瀝青路面面層施工方案

1、瀝青路面面層施工方案1、透層瀝青、下封層瀝青、粘層瀝青（1）、材料A.本工程透層瀝青采用慢裂噴灑型陽離子乳化瀝青具規(guī)格、質(zhì)量符合下表:實驗項目單位粘度恩格拉粘度計E2516道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計C25.3S8-20蒸發(fā)殘留物殘留分含量，不小于%50溶解度，不小于%97.5針入度（25C）0.1mm50300延度（15C）,不小于Cm40與粗集料的粘附性，裹覆面積，不小于2/3離子電荷陽離子（+）篩上殘留物（1.18mm篩），不大于%0.1常溫儲存穩(wěn)定性：1d,不大于5d,不人丁%15B.下封層瀝青采用A級道路石油瀝青，其技術(shù)要求見下表A級道路石油瀝青技術(shù)要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)單位70號試驗方法針入度(25C,1

2、00g,5s)0.1mm60-80T0604適用氣候分區(qū)1-3-2針入度指數(shù)PI-1.5=1.0T0604軟化點（TR&b），不小于C46T060660c動力粘度，不小于Pas180T062010c延度，不小于cm20T060515c延度，不小于cm100蠟含量（蒸儲法）不大于%2.2T0615閃點（COC,不小于C260T0611溶解度（三氯乙烯），不小于%99.5T0607密度(15C),3g/m實測記錄T0603老化試驗TFOT域RTFOT后質(zhì)量變化，不大于%±0.8T0610或T0609殘留針入度比，不小于%61T0604殘留延度（10C）不小于cm6T0605礦料規(guī)

3、格采用S14,其技術(shù)要求見下表，礦料必須采用凈石屑，不得采用土石屑規(guī)格公稱粒徑方孔篩（mm）水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率（%9.54.752.361.180.60.30.150.075S14351009010001503S16031008010050802560845025015C.粘層油采用快裂或中裂的改性乳化瀝青（PC-3）。其質(zhì)量要求應(yīng)符合下表的要求。所使用的基層瀝青標(biāo)號宜與表層瀝青混合料相同瀝青路面粘層材料的規(guī)格實驗項目單位品名及代號試驗方法破乳速度快裂或中裂T0658離子電荷陽離子（+）T0653篩上剩余重（1.18mn）,不人丁%0.1T0652粘度恩格拉粘度E251-10T062

4、2瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度C25,3S8-25T0621越八、發(fā)殘留物含量，不小于%50T0651針入度(100g,25C,5s)0.1mm40120T0604軟化點，不小于C50T0606延度(5C),不小于cm20T0605溶解度(三氯乙烯)，不小于%97.5T0607與礦料的粘附性，裹覆面積，不小于2/3T0654存儲穩(wěn)定性1d,不大于%1T06555d,不人丁%5T0655(2)、試驗路段在該項工作開始之前，選擇適當(dāng)長度的路段作試驗段，以確定瀝青和石屑的灑布量，并在監(jiān)理工程師在場的情況下，利用瀝青灑布車進行。通過試驗路段確定行車速度、瀝青和石屑的灑布均勻度和灑(撒)布量。當(dāng)?shù)谝淮卧囼灪蠼?jīng)計算單位瀝

5、青用量與設(shè)計要求不符時，進行第二次調(diào)整試驗，以指導(dǎo)大面積的施工生產(chǎn)。(3)透層、下封層、粘層瀝青施工透層油(1)材料要求瀝青混凝土路面基層頂面必須噴灑透層油，透層采用慢裂的曬布型陽離子浮化瀝青PC-2,用量通過試灑確定，但不宜超過0.71.5L/m2,(2)施工方法透層瀝青應(yīng)在基層碾壓成型后表面稍變干燥，單尚未硬化的情況下噴灑。若基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層表面進行清掃，并適量灑水,待表面稍干并保持濕潤時曬透層瀝青。透層瀝青宜采用瀝青灑布車噴灑，瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，并保持整個灑布寬度噴灑均勻。灑布初或灑布中應(yīng)有專人檢查用油量，誤差不應(yīng)大于0.2L/m2

6、,灑布透層瀝青后，應(yīng)立即灑布用量為23m3/100m那石硝或粗砂石，應(yīng)用6-8噸雙輪壓路基穩(wěn)壓一遍，乳化瀝青透層在在灑布后應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青表面，此段時間不宜少于24小時。灑布前路面應(yīng)清掃干凈，對路緣石及人工構(gòu)造物應(yīng)適應(yīng)防護，防止污染；遇大風(fēng)(四級以上)、降雨或氣溫低于10c時，不宜灑布透層瀝青，灑布后應(yīng)待其充分滲透，水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時間不宜少于24h0下封層(1)材料要求下封層在噴灑透層油后鋪筑，厚度10mm材料采用乳化瀝青(PC-2),用量為0.91.0(kg/m2),集采應(yīng)質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈、基材規(guī)格為S14,基材用量為58(布/1000m2)。(2

7、)施工方法下封層在噴灑層油后施工，采用單層式層鋪法瀝青表面處治鋪筑，路面已采用瀝青灑布車及集料撒布機聯(lián)合作業(yè)。噴灑數(shù)量為1.0kg/itf,瀝青灑布車噴灑瀝青時應(yīng)保持穩(wěn)定速度和噴灑量，并保持整個灑布寬度均勻。灑布設(shè)置的噴灑嘴應(yīng)適用于瀝青的稠度，確保能成霧狀，與灑油管成15。25。的夾角，撒油管的高度應(yīng)使用同一地點接受23個噴油嘴的瀝青，不得出現(xiàn)花白條。下封層噴灑瀝青材料時應(yīng)對道路人工構(gòu)筑物、路緣石等外露部分作防污染遮蓋。其他應(yīng)嚴(yán)格按照公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004施作。2、粗粒式瀝青混凝土面層施工本工程路面下面層采用粗粒式瀝青混凝土。外購成品瀝青混凝土。用2臺最大幅寬8m瀝青混

8、合料攤鋪機梯隊攤鋪；采用振動壓路機及25t膠輪壓路機碾壓?；旌狭霞霞壟浜蜑r青用量通過試驗確定，并配備15t自卸汽車運輸混合料。(1)、鋪筑試驗路段試驗段選擇直線路段，其長度為100200m修筑試驗路段的目的：驗證礦料級配和瀝青用量；攤鋪溫度與速度；壓實機械的合理組合，壓實溫度及壓實方法；松鋪系數(shù)；合理的作業(yè)段長度。在試驗段中，抽樣檢測瀝青混合料的瀝青含量，礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密實度等。瀝青混合料壓實12h后，按標(biāo)準(zhǔn)方法進行密實度、厚度的抽檢。通過修筑試驗段，優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合和工序銜接；提出混合料生產(chǎn)配合比和標(biāo)準(zhǔn)施工方法。(2)、施工工藝普通瀝

9、青混凝土路面面層施工工藝框圖見后附圖。(3)、施工準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備：在鋪筑瀝青混合料時，基層面層雖然已進行過檢查驗收，但可能因某種原因會使其發(fā)生程度不同的損壞。因此，需進行維修，清洗干凈。施工放樣：標(biāo)高測定是確定下承層表面高程與原設(shè)計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設(shè)計值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，控制攤鋪厚度和標(biāo)高。放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。(4)、瀝青混合料的運輸、瀝青混合料用大噸位自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁涂一薄層油水(柴油：水為1:3)混合液。運輸車輛上覆蓋蓬布，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120150C。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。、開始攤

10、鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。連續(xù)攤鋪過程中，運料車宜在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。、瀝青混合料運至攤鋪地點后，憑運料單接收。并檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。(5)、瀝青混合料的攤鋪、攤鋪時先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，瀝青混合料溫度不低于120150C,攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。攤鋪后檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。、氣溫在10c以上，但有大風(fēng)時，攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行

11、，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對接荏處已被壓實的瀝青層進行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接荏處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機沿接荏加強碾壓。、雨季施工時，注意氣象預(yù)報，加強工地現(xiàn)場與拌和廠聯(lián)系，現(xiàn)場縮短施工路段，各工序緊密銜接。運料汽車和工地備有防雨設(shè)施，并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。、熨平板加熱每天開始施工前或停工后再工作時，對熨平板進行加熱，不低于65C,即使夏季熱天也必須如此。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。過熱除了易

12、使板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。因此，一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象，立即停止加熱。在連續(xù)攤鋪過程中，當(dāng)熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。、攤鋪機供料機構(gòu)操作攤鋪機的刮板輸送器的運轉(zhuǎn)速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。攤鋪室內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度。料堆的高度沿螺旋全長一致，因此，要求螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。閘門的最佳開度，是在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀態(tài)下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作。最好使它的運轉(zhuǎn)時間占其全部工作時間的80%-90%為了保持?jǐn)備伿覂?nèi)

13、混合料高度經(jīng)常處于標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，最佳方法就是采用閘門自控系統(tǒng)。運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)。、攤鋪方式采用兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)進行聯(lián)合攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有510cm左右寬度的攤鋪重疊，相鄰兩臺攤鋪機宜相距1030m且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻，以便形成熱接荏。、接荏處理縱向接荏：兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度。搭接的寬度前后一致。熱接荏施工是在使用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)時采用的，此時兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實前的熱狀態(tài)，所以縱向接荏易于處理，且連接強度較好。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約510cm攤鋪帶的

14、邊緣必須齊整，要求機械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。為此，可沿攤鋪帶一側(cè)敷設(shè)一根導(dǎo)線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕駛員只要注視所懸鏈條對準(zhǔn)導(dǎo)向線行駛即可。橫向接荏：處理好橫向接荏的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cmi然后每壓一遍向新鋪混合料

15、移動1520cm直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。(6)、瀝青混合料的壓實及成型壓實程序分為初壓、復(fù)壓和終壓三道工序。初壓是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復(fù)壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎(chǔ)，因此要注意壓實的平整性；復(fù)壓是使混合料密實、穩(wěn)定、成型，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用重型壓路機；終壓是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，因此這道工序不宜采用重型壓路機在高溫下完成，否則，會影響平整度。為保證壓實表面的平整、密實及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)必須按壓實程序的要求進行，并對未壓實的邊角輔以小型機具壓實。、壓實程序初壓時用自重12t以上雙鋼輪雙振動壓路機(關(guān)閉振動裝置)壓兩

16、遍，初壓溫度不得低于130C,初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。如在碾壓時出現(xiàn)推移，可等溫度稍低后再壓；如出現(xiàn)橫向裂紋，應(yīng)檢查原因及時采取措施糾正。復(fù)壓時用自重12t以上雙輪雙振動壓路機進行，宜碾壓46遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復(fù)壓溫度為100120c終壓時用自重12t以上雙輪雙振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）碾壓2遍，終壓溫度不低于80Co、壓實方式碾壓時壓路機由路邊壓向路中，這樣能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支承邊。雙輪壓路機每次重疊宜為30cs碾壓速度：初壓時用1.52.0km/h;復(fù)壓時鋼輪用2.53.5km/h,輪胎用3.54.5km/h,振動46km/h;終壓時鋼輪用2.53.5k

17、m/h,振動（不加振）23km/ho、碾壓過程在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，壓路機就要向攤鋪機靠近一些。變更碾壓道時，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，以免粘附瀝青混合料。有時可采用間歇噴水，但應(yīng)防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻。壓路機不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面壓實完成12h后才能開放交通。壓實完成后的最低干密度不得小于馬歇爾試驗確定的最大干密度的96%、接荏處的碾壓

18、橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的1020cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上，然后進行正常的縱向碾壓?？v向接荏碾壓熱料層相接（梯隊作業(yè)時）：先壓實離中心熱接荏兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。、壓實質(zhì)量的檢測壓實質(zhì)量的檢測根據(jù)有關(guān)文件規(guī)定及要求進行。主要檢測項目有壓實度、厚度、平整度、橫坡度，而且要求表面密實均勻。厚度和壓實度通過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀作為輔助檢測。平整度用3m直尺量測，橫坡度用水準(zhǔn)儀量測。、新舊路接荏新舊路接荏處，對老路基自下而上進行開蹬，為減少反射裂縫和不均

19、勻沉降，在基層與面層間鋪設(shè)一層玻璃纖維土工格柵，施工前對舊路面清掃干凈，玻璃纖維土工格柵鋪筑時，應(yīng)將一端用固定器固定，然后用機械或人工拉緊，并用固定器固定另一端，中間每隔150cmi曾加一個，固定器包括固定釘及固定鐵皮，固定釘可用長68cm水泥釘或射釘；固定鐵皮為30X30X3mmi勺薄鋼板?？v向搭接寬度為20cm兩搭接邊緣處用尼龍純雙股或鉛絲穿為一體接頭處綁扎牢固，防止搭接處開裂?；鶎由喜ＡЮw維土工格柵鋪設(shè)固定后，再灑布粘層油。具體位置在起、終與現(xiàn)狀道路相接處。、升降檢查井石灰粉煤灰碎石基層的施工驗收合格后，進行各種檢井的升降施工。嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行初步升降檢井的施工，升降至水泥穩(wěn)定級配碎

20、石高度，并做到開降后檢井四周不開裂，不沉降。磚要浸濕，浸透砌筑時灌漿飽滿，密實，內(nèi)壁抹灰平整，細(xì)膩。在AC-20C瀝青混凝土施工后，再次進行各檢井升降工作，將其一次升降到設(shè)計路面高程，并圍繞井圈澆筑寬30cm厚20cmC3冰泥混凝土，以防檢井下沉。水泥混凝土面要低于AC-20C青混凝土2cm,以彳證AC-13C瀝青混凝土的正常施工。砌井用磚強度不得低于MU7.5,砌井砂漿為MU10。提升部分井內(nèi)，抹面為1:2水泥砂漿，厚度1520mm分層抹實壓光。升井時可將原有舊井磚拆去二至三層，重新按路面標(biāo)高安裝牢固。井框周圍30cm范圍內(nèi)采用C30級混凝土加固，厚度26cm,頂面距品&面標(biāo)高5cm

21、米以下，以便鋪筑瀝青混凝土面層。為防止汽車撞活井壁，在井周圍做成10至30毫米的斜坡。澆筑后的水泥混凝土至少要有48小時的養(yǎng)護時間，方可鋪筑瀝青混凝土。檢查井的標(biāo)高、坡度要與路面一致，井框與路面高差控制在5毫米以內(nèi)。清除井內(nèi)各種雜物。、各種管線回填及夯實在排水工程中，各種管線的鋪設(shè)非常繁多，為了保證工程質(zhì)量，我們在施工中采用西德寶馬小振碾、火力夯、沖擊夯、18t三輪碾碾壓相配合的方法進行施工，為保證工程質(zhì)量，采用8%灰土回填。在管道寬度1.2m時，用西德寶馬小振碾進行碾壓，碾壓不到位的地方用火力夯、沖擊夯進行夯實。在管道寬度01.2m時，用火力夯、沖擊夯，每層進行夯實，每層不超過20cm為保證

22、質(zhì)量，在夯實時，夯與夯之間重疊1/3,溝槽整體夯實3遍。3、細(xì)粒式瀝青混凝土面層施工路面表層采用外購成品AC-13型瀝青混凝土。15t自卸汽車運輸，2臺攤鋪機（幅寬14m梯隊攤鋪，自重12t以上的雙鋼輪雙振動壓路機碾壓，與路面瀝青混凝土下層交叉作業(yè)。（1）、細(xì)粒式瀝青混合料試驗路段1）、細(xì)粒式瀝青混合料在正式開工前至少14d,在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的主線路段上試鋪不少于200m的試驗路段，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行試驗路段的鋪筑。2）、瀝青混合料攤鋪、壓實12h后進行密實度、厚度檢驗；經(jīng)試驗合格，即作為主體工程施工的依據(jù)。3）、細(xì)粒式瀝青的試驗，成品細(xì)粒式瀝青應(yīng)附有產(chǎn)品的說明書，并注明產(chǎn)品名稱、代號、

23、標(biāo)號、運輸、貯放條件、使用方法、生產(chǎn)工藝、安全須知等，使用前取樣進行檢驗，確認(rèn)無明顯分離、凝聚現(xiàn)象，且各項性能指標(biāo)均符合上述要求后，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。4）、路面面層試驗段試鋪階段根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度（細(xì)粒式瀝青混合料）碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系，確定細(xì)粒式（AC-13型）細(xì)粒式瀝青混合料的壓實標(biāo)準(zhǔn)密度與碾壓遍數(shù)的關(guān)系。確定施工生產(chǎn)及作業(yè)段的長度，制定施

24、工進度計劃，以及全面檢查材料及施工質(zhì)量。確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。5）、修筑試驗段的目的攤鋪溫度與速度；壓實機械的合理組合、壓實溫度及壓實方法；松鋪系數(shù)；合適的作業(yè)長度。在鋪筑試驗段中，抽樣檢測每種瀝青混合料的瀝青含量、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密實度等。瀝青混合料壓實12h后，按標(biāo)準(zhǔn)方法進行密實度、厚度的抽檢；優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工機械設(shè)備的組合和工序銜接；提出混合料生產(chǎn)配合比；明確人員的崗位職責(zé)，最后提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法。（2）、施工工藝流程見下頁附圖。（3）、攤鋪與壓實1）、細(xì)粒式瀝青混合料攤鋪溫度不低于160C。2）、開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛，連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。3）、細(xì)粒式瀝青混合料采用2臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為1030m前