液化石油氣應(yīng)急處置預(yù)案

1、液化石油氣充裝站事故應(yīng)急救援預(yù)案液化石油氣充裝站事故應(yīng)急救援預(yù)案為加強公司內(nèi)部安全管理，保障職工生命安全，保護環(huán)境，有效控制液化石油氣充裝站事故的發(fā)生。根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法及相關(guān)法律、法規(guī)和省、市相關(guān)職能部門的要求，結(jié)合液化石油氣充裝站自身實際情況，就可能發(fā)生的各類氣瓶、充裝設(shè)備、梢車卸液、貯罐根部閥門泄漏等突發(fā)事件（事故）的影響，特制定本預(yù)案。一、指導(dǎo)思想和基本原則（一）指導(dǎo)思想以“三個代表”重要思想為指導(dǎo)，體現(xiàn)以人為本，真正將“安全第一，預(yù)防為主”方針落到實處。一旦發(fā)生各類氣瓶、充裝設(shè)備、梢車卸液高壓膠管爆裂、貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏等突發(fā)事件（事故），能以最快的速度、最高的

2、效能，有序地實施救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害降到最低點。在充裝站內(nèi)建立起一個統(tǒng)一、規(guī)范、科學(xué)、高效的指揮體系，一個分工明確、責任到人、優(yōu)勢互補、常備不懈的保障體系。（二）基本原則快速反應(yīng)、統(tǒng)一指揮、分級負責、層層落實、自救與社會救援相結(jié)合。二、本預(yù)案適用范圍本站充裝過程中具有易燃易爆等危險品。故各崗位操作工應(yīng)強化日常的安全生產(chǎn)意識，自覺執(zhí)行防火防爆安全制度和嚴格執(zhí)行崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕各類事故發(fā)生。當發(fā)生重大（含）各類氣瓶、充裝設(shè)備、梢車卸液高壓膠管爆裂、貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏等產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸突發(fā)性事故，均適用本預(yù)案。本預(yù)案各類責任性或非責任性突發(fā)性事故，

3、指下列情況：1、一次死亡或重傷一人以上的事故；2、因人為或非人為等原因，造成各類氣瓶、充裝設(shè)備、貯罐火災(zāi)或爆炸事故；3、貯罐冒頂、罐體根部與第一道閥門連接處泄漏事故；4、液化石油氣梢車卸液高壓膠管爆裂；5、其它影響正常生產(chǎn)、危及安全、影響社會穩(wěn)定的突發(fā)性事件；三、本預(yù)案危險源1、危險源：本站現(xiàn)有易發(fā)生火警、易燃易爆、大面積泄漏的崗位，是液化石油氣充裝崗位、液化石油氣梢車卸液高壓膠管爆裂及液化石油氣貯罐根部與第一道閥門連接處泄漏。2、危險源的性質(zhì)：液化石油氣易燃易爆氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限2.1%9.7%。氣體比空氣重約1.52倍，在空氣中擴散較慢，易向低洼處流動。常溫下，液

4、體變成氣態(tài)，體積擴大250倍。其膨脹系數(shù)為150300倍。四、組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)與指揮系統(tǒng)處置突發(fā)事件與抗災(zāi)搶險的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)與指揮系統(tǒng)實行負責負責制：（一）：領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)1、成立突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由公司法人擔任，副組長由公司技術(shù)負責人和公司安全員或?qū)＃妫┞毾绬T擔任，成員由公司辦公室、財務(wù)、生產(chǎn)、安技、運輸?shù)炔块T組成。2、如有人員變動，領(lǐng)導(dǎo)小組成員及時進行調(diào)整。3、領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在公司辦公室。聯(lián)系電話：為公司辦公室和安技部電話。（二）：指揮系統(tǒng)凡接到突發(fā)事件的報警指令，在最短時間內(nèi)成立現(xiàn)場指揮部?，F(xiàn)場指揮部由以下五部分人員組成：1、負責全面工作法人為總指揮；2、決定技術(shù)措施的技術(shù)人員；3、搶修隊及

5、消防人員；4、對外聯(lián)系、協(xié)調(diào)人員；5、后勤保障人員；五、報警與預(yù)警工作（一）、處置突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故的報警。凡發(fā)生突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故，應(yīng)在發(fā)生之后5分鐘內(nèi)向領(lǐng)導(dǎo)小組報告，接警后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須馬上趕赴事故現(xiàn)場。領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事態(tài)大小來確定是否上報安監(jiān)、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、消防、環(huán)保等相關(guān)部門。報告內(nèi)容：突發(fā)事件和各類重大（含）以上事故發(fā)生的時間、地點、原因、性質(zhì)、影響范圍及程度等。六、保持通訊系統(tǒng)暢通在突發(fā)事件、重大（含）以上事故報警起至災(zāi)情警報解除前，通訊工具應(yīng)保持暢通（包括固定電話和移動電話）。固定電話：設(shè)在公司辦公室的突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組；移動電話：公司法人、公司技術(shù)負責

6、人和公司安全員；七、應(yīng)急事故搶險工具1、照明器材：備有二只以上防爆電筒或24伏以下電源照明燈；2、堵漏器材：防爆工具（銅質(zhì)扳手、銅質(zhì)榔頭、木質(zhì)榔頭）、DN50、DN80金屬繞纏墊片、三角木枕、堵漏夾、鉛皮、棉布等；3、防護用品：防凍服或雨衣、防毒面罩、長統(tǒng)雨靴；八、加強演練，提高實戰(zhàn)能力為提高事故突發(fā)事件處置能力，積累對應(yīng)急事故搶救的經(jīng)驗，根據(jù)液化石油氣充裝站內(nèi)的工藝管線、氣瓶、梢車卸液臺、貯罐工藝特點、性能、閥門法蘭等情況，定期組織人員有針對性進行事故搶險進行演練，使職工掌握處理事故的本領(lǐng)。當出現(xiàn)突發(fā)性事件時，能夠做到判斷險情準確、救施得當、及時排除事故，避免造成更大的災(zāi)害。九、事故搶險程序

7、當出現(xiàn)重大液化石油氣泄漏、火災(zāi)時，請按下列搶險程序：1、急報報警電話119110,非本公司人員迅速撤離現(xiàn)場；2、切斷除消防水泵外的一切電源，熄滅一切火種；3、緊急起動消防水泵，對貯罐進行噴淋降溫；4、設(shè)立警戒區(qū)，在貯灌站圍墻外5km范圍內(nèi)，禁止各種機動和非機動車輛、行人通行，并在下風方向設(shè)立大范圍警戒區(qū)；5、急報當?shù)卣彤數(shù)匕脖O(jiān)局、質(zhì)監(jiān)局、建設(shè)局燃氣辦、環(huán)保局等相關(guān)職能部門。和公司主要領(lǐng)導(dǎo)；6、如有漏氣未燃，應(yīng)立即查明原因，采取各種有效措施處理，疏散站內(nèi)拉氣車輛，車輛疏散時所采取的方法必須保證不會由此而引起著火爆炸；7、如漏氣已燃，應(yīng)立即查明起火原因，并立即用備用的滅火器材進行撲救，防止貯罐

8、內(nèi)壓力因周圍溫度而急劇升壓，產(chǎn)生爆炸，必要時打開貯罐泄壓閥門進行泄壓。將人員和物資疏散到安全地帶；8、如遇到操作、灌裝、卸車時發(fā)生液化石油氣大量泄漏、燃燒、爆炸時，應(yīng)立即盡一切可能關(guān)閉各控制閥門，防止事態(tài)擴大。9、如貯罐經(jīng)過多方努力，仍將發(fā)生爆炸時，應(yīng)立即將人員和物資疏散到安全地帶，以免引起人員傷亡和財產(chǎn)損失。10、注意保護好事故現(xiàn)場，便于事故調(diào)查。十、各種緊急事故處理方法：一、貯罐超壓、超液位、冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ涸谶\行中，當貯罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應(yīng)采取貯罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)根據(jù)具體情況處理。（一）及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時應(yīng)

9、：1、立即關(guān)閉冒頂罐進液閥，將液改進其它罐，然后及時報告領(lǐng)導(dǎo)；2、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟；3、檢查壓縮機是否進液（由氣相管引入）如壓縮機正在運行，應(yīng)立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關(guān)閉通向貯罐的氣相管閥門，采取排液措施；4、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；5、全面檢查貯罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應(yīng)認真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進行檢修。（二）未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時：由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。此時，最要緊的是冷靜，千萬不能慌亂蠻干，在報告領(lǐng)導(dǎo)的同時，一般應(yīng)采取下述措施：1、立即停

10、止生產(chǎn)，停止機動車輛行駛，疏散無關(guān)人員；2、立即關(guān)閉進液總閥；3、停止卸液；4、在現(xiàn)場外設(shè)警戒結(jié)，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，做好消防、搶救準備工作；5、在各種準備工作完成后，派罐區(qū)運行工或熟悉工藝管路的機修人員，從上風或側(cè)風向進入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉關(guān)鍵性閥門或搶修堵漏；6、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況；7、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐；8、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。二、貯罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：1、迅速倒罐，其方法如下：通過用燒泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。3、準備好滅火器材。4、嚴禁

11、用壓縮機加壓倒罐。5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進行換墊搶修。三、梢車卸液高壓膠管爆裂的處理方法：當梢車在卸液時。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的梢車押運員、運行工首先要沉著冷靜，千萬不能慌亂蠻干,一般應(yīng)采取下述措施：1、梢車押運員立即打開梢車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉），關(guān)閉梢車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。2、同一時間，運行工也卸掉卸液臺上緊急切斷閥油泵壓力（壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉），關(guān)閉卸液臺管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。3、關(guān)畢壓縮機，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。4

12、、迅速報告公司領(lǐng)導(dǎo)，并保護好事故現(xiàn)場，等待公司處理。5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進入事故現(xiàn)場。四、灌裝間起火的緊急處理法；1、立即切斷液化石油氣氣源，關(guān)閉進充裝間液相總閥，關(guān)閉炫泵和貯罐各進出口閥門，用滅火器和消防水控制火勢、進行撲救，對鋼瓶進行降溫或轉(zhuǎn)移。2、無關(guān)人員立即撤離現(xiàn)場，周圍設(shè)立警戒線，嚴密監(jiān)視火勢情況，保護周圍建筑和罐區(qū)安全，及時向消防部門、公司領(lǐng)導(dǎo)報警。3、等到安全后，查明事故原因。五、液化石油氣鋼瓶角閥破裂處理方法：1、停止一切操作，禁止機動車輛啟動。2、把角閥破裂的氣瓶，拎到無人的空曠處。3、準備滅火器材，設(shè)置外圍警戒，周圍禁止使用明火。4、等到濃度降至爆炸下限

13、安全范圍后，迅速報告公司領(lǐng)導(dǎo)。六、液化石油氣鋼瓶起火處理方法：1、因角閥漏氣起火時，用濕布包住手去關(guān)閉角閥即可，無法關(guān)閉的，則用滅火器撲救，然后迅速將鋼瓶拎至空曠處排放，周圍50米范圍嚴禁煙火；2、鋼瓶破口并引起火災(zāi)的用滅火控制火勢，消防水對鋼瓶進行降溫，并視火情，對周圍建筑、設(shè)備等進行噴水保護，周圍放警戒線，及時向消防部門和公司領(lǐng)導(dǎo)報警。十一、緊急事故處理人員分工：（義務(wù)消防隊員）隊長：公司法人副隊長：公司技術(shù)負責人、專（兼）消防員隊員：滅火一班：充裝班人員滅火二班：充裝班人員滅火三班：運行班人員滅火四班：機電班人員滅火五班：警衛(wèi)班人員滅火六班：后勤班人員注：每班第一名分別為滅火班班長，負責本班滅火事務(wù)。職責：隊長：負責全面滅火工作的總指揮。副隊長：a、負責全面滅火撲救布置工作，并同消防大隊聯(lián)絡(luò)，制定滅火撲救方案。b、負責提供貯罐、管道、化學(xué)物品等有關(guān)撲救需要的資料和數(shù)據(jù)。滅火第一班：負責使用1號消火栓的消防器材，協(xié)助消防隊員撲救,聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)配。滅火第二班：負責使用2號消火栓的消防器材，協(xié)助消防隊員撲救,聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)配。滅火第三班：負責使用3號消火栓的消防器材，協(xié)助消防隊員撲救,聽從總指揮的統(tǒng)一調(diào)配。滅火第四班：負責消防水泵起動和站內(nèi)用電，設(shè)立外圍警戒線，