砌筑工藝工法

1、廣州市軌道交通六號線二期車站設(shè)備安裝工程砌筑工程施工工藝工法作業(yè)指導書 廣州地鐵六號線二期工程部二.一五年十月十日目錄,、編制依據(jù)1.、適用范圍1.、砌筑工程施工工藝1.1、植筋施工工藝1.2、墻體砌筑施工工藝5.3、鋼筋混凝土施工工藝114、抹灰施工工藝工法171、 編制依據(jù)1、?建設(shè)工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定?2、?建筑裝飾裝修及安裝工程質(zhì)量驗收標準?GB5021-20013、?建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準?GB50300-20014、?砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-20215、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20022021版6、?蒸壓灰砂磚?GB1194

2、5-1999、7、?地鐵設(shè)計標準?GB50157-20038、?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50203-20219、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收標準,國家標準標準、業(yè)主提供的設(shè)計文件和本工程應(yīng)符合地鐵有關(guān)的施工驗收標準、標準和對施工的要求.當本工程所涉及的技術(shù)標準與國標不一致或所列技術(shù)標準之間不一致時,根據(jù)標準要求高者或最新執(zhí)行.2、 適用范圍建筑裝修工程主要包括車站及相關(guān)區(qū)間設(shè)備區(qū)設(shè)備及治理用房的建筑與裝修工程,主要施工內(nèi)容含設(shè)備及治理用房區(qū)域內(nèi)的砌筑工程、墻體裝修工程.3、 砌筑工程施工工藝1、植筋施工工藝1.1 適用范圍本工程包括廣州市軌道交

3、通六號線二期長澄至香雪段【車站設(shè)備安裝工程I標段】工程中,公共區(qū)砌筑式商鋪結(jié)構(gòu)墻面、設(shè)備區(qū)設(shè)備治理用房植筋材料采購與施工工程.1.2 工藝流程基層外表清理一定位放線一鉆孔一清孔一注膠一固定鋼筋一養(yǎng)護1.3 操作要點1.3.1 基層外表清理：定位放線前,要先去除結(jié)構(gòu)外表雜物.1.3.2 定位放線：根據(jù)施工圖要求并結(jié)合現(xiàn)場實際,在需要植入鋼筋的結(jié)構(gòu)部位上定位放線.彈線前,應(yīng)先復核軸線位置,同時考慮到鋼筋保護層厚度、鋼筋直徑大小、鋼筋間距,后用墨線或紅油漆劃出鋼筋布置的具體位置,完成放線后,進行自檢,如檢查無問題,再請監(jiān)理方進行復檢驗收,驗收合格前方能進行下一道工序.1.3.3 鉆孔：采用沖擊電錘鉆

4、鉆孔,以保證孔的外表有足夠的粗糙度.孔深為10dd為鋼筋直徑,孔徑比鋼筋直徑大2mm.鉆孔時如遇原結(jié)構(gòu)鋼筋,鉆孔位置那么相應(yīng)調(diào)整.鉆孔宜保持孔洞垂直.植筋鉆孔1.3.4 清孔：成孔后的孔洞,先用氣泵或吹氣筒去除孔洞內(nèi)粉塵,再用專用毛刷清孔,要經(jīng)屢次吹刷完成.清孔工作應(yīng)進行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁無粉塵為止.清孔工作完成后及時通知業(yè)主、監(jiān)理對孔洞深度、直徑、位置、孔洞內(nèi)清潔度等進行驗收,合格后再進行下道工序施工.清孔工作必須仔細,如孔洞內(nèi)有粉塵,粉塵將產(chǎn)生隔離而影響粘結(jié)；同時,不能用水沖洗孔洞,以免殘留在孔洞內(nèi)的水分削弱粘合劑的作用,從而影響粘結(jié)效果.清孔1.3.5 鋼筋外表處理：植

5、入孔洞內(nèi)的鋼筋外表必須清潔,不得有油污或銹斑,當鋼筋外表有銹斑時,要用鋼絲刷除外表浮銹,然后才能使用.1.3.6 注膠植筋：用專用注膠槍從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi),注滿孔洞體積的三分之二為止,注意勿將空氣封入孔內(nèi).將準備好的鋼筋按順時針方向平行于孔洞走向輕輕植入孔中,直至插入孔底,使膠正好充滿整個空間并適當轉(zhuǎn)動鋼筋排除空氣,直至膠溢出充滿孔洞,再將洞邊多余結(jié)構(gòu)膠清理干凈.水平錨筋,注意外口流淌復補.將鋼筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝結(jié),并派專人現(xiàn)場看護,在粘結(jié)劑未完全固化前3小時內(nèi)不得觸動所植鋼筋.注膠植筋1.3.7 質(zhì)量檢測：膠固化時間到達后,即可進行現(xiàn)場抗拔實驗.同

6、種規(guī)格鋼筋做一組試驗,每組測試3根,由監(jiān)理方建設(shè)方進行現(xiàn)場隨機抽樣作抗拔力,試驗抗拔力應(yīng)大于設(shè)計強度且錨固處不破壞.也可根據(jù)情況進行破壞性試驗,以測定其最大抗拔力植筋時技術(shù)參數(shù)值:名稱數(shù)值mm)鋼筋直徑mm612鉆孔直徑mm814鉆孔深度mm601201.4 主要材料植筋膠：有出廠證實書及復試報告單.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證實書及復試報告單.鋼筋應(yīng)無老銹和油污.1.5 質(zhì)量檢查1.5.1 根據(jù)建筑1000mm線結(jié)合蒸壓灰砂磚模板,量出植筋位置；1.5.2 根據(jù)植筋直徑采用相應(yīng)的鉆頭直徑打孔,鉆孔深度詳見上表；1.5.3 采用毛刷與吹風機清孔；1.5.4 取出植筋膠,按比

7、例混合攪拌均勻；1.5.5 將攪拌均勻的膠迅速裝入鉆孔內(nèi),然后立即插入鋼筋；1.5.6 將鋼筋緩慢插入孔內(nèi),同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn),使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出,排出孔內(nèi)空氣；1.5.7 插入后不準碰動已植入的鋼筋,待完全固化后,即可進行下道工序的施工；2、墻體砌筑施工工藝2.1 適用范圍本工程包括廣州市軌道交通六號線二期長澄至香雪段【車站設(shè)備安裝工程I標段】工程中,公共區(qū)砌筑式商鋪結(jié)構(gòu)墻面、設(shè)備區(qū)設(shè)備治理用房砌筑材料采購與施工工程.2.2 工藝流程定位放線一基層外表清掃、彈線一磚塊試擺一盤角掛線一砌筑一清掃一檢查驗收2.3 操作要點2.3.1 定位放線根據(jù)車站移交點,對車站移交點進行復核,復核完畢后,在進行

8、限制軸線及標高一米線的測量,待限制軸線及標高一米線的測量完畢后,上報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收,驗收合格后,方可進行放墻基線.標高線限制現(xiàn)場放線2.3.2 基層外表清掃、彈線根據(jù)車站的限制軸線,事先測放出墻體的軸線和門窗洞口的位置線,并在有墻體的位置放出標高1米線,按結(jié)構(gòu)面標高找平.待施工放線完成后,上報專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進行墻體砌筑.墻體放線2.3.3 磚塊試擺砌筑前事先在地面的墻體位置線進行實地排列,但不得小于砌塊長度的1/32.3.4 盤角掛線砌筑時,采用單面外手掛線,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順.盤角時要均勻掌握灰縫,砌筑時小線要拉緊,不得一層線松,一層線緊,以防

9、水平灰縫出現(xiàn)大小不勻.掛線2.3.5 砌筑砌塊就位前應(yīng)先鋪砂漿,用大鐵楸、灰勺進行分塊鋪灰,較小的砌塊鋪灰長度不得超過750mm,墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,并在轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處處設(shè)置構(gòu)造柱,砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處,砌成馬牙槎,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm,馬牙槎槎長為60mm,墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置26mm水平拉結(jié)鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m.砌體砌至門窗洞口邊非整塊時,應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成.不得用其他砌塊或磚鑲砌,馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈,墻體高于4m,應(yīng)在墻體中設(shè)置圈梁,圈梁高度,宜位于墻體中間,有

10、門窗時,可結(jié)合門窗高度設(shè)置圈梁.當墻體砌筑間歇前,應(yīng)及時通知砂漿停止拌制,嚴禁使用過期或隔夜砂漿；同時,應(yīng)做自檢和互檢工作,保證墻體平整、垂直,砂漿飽滿,自檢合格后,用干掃帚清掃墻面,清理落地砂漿,第二天起派專人灑水養(yǎng)護.2.3.7 檢查驗收水平灰縫、豎向灰縫橫平豎直,灰縫厚度10mm,對孔錯縫搭接,錯縫搭接長度不小于1/3磚長.2.4 材料設(shè)備2.4.1 蒸壓灰砂磚格為240mm<115mm<53mm,強度等級MU10;2.4.2 強度等級?MU10產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天,規(guī)格一致；有出廠證實、試驗單,砌筑水泥砂漿采用成品砂漿,強度等級為M7.5.2.4.3 水泥：,用32.5級礦

11、渣硅酸鹽水泥,無過期或受潮結(jié)塊水泥.水泥進場使用前,對其強度、安定性進行復驗,所使用水泥出廠未超過三個月,2.4.4 砂：中砂,應(yīng)過5mm孔徑的篩,配制M7.5的砂漿,砂的含泥量不超過5%,不含有草根等雜物；2.4.5 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證實書及復試報告單.鋼筋應(yīng)無老銹和油污.2.4.6 砌體工程所用砂漿采用機械攪拌,攪拌砂漿時,必須在現(xiàn)場懸掛標牌,標牌上應(yīng)注明砂漿標號、配合比,砂漿應(yīng)隨拌隨用,各種砂漿應(yīng)在拌成后3h內(nèi)使用完2.5 質(zhì)量檢查2.5.1 砌塊就位前應(yīng)先鋪砂漿,用大鐵楸、灰勺進行分塊鋪灰,較小的砌塊鋪灰長度不得超過750mm.砌筑前進行實地排列,但不得小

12、于砌塊長度的1/3.2.5.2 墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,并在轉(zhuǎn)角、縱橫墻交接處處設(shè)置構(gòu)造柱,砌體砌至門窗洞口邊非整塊時,應(yīng)用同品種的砌塊加工切割成.不得用其他砌塊或磚鑲砌.墻體長度大于5m需設(shè)置構(gòu)造柱2.5.3 墻體灰縫限制在10mm,偏差范圍厚mm,墻體砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌,不得小于砌塊的1/3.2.5.4 掛線：砌筑時,采用單面外手掛線,每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順.2.5.5 墻體縱橫交叉轉(zhuǎn)角處,留槎且沿墻高每隔500nlm放26鋼筋,其埋設(shè)長度以留槎處算起,每邊不小于1000mm,末端彎鉤9002.5.6 砌筑所用砂漿采

13、用現(xiàn)場攪拌,水泥砂漿攪拌時間4min,水泥砂漿在3h內(nèi)使用完畢,所采用原料采用重量計量,計量磅秤經(jīng)檢查核定計量準確.砌體施工過程中嚴格限制墻體偏差,墻體一般工程允許偏差見下表：墻體砌筑一般偏差允許表項次工程允許偏差mm檢驗方法1垂直度小于或等于3M5用2M托線板檢查或吊線、尺量檢查3M102平聞平整度8用2M靠尺、塞尺檢查2.5.7 砌塊與墻柱的相接處,植入拉結(jié)筋,以防因收縮而拉裂墻體.拉結(jié)筋在碎墻、柱內(nèi)植入,植入深度詳見植筋技術(shù)參數(shù)表.3、鋼筋混凝土施工工藝3.1 適用范圍本工程包括廣州市軌道交通六號線二期長澄至香雪段【車站設(shè)備安裝工程I標段】工程中,公共區(qū)砌筑式商鋪結(jié)構(gòu)墻面、設(shè)備區(qū)設(shè)備治理

14、用房鋼筋混凝土材料采購與施工工程.3.2 工藝流程構(gòu)造柱工藝流程：鋼筋加工一鋼筋綁扎一鋼筋驗收一模板安裝一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一模板撤除一質(zhì)量驗收圈梁工藝流程：鋼筋加工一鋼筋綁扎一模板安裝一鋼筋驗收一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護一模板撤除一質(zhì)量驗收3.3 操作要點3.3.1 鋼筋應(yīng)在常溫下進行加工,不允許加熱彎曲,也不宜用錘擊或尖角處彎折,1級鋼筋端部必須彎曲成180°彎鉤,彎鉤平直局部長度為10d,箍筋端部必須完成135°彎鉤,彎鉤平直局部長度為10do鋼筋加工時,保證碎保護層的厚度20mm.3.3.2 蒸壓灰砂磚墻應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置墻體拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)筋伸入墻體內(nèi)長度不

15、小于1000mm.假設(shè)墻體長度缺乏時,可適當調(diào)整拉結(jié)鋼筋；拉結(jié)筋設(shè)置.拉結(jié)筋放置柱拉結(jié)荒3.3.3 綁扎結(jié)構(gòu)柱鋼筋：柱縱筋需與上下柱植筋鋼筋槎搭接綁扎后,在立好的柱子堅向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距然后將已套好的箍筋往上移動,箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋轉(zhuǎn)角局部相交點成梅花交錯綁扎.綁扎柱主筋,柱上、下兩端主筋搭接區(qū)域箍筋應(yīng)加密,柱子上、下端箍筋加密區(qū)域為500mm,箍筋非加密區(qū)箍筋間距為爐6250mm,加密區(qū)箍筋問距為爐6100mm,箍筋應(yīng)從離地面50mm開始綁扎.柱筋綁扎3.3.4 圈梁鋼筋綁扎：上、下部縱向受力筋,先綁扎上部縱筋,再綁扎下部縱筋,圈梁鋼筋與過梁鋼

16、筋兼并的做法,根據(jù)洞口大小增加過梁的截面尺寸及底部受力筋的規(guī)格,圈梁及過梁受力筋下均墊保護層墊塊,保證保護層厚度,接頭位置相互錯開.圈梁縱筋配4根12mm的三級鋼筋,箍筋采用6200圈梁鋼筋放置3.3.5 過梁或圈梁與碎墻或柱連接鋼筋處理：在碎中植筋的方法處理,用12mm的3級鋼筋植入長度為10d.碎外鋼筋與梁鋼筋交錯搭接或在同一水平面搭接,搭接長度為35d.過梁的搭接長度為250mm.3.3.6 在砌體施工前先確定構(gòu)造柱的位置,并預先植入設(shè)計要求的構(gòu)造柱主筋,構(gòu)造柱主筋植入結(jié)構(gòu)柱及結(jié)構(gòu)墻深度不少于10do3.3.7 后砌隔墻需在隔墻體轉(zhuǎn)角和丁字交接處以及墻體長度大于5000mm和大于1500

17、mm的門窗洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱,構(gòu)造柱寬同墻厚,構(gòu)造柱截面長不小于200mm,縱筋配4根12mm的三級鋼筋上下錨入樓板內(nèi)10d;箍筋采用6250上、下端500mm范圍內(nèi)加密61003.3.8 構(gòu)造柱模板采用15mm膠合板,背楞采用60>80mm木方,間距0200mm,橫向用鋼管加固,鋼管間距不大于1000mm,當柱單面有不大于200mm墻跺時,墻垛需用木方或鋼管豎向加固,橫向用鋼管或鐵絲連接牢固,橫向加固間距不大于800mm.以防門跺在澆筑碎時發(fā)生墻垛坍塌現(xiàn)象.構(gòu)造柱支模3.3.9 構(gòu)造柱采取墻體砌筑后現(xiàn)澆,構(gòu)造柱施工時有以下幾點要求：1墻體砌筑前,要及時將構(gòu)造柱馬牙槎內(nèi)剩余的砂漿清理徹底,

18、將下部用壓力水沖刷干凈,并在柱底部用水泥砂漿封堵,預防漏漿；2為預防澆筑過程中漏漿造成混凝土蜂窩、麻面,構(gòu)造柱模板與砌體的接觸面釘設(shè)海綿膠條密封；設(shè)置密封條3撤除模板應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆；自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原那么.模板每次使用后清理板面,涂刷脫模劑,側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除.底模撤除時混凝土的強度要求,必須經(jīng)過工長允許前方可進行撤除模板的施工.4澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、落地灰、泥土等雜物及鋼筋上的油污消除干凈,向柱內(nèi)砌體和模板澆水潤濕,先注入適量水泥砂漿,再澆灌混凝土.碎裝填料應(yīng)用鐵鍬灌入模內(nèi)分層澆筑,每層厚度不超過40cm;

19、用插入式振搗器可先將振動棒插入柱底部,使其振動后再緩緩灌入碎,邊下料邊振搗,連續(xù)作業(yè)；5在澆筑混凝土時,模板內(nèi)澆水使模板濕潤.柱子模板的掃除口應(yīng)在消除雜物及積水后再封閉6構(gòu)造柱應(yīng)采取模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽澆筑.混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實.7混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況.振搗時,振搗器應(yīng)預防觸碰磚墻,嚴禁通過磚墻傳振.3.4 材料設(shè)備鋼筋：鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收,分別堆存,不得混雜,且應(yīng)設(shè)立識別標志料牌,在運輸過程中不得銹蝕和污染,露天堆置時,應(yīng)下墊上蓋.混凝土澆筑前,統(tǒng)籌安裝所用的各種鋪助材料,將所有施工用具運到

20、澆筑地點,并保證工具或材料的完好,以備使用.3.5 質(zhì)量檢查3.5.1 鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求,力學性能符合國家標準規(guī)定,具有出廠質(zhì)量證實書,材料運到工地后應(yīng)做抽樣檢查.3.5.2 鋼筋的運輸與保管工作極為重要,往往因運輸保管不當導致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費,甚至影響工程質(zhì)量.3.5.3 鋼筋在彎制前應(yīng)調(diào)直.3.5.4 鋼筋除銹在成形前進行；成形后,要預防受潮,盡快使用,以免生銹而不易去除,加工后的鋼筋具外表傷痕,不應(yīng)使鋼筋截面積減少5%以上.3.5.5 切斷鋼筋用切筋機,鋼筋的彎曲用彎筋機或人工在加工棚內(nèi)彎制成型,鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計要求；彎制鋼筋宜從中部開始,逐步彎

21、向兩端,彎鉤應(yīng)一次彎成.彎曲鋼筋時,先反復修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀,并注意有無裂紋.3.6 灰施工工藝工法4.1 適用范圍本工程包括廣州市軌道交通六號線二期長澄至香雪段【車站設(shè)備安裝工程I標段】工程中,公共區(qū)、設(shè)備治理用房區(qū)水泥砂漿抹灰的材料采購與抹灰施工工程4.2 工藝流程根底處理一墻面掛網(wǎng)、掃漿一貼灰餅一墻面澆水一抹底灰一抹罩面灰4.3 操作要點4.3.1 墻面處理：抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平,消除浮灰.墻面清理4.3.2 在兩個不同界面的位置需掛網(wǎng),在墻體抹灰前做掃漿處理,鋼絲網(wǎng)的直徑為0.6mm-1mm.鋼絲掛網(wǎng),.;11!,|:加即面：8»Is三

22、乓SS城網(wǎng)一2|常一in一一一一is_&_一一一-一MMMittf«iilAm,總11>-coEs翦1斗小Mtw"-r怠法冷感：以,：I卜什啡1也上吐=更wsws曰咨屏AsigBsa-EvSMs£Bt"MHll心»u“總律四電也受mfftsff弱里耳9岫E1=.蘭atunE物麻父rjuhumBsms一=,«一京七巴！,學_一_HJ-S-解&««三寶三整有點理立a:副到小=»-£三壁宜康>m二琳蘭flKiry曜毋利W中mllEHllmi其sisMSBBSVnft舞一篇|一嚼工«備1者艙k孝；;第¥.暗中幫工.ras府-一&宴KE»