模切問(wèn)題點(diǎn)全解

1、、模切機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案輸紙部分1,走紙不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)節(jié)該故障主要是針對(duì)國(guó)產(chǎn)模切機(jī)而言的，由于國(guó)產(chǎn)模切機(jī)多數(shù)沒(méi)有采用帶吸氣的傳送帶，容易導(dǎo)致走紙不穩(wěn),紙張定位精度不高，輸紙導(dǎo)輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規(guī)擋塊.側(cè)規(guī)擋塊等容易磨損。在走紙之前對(duì)紙張進(jìn)行敲紙、打邊并在走紙過(guò)程中加以調(diào)節(jié)可有效解決此問(wèn)題。2,輸紙不順暢引起輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過(guò)于光滑或由其他機(jī)械故障引起。(1)由紙張變形引起的輸紙不順暢由于模切加工是整個(gè)印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過(guò)若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過(guò)高溫、高壓的上光.覆膜后的紙張變形更加嚴(yán)重，這時(shí)飛達(dá)往往不能J頃利地送紙。(2)由

2、印刷品表面過(guò)于光滑引起的輸紙不順暢上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過(guò)于光滑，也會(huì)給輸紙?jiān)斐梢欢ǖ睦щy。對(duì)于以上兩種情況，有經(jīng)驗(yàn)的操作人員會(huì)在上紙之前做好前期準(zhǔn)備工作，比如：裝紙時(shí)，在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整，在上紙時(shí)預(yù)先進(jìn)行打邊、敲紙工作或把模切機(jī)的速度適當(dāng)降低，一般可以避免此問(wèn)題的發(fā)生。(3)機(jī)械故障引起的輸紙困難飛達(dá)吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規(guī)矩的定位不準(zhǔn)確等機(jī)械原因會(huì)造成輸紙過(guò)程中出現(xiàn)斜張，雙張、空張等故障。只要平時(shí)做好模切機(jī)保養(yǎng)工作和機(jī)械部位的調(diào)節(jié)就會(huì)避免由于機(jī)械故障產(chǎn)生的輸紙困難、模切機(jī)模切部分常見(jiàn)問(wèn)題與解決方案。A,壓力不均勻模切壓痕過(guò)程中壓力不均勻，一般

3、有兩種情況：1 .如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺(tái)受力均勻。2 .如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開(kāi)模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。B.模切精度不高模切的精度是衡量模切質(zhì)量最為重要的標(biāo)準(zhǔn)之一，是生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要保證，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，常常出現(xiàn)模切精度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況。影響模切精度的因素很多，主要有以下幾方面：1 .主傳動(dòng)鏈條磨損拉長(zhǎng)，將直接

4、影響模切前定位精度，此時(shí)只能更換鏈條。2 .間歇機(jī)構(gòu)磨損，造成牙排在停止或起動(dòng)過(guò)程中發(fā)生抖動(dòng)，從而影響模切精度。這種情況下一般只對(duì)定位精度產(chǎn)生影響，此時(shí)，應(yīng)對(duì)間歇機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢修。3 .前、后定位擺架定位距離過(guò)小。因?yàn)殒湕l本身長(zhǎng)度有一定的誤差，如果定位距離過(guò)小，則在前、后定位時(shí)不能消除鏈條誤差，從而影響模切精度。此時(shí)應(yīng)調(diào)整前定位擺架的調(diào)整螺桿或后定位擺架的凸輪位置，使前后定位架能撥動(dòng)牙排23mm距離為宜。4 .上模切版或下模切版定位不準(zhǔn)。機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成模切版框或模切底板上的定位塊磨損，從而使配合間隙過(guò)大而導(dǎo)致模切精度降低。此時(shí)應(yīng)更換定位塊。5 .側(cè)定位板磨損是造成側(cè)定位不準(zhǔn)的重要因素。由于定

5、位的撥動(dòng)量不足以彌補(bǔ)磨損量，因此會(huì)造成側(cè)定位精度變差。此時(shí)應(yīng)更換側(cè)定位板。6 .叼紙牙壓力太小或不均勻。如果叼紙牙的活動(dòng)牙彈性由于長(zhǎng)期使用而變小，則會(huì)造成紙張?jiān)趥鬟f過(guò)程中滑移或脫落，從而直接影響模切精度；叼紙牙之間壓力不均勻則可能造成紙張?jiān)谀Ｇ羞^(guò)程中的歪斜。此時(shí)應(yīng)更換活動(dòng)牙。另外，固定牙在水平高度上也應(yīng)該一致，否則也有可能在叼紙時(shí)產(chǎn)生紙張碰撞或叼紙后紙張起皺，影響模切精度。7 .操作過(guò)程中紙板變形或伸張，造成“套印”不準(zhǔn)，從而影響模切精度。應(yīng)選用合適的紙張，減少材料本身缺陷對(duì)模切精度的影響。8 .操作人員操作失誤而造成精度不夠，或由于模切版本身精度不高而造成模切精度達(dá)不到要求。此時(shí)應(yīng)該對(duì)操作人

6、員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)、提高生產(chǎn)管理要求，或重新制作模切版。C.模切散版所謂散版，是指模切時(shí)廢邊與紙板散開(kāi)而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時(shí)，其它因素也可能造成散版。1 .模切版制版時(shí)，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長(zhǎng)度方向與紙張傳送方向保持一致。2 .如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會(huì)造成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）。3 .壓排啟動(dòng)太早也是造成散版的重要原因。模切后，當(dāng)

7、動(dòng)平臺(tái)下降時(shí)，雖然紙張已被彈性膠條（海綿）彈離刀線，但由于彈性膠條（海綿）一般高出刀線23毫米，此時(shí)如果叼紙牙排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，則會(huì)由于彈性膠條（海綿）仍將紙張壓在模切底板上而容易撕裂紙張?jiān)斐缮?。此時(shí)應(yīng)松開(kāi)間歇機(jī)構(gòu)與主鏈輪軸的聯(lián)結(jié)套進(jìn)行調(diào)整，使動(dòng)平臺(tái)由上止點(diǎn)下降8毫米（瓦楞紙模切時(shí)應(yīng)在1015毫米左右）時(shí)，壓排開(kāi)始運(yùn)動(dòng)4 .另外，被模切的印刷品的質(zhì)量也是造成散版的原因之一。如果印刷品的紙質(zhì)太差，纖維太短，則可能會(huì)在模切過(guò)程中出現(xiàn)散版。此時(shí)，可以降低模切速度，并適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量。D.模切時(shí)刃口不光滑，甚至起毛產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與鋼刀的質(zhì)量和鋼刀的作用能否正常發(fā)揮有關(guān)，主要有以下幾種情況，必須引起

8、足夠的重視。1 .鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。應(yīng)根據(jù)被模切印刷品的不同性能，選用優(yōu)質(zhì)的鋼刀，提高其模切適性，沒(méi)有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。2 .鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。3 .模切壓力調(diào)整時(shí)，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划?dāng)，即補(bǔ)壓沒(méi)補(bǔ)好，造成模切壓力不適，也會(huì)產(chǎn)生刃口不光滑或起毛。應(yīng)重新調(diào)整模切壓力并更換墊紙，使壓力符合模切要求。4 .模切刀與彈性膠條（或海綿）的配套及安裝不合規(guī)范，也會(huì)造成上述現(xiàn)象的發(fā)生。彈性膠條（或海綿）必須有足夠的硬

9、度才可以壓緊紙張，讓模切刀順利的將印刷品切開(kāi)，不同紙張應(yīng)選用不同硬度的彈性膠條（或海綿），同時(shí)，安放的位置及高度也必須符合規(guī)范。5 .刃口不光滑或起毛的產(chǎn)生，還與底鋼板的平整度及機(jī)器壓力有關(guān)。底鋼板必須平整，必要時(shí)應(yīng)更換底鋼板。E.爆線（爆色）爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開(kāi)裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。應(yīng)根據(jù)具體情況具體分析：1 .紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。這時(shí)，在模切前先把紙張調(diào)濕，可用過(guò)水機(jī)給紙張背面過(guò)水，增加其含水量，使級(jí)稍柔韌，再上模切機(jī)。模切后若貼盒時(shí)爆線，可在折痕處擦水，以緩解爆線狀況。2 .印刷品

10、表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。印刷時(shí)在深色墨中不加或少加油墨添加劑，以加強(qiáng)油墨在紙上的附著力，減少爆色、爆線現(xiàn)象。3 .紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。4 .鋼板下墊紙后易爆線，此時(shí)應(yīng)減薄墊紙。5 .模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。6 .壓痕?；虻酌堖^(guò)厚、壓痕窄，易爆線。應(yīng)選用合適厚度的壓痕模，壓痕寬度要適中。7 .切口掉下的紙粉積聚在槽中易爆線。操作者應(yīng)及時(shí)清除干凈紙紛、異物等。F.壓痕線不規(guī)則產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定；鋼線墊紙厚度不足,槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余

11、的圓角；排刀、固刀緊度不合適，鋼錢(qián)太緊，底部不能同壓板平面實(shí)現(xiàn)理想接觸，壓痕時(shí)易出現(xiàn)扭動(dòng)；鋼錢(qián)太松，壓痕時(shí)易左右竄動(dòng)。排除辦法是更換鋼線墊紙，壓痕槽寬度合適；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時(shí)其緊度應(yīng)適宜1、模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符模切刀版本身制作工藝有誤差不能絕對(duì)達(dá)到理想模切壓痕位置；選擇先進(jìn)的制版方式。紙板叨口規(guī)矩不一；選擇高精度的模切機(jī)，調(diào)節(jié)后定位，增大后定位距離模切壓痕與印刷的格位未對(duì)正；根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正摸切版套正印刷與摸切壓痕格位；也可調(diào)整前、側(cè)位規(guī)矩來(lái)校正。摸切壓痕印刷的工作環(huán)境不同會(huì)造成紙板纖維變形或伸張也會(huì)產(chǎn)生壓痕格位不準(zhǔn)；盡量保證摸切壓痕與印刷在同一環(huán)境進(jìn)行

12、。2、壓痕線不清晰有“暗線或炸線”暗線是指還應(yīng)有的壓痕線；炸線是指由于模切壓痕壓力過(guò)大，超過(guò)了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?。故障原因：壓痕線和壓痕模選擇不合適選擇方法：白板紙壓痕模槽深=紙厚壓痕模槽寬=紙厚X1.5+壓痕線厚度壓痕線高度=模切刀高度一紙厚（土0.05）瓦楞紙壓痕模槽深=瓦楞紙壓實(shí)時(shí)的紙厚壓痕模槽寬=瓦楞紙厚X2+壓痕線厚度壓痕線高度=模切刀高度-壓實(shí)紙厚模切機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)；通過(guò)調(diào)壓機(jī)構(gòu)調(diào)整壓力大小。固定墊板粘貼厚度不準(zhǔn)確；調(diào)整方法是重新墊紙。紙質(zhì)太差或紙張含水量過(guò)低使紙張脆性增大，韌性降低也會(huì)產(chǎn)生“炸線”；可以通過(guò)增大環(huán)境濕度來(lái)解決。3、壓痕線不規(guī)則壓痕模的槽寬

13、選擇不適；請(qǐng)按上述方法重新選擇壓痕模的槽寬。模切刀版上的線縫太寬，壓痕線在模切壓痕的壓力作用下出現(xiàn)扭動(dòng)；請(qǐng)更換、使用合格的模切刀版。4、折疊糊盒時(shí)，紙板折痕處開(kāi)裂折疊糊盒時(shí)，如紙板壓痕線外側(cè)開(kāi)裂，其原因是壓痕線過(guò)深或壓痕模寬度不夠，若是紙板內(nèi)側(cè)開(kāi)裂，則為模切壓痕壓力過(guò)大使紙纖維斷裂；適當(dāng)減小模切機(jī)的壓力，改用高度稍低一些的壓痕線，或根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬。用槽深小、槽寬大的壓痕模。5、模切時(shí)紙板粘連刀版模切時(shí)紙板粘連刀版又稱“糊板”，產(chǎn)生這種故障的原因是：模切刀周?chē)迟N的膠條過(guò)稀或膠條硬度太小，引起回彈力不足；可根據(jù)模切刀分布情況合理選用不同硬度的合適的膠條。鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過(guò)大，引

14、起開(kāi)夾刀或模切時(shí)粘刀；須更換模切鋼刀。6、模切散板模切連點(diǎn)小，連點(diǎn)少；解決辦法是適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，制版時(shí)盡量將印品長(zhǎng)度方向同紙張傳輸方向一致。模切版上粘的自粘膠條硬度??；應(yīng)換成硬度大、彈性好的優(yōu)質(zhì)膠條。7、模切中產(chǎn)生過(guò)多的紙毛和紙塵模切刃口不鋒利，模切刀質(zhì)量差，規(guī)格選擇不合理；根據(jù)模切紙板的不同材質(zhì)，選用不同規(guī)格的優(yōu)質(zhì)模切刀。模切鋼刀刃口磨損嚴(yán)重；及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)磨損，更換模切鋼刀。模切鋼刀與海棉膠條的選擇或安裝不規(guī)范。因?yàn)楹Ｃ弈z條應(yīng)有足夠的硬度才能壓緊紙張，讓模切刀順利地將紙張切開(kāi)，模切膠條的安裝與刀身距離最少1mm,否則紙張未被切開(kāi)，就被澎漲的膠條拉斷，這樣就會(huì)產(chǎn)生紙毛和紙塵，另外，在整個(gè)模

15、切版上膠條的數(shù)量、硬度、高度應(yīng)均衡的分布。形成薄模切機(jī)膜之間互相粘連。對(duì)策：塑料中添加抗靜電刺。原因：塑料薄膜發(fā)生靜電。>分享到新浪微博1 .模切精度不高2 .模切壓痕產(chǎn)生爆線和暗線解決方法：選擇合適的模切版；適當(dāng)調(diào)節(jié)模切機(jī)的壓力；模切之前先把要模切的紙張放置在車(chē)間里一段時(shí)間；加大車(chē)間環(huán)境的濕度。3 .壓痕線跑位.不飽滿壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動(dòng)會(huì)導(dǎo)致壓痕線跑位；模切壓力缺乏會(huì)導(dǎo)致壓痕不飽模切機(jī)滿。分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問(wèn)題。5.模切糊版6.模切散版燙金機(jī)的操作要點(diǎn)及生產(chǎn)過(guò)程、開(kāi)機(jī)前檢查1機(jī)器的狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量2本機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)進(jìn)度3機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)情況、生產(chǎn)前

16、的準(zhǔn)備工作模切機(jī)2.對(duì)照原稿對(duì)燙金版進(jìn)行檢查。檢查燙金版是否符合質(zhì)量要求。3機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況2重點(diǎn)觀察上一班調(diào)節(jié)過(guò)的部位是否正常。3.檢查機(jī)器設(shè)備的開(kāi)關(guān)、制動(dòng)等部件是否靈活、可靠。4原、輔材料的準(zhǔn)備情況3 .常模切機(jī)要用保鮮紙封好。3大批量和常做的產(chǎn)品要做銅版。4版數(shù)多的難度大的要曬菲林裝版。三、生產(chǎn)過(guò)程1操作者應(yīng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)器的平安操作4 .產(chǎn)品要檢查中著重以下幾個(gè)方面:a.燙印糊版b.燙印不牢c.字跡、圖文不全d.燙金印位不準(zhǔn)e.外表臟點(diǎn)5燙金常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析A紙張燙不上金:a.檢查印刷油有沒(méi)有干b.檢查壓力是否平衡c.檢查燙金版是否損壞d.檢查金紙是否與溫度有關(guān)B燙印糊版：模

17、切機(jī)a.壓力過(guò)大b.溫度過(guò)高c.版面線條空間太大C套燙不準(zhǔn):a.燙金版沒(méi)有裝正b.否拉規(guī)不到位c.紙張變形或挑選d.檢查燙金版是否大或小于印刷位6燙金后工序處理A要凹凸的產(chǎn)品立即上機(jī)凹凸。B凹凸要跟上燙金。C燙出來(lái)后用菲林檢驗(yàn)是否對(duì)得上。凹印回粘現(xiàn)象模切機(jī)1凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到完全揮發(fā)1塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢。印刷品色澤愈美觀，則版子的再現(xiàn)性愈好。但容易粘連；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必需全部揮

18、發(fā)完，否則，下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輻。2薄膜印刷后。薄膜收卷后仍有余熱，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到完全揮發(fā)。給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。3高溫濕潤(rùn)季節(jié)。對(duì)策。不只取決于溶劑的沸點(diǎn)，油墨中溶劑的揮發(fā)速度。蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)基、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變模切機(jī)化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑；反之,spraynozzle,則加入揮發(fā)快的溶劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋（三種溶劑各以1/3比例混合，使用單一溶劑不如混合溶劑好）如覺(jué)干燥太快，可適量用一點(diǎn)了醇來(lái)代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光澤的作用）但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥。塑料薄膜凹版印刷用的溶劑。配以苯類、醇類多用乙醇、異丙醇，以醇類為主。苯類多用甲苯、二甲本。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如