邊坡錨噴支護(hù)施工工藝及方法

1、邊坡錨噴支護(hù)施工工藝及方法一、施工工藝流程二、施工方法1、搭設(shè)施工腳手架及操作平臺(tái)(1) 腳手架搭設(shè)根據(jù)土方開挖分層高度(2米左右)，本次邊坡支護(hù)工程腳手架搭設(shè)高度在3米左右，腳手架鋼管采用d48x3.0mm鋼管，鋼管橫向、縱向及豎直方向間距均為1.5m。坡角第一根立桿頂入排水溝溝底，沿坡面的每根立桿及水平桿，都將其打入山坡土層或巖層內(nèi)固定；順坡面斜桿搭設(shè)三層，在架體下部作為斜撐，斜撐撐在水平地面上。錨桿在施工作業(yè)層鋪設(shè)腳手板，以便于放置錨桿施工機(jī)械及施工。腳手架搭設(shè)形式見圖。500Z/丿丿-£：X-'腳手架搭設(shè)形式（2）搭設(shè)要求 在腳手架搭設(shè)前，必須先放出錨桿和肋柱的位置，

2、以設(shè)與腳手架發(fā)生沖突。 腳手架嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）的要求進(jìn)行搭設(shè)。 腳手架所用鋼管質(zhì)量要好，無(wú)破損和變形現(xiàn)象，上下對(duì)齊。 此工程屬于高邊坡工程，搭設(shè)施工平臺(tái)采用竹跳板搭設(shè)，故搭設(shè)過(guò)程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度、跳板兩端應(yīng)牢牢固定在腳手架上，禁止搭“瞎子跳、懸挑跳”。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況看地基均屬于硬質(zhì)頁(yè)巖，采用人工對(duì)基底松動(dòng)部分進(jìn)行徹底清理并在地基上鑿開凹凼，確保施工腳手架基礎(chǔ)堅(jiān)固。 腳手架及平臺(tái)搭設(shè)要穩(wěn)固，具有抗沖擊、振動(dòng)能力。（3）搭設(shè)方法 立桿要求柱距1.50m，每根立桿應(yīng)垂直不得歪斜。聯(lián)結(jié)必須采用對(duì)接扣連結(jié)，不得用直角扣件搭接，本

3、工程滿鋪跳板操作面。接頭每相鄰兩立桿互相錯(cuò)開1000mm以上，同一截面直接頭數(shù)量不得大于50%。 對(duì)橫桿的要求縱向水平桿，橫向水平桿要求平直，縱向水平桿用直接頭錯(cuò)開連接且接頭不得大于50%?？v向水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件，設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)，連接不小于3根立桿.縱向水平桿接頭：相鄰縱向水平桿不宜設(shè)在同一步距內(nèi)，同一跨距內(nèi)應(yīng)錯(cuò)開距離，要求±1000（規(guī)范為500）。橫向水平桿每一排立桿設(shè)一根，橫向水平桿設(shè)于縱向水平桿之下。對(duì)斜撐的要求：每三排立桿設(shè)一根斜撐，為確保整體性在1.80m高與縱向水平桿連通，以防斜桿出現(xiàn)失穩(wěn)。防護(hù)欄桿：在作業(yè)平臺(tái)上滿鋪防護(hù)板，平臺(tái)外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿剪刀撐每5根立桿設(shè)一架剪刀撐

4、，斜桿與地面夾角在45度60度之間。剪刀撐的連結(jié)宜用搭接方式，其搭接長(zhǎng)度L不得小于1.00m,應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件聯(lián)結(jié)，數(shù)量在三個(gè)扣件或三個(gè)扣件以上，兩端扣件距端頭不大于100mm。 腳手板立桿間距為1.50m，搭設(shè)時(shí)受跳板長(zhǎng)度影響，每塊跳板必須有三根小橫桿，個(gè)別地方如跳板接頭同時(shí)在橫向水平桿搭接，必須使用8#鉛絲或壓條板固定，搭接長(zhǎng)度L不得小于200mm。 擋腳板所用竹跳板可采用對(duì)接方式連接，但必須用8#鉛絲緊固于立桿上。 安全網(wǎng)在腳手架、操作平臺(tái)外側(cè)除搭設(shè)防護(hù)攔桿外，必要時(shí)應(yīng)掛安全網(wǎng)防護(hù)。2、錨桿施工(1) 錨桿施工工藝流程確定孔位f鉆機(jī)就位f調(diào)整角度f(wàn)鉆孔f清孔f安裝錨桿f注漿。(2) 錨桿施

5、工方法 錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過(guò)±50mm。測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長(zhǎng)度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場(chǎng)地條件等來(lái)選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用錨桿鉆機(jī)

6、鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 鉆機(jī)就位利用©48mm腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過(guò)±50mm，高程誤差不得超過(guò)±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°。錨桿與水平面的交角z不大于45°，設(shè)計(jì)為15°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固

7、，施鉆過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查。 鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 鉆進(jìn)過(guò)程鉆進(jìn)過(guò)程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa）,待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差W±50mm,孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于

8、設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。 錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后

9、，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用232螺紋鋼筋,沿錨桿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)與肋柱梁鋼筋焊接,如與肋柱鋼筋、箍筋相干擾,可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距,豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝

10、前,要確保每根鋼筋順直,除銹、除油污,安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后再用高壓風(fēng)吹孔,人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi),用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。 錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系

11、數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。（3）錨桿抗拔力試驗(yàn)為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)每段坡面不小于3根錨桿做嚴(yán)格的抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計(jì)相比較，如試驗(yàn)結(jié)果與原設(shè)計(jì)結(jié)果有較大差異時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。（4）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 施工檢查：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。 錨桿工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目序

12、號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1錨桿長(zhǎng)度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)一般項(xiàng)目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2成孔傾角0±1測(cè)成孔傾角3漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試樣送檢4注漿量大于理論計(jì)算注漿量檢查計(jì)量數(shù)據(jù)3、肋柱施工（1）肋柱施工工藝流程施工準(zhǔn)備f測(cè)量放樣f基礎(chǔ)開挖f鋼筋綁扎f立模板f混凝土澆筑。（2）施工方法 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人

13、員均已到位。 測(cè)量放樣各開挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出冠梁和肋柱位置及施作起始范圍。 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按肋柱尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓，測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖。 鋼筋綁扎在施工安置肋柱鋼筋之前，先清除肋柱基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與混凝土保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。 立模板模板采用木板或橋梁板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時(shí)每5m放一控制點(diǎn)掛線施工，保證線形順暢，符合施工

14、要求。立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計(jì)要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。 混凝土澆筑澆筑前應(yīng)檢查肋柱的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。肋柱主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計(jì)要求，箍筋凈保護(hù)層不得小于15mm,主筋的凈保護(hù)層不小于35mm。鋼筋宜制成整體長(zhǎng)骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。澆筑肋柱混凝土必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過(guò)程中如有混凝土滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)混凝土或用蓋模模壓住。各豎梁混凝土應(yīng)不間斷澆

15、筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。錨桿肋柱的施工是錨桿與混凝土肋柱兩項(xiàng)工程密切配合的過(guò)程。錨桿和肋柱的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。澆筑肋柱混凝土?xí)r，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取混凝土試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。坡腳基礎(chǔ)混凝土澆筑采用C30混凝土，施工時(shí)選用振搗棒振搗密實(shí)，頂面用光抹壓光。4、掛網(wǎng)噴護(hù)本次邊坡噴護(hù)的隧道進(jìn)出口仰坡網(wǎng)片部分采用©10鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長(zhǎng)度為300mm,網(wǎng)格間距20X20cm。路塹部分采用©8鋼筋網(wǎng)，鋼筋搭接長(zhǎng)度為300mm，網(wǎng)格間距10X10cm。埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)與肋柱聯(lián)結(jié)牢固，其與坡

16、面的間隙按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定施作。（1）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作工藝 將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。彈墻體線剔鑿坡體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋 鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護(hù)層的厚度?？v向鋼筋的最小保護(hù)層厚度。 鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 為控制墻體鋼筋保護(hù)層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號(hào)鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。 水平分

17、布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。 豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。 分布鋼筋的錨固：水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?，其中d為水平分布鋼筋直徑。 混凝土噴漿前，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時(shí)派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行修整。（2）噴射混凝土 隧道進(jìn)出口巖質(zhì)切坡采用噴射混凝土護(hù)壁，噴射10cm厚C30細(xì)石混凝土；路塹土質(zhì)邊坡采用10cm厚C30細(xì)石混凝土封閉表

18、面。 施工前先確定濕式噴射混凝土的配合比、報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴射混凝土前先進(jìn)行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可大面積施工； 采用濕式噴射機(jī)噴射混凝土，移動(dòng)式電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，施作前先對(duì)機(jī)械進(jìn)行技術(shù)檢查，對(duì)水、風(fēng)、電路進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。 噴射混凝土分段、分片由下而上進(jìn)行。作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，在給料；結(jié)束時(shí)，待料噴完后，在關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)要連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴層厚度均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求； 混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)；摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20分鐘；混合料的拌和時(shí)間按規(guī)范操作； 混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)格防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機(jī)前過(guò)篩； 噴射后，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不