑料軟管，特殊情況使用時，應(yīng)采用承壓能力不小于帶復(fù)合層的軟管。5 衛(wèi)生器具坐標及水平度的確定：把衛(wèi)生間具體大樣圖現(xiàn)場放線確定衛(wèi)生器具位置，做到位置合適，坐標準確，水平度的控制采用三級監(jiān)測制度，班組自檢，項目重監(jiān)，公司抽監(jiān)的制度。6 衛(wèi)生器具的固定：蹲式大便器洗臉盆等均采用玻璃膠打邊固定。7 衛(wèi)生器具給排水支管的安裝及防漏水措施。8 衛(wèi)生器具間距應(yīng)符合以下規(guī)定:1）第一具洗面盆與側(cè)墻面凈距不應(yīng)小于米