水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝標準規(guī)范標準

1、水泥穩(wěn)定碎石基層(底基層)施工工藝標準1適用范圍水泥穩(wěn)定碎石是在一定級配的碎石中，摻入適當的水泥和水，按照技術要求，經拌和、攤鋪，在最佳含水量時壓實及養(yǎng)護成型，可作為各級公路的基層(底基層)，一般位于瀝青混凝土面層或水泥混凝土面板下。市政道路工程可參照執(zhí)行。2應用標準和規(guī)范2.0.1公路工程集料試驗規(guī)程(JTGE42-2005)。2.0.2公路路面基層施工技術細則(JTG/TF202015)。2.0.3公路工程質量檢驗評定標準(JTGF80/1-2012)。2.0.4公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTGE51-2009)。2.0.5公路工程施工安全技術規(guī)程(JTGF9-2015)。2.0

2、.6環(huán)境空氣質量標準(GB3095-2012)。3施工準備3.1 技術準備3.1.1 集中技術人員進行圖紙會審，熟悉各部結構，確定合理的施工工藝。3.1.2 對全線的導線點、水準點進行加密、復測，精度符合規(guī)范要求3.1.3 選定料場，進行配合比試驗，并進行優(yōu)化設計，確定合理的配合比。3.1.4 詳細了解現(xiàn)場施工環(huán)境，編制切實可行的施工方案，并詳細進行技術交底。3.1.5 做好安全防衛(wèi)和安全技術交底工作，避免天氣、施工機械等對生產人員的生命財產構成威脅。3.1.6 制定關鍵工序控制措施和冬雨季施工措施及夜間施工措施。3.1.7 對下承層進行驗收，必須在其滿足規(guī)范要求后才能進行下道工序施工。3.1

3、.8 測量放樣，直線（或大半徑圓曲線）段每10m放一中樁中樁、邊樁，小半徑曲線處（匝道）按5m放一中、邊樁，測量其高程并計算其要求調整的高度，作為鋼絲基準線的標準。3.2 施工設備3.2.1 生產設備：水穩(wěn)拌和站、滿足水穩(wěn)拌和站產量的裝載機。3.2.2 施工設備：水穩(wěn)攤鋪機、自卸汽車、壓路機、灑水車、平板夯等。3.2.3 測量器具：全站儀、水準儀、卡尺、鋼釬、鋼絲線等。3.2.4 水穩(wěn)拌和站應做好調試工作，使用前應進行計量標定。3.2.5 試驗檢測設備主要試驗檢測儀器如下：鉆芯機、彎沉儀彎沉儀、3m直尺、壓力試驗機、水泥凈漿攪拌機、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實機、水泥標準養(yǎng)護箱、水泥負壓篩析儀

4、、沸煮箱、水泥抗折試驗機、烘箱、標準方孔篩、無側限抗壓強度試模等。3.3 材料準備3.3.1 水泥：采用強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，初凝時間應大于3h,終凝時間應大于6h且小于10h。3.3.2 水：飲用水可以直接用作基層、底基層材料拌和與養(yǎng)生用水；非飲用水應送檢并滿足相關技術指標。3.3.3 粗集料：加工工藝、壓碎值、針片狀、軟石含量、粉塵指標、規(guī)格等滿足規(guī)范要求。3.3.4 水泥、碎石等按規(guī)定進行檢驗。3.3.5 水泥穩(wěn)定碎石配合比設計與試驗；按設計強度要求，分別做最大干密度和無側限抗壓強度試驗。3.4 作業(yè)條件3.4.1 完成下承層處理與驗收。檢測項目包括：縱斷高程、中

5、線偏位、橫坡、邊坡、壓實度、彎沉、平整度等。3.4.2 在排水不暢的路段兩側路肩上每隔520m交錯開挖泄水溝或做盲溝，避免路面積水。3.4.3 在正式開工前，已進行試驗段施工，獲得了機械拌和、攤鋪、壓實等技術參數（松鋪系數；碾壓遍數；攤鋪速度；最佳含水量;設備組合）。4操作工藝4.1 工藝流程圖4.1-1工藝流程圖4.2 操作方法4.2.1 下承層準備攤鋪前將路床上的浮土、雜物全部清除，保證路床表面整潔，并適當灑水濕潤，待工作面準備好后報請監(jiān)理工程師檢查驗收。4.2.2 施工放樣在驗收合格的下承層上，恢復中線，并在邊線外0.30.5m處每10m（平曲線及豎曲線5m）放一樁，測量高程，供架設高程

6、控制傳感器的基準線使用。為了保證水穩(wěn)層的縱坡和橫坡，采用雙邊掛基準線法進行施工。相鄰支撐樁的距離一般為10m鋼絲可選用3-5mm的鋼絲線做為基準線。對架設的鋼絲線每100-150m采用緊線器拉緊，一般拉力為80-100kg。對完成架設的鋼絲線，要經過測量復核。在攤鋪過程中設專人負責復測基準線的高度，檢查作為基準線使用的鋼絲線松緊度，防止鋼釬松動、連接的支桿滑動和鋼絲線下垂圖4.2.2-1鋼絲線基準線4.2.3 混合料拌制1）拌和站應采用具有自動計量系統(tǒng)的設備，拌和能力滿足施工要求。2）按配合比供料。3）為防止各料斗間發(fā)生竄料現(xiàn)象，料斗間用隔板分隔，同時裝載機上料時應注意不應上得太滿，避免發(fā)生竄

7、料現(xiàn)象。4）試驗室設專人對水泥劑量進行滴定試驗，指導拌和站拌和。5）拌和站設專人對混合料含水量進行實時監(jiān)控，試驗室配合拌和站操作人員進行含水量控制，并根據天氣情況適當增減，確保混合料含水率達到施工和規(guī)范要求。6）設專人對各料倉進行監(jiān)控，避免因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象，影響混合料級配。4.2.4 混合料運輸及卸料1）拌和完成后，立即用載重汽車將拌成的混合料送到攤鋪現(xiàn)場2）車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分損失。圖4.2-2水泥穩(wěn)定混合料覆蓋運輸3）裝車時應控制出料口與車廂的高度盡量小些。卸料時運輸車應前后中移動，分三次裝料，以減少卸料時離析現(xiàn)象。4）水穩(wěn)基層邊部采用梢鋼進行固定，嚴格按照設計寬

8、度進行攤鋪,以保證邊部線暢，有效滿足設求?；鶎有晚槍挾扔嬕獔D4.2-3側模圖4.2-4側模5）運輸車輛數量根據拌和設備生產能力、運載能力、運送距離、交通狀況來確定，以在攤鋪機前有3輛以上車等候卸料為宜。卸料時應設專人指揮，自卸車應在攤鋪機前0.20.3m前停住，嚴禁撞擊攤鋪機。圖4.2-5卸料1）在攤鋪機就位前下承層必須清掃干凈并灑水保持濕潤。在攤鋪起點就位好攤鋪機，按確定的松鋪厚度、橫坡墊好木板，調整好傳感器與基準線的關系。2）開始攤鋪后攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，不宜出現(xiàn)停機待料現(xiàn)象，攤鋪速度應與水穩(wěn)拌和站產量相匹配，有確定的攤鋪速度?；鶎踊旌狭蠑備伈捎脙膳_或多臺攤鋪機（根據路面寬度）梯隊作業(yè)，前后

9、應保證勻速，攤鋪厚度、松鋪系數、橫坡、攤鋪平整度、振動頻率前后均要一致，兩攤鋪機間縱向接縫平整。圖4.2-6水穩(wěn)攤鋪圖4.2-7水穩(wěn)攤鋪3）根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻率，使其碾壓前的密實度達80必上；并將螺旋送料器調整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現(xiàn)象和大料在底面現(xiàn)象發(fā)生。4）攤鋪時，專人跟在攤鋪機后面清除粗集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料的料窩及時鏟除，并用新拌混合料填補。圖4.2-8專人消除“粗集料窩”4.2.6 壓路機碾壓1）水泥穩(wěn)定碎石壓實厚度一般不超過20cni當采用能量較大的振動壓路機碾壓時，壓實厚度應根據試驗適當增加。當壓

10、實厚度超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，每層最小壓實厚度不小于10CRI下層宜稍厚。2）每臺攤鋪機后面應配有振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓段長度為3050m左右。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。圖4.2-9水穩(wěn)碾壓3)碾壓分初壓、復壓和終壓三階段。(1)初壓時，宜采用雙鋼輪壓路機，采用前驅方式對結構層在全寬范圍內進行穩(wěn)壓，先靜壓12遍。碾壓速度控制在1.52km/h為宜。圖4.2-10水穩(wěn)碾壓(2)復壓時，采用重型壓路機振動碾壓，一般碾壓4-6遍，在按試驗段確定的碾壓遍數碾壓完成后，應立即檢測壓實度。如壓實度未達到規(guī)定的壓實度，應繼續(xù)碾壓，直至壓實度合格。碾壓速度控制在23km/

11、h為宜圖4.2-11水穩(wěn)碾壓(3)終壓時，采用膠輪壓路機，靜壓12遍。碾壓速度控制在35km/h為宜圖4.2-12水穩(wěn)碾壓碾壓方式根據實際情況可以調整，以確保壓實度和平整度為原4)振動壓路機碾壓時先輕后重，由低向高，碾壓時壓路機不得在未成形的路段上急轉、急停和調頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一端倒車時位置應錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別壅包時，應專門安排有經驗的技術工人進行整平處理。圖4.2-13水穩(wěn)碾壓5)要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。對壓路機不能碾壓到的位置要用平板夯實。4.2.7 橫縫1)橫縫位置(1)混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時間超過2h,則應設橫縫。(2)每

12、天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。(3)每當通過橋涵，在其兩邊需要設置橫縫。2)橫縫設置方法(1)橫縫宜與橋頭搭板尾端吻合，橫縫應與路面車道中心線垂直設置。(2)人工將含水率合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料的壓實厚度相同的方木，方木需固定。圖4.2-14橫縫方木(3)在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈，攤鋪機扳回到已壓實的末端，開始攤鋪混合料。4.2.8 養(yǎng)生1)采用塑料薄膜蓋或灑水養(yǎng)生，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不應小于7d圖4,2-15薄膜養(yǎng)生2）養(yǎng)生期間除灑水車外禁止一切機動車輛通行，灑水車應低速行駛，避免急剎車，用灑

13、水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證著重覆蓋完整。4.2.9 冬、雨季施工1）水泥穩(wěn)定碎石底基層施工期的最低氣溫為5C,并在第一次冰凍到來之前半個月完成水穩(wěn)底基層施工，否則應有妥善的保溫措施。2）雨季施工要控制好混合料含水率，碾壓及時，對遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。3）將所有場內機電設備進行檢查，檢查其防潮及絕緣設施，防止雨季因設備影響施工，在下雨前及下雨時對機電設備施加覆蓋及防潮篷布。4）雨季來臨時會對地材供應造成很大影響，因此在雨季來臨前做好地材的備料，以免因料不足影響施工。5）制定施工安全事故的應急預案，具有可操作性；并制定有施工質量事故的處理程序。

14、5質量標準5.0.1對進場材料進行原材料檢查，不符合要求材料禁止進場。5.0.2對拌和好的混合料做規(guī)定頻率的檢測，不符合要求混合料必須廢棄。5.0.3養(yǎng)生及拌和用水滿足規(guī)范要求。5.0.4養(yǎng)生結束后進行檢測，實測項目見下頁表：表5.0.4-1水泥穩(wěn)定碎石基層實測項目1程類劑航目.W度/運公騰和福公路標港二繳枝二級以下公路草層城Wi存程fm2二裁及二輾以卜公犧201Hl點.鬲連公路和-一公路留匐m個斷廊為書侑”5點*5J-L0*515岸叟。皿）均值m-KN-10單個值代j5w一/OJUino再-10m-箋寬度1Inn)fgdOmlft0?0橫坡度（騎）知IMm3姓仆3+0.5平整度：Ei）每皿1

15、2處.捋址連里尺5m口尺3占以二口筠式整度便的標準Jt：nmO底M很斷屆程一級及一統(tǒng)以下會*3M1點;高速公路利一線公玩20m1個斷面,呈個斷面3-5點*515厚下：rum）_均值單個俏dtf100橫坡度（國）每tOOm3th0.320.5平整座20042處.處連續(xù)10尺Ue直一）2155.0.5外觀鑒定：表面平整密度、無坑洼、無明顯離析，施工接茬平整、穩(wěn)定。6成品保護6.0.1在施工過程中，對已測好的調和控制點（水準點、中樁、邊樁）要注意保護。6.0.2測量好的基準高程應有專人看護，并經常復核，一旦發(fā)生碰觸導致高程錯誤，要及時恢復，確保施工正常。6.0.3嚴禁壓路機在碾壓好的路面上急轉、急停

16、和調頭。6.0.4養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其他車輛在未形成強度的路面上通行。7質量記錄7.0.1原材料進場檢測報告。7.0.2測量導線符合、水準點測量、基準面高程測量記錄。7.0.3分項工程質量檢查記錄及評定報告。8安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 在項目駐地、拌和站和施工現(xiàn)場設置專門安全員。8.1.2 機械設備的安全措施：機械設備操作者要嚴格遵守安全操作規(guī)程，操作前要對設備進行安全檢查，機械設備嚴禁帶故障運行。推土機、裝載機和挖掘機作業(yè)時，設專人指揮。8.1.3 防止交通事故：在施工道路與現(xiàn)狀路的平交路口設輅必要的交通標志牌，平交路口設專職安全員，做好車輛及人員交通疏導工作，確保交通

17、道路暢通無阻。8.1.4 施工便道應平整無灑落石子。8.1.5 施工用電設施經常檢查，杜絕隱患。8.1.6 建立完善的安保體系。8.2 環(huán)境保護措施8.2.1 周邊生態(tài)保護1）不得隨意破壞綠化，在工程開挖時，發(fā)現(xiàn)地下文物，應妥善保護現(xiàn)場，及時向有關部門報告。2）做好交通疏解工作，少占路、封路，盡量不占用馬路和行人道。指派專門班組，負責對圍擋外側的臨時道路進行日常養(yǎng)護，在雨季更應保證路面的平整。3）嚴格按有關文件要求布置施工臨時設施，并保證施工結束后及時撤場，盡快恢復原狀。施工場地周圍出安民告示，并爭取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。8.2.2 水污染控制1）在工程開工前完成工地排水和廢水處理設施的建設，設置足夠的污水沉淀池；在施工過程中做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢，不堵塞、水質達標。2）施工時產生的廢漿及時清理，收集送至廢漿沉淀池，定期外運。8.2.3 大氣污染措施1）對易產粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，應制定具體的操作規(guī)程和灑水降塵制度。水泥等易飛揚細顆粒散物料盡量安排簡易庫倉存放，堆土場、散裝物料露天堆放要壓實、覆蓋。2）嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何棄物和產生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物質，熔融瀝青等有毒物質要使用封閉和帶煙氣處理裝置的設