電子產(chǎn)品成本核算方法

1、電子產(chǎn)品成本核算以一個電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)為例，配合圖片來演示電子行業(yè)產(chǎn)品的成本處理過程。電子行業(yè)的成本核算處理一般較復(fù)雜，原因大至有：一是耗用的材料復(fù)雜，一方面電子產(chǎn)品所要用到的材料種類大都較多，少則一二十種，多則上千種甚至更多；二是電子產(chǎn)品屬較典型的多步驟生產(chǎn)加工藝流程，一個產(chǎn)品往往要經(jīng)過多道工序，中間半成品較多，這就意味著中間半成品成本的核算量較大；三是電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)往往還涉及到委托外部企業(yè)加工零部件的業(yè)務(wù)，甚至有的企業(yè)幾乎所有的配件均為外部企業(yè)加工制成，自身企業(yè)只是進(jìn)行主要的組裝業(yè)務(wù)；四是在產(chǎn)品的種類較多，藝流程復(fù)雜，而企業(yè)的管理水平跟不上時，會令產(chǎn)品的成本核算變得更麻煩，比如材料領(lǐng)用混

2、亂，成本對象不明確等都會超成成本計算結(jié)果上的偏差，甚至背離實際情況！要能正確核算好企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，必需對企業(yè)的物料流程有個清楚的了解，這是進(jìn)行成本核算的基礎(chǔ)，特別是對于需要進(jìn)行多步驟生產(chǎn)多工藝流程的產(chǎn)品，更要有清晰的物料流程思路，否則成本的核算可能就很難進(jìn)行下去，因為不了解物料的流向，就不知道成本的結(jié)轉(zhuǎn)順序，也就無法進(jìn)行成本的正確核算與結(jié)轉(zhuǎn)；個人認(rèn)為，要能正確準(zhǔn)備并高效地完成成本的核算工作，首先要對整個物料的流程有很清晰的思路，每個材料可以去生產(chǎn)什么產(chǎn)品，每個產(chǎn)品又可能要用到哪些材料。然后是對一些細(xì)節(jié)性的情況要了解，如果一個企業(yè)在管理上的需要較高，這種細(xì)節(jié)性的東西更不能馬乎，因為任何一個細(xì)

3、小的東西，是構(gòu)成成本的基石，不注意到它們的存在，那整體的成本在核算中就會碰到麻煩，比如使工作停滯！下面以會計分錄結(jié)合流程圖的形式來介紹一下此電子公司的成本處理過程。此電子公司屬一集團(tuán)公司的子公司，其主要產(chǎn)品為隨聲聽及收音機(jī)，產(chǎn)品銷售以出口為主。為了更好地了解這個企業(yè)的成本處理過程，特繪制了以下物料流程圖，成本核算也是按照此流程來進(jìn)行核算及結(jié)轉(zhuǎn)的，如形如下（點擊可觀看放大的原圖）。以一個隨聲聽成品機(jī)為例，其產(chǎn)品的構(gòu)成可主要分為三大塊，即機(jī)芯（主要負(fù)責(zé)磁帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)）、基板（主要負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)處理及信號解碼等的相關(guān)運(yùn)作）、注塑件（主要起外觀美化，零部件支撐等作用）機(jī)芯半成品的成本核算相對簡單，因為其工藝

4、相對簡單，主要為將相關(guān)零部件進(jìn)行組裝成一個機(jī)械體系；基板的工藝步驟要多些，從圖直可看出，以線路板（也即裸板）為出發(fā)點，先進(jìn)行插接電組電容并進(jìn)行浸錫加固（電子行業(yè)大多為勞動密集行業(yè)，也就是說，大部分的生產(chǎn)靠的是人工來進(jìn)行，純自動化的操作不多，高科技的電子行業(yè)則不同，比如電腦主板的生產(chǎn)，只能靠全自動的貼片機(jī)來完成貼片工作，人工是無法完成的），以上圖中的貼片如果是少量的貼片，則可能由電子廠自己來完成，否則要發(fā)到另外的貼片廠進(jìn)行加工。線路板插件完后進(jìn)入下道工序（或先入插板半成品倉再領(lǐng)出到下道工序）進(jìn)行后焊加工，所謂后焊，是指有少量的部份電子元件不便于在前道工序完成，因為線路板插完各種電阻電容后要先浸錫

5、，浸錫是在高溫的液態(tài)錫水中進(jìn)行短暫的浸泡，以使電子元件被固定在線路板上，由于要受高溫，象有的集成或其它元器件就只能采用單獨焊接來完成。一塊后焊完工后的基板經(jīng)質(zhì)檢合格后，可入基板成品倉，以供成品機(jī)的裝配領(lǐng)用。注塑件的加工首先是從注塑廠開始，外購件的塑料米在注塑車間經(jīng)過相關(guān)模具的成型加工，變成具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀的塑膠件，塑件再流入下道工序繼續(xù)加工，有部分塑膠件可以直接進(jìn)入絲噴廠進(jìn)行噴漆與絲印加工，而有的塑膠要先進(jìn)入電鍍廠進(jìn)行電鍍，然后再流入到絲噴廠進(jìn)行絲印。當(dāng)以上三大部件都具備后，就可進(jìn)行最后成品機(jī)的裝配了，裝配完后進(jìn)入包裝組進(jìn)行最后的包裝，這樣便最終生產(chǎn)出了成品機(jī)。以上是對電子產(chǎn)品的工藝過程做個大

6、至說明，查看流程圖，對于一個從事過成本核算的會計人員，應(yīng)是能很快看明白，當(dāng)然，如果對于成本處理不太了解或沒有什么實操經(jīng)驗的人來說，可能看起來會有些吃力，圖形表示的過程是考慮成本的核算過程而繪制的，圖中的出庫類別均與成本核算直接相關(guān)，在實際中還存在其它的許多出庫類別，比如部門調(diào)拔，修理領(lǐng)用，打樣領(lǐng)用，等等。明確出庫類別是很有必要的，這直接涉及到產(chǎn)品成本的構(gòu)成。下面根據(jù)此電子公司的實際組織結(jié)構(gòu)用會計分錄來說明成本結(jié)轉(zhuǎn)的大致過程。首先還要了解的是，此公司整體為集團(tuán)的運(yùn)作模式，集團(tuán)下屬多個子公司，各個子公司又由多家分廠組成，整個集團(tuán)內(nèi)部實行的是獨立核算制度，集團(tuán)內(nèi)部各個分廠均要進(jìn)行自己的收入、成本及利

7、潤核算，集團(tuán)內(nèi)部是一種類似乎市場運(yùn)作的機(jī)制，唯一不同的是對外沒有代表權(quán)，不等同于一般的分甕，當(dāng)然，也不是獨立法人單位。集團(tuán)內(nèi)部各分廠之間均有一定的獨立性和利益驅(qū)向性，各廠之間的生產(chǎn)及加工服務(wù)均以雙方答定的結(jié)算單價為基本進(jìn)行往來結(jié)算。公司與其下屬的分廠之間形成一種委托加工關(guān)系，這與一般的公司的生產(chǎn)關(guān)系有所不同。當(dāng)然，這種不同體現(xiàn)在成本處理上就是一種委托加工處理形式，普通的生產(chǎn)流程與這種委托加工流程在成本處理上的區(qū)別，主要體現(xiàn)在，一是發(fā)出材料時，公司掛在委托加工材料科目下，而普通生產(chǎn)領(lǐng)用材料應(yīng)是掛在生產(chǎn)成本一基本生產(chǎn)成本科目下；二是，由于是委托加工關(guān)系，因此存在著內(nèi)部加工費(fèi)的結(jié)算；三是為了控制廠部

8、材料的消耗，必需對發(fā)出地材料事先確定一個損耗率，一方面為是的降低公司的產(chǎn)品成本，另一方面也是促進(jìn)各廠部降低成本。基于以上認(rèn)識，現(xiàn)在用會計分錄來說明物流成本的結(jié)轉(zhuǎn)順序及過程（本例說明均不考慮稅務(wù)處理問題）一、外購件的入庫：首先供應(yīng)商的貨物到達(dá)本公司后要先進(jìn)入點收倉，并由相關(guān)人員進(jìn)行來料檢驗，在未經(jīng)驗收前，是不做為采購入庫的賬務(wù)處理的，材料只做為代管處理。一但驗收，相關(guān)外購材料并轉(zhuǎn)入到相關(guān)廠部的相關(guān)倉庫（產(chǎn)品的大部分材料均由公司購入但放置于各廠部由廠部代管，這主要是為方便生產(chǎn)領(lǐng)用）。外購材料入庫的會計分錄為：DR原材料-主要材料-外購件（因電算化處理，總賬科目并沒有再設(shè)相關(guān)材料的分類科目）CR應(yīng)付

9、賬款-XX公司（集團(tuán)外購）CR內(nèi)部往來-XX廠（集團(tuán)內(nèi)購）二、加工半成品發(fā)出材料：由于中間半成品較多，成本核算處理也較多，相會計分錄的形式基本上相同，只是具體的成本核算過程會有差別，這里做一下介紹。注塑件成本的核算：注塑件的加工過程，可以理解為用面粉做成蛋糕、面包、水餃等多種產(chǎn)品的過程，這種原材料種類并不是太多，但能做出多種形態(tài)的產(chǎn)品，其成本的歸集，在成本的基本核算方法中，有一種是按材料的標(biāo)準(zhǔn)用量進(jìn)行分配的方式，比如蛋糕使用A類面粉,而每類蛋糕會有很多不同的款式，每一款蛋糕都會有一個基本的標(biāo)準(zhǔn)用量，那么A類面粉將在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品中按對應(yīng)的理論用量進(jìn)行分配（理論用量=標(biāo)準(zhǔn)單位用理*實際產(chǎn)量），如

10、果面包也用A類面粉，或者面包既用A類面粉，還要用B類面粉，那面包就要按其使用的相關(guān)面粉的比例來進(jìn)行核算。這種成本核算方法可能會存在一些不足，比較某個產(chǎn)品的異常耗用量增大，如果任用以往的標(biāo)準(zhǔn)用量去橋牌，就會存在成本的偏差。機(jī)芯及基板的加工可按領(lǐng)用材料的成本對象來歸集材料費(fèi)用，既每種材料在發(fā)出前，就明確其要生產(chǎn)的對象是誰，這樣在成本核算中就可根據(jù)財務(wù)軟件中的出庫倉庫+收發(fā)類別+成本對象來進(jìn)行處理。由于使用成本對象這種方式在實際的電算化操作中，錄單員的錄入量要增大，應(yīng)此有的可以用用途來替代成本對象的錄入方式，但要保證，一單材料出庫單的成本對象就是一個產(chǎn)品所用，否則按用途歸集的材料成本就會不正確了！電

11、鍍及絲噴加工可以按半成品的對象進(jìn)行歸集，這種加工大部分是一對一的關(guān)系，但也存在一對多的關(guān)系，即存在共用件問題，一個半成本可以加工成多個后道工序的半成品，如果出現(xiàn)這樣的情況，就要按數(shù)量進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆峙洳僮?！最終成品的加工，材料出庫是按倉庫+出庫類別+成本對象，由于最終成品組裝用到的共用件會較多，而不適合以用途來替換成本對象的錄單方式。加工發(fā)出材料的會計分錄為：DR委托加工材料-XX廠-材料費(fèi)CR原材料-主要材料-外購件CR半成品三、完工產(chǎn)品材料/成品入庫由于公司內(nèi)部實行獨立核算，因此公司要根據(jù)半成品的交庫數(shù)量核算相應(yīng)的加工費(fèi)，同時這部分加工費(fèi)要按相應(yīng)的產(chǎn)品歸入到其成本當(dāng)中，分錄如下：DR委托加工材

12、料-XX廠-加工費(fèi)CR應(yīng)付賬款-XX公司（集團(tuán)外加工）CR內(nèi)部往來-XX廠（集團(tuán)內(nèi)加工）另外，一般委托加工還要進(jìn)行材料盈虧的核算，即按照預(yù)先加工合同所答定的產(chǎn)品加工損耗率，確認(rèn)受托加工方是節(jié)余領(lǐng)用了材料還是超領(lǐng)了材料，如果對方節(jié)余，則要按材料成本（或事先簽定的固定單價）給對方補(bǔ)償，如果是對方超領(lǐng)，則要扣除相應(yīng)的加工費(fèi)。盈虧核算出的材料成本做為產(chǎn)品成本材料的調(diào)整（對方節(jié)余則增加材料成本，對方超領(lǐng)則紅字沖減材料成本），分錄如下：DR委托加工材料-XX廠-材料費(fèi)CR應(yīng)付賬款-XX公司（集團(tuán)外加工）CR內(nèi)部往來-XX廠（集團(tuán)內(nèi)加工）材料入庫同時結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品的成本，分錄如下:DR半成品/產(chǎn)成品CR委托加工材

13、料-XX廠-材料費(fèi)CR委托加工材料-XX廠-加工費(fèi)四、成本核算中要注意的問題：1、成本核算所計算出來的產(chǎn)品成本的準(zhǔn)確性，在很大程度上與企業(yè)的管理水平相關(guān)，因為成本處理完全是建立在單據(jù)數(shù)據(jù)的基本上的，一個管理不健全的企業(yè)，很難會有合理準(zhǔn)確的生產(chǎn)材料耗用單據(jù)，沒有這些基礎(chǔ)性的數(shù)據(jù)資料，成本的核算只能是很粗略的。成本算得越細(xì)，越全面，越需要有完整的單把流程，單據(jù)所記載的事項要完整、準(zhǔn)確；2、企業(yè)在領(lǐng)用材料方面的串料情況是常有的事，如果這種現(xiàn)象做為生產(chǎn)人員沒有很好的管理與控制方法，成本的核算也會受到影響，即一步而言，如果企業(yè)在這方面較弱，則要靠財會主員自身加強(qiáng)對這種情況的了解，以便在核算處理上盡可以減

14、少這種核算中的差異；3、現(xiàn)在一般企業(yè)進(jìn)行復(fù)雜的成本核算，大多建立在電算化的基本上，這為成本核算帶來很大的方面，但在材料收發(fā)類別上要事先明確清楚，比如這個電子公司的正常生產(chǎn)所以領(lǐng)用的材料主要有兩種出庫類別，一是生產(chǎn)領(lǐng)用，二是加工領(lǐng)用，這兩種出庫類別的實質(zhì)是一樣的，也即這種方式所發(fā)出的材料，均將構(gòu)成產(chǎn)品成本的實體，發(fā)出的材料將全部記入當(dāng)期相應(yīng)的產(chǎn)品中。如果出庫類別混亂，或者在開單業(yè)務(wù)中亂用出庫類別，會使得成本材料的構(gòu)成不正確！以上是由本人整理的電子業(yè)成本核算模式，雖然不能代表所有的電子行業(yè)，但相信基本情況應(yīng)是差不多的。本文中所展示的流程圖由本人自己給制而成。文字講解如有不正確之處望請指正。電子類注

15、塑產(chǎn)品成本核算方法注塑產(chǎn)品單價主要由：原料成本+加工成本+管銷成本+成品利潤四個部份所構(gòu)成。1、原料成本：（成品重+水口重+耗損重）x塑料原料單價2、加工成本：（人工成本+機(jī)臺成本+水電成本）x成形周期+模穴數(shù)3、管銷成本：行政費(fèi)用+運(yùn)費(fèi)+模具保養(yǎng)+房租+稅金4、成品利潤:、原料成本原料成本可以到很多網(wǎng)站上查到最新報價，機(jī)構(gòu)人員最好要能定期了解原料價格的變化，這樣在設(shè)計初始時就要決定好，同樣是ABS,每個廠牌或是牌號，在物理性及適用性上都不同，或是所選用的原料牌號國內(nèi)無人代理，或是沒有可替代用料，這類狀況都要事先排除.非原料本色之塑料成形品，需將原料價格加上0.3%的抽色加工費(fèi).原料成本中的耗

16、損，大多以2%算.主要為模溫未達(dá)到前之塑料用料及成形不良品等.如為連續(xù)性生產(chǎn)（每次架模后，可連續(xù)生產(chǎn)15日以上），耗損可計算為01.2%.透明件或外觀要求嚴(yán)格（如鏡面處理或完全不可有污點），耗損最好是用33.5%計算.如果只知成品重量，需視模穴數(shù)及成品尺寸，將水口及耗損重量以成品重量之46府算.另外，零件是否允許加水口料？添加比例是多少？7煩是25%數(shù)個部份都要考慮進(jìn)去.一般注塑廠在計價時,都會以純料計算，但事實上，在零件沒有特別的要求下，多數(shù)的注塑廠會添加1015%£右的水口料.與其如此，不如就明定可添加比例是多少，以ABS來說，水口料如添加在7蛆內(nèi)時,MI值可以說幾乎與純料沒什么

17、差異.所以在非受力或外觀零件（無噴漆等處理），水口料添加比例可以在20溢右.二、加工成本加工成本的計算比較復(fù)雜，此部份的計算基數(shù)大多要以經(jīng)驗做判斷，塑料成本的高低，大多取決于此項成本.人工成本+機(jī)臺成本+水電成本這三項，可參考下列常用機(jī)臺噸數(shù)費(fèi)用：機(jī)臺噸數(shù)費(fèi)用(RMB/Hr)60100噸3240120160噸4253180220噸5078250280噸80105*由于每個注塑廠的生產(chǎn)條件、品質(zhì)要求差異較大，此部份費(fèi)用要視注塑廠能力，或要求調(diào)整.當(dāng)只有零件尺寸時，要先能夠推算模具的大約尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下，外側(cè)也不走滑塊（行位）時，模具的長寬約為零件尺寸+80mm單邊）.例如一個

18、上蓋投影尺寸為40x50mm模具的長度即計算為50+160=210mn®度計算為40+160=200mmf1事實上以這個尺寸的零件，我們會考慮到成形的經(jīng)濟(jì)效益，一般不會只開一穴（CAVE）.至于要開2穴或2穴以上就靠你自己考慮了，模穴數(shù)多了也不見得好.模具穴數(shù)多，在每pcs成形時間雖然縮短，但如果每次生產(chǎn)的數(shù)量不是很多，會造成成形廠上下模時間及試模耗損過大，分?jǐn)傇诿縫cs的成形品成本就會偏高，如一模二穴，模具長度除了零件尺寸要乘以2,還要加上GATE儂口）的范圍，一般GATER寸估算在40mnfc右，所以長度為（50x2）+40+160=300.現(xiàn)在模具廠大多使用現(xiàn)成固定尺寸的模座，

19、每家模座廠的模座尺寸都不一樣.所以當(dāng)模具預(yù)計尺寸接近機(jī)臺容許尺寸（導(dǎo)柱內(nèi)距及容模量）時，最好要先與模具及成形廠商溝通，否則以大噸數(shù)機(jī)臺生產(chǎn)小模具，在機(jī)臺成本上會過高.注塑機(jī)臺的選用，主要是根據(jù)注射機(jī)的最大鎖模力來選用的.每個機(jī)臺都有可達(dá)到的注射壓力值，機(jī)臺的鎖模力除以注射壓力，就是這個機(jī)臺可選用的塑件產(chǎn)品的最大投影面積.成品的投影面積超過這個范圍的話，就要重新選用更大鎖模力的機(jī)臺.選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)臺生產(chǎn)，除了模具尺寸要能符合機(jī)臺容許尺寸，還要考慮機(jī)臺的射出量及最大注塑壓力是否合適.鎖模力：實際鎖模力應(yīng)不超過機(jī)臺的最大鎖模力的80%.鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品的投影面積和產(chǎn)品材料的型腔壓力計算的，一般ABS型腔壓力取29530