石灰石卸料和制漿系統(tǒng)

1、胃*帥F.的I第四講石灰石卸料和制漿系統(tǒng)1、吸收劑制備系統(tǒng)工藝流程簡述Pwe各Wtb«rGHrxMhgL*五臺吸收塔共設(shè)一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。石灰石的組成為:檢測項目符號單位數(shù)據(jù)備注哈氏引磨指數(shù)HGI46水分M%0.08灼燒減量L.O.I%43.33二氧化硅SiO2%0.41三氧化二鋁Al2O3%0.36三氧化二鐵Fe2O3%0.29氧化鈣CaO%54.43*氧化鎂MgO%0.71氧化鈉Na2O%0.04氧化鉀K2O%0.05二氧化鈦TiO2%<0.01三氧化硫SO3%<0.01二氧化鎰MnO2%0.003活性（石灰心溶解50%所需時間）min27pH5.50石灰石塊（

2、粒徑W20mm由自卸卡車直接卸入地下料斗，經(jīng)振動給料器、皮帶輸送機（帶有金屬分離器）、斗式提升機送至石灰石倉內(nèi)，再由振動給料機、計量皮帶給料機送到濕式球磨機內(nèi)加水濕磨制成粗漿液送至石灰石漿液循環(huán)箱中，粗漿液由石灰石漿液循環(huán)泵輸送到石灰石漿液旋流站進行粗細(xì)顆粒的分離，將石灰石漿液分成底流和溢流兩部分。粗顆粒存在于底流中回濕式球磨機再循環(huán)磨制滿足粒度要求（325目90%!過）。細(xì)顆粒存在于溢流中為成品石灰石漿液，粒度滿足粒度要求（325目90%!過），含固量約30%成品石灰石漿液自流并儲存于石灰石漿液箱中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至1、2號、3號、4號、五號機組FGDI置的吸收塔中。為使石灰石漿液混合

3、均勻、防止沉淀，在石灰石漿液箱和石灰石漿液循環(huán)箱內(nèi)裝設(shè)漿液攪拌器。系統(tǒng)設(shè)置兩臺濕式球磨機及石灰石漿液旋流站。每臺球磨機的額定出力按五臺鍋爐75%BMCW時）的漿液耗量設(shè)計。設(shè)置一個卸料斗及配套的除塵通風(fēng)系統(tǒng)、兩套皮帶輸送機設(shè)備（帶有金屬分離器）和斗式提升機，將石灰石塊送入石灰石倉。石灰石倉的有效容積可以滿足5臺吸收塔在75%BMQRE運行3天的石灰石耗量要求。石灰石倉設(shè)計兩個出料口分別供給每臺濕式球磨機，每臺濕式球磨機入口的計量皮帶給料機具有稱重功能。設(shè)置一個石灰石漿液箱、每臺吸收塔設(shè)兩臺石灰石漿液泵，一臺運行，一臺備用。吸收塔內(nèi)石灰石漿液的添加量根據(jù)FGD（進、出口煙氣的）SQ濃度、煙氣量及

4、吸收塔循環(huán)漿液中的PH直進行調(diào)節(jié)。石灰石制漿系統(tǒng)用水由工藝水泵出口母管供給。2、石灰石研磨和漿液制備系統(tǒng)設(shè)備（1）石灰石卸料斗（2）振動給料器（3）皮帶輸送機（4）斗式提升機(5)石灰石貯倉(6)振動給料器(7)計量皮帶給料機(8)濕式球磨機(9)石灰石漿液箱(10) 3#4#號吸收塔石灰石漿液泵3 .石灰石漿液制備和給料系統(tǒng)運行控制說明石灰石系統(tǒng)主要包括兩個部分：第一個為石灰石處理和研磨系統(tǒng)，包括石灰石卸料斗、振動給料器、皮帶輸送機、斗式提升機、金屬分離器、石灰石貯倉、變頻調(diào)速的振動給料機、計量皮帶輸送機、濕式球磨機及其輔助系統(tǒng)、石灰石漿液循環(huán)箱、石灰石漿液循環(huán)泵、石灰石旋流站等組成。第二個

5、是石灰石漿液給料系統(tǒng)，這主要包括石灰石漿液罐和位于每個吸收塔處和石灰石漿液給料控制閥和循環(huán)系統(tǒng)配套的2個石灰石漿液泵以及循環(huán)系統(tǒng)。除非FGD系統(tǒng)完全關(guān)閉，否則連續(xù)運行。在FGD系統(tǒng)完全關(guān)閉的情況下，循環(huán)環(huán)路由工藝水沖洗。此循環(huán)環(huán)路系統(tǒng)可以靈活供應(yīng)至吸收塔系統(tǒng)的石灰石最小流量以及石灰石最大流量。對于每個吸收塔機組，石灰石漿液側(cè)流都從循環(huán)環(huán)路抽取。至吸收塔的石灰石漿液流量由控制閥進行調(diào)節(jié)，滿足SO負(fù)荷所需要求。此閥門的流量控制器的設(shè)定值收到一個至吸收塔的煙氣流以及吸收塔S02入口含量的反饋信號。流量控制器的設(shè)定點通過至吸收塔漿液池PH控制器的輸出信號糾偏。這樣就可以保證吸收塔漿液的PH值平穩(wěn)(石灰

6、石漿液罐配備一個攪拌器用于攪拌石灰石和水，這樣攪拌有利于漿液給料泵進料。根據(jù)預(yù)先設(shè)定的制備箱高、低液位控制漿液制備。(1)卸料系統(tǒng)的系統(tǒng)運行和控制石灰石卸料系統(tǒng)可以在自動或手動模式下運行，系統(tǒng)從功能上設(shè)計為自動模式。卸料系統(tǒng)每個設(shè)備對于定期檢查和維護，可以在手動模式下進行操作。然而當(dāng)這些設(shè)備在手動模式下運行時，內(nèi)部聯(lián)鎖會失效。1)啟動石灰石卸料系統(tǒng)收到石灰石料倉低料位信號，將自動啟動，料位傳感器將會顯示要求增加石灰石至石灰石料倉。啟動卸料系統(tǒng)的必要條件是：石灰石料倉料位低于高料位設(shè)定值；石灰石卸料斗料位高于低料位設(shè)定值。當(dāng)石灰石料倉低料位信號一獲得，卸料系統(tǒng)設(shè)備均處于自動模式，設(shè)備將按照物料流

7、向的順序先后啟動，設(shè)備啟動間有一定的時間延遲。啟動順序為：地坑排氣扇啟動；石灰石料倉布袋除塵器風(fēng)機啟動；斗提機啟動；除鐵器啟動；石灰石卸料皮帶輸送機啟動；石灰石料斗振動給料機啟動。2）正常運行一旦啟動，卸料系統(tǒng)將投入運行，直到操作員發(fā)出停止指令或石灰石料倉出現(xiàn)高料位或由于系統(tǒng)中某個設(shè)備出現(xiàn)故障為止。3）停止當(dāng)操作員發(fā)出停止指令或石灰石料倉出現(xiàn)高料位，卸料系統(tǒng)的停止程序?qū)㈤_始，系統(tǒng)設(shè)備停止順序與設(shè)備啟動順序正好相反，各設(shè)備應(yīng)依次停止并留有一定的時間間隔，以保證所有的物料完全離開該系統(tǒng)。4）非正常運行當(dāng)系統(tǒng)中任何一臺設(shè)備出現(xiàn)故障時，該設(shè)備上游的所有設(shè)備將立刻停止。停止設(shè)備的下游設(shè)備為了清除掉系統(tǒng)已

8、有的物料將繼續(xù)運行。5）設(shè)備描述A、地坑排氣扇（卸料處布帶除塵器風(fēng)扇）無論何時，只要卸料系統(tǒng)運行，除塵器就會運行。在系統(tǒng)停止后1h內(nèi)，除塵器還將保持運行狀態(tài)，以清除卸料區(qū)域卸料時散發(fā)的灰塵，從外面吸入新鮮空氣。風(fēng)機可以手動操作，這樣，其運行可按所要求的方式進行。B、石灰石料倉通風(fēng)風(fēng)機和過濾器石灰石料倉通風(fēng)風(fēng)機通過濾帶吸出石灰石料倉的含有灰塵的空氣?；翌w粒被捕獲在濾袋的外邊，使風(fēng)機排至大氣的空氣變得清潔。布袋除塵器含有一個控制器，它能提供短時脈沖的壓縮空氣給濾袋，脈沖引起一個反向空氣通過濾袋，這樣使得附著在濾袋形成的灰塵脫落，脫落的灰塵顆粒返回至石灰石料倉。C、石灰石卸料斗卡車卸料通過篦子進入卸

9、料斗。一個電磁式振動給料機設(shè)在料斗出口，一旦石灰石卸料輸送機運行，給料機周期性的將物料由卸料斗送至皮帶輸送機上。振動給料機的啟停時間由DCS空制，可以手動調(diào)節(jié)?？谄л斔蜋C皮帶輸送機輸送由卸料斗來的石灰石塊至斗式提升機。在皮帶輸送機入口端裝有一個零速開關(guān)，它可以向Dcse出脈沖信號。如果信號未收到，一個延時時間后將報警，卸料斗將停止運行。E、斗式提升機斗式提升機提升由皮帶輸送機輸送來的石灰石塊至石灰石料倉。斗式提長機有一堵料開關(guān)，它可以向DCS發(fā)出脈沖信號。如果收到堵料信號，斗式提升機和上游設(shè)備將停止。說明：本工程石灰石上料系統(tǒng)（振動給料機、皮帶輸送機、斗式提升機）共設(shè)置兩套，當(dāng)一套中有設(shè)備出

10、現(xiàn)故障時，備用設(shè)備啟用，故障設(shè)備應(yīng)及時修復(fù)。6）石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石漿液制備系統(tǒng)為FGD吸收塔提供合格的石灰石吸收劑漿液。共設(shè)兩套制備系統(tǒng)，統(tǒng)一由石灰石料倉供料，制成的漿液貯存在一個石灰石漿液箱中。石灰石漿液制備系統(tǒng)包括以下主要部分：兩個石灰石料倉；兩套石灰石料倉振動給料機；兩個插板閥；兩套稱重給料機；每個系統(tǒng)兩個濾液流量控制閥；兩套球磨機；兩套帶攪拌器的磨機漿液箱；4臺磨機漿液泵（每個系統(tǒng)2個）；兩套磨機漿液旋流器；兩套磨機漿液分配器；一個帶攪拌器的石灰石漿液箱；10臺石灰石漿液泵。A、系統(tǒng)運行和控制每套石灰石漿液制備系統(tǒng)各部分可以自動運行或手動模式運行，然而系統(tǒng)設(shè)計運行模式主要為自動模

11、式。系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備能夠在定期檢修和維護時以手動模式運行，但當(dāng)這些設(shè)備以手動模式運行時，聯(lián)鎖將失效。石灰石漿液制備系統(tǒng)將以一定的流量提供產(chǎn)品給石灰石漿液箱從而滿足兩個吸收塔的石灰石需要量。B、系統(tǒng)啟動當(dāng)系統(tǒng)在自動運行模式下，除箱攪拌器外的石灰石漿液制備系統(tǒng)所有設(shè)備都將與石灰石稱重給料機聯(lián)鎖。這些聯(lián)鎖在設(shè)計時考慮到在運行期間一旦發(fā)生故障，將會使系統(tǒng)停運。直到故障被修復(fù)，否則系統(tǒng)不能重新啟動。當(dāng)箱中含有石灰石漿液時，具攪拌器總是帶電運行。當(dāng)箱中液位傳感器收到低低液位信號時，攪拌器將失電。當(dāng)石灰石漿液制備系統(tǒng)啟動后，稱重給料機將以在DCS輸入的質(zhì)量流量設(shè)定值相同的流量提供石灰石至球磨機，工藝水控制閥根據(jù)

12、連續(xù)生產(chǎn)的一定的含固量石灰石漿液所需水量來提供。磨機漿液箱進水控制閥根據(jù)密度信號調(diào)節(jié)，提供工藝水至磨機漿液箱。當(dāng)DCS收到來自石灰石漿液箱低液位信號時，處于自動模式的石灰石漿液制備系統(tǒng)將啟動。以下部分描述石灰石漿液制備系統(tǒng)以及整個系統(tǒng)物料的基本運行流程：C、石灰石筒倉供球磨機的石灰石來自石灰石倉，一個超聲波料位傳感器提供料位信息，如果卸料系統(tǒng)所有設(shè)備都處于自動模式時，操作員根據(jù)料位信息可以啟動和停止卸料系統(tǒng)。石灰石倉設(shè)有兩個卸料口，每個卸料口對應(yīng)一個球磨機系統(tǒng)?？谑沂駝咏o料機石灰石筒倉的每個出口都有一個振動給料機，只要計量皮帶輸送機運行，每個振動給料機周期性振動。如果計量皮帶輸送機跳閘，振

13、動給料機立即停止。振動給料機可根據(jù)計量皮帶輸送機的流量信號變頻調(diào)速，以控制進入磨機的石灰石量。E、插板閥石灰石筒倉的每個出口都有一個插板閥，正常情況下，插板閥是打開的，但操作者可以關(guān)閉或打開它。插板閥處于全開位置是DCS0動石灰石磨制系統(tǒng)的必要條件。F、計量皮帶輸送機計量皮帶輸送機根據(jù)DCS設(shè)定的石灰石質(zhì)量流量控制供給磨機的石灰石數(shù)量。計量皮帶輸送機有一個稱重系統(tǒng)和一套流量計算器。這些信號都用來確定和控制給料速度，也能就地顯示或遠(yuǎn)傳至操作者。a）啟動稱重給料機作為石灰石漿液制備系統(tǒng)自動啟動程序的一個部分，正常時由DCS空制啟動。稱重給料機的啟動要求具備以下必要條件：磨機漿液箱攪拌器運行；磨機漿

14、液箱液位低于高設(shè)定值；石灰石漿液箱液位低于高值；球磨機運行；石灰石筒倉插板閥打開。b）正常運行稱重給料機將連續(xù)運行直到操作員指令停用或石灰石漿液箱液位達到高位。稱重給料機可以在手動模式下運行，但僅限于檢修。G）停止作為石灰石漿液制備系統(tǒng)停用的一個部分，稱重給料機將隨系統(tǒng)停用而自動停止，也可操作員控制其停止。d）非正常條件如果磨機電源檢測器感應(yīng)到高扭矩條件時，稱重給料機將停止。DCS各自動糾正這種條件，一旦高扭矩條件被清除，稱重給料機將立即重新啟動。如果磨機漿液箱液位超過高液位設(shè)定值，稱重給料機將停止。G濾液流量控制閥供給濾液用于石灰石漿液制備系統(tǒng)的石灰石磨制，磨機出口的漿液濃度可通過電動調(diào)節(jié)閥

15、調(diào)整注入磨機的漿液量來控制。在自動模式下，固定百分比的稱重給料機流量信號作為設(shè)定值應(yīng)用于流量控制器中，可確定漿液量控制閥的位置，閥位反饋至DCS漿液流量通過電磁流量計測量，可在DCS顯示、記錄和預(yù)測。第二個濾液流量控制閥設(shè)置在至磨機漿液箱的濾液管道上，此閥門用于降低漿液密度，該密度在磨機漿液循環(huán)泵的出口管道上設(shè)置的密度計可以檢測到。密度信號反饋到流量控制器上用來調(diào)節(jié)需要的補水量。至磨機漿液箱的濾液流量通過電磁流量計測量測量，可在DCS顯示、記錄和預(yù)測。H、球磨機當(dāng)計量皮帶輸送機不運行時，球磨機將供電并在低速下運行。當(dāng)計量皮帶輸送機運行后，球磨機電機切換至高速。電機在整個漿液制備過程中保持高速，

16、直到計量皮帶輸送機停止，此時電機切換回低速。石灰石由計量皮帶輸送機排入球磨機錐形入料口，在此與濾液一起進入球磨機。球磨機使用鋼球研磨石灰石顆粒至要求的尺寸。由于磨機不能在單通道中實現(xiàn)所要求的磨制產(chǎn)品，它的運行是與石灰石漿液旋流器一道組成一個閉式循環(huán)，這樣，粗的顆粒返回至球磨機重新研磨。研磨后的漿液由球磨機排出至磨機漿液箱。球磨機電機配備有軸承溫度計，發(fā)送溫度信號至DCS1示、報警和聯(lián)鎖。DC何以使用電控柜的電源檢測器來確定是否高扭矩條件存在，高扭矩條件意味著對于正確的系統(tǒng)運行球磨機筒體中的漿液太濃。如果高扭矩條件由DCS僉測到，計量皮帶輸送機將停止，僅有濾液注入球磨機筒體中。一旦電源信號降到可

17、接受的水平，系統(tǒng)將恢復(fù)到正常運行，制漿過程將繼續(xù)。a）啟動球磨機作為石灰石漿液制備系統(tǒng)自動啟動程序的一個部分，正常時由DCS啟動。啟動球磨機的必要條件如下：磨機漿液箱攪拌器運行；磨機漿液箱液位低于高設(shè)定值。b）正常運行球磨機持續(xù)運行直到操作員停用或石灰石漿液箱出現(xiàn)高液位導(dǎo)致的系統(tǒng)正常停用。供給球磨機的給料量應(yīng)盡量的小，這樣球磨機運行將延續(xù)較長的運行周期。如果這些能夠?qū)崿F(xiàn)，則連續(xù)穩(wěn)定的磨制即可實現(xiàn)。G）停止作為石灰石漿液制備系統(tǒng)停用的一個部分，正常運行時，球磨機可由DCS按程序停止，也可由操作員停止。在正常停止程序中球磨機將在稱重給料機停止后持續(xù)運行一個設(shè)定時間，這樣所有未磨的物料通過球磨機。在

18、這段時間內(nèi)，工藝水控制閥保持打開狀態(tài)。d）非正常條件如果軸承溫度升高到高高設(shè)定值以上，球磨機將停止。I、磨機漿液循環(huán)箱磨機漿液循環(huán)箱接受來自球磨機出口的漿液，箱頂配有頂進式攪拌器和一個超聲波液位傳感器。由于來料和系統(tǒng)石灰石漿液旋流器溢流出料量保持平衡，磨機漿液循環(huán)箱的液位將保持相對恒定。DCSK據(jù)漿液循環(huán)箱液位傳感器信號執(zhí)行以下箱液位控制：高液位報警，預(yù)示不可避免的溢流會發(fā)生，在此液位，稱重給料機將自動停止。低于中液位設(shè)定值，將使達到高液位而停止的稱重給料機恢復(fù)運行。高于中液位設(shè)定值是啟動磨機漿液箱攪拌器和磨機漿液循環(huán)泵的必要條件。低液位報警，將導(dǎo)致磨機漿液箱攪拌器和磨機漿液循環(huán)泵停止。a）啟

19、動磨機漿液循環(huán)箱攪拌器由操作員控制啟動和停止。磨機漿液循環(huán)箱液位必須高于中位才能啟動攪拌器。b）正常運行只要磨機漿液循環(huán)箱中存在漿液，磨機漿液循環(huán)箱攪拌器將持續(xù)運行。為了啟動磨機漿液系統(tǒng)和泵，攪拌器必須運行。G）停止攪拌器將連續(xù)運行直到操作員手動停止，當(dāng)磨機漿液循環(huán)箱排空使液位降到低位以下時，攪拌器才停止。d）非正常條件如果磨機漿液箱液位降到低設(shè)定值，攪拌器將停止。在該液位，報警將響起以提醒操作員。J、磨機漿液循環(huán)泵磨機漿液循環(huán)泵負(fù)責(zé)將來自磨機漿液循環(huán)箱的漿液輸送至石灰石旋流器，每個石灰石漿液制備系統(tǒng)配有2套磨機漿液循環(huán)泵，一臺運行一臺備用。首先必須選擇設(shè)定一臺泵為主泵，在漿液制備系統(tǒng)自動啟動

20、程序中主泵將啟動。每臺泵的連接管線上均設(shè)有進口閥、出口閥、排放閥和沖洗閥，出口管線上設(shè)有就地壓力表用于顯示出口壓力。a）啟動啟動磨機漿液泵的必要條件是：主泵排空閥和沖洗閥關(guān)閉；備用泵排空閥和沖洗閥關(guān)閉；磨機漿液循環(huán)箱液位高于中位（為了啟動泵）；磨機漿液箱攪拌器運行；石灰石漿液箱液位低于高位。置于自動檔的第一臺泵為主泵，如果必要條件滿足，主泵進口閥打開，當(dāng)閥門由接入DCS限位開關(guān)信號確認(rèn)打開后，主泵電機啟動。在DCS攵到泵運行反饋信號后，出口閥打開，若出口閥不能在5s內(nèi)打開，泵將停止。另一臺泵置于自動模式將變成備用泵，當(dāng)啟動的必要條件滿足時，如果主泵停用或發(fā)生故障，備用泵將啟動。b）正常運行為了

21、提供備用啟動能力，當(dāng)石灰石漿液制備系統(tǒng)運行時，兩臺磨機漿液泵均應(yīng)置于自動控制模式。當(dāng)磨機漿液箱液位低于低設(shè)定值或操作員指令停止，主泵才能停止。c）停止在正常系統(tǒng)停止程序過程中，磨機漿液泵繼續(xù)運行，在石灰石稱重給料機停止和工藝水流量控制閥關(guān)閉后，泵將持續(xù)打循環(huán)直到磨機漿液箱液位降到低設(shè)定值。一旦達到該值，泵將停止，泵進口閥關(guān)閉，沖洗閥打開，將整個系統(tǒng)管路和設(shè)備沖洗干凈。d）非正常運行如果磨機漿液箱液位降至低設(shè)定值以下或泵入口閥完全打開顯示丟失，磨機漿液泵將停止。在正常操作期間，如果漿液泵停止，備用泵將啟動。故障泵將經(jīng)歷以下排空和沖洗程序：關(guān)閉進口閥和出口閥（確認(rèn)關(guān)閉）；打開排空閥（確認(rèn)打開），延

22、時5s;打開沖洗閥，延時60s;關(guān)閉沖洗閥（確認(rèn)關(guān)閉）；關(guān)閉排空閥（確認(rèn)關(guān)閉）；程序結(jié)束K、石灰石漿液旋流器石灰石漿液自磨機漿液箱泵至具有分級功能的旋流器，漿液由入口分配箱進入旋流，每個旋流子都有一個手動入口閥，此閥必須根據(jù)旋流子的運行狀態(tài)打開或關(guān)閉。旋流子中的漿液形成一個旋渦，在此懸浮的細(xì)顆粒沿著旋流子上升，流到集合溢流箱，溢流箱的漿液靠重力進入石灰石漿液箱；重的、大的顆粒落入底流箱，底流箱的漿液靠重力返回磨機錐形入口，與干石灰石塊和工藝水一道進入磨機研磨。旋流器是按照提供30哈固量的漿液至石灰石漿液箱進行設(shè)計的。旋流器入口壓力由就地壓力表顯示。磨機產(chǎn)品分配箱：磨機產(chǎn)品分配箱控制著來自旋流器

23、的溢流漿液是到石灰石漿液箱還是到磨機漿液箱。分配箱試圖在石灰石漿液箱中保持一個恒定的液位。隨著石灰石漿液箱的液位升高，分配箱的執(zhí)行機構(gòu)將使溢流漿液流至磨機漿液箱，這樣，當(dāng)石灰石漿液箱達到高液位設(shè)定值，所有漿液返回至磨機漿液箱。L、石灰石漿液箱石灰石漿液箱接受來自石灰石漿液旋流器的溢流漿液，箱頂配有頂進式攪拌器和一個超聲波液位傳感器。如果進入的溢流漿液與輸送至吸收塔的漿液維持平衡，漿液箱液位將保持相當(dāng)?shù)暮愣?。DCSK據(jù)箱液位傳感器信號執(zhí)行以下箱液位控制：高高位報警，預(yù)示不可避免的溢流會發(fā)生。高于高液位，石灰石漿液制備系統(tǒng)自動停止程序?qū)?。低于中液位設(shè)定值，石灰石漿液制備系統(tǒng)自動啟動程序?qū)印?/p>

24、高于低液位設(shè)定值是啟動石灰石漿液箱攪拌器和石灰石漿液泵的必要條件。低于低低液位將報警，并導(dǎo)致石灰石漿液攪拌器和石灰石漿液泵停止。a）啟動石灰石漿液攪拌器由操作員手動啟動和停止。箱液位必須高于低液位，攪拌器才能啟動。b）正常運行只要箱中存有漿液，攪拌器就將持續(xù)運行。為了啟動石灰石漿液泵，攪拌器必須運行。c）關(guān)閉直到操作員停止，否則石灰石漿液攪拌器持續(xù)運行。當(dāng)石灰石漿液箱排空使液位降到低低位以下時，攪拌器才能停止。d）非正常條件如果液位低于低低位，石灰石漿液攪拌器將自動停止，并報警提醒操作員。M石灰石漿液泵適當(dāng)密度的石灰石漿液吸收劑通過石灰石漿液泵提供給吸收塔使用。只要FG晾統(tǒng)在線，石灰石漿液泵必

25、須運行。每個吸收塔配有2臺石灰石漿液泵（一運一備）。a）啟動啟動石灰石漿液泵的必要條件是；石灰石漿液箱液位高于低值；泵排放閥和沖洗閥關(guān)閉；石灰石漿液箱攪拌器運行；備用泵出口閥關(guān)閉。當(dāng)所有必要條件滿足后，泵可由DCS屏啟動。當(dāng)操作員指令啟動石灰石漿液泵，入口閥打開，由接入DCS勺限位開關(guān)確定閥門已打開后，泵將啟動。如果在一個預(yù)定時間內(nèi)泵未能啟動，一個“電機啟動失敗”報警將激發(fā)，泵將停止。當(dāng)DCS攵到運行反饋信號后，泵的出口閥打開，如果該閥在5s內(nèi)未能打開，泵將停止。公用的備用泵應(yīng)置于自動模式。當(dāng)所有必要條件滿足后，對應(yīng)另一單元的泵未運行或事故跳閘，備用泵將啟動。b）正常運行只要FG晾統(tǒng)在線，石灰

26、石漿液泵應(yīng)處于運行狀態(tài)。泵出口壓力可通過壓力表測量和就地顯示。泵出口管道設(shè)有一個密度分析儀。石灰石漿液供應(yīng)回路在返回至石灰石漿液箱管線上設(shè)有一個限流孔板。這提供了保持一個恒定的入吸收塔石灰石漿液的壓力，同時也維持了給料管道的漿液最小流量，從而阻止?jié){液管道中固體顆粒的沉積。G）停止操作員可使石灰石漿液泵停用，如果不希望自動啟動備用泵，在停用運行泵之前，應(yīng)先使備用泵調(diào)至手動模式。當(dāng)石灰石漿液泵停止，不管是操作員的行為還是自動停止，一個自動隔離-排空-沖洗程序按以下順序啟動：關(guān)閉入口閥和出口閥（確認(rèn)關(guān)閉）；打開排空閥（確認(rèn)打開），延時5s;打開沖洗閥（確認(rèn)打開），延時60s;關(guān)閉沖洗閥（確認(rèn)關(guān)閉）；

27、關(guān)閉排空閥（確認(rèn)關(guān)閉）；程序結(jié)束。除非FGD系統(tǒng)離線，否則石灰石漿液泵應(yīng)運行。一旦FGD離線，運行泵可以停止。d）非正常條件當(dāng)石灰石漿液箱液位降至低低位以下或泵入口閥完全打開顯示丟失，則漿液泵停止。當(dāng)石灰石漿液泵停止，一個自動隔離-排空-沖洗程序按c）啟動。如果備用泵未運行，將自動啟動。（石灰石密度測量）N、石灰石卸料區(qū)排水坑排水坑配一臺輸送泵，一個自動排出閥和一個沖洗閥。抽出的液體被泵送到附近雨水溝內(nèi)。排水坑達到高位，泵將自動開啟，在相應(yīng)的低位停止。每次排水坑泵停止，沖洗閥開啟沖洗水泵排出管。為了避免排水坑泵空轉(zhuǎn)，將液位計安裝在每個排水坑內(nèi)。石灰石漿液制備區(qū)排水坑排水坑配備一臺輸送泵，排水坑

28、攪拌器。排水坑高位開啟泵并開啟相關(guān)排出閥；一旦液位降至低位設(shè)定點以下，運行泵停止，相關(guān)輸送閥關(guān)閉。然后沖洗閥開啟一段時間清洗輸送管然后關(guān)閉。4 .第一次啟動包括預(yù)啟動和模擬運行（1）石灰石漿液系統(tǒng)1）石灰石漿液箱A、將水注入石灰石漿液箱中。確認(rèn)已關(guān)閉石灰石漿液箱的排空閥。B、當(dāng)石灰石漿液箱注水時，核查液位指示和報警正?；蛟谙涞倪m當(dāng)液位啟動。C、繼續(xù)向箱內(nèi)注水并允許水上升到箱的溢流水位。確認(rèn)水從溢流口流出并檢查溢流管是否有泄漏，然后停止向箱注水?？趩邮沂瘽{液攪拌器。攪拌之后，檢查是否有過度振動或軸抖動。應(yīng)讀取電動機安培數(shù)，使攪拌器運轉(zhuǎn)1h試轉(zhuǎn)時間。E、確認(rèn)石灰石漿液給料閥是完全關(guān)閉的。F、確

29、認(rèn)石灰石給料閥入口和出口隔離閥打開，旁路閥關(guān)閉。G手動打開石灰石漿液給料泵出口壓力隔離閥。H、將石灰石漿液給料泵、此泵的進口閥和出口閥置于“手動”，打開進火電廠煙氣脫硫培訓(xùn)講義口閥和出口閥。I、當(dāng)閥門完全打開時，啟動泵，水將開始流過石灰石漿液供給回路返回到石灰石漿液箱中，記錄泵出口壓力。J、一旦得到泵正在運行的指示，應(yīng)就地檢查是否有過度振動和噪音。應(yīng)讀取電動機安培數(shù)，運轉(zhuǎn)泵大約1h以確保泵軸承、電動機和電動機軸承都達到良好狀態(tài)和恒定溫度。檢查泵入口、出口和再循環(huán)管線是否有泄漏。K、在泵開始運行后應(yīng)立刻檢查泵出口壓力以便核查過濾器的狀態(tài)，在整個試運行期間應(yīng)經(jīng)常地核查它，必要時清洗過濾器。L、調(diào)節(jié)

30、密度傳感器的零密度設(shè)置。M在第一臺泵試轉(zhuǎn)期結(jié)束后，停止該泵，關(guān)閉進口閥、出口閥，拆除臨時過濾器。將其余各臺石灰石漿液給料泵按以上HHM的順序試轉(zhuǎn)。N、將石灰石漿液給料泵和相應(yīng)的泵進口閥、出口閥、沖洗閥和排放閥置于“自動”，選擇好對應(yīng)每個吸收塔的主泵和備用泵。依次啟動對應(yīng)各吸收塔的主泵。確認(rèn)泵進口閥打開，泵已啟動后，打開出口閥。P、若主泵跳閘，確認(rèn)該泵已停止并經(jīng)過自動隔離-排放-沖洗程序。確認(rèn)備用泵經(jīng)過啟動程序（進口閥打開，泵啟動，出口閥打開）。停止備用泵并確認(rèn)它經(jīng)過了自動隔離-排放-沖洗程序。Q停止石灰石漿液箱攪拌器。2）石灰石漿液給料系統(tǒng)（3號機組）按上述方法重新啟動石灰石漿液給料泵。確認(rèn)3

31、#吸收塔可以接收液體。打開石灰石漿液給料閥的入口和出口隔離閥，確認(rèn)關(guān)閉了手動旁路閥。將石灰石漿液給料閥置于“手動”并打開閥門，當(dāng)水流入吸收塔時，檢查給料管線是否有泄漏并檢查流量計的運行情況。運轉(zhuǎn)泵大約1.5h以從石灰石漿液箱輸送水到吸收塔（吸收塔內(nèi)液位大約0.5m）。停止泵并關(guān)閉石灰石漿液給料閥。3）石灰石漿液給料系統(tǒng)（4號機組）按上述方法重新啟動石灰石漿液給料泵。確認(rèn)4#吸收塔可以接收液體。打開石灰石漿液給料閥的入口和出口隔離閥，確認(rèn)關(guān)閉了手動旁路閥。將石灰石漿液給料閥置于“手動”并打開閥門，當(dāng)水流入吸收塔時，檢查給料管線是否有泄漏并檢查流量計的運行情況。運轉(zhuǎn)泵大約1.5h以從石灰石漿液箱輸

32、送水到吸收塔（吸收塔內(nèi)液位大約0.5m）。停止泵并關(guān)閉石灰石漿液給料閥5 .石灰石漿液正常供給根據(jù)PH控制，加入石灰石漿液入吸收塔。通過打開/關(guān)閉控制閥向吸收塔添加石灰石漿液。閥門的打開/關(guān)閉基于PH給定值。PH給定值由操作者在DC綱形屏幕上輸入，PH測量在吸收塔排出泵的公用出口進行。當(dāng)吸收塔漿液PH下降預(yù)先設(shè)定的量時，石灰石漿液給料閥才打開，典型情況是低于PH給定值0.05PH單位（稱為下限死區(qū)；可在DCS邏輯中配置，但是不通過DCS操作員進行）。當(dāng)吸收塔漿液PH增加預(yù)先給定的量時，石灰石漿液給料閥才關(guān)閉，典型情況是高于PH給定值0.05PH單位（稱為上限死區(qū)；可在DCS邏輯中配置，但是不通

33、過DCS操作員進行）及閥門已打開至少達到預(yù)設(shè)的時間段（稱為工作時間；可在DCS邏輯中配置，但是不通過DCS操作員進行）。當(dāng)關(guān)閉石灰石漿液給料閥時，在每個閥門周期結(jié)束后，位于控制閥下游的補給水沖洗閥打開，沖洗進入吸收塔的反應(yīng)劑漿液供給管道60s,然后關(guān)閉。建議監(jiān)控漿液供給周期，以便操作人員熟悉正常系統(tǒng)運行。6、石灰石卸料和制漿系統(tǒng)正常停運將兩個石灰石給料器置于“手動”并停止。將兩個料倉振動進料斗置于“手動”并停止。將增加濾液控制閥置于“手動”并關(guān)閉閥門。不應(yīng)停止石灰石漿液制備箱攪拌器，應(yīng)停止攪拌器的唯一時間是如果石灰石漿液制備箱液位降到低于“低-低”液位。如果可能，石灰石供給回路應(yīng)保持運行狀態(tài)，

34、完全再循環(huán)返回到石灰石漿液制備箱。如果要求完全地停止該系統(tǒng)，則系統(tǒng)應(yīng)按下列方式停運：將石灰石漿液給料泵置于“手動”；停止石灰石漿液給料泵，將進行下列隔離-排放-沖洗程序：泵將停止；泵出口閥和進口閥將關(guān)閉；排放閥將打開，吸入和排出管路中的漿液將開始排至石灰石制備區(qū)域集水坑；沖洗閥將打開；1min后，沖洗閥將關(guān)閉；當(dāng)確認(rèn)沖洗閥關(guān)閉時，排放閥關(guān)閉。該步驟保留石灰石漿液供給泵和相關(guān)的管路保持在“濕”態(tài)，保留在泵和相關(guān)管路中的漿液將被稀釋而不會凝固。操作者必須用水沖洗石灰石供給回路。首先，操作者必須確認(rèn)排出回路火電廠煙氣脫硫培訓(xùn)講義到吸收塔的石灰石漿液給料閥已關(guān)閉。其次，操作者必須打開石灰石漿液給料泵出

35、口閥和相應(yīng)的沖洗閥，直到液體明確地進入石灰石漿液制備箱，才應(yīng)停止沖洗管道。當(dāng)液流進入石灰石漿液制備箱時，可以通過打開箱頂檢查人孔并目測檢查液流來檢查液流的情況。如果目測不能確認(rèn)，應(yīng)根據(jù)管道大小、長度和沖洗水流量，按計算的時間沖洗管道?，F(xiàn)在操作者必須用水沖洗石灰石供給回路和吸收塔之間的管道部分。首先，操作者必須打開從排出回路至吸收塔的石灰石漿液給料閥。其次，操作者必須打開石灰石漿液給料泵的出口閥和相應(yīng)的沖洗閥。閥門必須置于“手動”，然后打開，直到液體明確地進入吸收塔，才應(yīng)停止沖洗管道。通過打開吸收塔入口檢查門可以檢查液流，當(dāng)液流進入吸收塔時，目測檢查液流情況。7.石灰石漿液給料控制回路目的：為了

36、控制適量的石灰石進入吸收塔和保證SO不斷化學(xué)反應(yīng)成CaSO42H20并保證不斷凈化煙氣。至每個FGEM組SO入口含量在增壓風(fēng)機入口前要進行測量。煙氣流量信號乘以SO入口濃度信號得到進入每個FGD機組SO物質(zhì)流量，以kg/h為單位。這個信號是用于控制注入吸收塔石灰石漿液。在進入煙囪之前，F(xiàn)GDM組后的SO出口濃度也要測量_Ci-Cu效率一Ci一C=SO入口濃度(干基，6%。；Cu=SO出口濃度(干基，6%0。實際流向吸收塔石灰石量通過流量估計值和密度傳感器得出。操縱量影響最后的控制閥位置。石灰石漿液控制閥流量控制器設(shè)定點通過PH控制器輸出信號糾偏。正確的值和正向輸送值之間的異同不超過+/-10%

37、。8 .濕式球磨機使用說明(1)工作原理磨機由專用異步電動機、減速器與小齒輪連接，直接帶動筒體上的周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體部旋轉(zhuǎn)，筒體內(nèi)部裝有適當(dāng)?shù)哪サV介質(zhì)一鋼球,磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈拋落狀態(tài)落下，欲磨制的物料和水由給料管連續(xù)地進入筒體內(nèi)部，被運動著的磨礦介質(zhì)粉碎和研磨，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品排出，同時經(jīng)過不銹鋼圓筒篩的初步篩分，以進行下一段工序處理。（2）磨機的主要結(jié)構(gòu)特點磨機主要由主電機、減速器、傳動部、主軸承部、筒體部、進出料部、基礎(chǔ)部、高低壓潤滑站等組成。另外還有慢速傳動裝置、起重裝置、噴射潤滑裝置等輔機。1）傳動裝置主電動機為磨機專用

38、的大功率異步電動機。傳動軸軸承采用雙列向心球面滾子軸承，周邊大齒輪采用大模數(shù)鑄鋼齒輪，從而使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、噪音小、壽命長。大齒輪上裝有徑向密封齒輪罩進行有效的密封。大齒輪的潤滑采用噴霧裝置，周期性的噴射定量的潤滑油到齒輪工作表面，實現(xiàn)潤滑。2）主軸承部主軸承采用了完全封閉式的自位調(diào)心120“搖桿”型結(jié)構(gòu)。軸瓦采用鉛基或錫基巴氏合金，其下埋設(shè)蛇形冷卻管，給入冷卻水，以便降低軸瓦溫度。軸承具有靜壓結(jié)構(gòu)，采用高低壓稀油站潤滑。在啟動及停車時運用高壓系統(tǒng)將回轉(zhuǎn)部浮起，并與主電機聯(lián)鎖浮起30秒后開機，減少起動力矩和對軸承的磨損。正常運行時采用低壓給入連續(xù)油實現(xiàn)良好的動壓潤滑。主軸承與外界的密封采用了全封閉活

39、塞環(huán)式，并借助橡膠條和潤滑脂實現(xiàn)良好的密封，以避免灰塵進入，保證軸承結(jié)合面清潔，不易燒瓦；主軸承還增加了臺階和回油孔，防止?jié)櫥偷耐庖绾蜑a漏，被稱為“三重密封”。軸承內(nèi)部裝有鉗熱測溫電阻，且與主電機聯(lián)鎖，停機溫度可自行設(shè)定，或根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。3）筒體部筒體內(nèi)壁襯有26mm勺丁基橡膠板，防止?jié){液對筒體的腐蝕，具上裝有橡膠襯板和橡膠提升條，既防止襯板腐蝕，又降低噪聲。和進出料端蓋的聯(lián)接采用外接法蘭聯(lián)結(jié)。筒體上開有外蓋式磨門，以便檢修和更換筒體內(nèi)的各種易損件，裝卸研磨介質(zhì)等。4）進出料部磨機的進出料端蓋上裝有橡膠襯板，具斷面形狀是按磨損情況設(shè)計的。進料采用了結(jié)構(gòu)簡單、阻力小的自溜入磨的方式。出料將

40、首先通過出料端蓋內(nèi)的反螺旋管，然后進入圓筒篩，進行篩分和卸料。為防止漏漿，進出料端還采用了組合式密封。圓筒篩為剖分式，便于檢修和更換。5）基礎(chǔ)部基礎(chǔ)部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標(biāo)高，地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。6）慢速傳動裝置該裝置通過電機、減速器可使主機獲得0.150.2rpm的轉(zhuǎn)速，供盤車、維修及松動負(fù)荷時用。當(dāng)停機超過四個小時以上，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，起動主電機前先用慢速驅(qū)動裝置盤車，可以達到松動物料的目的。慢速驅(qū)動裝置中的牙嵌離合器具有單向性，以保護維修人員的安全。該裝置還有多種安裝形式供用戶選擇，可安裝在主電動機端、減速器端和小齒輪傳動軸端。7）起重裝置該裝置由千斤頂、方箱

41、和托架組成。在停機檢修時，可將起重裝置放置在筒體下面，將筒體頂起以便檢查和維修。（3）磨機的試車與驗收設(shè)備安裝完畢，檢查合格后，方可進行試轉(zhuǎn)。1）磨機的運轉(zhuǎn)A、嚴(yán)格檢查并確認(rèn)設(shè)備內(nèi)已無遺留物，各密封點密封良好，連接點牢固可靠。B、檢查各潤滑站的油面是否達到規(guī)定的標(biāo)高，如果在冬季，應(yīng)將潤滑油加熱至2025oC,檢查油、氣、水的流量及壓力。C在空負(fù)荷試車之前應(yīng)仔細(xì)檢查，試驗高低壓潤滑油站，噴射潤滑裝置，軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。D電動機旋向必須符合圖紙要求（應(yīng)通過電動機自轉(zhuǎn)檢查）。E、清理現(xiàn)場并排除影響磨機運轉(zhuǎn)的障礙物，開磨時兩邊嚴(yán)禁站人。F、起動高壓系統(tǒng)，浮升回轉(zhuǎn)部，保證生成具有足

42、夠強度的油膜，并使軸承箱內(nèi)具有足夠的潤滑油。G開通冷卻循環(huán)水。H用油槍往環(huán)形密封腔中充入足量的潤滑脂。I、用人工在齒輪嚙合處涂適量潤滑脂，齒輪輪緣密封氈間應(yīng)涂潤滑脂。J、起動慢速傳動裝置使回轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動，同時起動噴射裝置使之連續(xù)噴油10分鐘。（使主機慢轉(zhuǎn)一周）。K、檢查磨機各部是否有運動干涉、碰撞、螺栓松動現(xiàn)象。如有則要求迅速停車排除。2）空負(fù)荷試車正式進行空負(fù)荷試車，重新起動高低壓油站，使與主電機聯(lián)鎖的油站運行3分鐘，確實收到反饋信號，即已生成油膜后自動啟動主電機。磨機運轉(zhuǎn)30分鐘，應(yīng)達到下列要求：A、各潤滑點的潤滑情況正常，沒有滲漏現(xiàn)象；B、磨機主軸承溫度不超過60oC;C磨機運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，齒輪

43、傳動無異常噪聲，齒面接觸良好；D襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動現(xiàn)象。3）負(fù)荷試車A、空負(fù)荷運轉(zhuǎn)合格后，可以將鋼球加入磨機體內(nèi)，并加入適當(dāng)?shù)奈锪?，以避免損傷襯板、鋼球B、磨機規(guī)范給出的充填率負(fù)荷量是最大值，磨機不準(zhǔn)在超負(fù)荷情況下作業(yè)。補加的介質(zhì)與物料應(yīng)與消耗的介質(zhì)及產(chǎn)品平衡。C負(fù)荷試車時先向磨內(nèi)加入2030%岡球，物料總重的50%按規(guī)定程序起動，運轉(zhuǎn)無異常后，每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%并連續(xù)給入適量的物料直至磨機達到滿負(fù)荷，連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。應(yīng)達到下列要求：a）工作平穩(wěn)，無急劇周期振動；b）主電機的電流值在允許的范圍內(nèi)；c）各部件運轉(zhuǎn)正常；d）襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓；e）檢查各

44、個部位的螺栓是否松動、折斷或脫落；主軸承溫度低于60oC,回油溫度低于500co（4）磨機的操作1）起動順序低壓油泵一高壓油泵一主電動機一進料部電機。一般情況下，不宜在一小時內(nèi)連續(xù)兩次起動磨機。2）停機順序停給料機一停主電動機一高壓油泵自動啟動一磨機停止轉(zhuǎn)動后5分鐘，停低壓油泵。噴射潤滑裝置系統(tǒng)當(dāng)主電機工作時自動工作，當(dāng)主電機停機時自動停機。當(dāng)主電機工作時，慢速傳動裝置不能啟動，當(dāng)慢速傳動裝置工作時，主電機不能啟動。3）緊急停車磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急停磨措施。A、大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動或發(fā)生異常聲響；B、潤滑系統(tǒng)發(fā)生了故障

45、，不能正常供油時；C襯板螺栓松動或折斷脫落；D筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時；E、主軸承、主電機溫升超過規(guī)定值或主電機電流超過規(guī)定值；F.輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時；G.主軸承、傳動裝置和主電動機的地腳螺栓松動時；H.其他緊急停車的情況發(fā)生時。在突然發(fā)生事故停車時，必須立即停止給料，切斷電動機和其他機組電源后再進行事故處理。4）長期停磨A長時間停磨時，筒體逐漸冷卻收縮，軸頸將在軸瓦上產(chǎn)生滑移，為了降低磨擦，減少由于筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力，高壓油泵應(yīng)該在停磨24小時每隔30分鐘自動供油3分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。B、在冬季停磨時，應(yīng)將有關(guān)水冷卻部分的冷卻水全部放盡（用壓縮空氣

46、吹），避免凍裂有關(guān)管道。C一般正常情況下，停磨前停止喂料，很快停止磨機運轉(zhuǎn)。D很長時間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免筒體變形。5）正常運轉(zhuǎn)時，操作人員必須遵守和注意以下事項：A不給料時，磨機不能長時間運轉(zhuǎn)，以免損傷襯板，消耗介質(zhì)；B、均勻給料是磨機獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性；C定期檢查磨機筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時更換，對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或磨機在運轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急停磨措施。更換，以免磨穿筒體；D、經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油（脂），對稀油站的回油過濾器每月至少清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時更換新油；E、檢查磨機大、小齒輪的嚙合情況和把合螺栓是否