輕質隔墻施工組織設計方案

1、目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1第三章施工準備1第四章輕質條板隔墻構造措施2第五章輕質條板隔墻施工4第一節(jié)輕質隔墻施工工藝4第二節(jié)輕質隔墻驗收7第三節(jié)輕質隔墻成品保護8第四節(jié)輕質隔墻板安裝需注意的相關問題8第六章條板裂縫控制措施9第六章安全生產與文明施工11第一章編制依據(jù)1、內隔墻輕質條板10J113-12、建筑輕質條板隔墻技術規(guī)程JGJ/T157-20143、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20135建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20144、本工程施工圖紙；第二章工程概況本工程為六安市人民醫(yī)院河西分院一期工程，工程位于六安河西西環(huán)路側。本工程包括門診、急診、醫(yī)技

2、辦公樓，住院部，后勤樓及地庫，總建筑面積約117550平方米。本工程內隔墻按照圖紙設計要求采用輕質混凝土條板隔墻，墻厚120mm。門診急診醫(yī)技辦公樓層高為一層4.5米、二層五層4.2米；住院部層高為一層4.5米、二層五層4.2米、五層以上為3.8米；后勤樓層高為一層4.8米、二層三層4.5米、三層以上為3.6米。第三章施工準備1、施工單位對施工安裝工人進行專業(yè)知識及安裝技能培訓，對各施工安裝班組人員進行技術交底。2、施工單位應對施工安裝工人進行安全生產教育，召開安全生產會議，進行安全交底。3、施工單位應具備企業(yè)資質證書、主材及輔材產品檢驗報告、產品出廠合格證、產品質保書等相關資料。4、施工單位

3、應預先對施工現(xiàn)場輕質隔墻板安裝部位彈出墻板厚度的墻圍雙線位置、并標清門頭位置、寬度和高度。衛(wèi)生間、廚房間、防水防潮部位，應預先澆好高度為200mm細石混凝土防水檻，寬度為墻板厚度。5、施工單位應具備輕質隔墻板運輸?shù)男逼缕脚_、人貨梯、開機人員、水電供應、干粉砂漿、水泥、門頭串孔鋼筋等相關的機械設備及輔料準備6、輕質條板原材料要求：6.1 輕質隔板的基本規(guī)格表6-1序號應用部位寬度（mm）高度（mm）厚度（mm）1標準層隔墻600290037001202非標層隔墻600330043001206.2 輕質隔墻條板主要技術性能表6-2序號項目指標備注1厚度（mm）1202抗壓強度（Mpa）>3.

4、54板重（kg/m2）<555抗彎荷載>1.5G6抗沖擊5次7軟化系數(shù)>0.88收縮率（mm/m）<0.69隔聲率（dB）>4010傳熱系數(shù)<2.011單點吊掛力（N）>100012耐火極限（h）>1.06.3 輔助材料要求：（1）粘接劑：用于板縫填實和條板線盒開洞填補，條板正背面凹口補平材料名稱項目指標用途1#水泥粘結劑抗剪強度（MPa）>1.5用于條板與條板，條板與主體結構的粘結粘結強度（MPa）>1.0初凝時間（h）0.51.02#水泥粘結劑抗剪強度（MPa）>1.5用于條板吊掛件構配件粘結和預埋件補平、修復粘結強度（MP

5、a）>1.0初凝時間（h）0.51.0（2）玻纖布條：條寬5060mm，用于板縫處理；條寬200mm用于墻面陰陽角。材料名稱項目指標用途涂塑中堿玻纖網格（目/英寸）8條寬5060mm，用于玻纖布條網布條布重（g/m2）120板縫處理；條寬布條斷裂強度經紗（N）>300200mm用于墻面陰緯紗（N）>150陽角第四章輕質條板隔墻構造措施4.1、當單層條板隔墻采取接板安裝且在限高以內時，豎向接板不宜超過一次，且相鄰條板接頭位置應至少錯開300mm，錯縫范圍控制在300mm500mm之間。條板對接部位應設置連接件或定位鋼卡，做好定位、加固和防裂處理。雙層條板隔墻宜按單層條板隔墻的施

6、工工法進行設計。4.2 當抗震設防地區(qū)的條板隔墻安裝長度超過6m時，應設計構造柱，并應采取加固措施。當非抗震設防地區(qū)的條板隔墻安裝長度超過6m時，應根據(jù)其材質、構造、部位，采取下列加強防裂措施：1、沿隔墻長度方向，可在板與板之間間斷設置伸縮縫，且接縫處應使用柔性粘接材料處理；2、可采用加設拉結筋加固措施；3、可采用全墻面粘貼纖維網格布、無紡布或掛鋼絲網抹灰處理墻面。4.3 條板應豎向排列，排板應采用標準板。當隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，可采用補板，且補板寬度不應小于200mm。4.4條板隔墻下端與樓地面結合處宜預留安裝空隙，且預留空隙在40mm及以下的宜填入1:3水泥砂漿，40mm以上的宜

7、填入干硬性細石混凝土，撤除木楔的遺留空隙應采用相同強度等級的砂漿或細石混凝土填塞、搗實。4.5 當在條板隔墻上橫向開槽、開洞敷設電氣暗線、暗管、開關盒時，隔墻的厚度不宜小于90mm，深度不大于墻厚2/5，開槽長度不應大于條板寬度的1/2。不得在隔墻兩側同一部位開槽、開洞，其間距應至少錯開150mm。板面開槽、開洞應在隔墻安裝7d后進行。4.6 單層條板隔墻內不宜設置暗埋的配電箱、控制柜，可采取明裝的方式或局部設置雙層條板的方式。配電箱、控制柜不得穿透隔墻。配電箱、控制柜宜選用薄型箱體。4.7 單層條板隔墻內不宜橫向暗埋水管，當需要敷設水管時，宜局部設置附墻或采用雙層條板隔墻，也可采用明裝的方式

8、。當需在單層條板內局部暗埋水管時，隔墻厚度不應小于120mm，且開槽長度不應大于條板寬度的1/2，并應采取防滲漏和防裂措施。當?shù)蜏丨h(huán)境下水管可能產生冰凍或結露時，應進行防凍或防結露設計。4.8 條板隔墻的板與板之間可采用榫接、平接、雙凹槽對接方式，并應根據(jù)不同材質、不同構造、不同部位的隔墻采取下列防裂措施:1 應在板與板之間對接縫隙內填滿，灌實粘結材料，企口接縫處應采取抗裂措施；2 條板隔墻陰陽角處以及條板與建筑主體結構結合處應作專門防裂處理。4.9 確定條板隔墻上預留門、窗洞口位置時，應選用與隔墻厚度相適應的門、窗框。當采用空心條板作門、窗框板時，距板邊120mm150mm范圍內不得有空心孔

9、洞，可將空心條板的第一孔用細石混凝土灌實。4.10 接板安裝的單層條板隔墻，條板對接部位應有連接措施，其安裝高度應符合下列規(guī)定:1、90mm、100mm厚條板隔墻的接板安裝高度不應大于3.6m；2、120mm、125mm厚條板隔墻的接板安裝高度不應大于4.5m；3、150mm厚條板隔墻接板的安裝高度不應大于4.8m；4、180mm厚條板隔墻接板的安裝高度不應大于5.4m；4.11 在抗震設防地區(qū)，條板隔墻與頂板、結構梁、主體墻和柱之間的連接應采用鋼卡，并應使用脹管螺絲、射釘固定。鋼卡的固定應符合下列規(guī)定:1、條板隔墻與頂板、結構梁的接縫處，鋼卡間距不應大于600mm；2、條板隔墻與主體墻、柱的

10、接縫處，鋼卡可間斷布置，且間距不應大于1m；3、接板安裝的條板隔墻，條板上端與頂板、結構梁的接縫處應加設鋼卡進行固定，且每塊條板不應少于2個固定點。第五章輕質條板隔墻施工第一節(jié)輕質隔墻主要施工工藝1、施工工藝流程：放線-衛(wèi)生間、廚房防水檻施工-排板-安裝構造柱方鋼管-安裝頂部、底部U形抗震鋼板卡地面座漿、板側邊刮漿T安裝輕質隔墻板T板面垂直度、平整度調整，校正擠緊楔緊，刮出多余的砂漿-板頂砂漿嵌縫、水平豎向接縫砂漿嵌縫勾縫-板底塞漿刮平-粘結劑養(yǎng)護-去楔補洞-安裝門洞頂板-粘貼網格布-刮底層-刮面層。2、放線：在地面上根據(jù)圖紙中隔墻軸線首先放出墻的中心線，然后根據(jù)墻中線向兩邊每邊移出60mm彈

11、線作為安裝輕質隔墻板隔墻板的邊線，在墻兩邊離邊線100mm分別彈出墻的控制線，作為檢查墻體位置的依據(jù)。根據(jù)地面上的控制線用吊垂的方法將地面上的控制線彈到頂面的梁或板上。在與輕質隔墻板板墻相交的柱面或墻面上按照地面上的控制線用墨線彈出墻體立面上的控制線。3、安裝構造柱方鋼管單面墻長度超過6m增加構造柱方型鋼管。根據(jù)排版，彈出安裝構造柱方鋼管的位置。在畫好的位置上用中8電鉆在樓板或梁上鉆孔，鉆孔深度為60mm。將固定鐵件用中10膨脹螺栓固定，再將構造柱方鋼管焊接到鐵件上。4、鋼卡安裝4.1、輕質隔墻板頂部鋼卡應安裝在兩塊墻板頂部的相鄰之間，鋼卡用射釘固定后，再在條板與結構梁、頂板縫隙處用干粉砂漿填

12、充。輕質隔墻板頂部與鋼卡預留安裝間隙宜在15mm-25mm左右。4.2、輕質隔墻板與主體墻，柱子拼接處應間斷24只鋼卡，一般規(guī)定，墻體高度每1000mm設置一只鋼卡，第一只鋼卡設置在從地面向上1000mm處，從此向上類推。4.3、固定鋼卡用射釘固定時必須牢固可靠，不得少放，漏放及松動，如有遺漏，必須補放鋼卡。5、隔墻板安裝：施工安裝單位應按照設計要求先做好輕質隔墻板樣板間，經有關方確認后，再大面積施工。輕質隔墻板安裝應符合以下要求：5.1 應按排板圖在地面及頂棚板面上放線，條板應從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當有門洞口時，宜從門洞口向兩側安裝；5.2 應先安裝定位板；可在條板的企口處、

13、板的頂面均勻滿刮粘結材料，空心條板的上端宜局部封孔，上下對準定位線立板；條板下端距地面的預留安裝間隙宜保持在30mm60mm，并可根據(jù)需要調整；5.3 可在條板下部打入木楔，并應楔緊，且木楔的位置應選擇在條板的實心肋處；5.4 應利用木楔調整位置，兩個木楔為一組，使條板就位，可將板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調整好板的垂直度后再固定；5.5 應按順序安裝條板，將板榫槽對準榫頭拼接，條板與條板之間應緊密連接；應調整好垂直度和相鄰板面的平整度，并應待條板的垂直度、平整度檢驗合格后，再安裝下一塊條板；5.6 應按排板圖在條板與頂板、結構梁，主體墻、柱的連接處設置定位鋼卡、抗震鋼卡；5.7 板與板之

14、間的對接縫隙內應填滿、灌實粘結材料，板縫間隙應揉擠嚴密，被擠出的粘結材料應刮平勾實；5.8 條板隔墻與樓地面空隙處，可用干硬性細石混凝土填實；5.9 木楔可在立板養(yǎng)護3d后取出，并應填實楔孔；5.10 為保證雙層條板隔墻的安全性能，兩板間應采取連接、加強固定措施；兩板間距小于5mm時，可采用膠粘劑點粘加固，板間空隙較大時可使用連接件或定位件連接。6、門、窗框板安裝6.1 門、窗框板安裝時，應按排板圖標出的門窗洞口位置，先對門窗框板定位，再從門窗洞口向兩側安裝隔墻。門、窗框板安裝應牢固，與條板或主體結構連接應采用專用粘結材料粘結，并應采取加網防裂措施，連接部位應密實、無裂縫。6.2 安裝門頭橫板

15、時，應在門角的接縫處采取加網防裂措施。門窗框與洞口周邊的連接縫應采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實，并應采取加網補強等防裂措施。6.3 門窗框的安裝應在條板隔墻安裝完成7d后進行。6.4 門窗框洞口寬度大于等于1m小于等于1.5m時，必須在輕質隔墻板底部第一孔內穿一根直徑12mm鋼筋慣芯加固；門窗框洞口寬度大于1.5m小于等于2m時，必須在輕質隔墻板底部第一孔穿2根直徑12mm鋼筋灌芯加固。6.5門窗框上邊用墻板做門過梁時，兩邊擱置長度均延伸120mo6.6采用空心條板作門、窗框板時，距板邊120mm150mm不得有空心孔洞。可將空心條板的第一孔用細石混凝土灌實。7、管、線安裝7.1 水電管線的

16、安裝、敷設應與條板隔墻安裝配合進行，并應在條板隔墻安裝完成7d后進行。7.2安裝水電管線時，應根據(jù)施工技術文件的相關要求，先在隔墻上彈墨線定位，再按彈出的定位墨線位置切割橫向、縱向線槽和開關盒洞口，并應使用專用切割工具按設計規(guī)定的尺寸單面開槽切割，不應在條板隔墻上任意開槽、開洞。7.3 切割完線槽、開關盒洞口后，應按設計要求敷設管線、插座、開關盒，并應先做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關盒固定在條板的實心部位上。開關盒、插座四周應采用粘結材料填實、粘牢，并宜采用與條板相應的材料補強修復。開關盒、插座的表面應與隔墻面齊平?？招臈l板隔墻縱向布線時，可沿條板的孔洞穿行。7.4管線、開關盒敷設后，應

17、及時回填、補強。水泥條板隔墻上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或專用填充材料填充密實；開槽的墻面可采用粘貼耐堿玻璃纖維網格布、無紡布或采取局部掛鋼絲網等補強、防裂措施?？招臈l板隔墻可在局部堵塞橫槽下部孔洞后，再作補強、修復。石膏條板宜采用同類材料補強。7.5明裝水管的安裝應按工程設計要求進行。7.6設備控制柜、配電箱的安裝應按工程設計要求進行。8、接縫及墻面處理8.1條板的接縫處理應在門窗框、管線安裝完畢7d后進行。接縫處理前，應15檢查所有的板縫，清理接縫部位，補滿破損孔隙，清潔墻面。8.2 條板隔墻接縫處應采用粘結砂漿填實，表層應采用與隔墻條板相適應的材料抹面并刮平壓光，顏色應與板面相近。條板

18、的企口接縫處應先用粘結材料打底，再用粘貼蓋縫材料。8.3 伸縮縫填充縫一般在安裝后28d左右進行，以保證墻體的強度發(fā)展和伸縮的穩(wěn)定。8.4 在板與板，板與柱，板與墻，板與梁，板與頂板，板與接板及連接處用干粉砂漿嵌縫抹平后，再用寬度為100mm玻璃纖維網格布粘貼于各接縫處，嚴防裂縫，進行抗裂處理。若墻面滿滾網格布接縫處無需粘貼100mm寬網格布，粘貼玻璃纖維網格布一般在墻面膩子批嵌裝飾前進行。8.5 在粘貼玻璃纖維網格布時，先在墻板接縫部位（已嵌縫抹平部位）用水泥膠粉粘接劑打底，然后用玻璃纖維網格布覆蓋批平。8.6 輕質隔墻板與主體墻、輕質隔墻板與砌塊墻體、輕質隔墻板與其他墻體結構連接成T字型、

19、十字型、L型墻體時，應在墻板側面處涂滿水泥膠粉粘結劑后再豎板。8.7 輕質隔墻板安裝好后墻體養(yǎng)護不得少于2d-3d的，應待強度達到2.5MPa時，方能拆除木屑，并用干粉砂漿填補密實所有木屑洞眼。9、現(xiàn)場清潔9.1 各施工安裝班組人員應保證現(xiàn)場文明施工，不亂丟垃圾。9.2 切鋸板時，應安排專人在固定的地方切鋸。9.3 及時清理砌筑砂漿，及時清理砌鋸板產生的碎屑及廢墻板。9.4 自己產生的垃圾由自己清理打掃，嚴禁將砂漿、垃圾掃入其他建筑材料堆放處。9.5 每天下班前將樓層上的建筑垃圾清運至樓下指定堆放處。第二節(jié)輕質隔墻驗收1、條板隔墻工程質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB5

20、0210-2014和建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013的有關規(guī)定。2、隔墻條板的品種、規(guī)格、性能、外觀應符合規(guī)范要求。對于有隔聲、保溫、防火防潮等特殊要求的工程，板材應滿足相應的性能等級。3、條板隔墻的預埋件、連接件的位置、規(guī)格、數(shù)量和連接方法應符合設計規(guī)范要求。4、條板之間、條板與建筑主體結構的結合應牢固，穩(wěn)定，連接方法應符合設計規(guī)范要求。5、條板隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計規(guī)范要求.6、條板安裝應垂直、平整、位置正確，轉角應規(guī)整，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷。7、條板隔墻表面應平整、接縫應順直、均勻，不應有裂縫。8、隔墻上開的孔洞、槽、盒應位置準確、

21、套割方正、邊緣整齊。9、條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.11的規(guī)定。表6.2.11條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1墻體軸線位移4用經緯儀或拉線和尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查4接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角方正3用方尺及楔形塞尺檢查第三節(jié)輕質隔墻成品保護1、條板隔墻施工中各專業(yè)工種應配合，不得顛倒工序。交叉作業(yè)時，應做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。2、條板隔墻安裝施工過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不應受到施工機具碰撞。安裝后的條板隔墻7d內不得承受任何側向作用力

22、，施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在墻體上。3、當進行混凝土地面等施工時，應防止物料污染、損壞成品隔墻墻面。第四節(jié)輕質隔墻安裝需注意的相關問題4.1嚴格把握輕質隔板進場驗收關，板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、斷裂、裂紋活或破損，一律退場。4.2 輕質隔墻板在正式安裝之前，先試安裝樣板墻一道，組織甲方、監(jiān)理及有關人員對樣板墻進行鑒定驗收，合格后再進行正式安裝。4.3 安裝輕質隔板時要隨時用開刀將板縫間擠出的水泥膠粘劑刮平，以免強度到后不好處理。4.4輕質板的板縫加固處理需注意的有關事項：在隔墻板安裝10d后，檢查隔板所有縫隙是否粘結良好，有無縫隙，如出現(xiàn)裂紋，應查明原因后進行修補

23、。已粘結良好的所有板縫、陰陽角部等部位按上述板縫處理要求采用玻纖布條進行加固。4.5 板縫開裂是目前的質量通病，防止板縫板裂的辦法：一是使用的板縫膠粘劑必須對路；二是板縫必須嚴格按操作工藝進行操作；三是注意對安裝的成品墻注意保護。第六章條板裂縫控制措施條板裂縫生產主要涉及條板與結構、條板與條板連接處，其中最容易出現(xiàn)裂縫的地方是條板與結構連接處。6.1條板與結構連接部位裂縫1. 現(xiàn)象條板與結構連接處的粘結砂漿不飽滿、有干縫，加外力后易松動搖晃。2. 原因分析(1) 連接處抗裂強度不夠，抗裂砂漿無法約束裂縫的產生。(2) 粘結砂漿原材料質量不好，配合比不當：或一次攪拌過多，使用時已凝結，降低了粘結

24、強度。(3) 粘結面有浮塵雜物，粘結砂漿涂抹不均勻、不飽滿。3. 防治措施(1)條板與柱接縫處每邊粘貼200mm寬玻纖網格布，采用專用粘結劑打底，并將柱面滿批專業(yè)粘結劑，依增加整體抗裂強度。(2) 條板與結構連接的鋼卡、鋼板預埋件等的設置應符合設計要求，鋼卡的厚度不小于1.5mm，條板與頂板接縫處鋼卡間距不大于600mm，與墻柱接縫處鋼卡間距不大于1000mm。使用射釘?shù)葢潭ɡ?，普通鋼卡表面應做防銹處理。(3) 條板下端與樓地面結合處應留出安裝空間，用三角形硬木楔頂緊后填入1：3水泥砂漿。當安裝空間大于30mm時應填入C20干硬性細石混凝土，待砂漿或細石混凝土不小于3d，具有一定強度后撤除木

25、楔，空隙處用同等級的砂漿或細石混凝土填實。(4) 條板上端安裝前應進行檢查，用鋼絲刷將浮塵、碎渣清理干凈，把粘結砂漿涂抹在粘結面上，然后將板立于預定位置，用撬棍將板撬起，擠出粘結砂漿，使板頂與結構面粘結嚴密。(5) 安裝好加氣混凝土條板要防止碰撞、水浸泡等，做好成品保護工作。6.2 條板表面不平整1. 現(xiàn)象條板表面平整度超出允許偏差，有較明顯的側彎，在條板接縫處、門洞口兩側等部位有明顯錯臺。2. 原因分析（1）條板質量差，不平整，厚度及側向彎曲等超出允許偏差，或運輸存放時發(fā)生彎曲變形。（2）條板材質及工藝有問題，加氣混凝土的基本性能不符合要求，安裝后因潮濕及荷載等產生較大變形。（3）安裝時未跟線。3. 防治措施（1）條板和配套材料進場時，應由專人驗收，注意檢查條板的平整度、裂縫等關鍵項目，條板表面平整度偏差不應大于2mm,厚度偏差不應大于1mm。不合格的條板和配套材料不得進場使用，不得使用非蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土條板。（2）條板堆放時應放置墊木，并宜側立堆放，高度