ZA型化工流程泵使用說明書

1、ZA石油化工流程泵使用說明書河北高通泵業(yè)有限公司1.概述本使用說明書是對安裝、使用和維護的重要論述。因此，對于裝配人員以及所有的負責任者在裝配和開車前必須全部閱讀本說明書，本說明書也適用于以后的安裝，維修。泵的使用安全僅在規(guī)定的使用場合（見數(shù)據(jù)單）下得到保證。對于輸送過熱或過冷介質(zhì)的泵，其泵的有關(guān)零件必須采取防止接觸的措施以免發(fā)生危險。如果泵在停車后會產(chǎn)生回流，則必須在泵出口處安裝一個防止回流的裝置必須經(jīng)常檢查泵體，密封環(huán)和葉輪的腐蝕，磨損情況，并保證及時更換已腐蝕或磨損的零件。裝配和拆卸時注意安全，防止零件脫落，保證泵的可靠性。連接法蘭，連接螺孔，以及其它敞開部位在運輸和存放期時間必須保持封

2、閉。注意：對于泵單機或整機的吊運不允許使用泵部分的或電機上的起吊環(huán)，起吊環(huán)僅供給裝配或拆卸松開的單件吊運。泵單機的吊運應(yīng)將繩索繞在泵體法蘭或軸承支架上，整機吊運應(yīng)使用底座地腳螺栓孔。2. 泵的說明ZA、ZE型泵屬單級臥式離心泵。ZA型泵的泵體為腳支撐,ZE型泵體為中心支撐。該兩種系列泵，適用于輸送清潔或有輕微污染的化學(xué)上中性或有腐蝕的液體，其溫度范圍為45°C+420°C，最高使用壓力ZA型泵達2.5Mpa,ZE型泵達5.0Mpa。作為流程泵ZA和ZE型泵執(zhí)行API610標準，可保證流程工業(yè)要求的維修條件，軸承、軸封和葉輪為一轉(zhuǎn)子組件可進行迅速的拆卸或裝配，大大縮短了停車維

3、修周期。葉輪為單吸徑向閉式，帶有葉輪密封環(huán)和ZA不帶）和泵體密封環(huán)，腐蝕和磨損后只需要更換密封環(huán)，可降低維修和備件成本。泵蓋上帶有冷卻或加熱軸封腔體的結(jié)構(gòu)。軸封有填料密封和機械密封兩種類型，用戶可根據(jù)不同使用工況選擇。軸承用潤滑油潤滑，軸承箱體上帶有恒位油杯，溫度在250°C下軸承支架為無冷卻結(jié)構(gòu)，250C上將使用風扇冷卻或水冷卻結(jié)構(gòu)。泵與驅(qū)動機間使用撓性加長聯(lián)軸器作為連接元件，該元件可補償小的軸向徑向和角度位移。3. 泵的安裝3.1泵的安裝校正3.1.1 泵主要的尺寸，連接件和地腳螺栓的位置均能從泵樣本或外形尺寸圖中查出。3.1.2 在安裝和維修時必須具備合適的起吊設(shè)備，泵應(yīng)能從所

4、有地方靠近，并要備有手提燈，以保持充足的光線。3.1.3 選擇合理的安裝位置和形式，保證泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不發(fā)生振動，以延長泵的使用壽命。3.1.4對于軸封、泵體出口，冷卻系統(tǒng)等的泄漏必須提供一個無壓泄漏條件。3.1.5為防止污物進入泵內(nèi)部，安裝前必須遮蓋好連接法蘭孔和連接螺孔。3.1.6底座或其他基礎(chǔ)必須進行修整、找準和清洗。對裝配前所有準備工作必須全部完成，對大的組件必須提供傳送到裝配位置上的合適空間和通道。3.1.7泵和電動機的安裝3.1.7.1 把帶有泵和電動機的底座放在基礎(chǔ)上，并使地腳螺栓插入底座連接孔中。用不同厚度的調(diào)整墊片把泵調(diào)至水平位置。如對于長600mm的底座，需要調(diào)整位置三處；一

5、處是泵端較窄側(cè)，另加兩處分別在電機端上左右兩側(cè)用水平儀在水平法蘭處沿軸線方向檢查安裝，并要使橫向支管上的法蘭垂直見圖3.1-1。允許最大偏差0.1mm/m。24圖3.1-13.1.7.2澆筑混凝土于地腳螺栓孔時必須堆集到孔上面一點，并調(diào)整混凝土堆上左右兩側(cè)的鋼墊塊，使底座和墊塊間保持一間隙，然后再用一或二片不同厚度的薄墊填充（見圖3.1-2）。圖3.1-23.1.7.3混凝土凝固后擰緊地腳螺栓。再檢查水平安裝，如果泵位置有變動，則重新校正。3.1.7.4校正后，用混凝土（無膨脹）給底座灌漿（混凝土不要溢出。）凝固后，能影響到聯(lián)軸器的校正，這將再3.2中描述。3.2聯(lián)軸器校正3.2.1 校正聯(lián)軸

6、器之前，在分開位置上根據(jù)泵上的轉(zhuǎn)向箭頭方向控制電動機的旋轉(zhuǎn)方向。3.2.2 彈性或膜片撓性聯(lián)軸器要求依靠放在驅(qū)動器下的調(diào)整墊片對軸心線進行細心的校正，校正期間若粗心大意，將導(dǎo)致聯(lián)軸器的損壞，以及泵和驅(qū)動器軸承的損壞。3.2.3安裝和校正聯(lián)軸器時必須詳見安裝圖和聯(lián)軸器的說明書。3.2.4 對于無中間段的聯(lián)軸器校正，可用一根精密的直尺靠在聯(lián)軸器外緣任意幾點的線上觀察與軸的平行程度，并用厚塞規(guī)在幾個對應(yīng)位置上控制規(guī)定的兩個半聯(lián)軸器間距離（見圖3.2-1）。圖3.2-13.2.5如果要求更精確的校正（在轉(zhuǎn)速3600r/min情況下或帶有中間段情況下）。則必須沿徑向和軸向用千分表來校正（見圖3.2-2）

7、。最大直徑處端面允差為0.05mm,盡量達到W!03mm；最大直徑外圓徑向允差為）.lm,盡量達到W校正。如果超出在3.2.5條中敘述的允差，則要找出原因，并排除。在多數(shù)條件下,由臨近管路的膨脹產(chǎn)生的高負荷和力矩不允許施加在泵法蘭上詳,見4.1.2.1條。4. 管路及其輔助設(shè)備4.1吸入和排出管路4.1.1概述裝置的吸入和排出管直徑通常是根據(jù)吸入管路中流體流速約為m/s,排出管路中液體流速約為3m/S左右而設(shè)計，這在工作設(shè)計已確定（通常裝置的外接管標準直徑大于泵本身吸入管的標準直徑。）因此,這里只給出安裝管路時必須考慮的一些實際問題。4.1.2安裝4.1.2.1 支撐管路,這樣就不致使泵支管由

8、于管重和熱應(yīng)力引起的力矩而產(chǎn)生的過分變形。管路連接法蘭必須平行于泵法蘭。4.1.2.2 安裝水平管路時，進液端管徑應(yīng)逐漸向泵端部減小，出液端（與泵出口相接端）管徑應(yīng)逐漸向連接管端部增大，這樣可避免產(chǎn)生氣囊。4.1.2.3 設(shè)計有利于流動的支管，當由小管徑變大管徑時，要逐漸過渡，其規(guī)則為：圓錐過渡段的長度等于57倍的標準直徑差。4.1.2.4對于法蘭連接，不允許法蘭間的密封墊遮住管路通道。4.1.2.5尤其要注意吸入和排出管路中的不規(guī)則過渡管段和短彎頭，因為這些部位將增大管路阻力，應(yīng)盡量避免使用。對泵吸入口處，大的管路阻力將使入口壓力降低，若壓力太低將導(dǎo)致葉輪入口處產(chǎn)生氣蝕。4.1.2.6在安裝

9、幾臺泵情況下，除平行連接的備用的泵外，必須提供每臺泵單獨的吸入管路。備用泵與相對應(yīng)的泵可有共同的吸入管路，這是因為在使用中始終只用一臺。4.1.3管路清洗4.1.3.1 開車前，必須認真清洗管路和供給箱中的所有污物和雜質(zhì)。對于焊接部件必須清除焊接部件的金屬突出物。4.1.4靜水壓試驗4.1.4.1檢查管路是否密封，然后按規(guī)范要求進行靜水壓試驗。4.1.4.2管接頭管接頭的標準通徑必須與管路標準通徑一樣。如果支管的標準通徑小于管接頭的標準通徑，則必須在兩者之間安裝圓錐過渡段。供給管路中節(jié)流閥不允許直接與泵連接，以免液體的紊流現(xiàn)象影響泵的吸入腔。為避免氣囊，安裝節(jié)流閥時，其手輪軸心須向側(cè)面或向下。

10、4.2輔助設(shè)備適用于泵的控制（壓力、溫度等測量儀器）和維護保養(yǎng)（冷卻、加熱、沖洗和密封等）。所需的輔助設(shè)備應(yīng)根據(jù)泵型號和使用條件來確定。如果所提供的泵及輔助設(shè)備適用，則在使用現(xiàn)場安裝輔助設(shè)備前應(yīng)考慮下列情況：壓力表應(yīng)安裝在支架上，并通過®的測量管連接到泵支管或臨近管路的測量點上。為保證能關(guān)閉和排泄，在壓力表的前面必須安裝一閥門。 泵的泄漏液能通過管排泄到底座收液槽中，或排泄到泄漏液收集管中。在泄漏管路中必須安裝一個至少與泵體標準壓力相等的節(jié)流閥。 機械密封的泄漏液也能通過管排泄到底座收液槽中或，排泄到泄漏液收集管路中。 需要帶冷卻系統(tǒng)的泵，在冷卻腔體的最低位置布置冷卻水進水管路，最高

11、位置布置冷卻水排水管路，即通常所說的下進上出。在進水管路中必須安裝一個調(diào)節(jié)閥，在排水管路中安裝一個流動指示器，排水管路必須通過排水漏斗來引導(dǎo)。 需要帶加熱系統(tǒng)的泵，在加熱管路中進水管路必須安置在最高位置，并在進水管路中安裝一個調(diào)節(jié)閥。排泄則通過收液管路。 機械密封輔助系統(tǒng)必須根據(jù)圖紙中給定的系統(tǒng)執(zhí)行如。果管線是導(dǎo)向熱交換器，壓力傳感器或密封槽的，則在管線最高點應(yīng)提供一個排氣孔。在溫差循環(huán)情況下，其管直徑最小必須為3/4英寸，最好為1英寸。流動線路中必須從連續(xù)上升的方式布置，并且不允許有明顯的彎曲。 根據(jù)機械密封工況要求，有時需要安裝急冷裝置。 最小流量控制，在輸送的流量位于規(guī)定的最小流量點以內(nèi)

12、時，流體將發(fā)生中間過熱直到汽化，此時葉輪和密封環(huán)處將嚴重損壞，導(dǎo)致泵的卡死，同時也將導(dǎo)致機械密封的損壞。為避免這一現(xiàn)象發(fā)生，必須設(shè)置一最小流量裝置來控制輸送液始終保持在規(guī)定的最小流量之上。最小流量控制裝置一恒量旁通管在泵出口法蘭和排出管路中的節(jié)流閥之間連接通向供給箱的旁通管路，在管路中安裝一個用來限制流過流量的節(jié)流閥或截止閥。最小流量控制裝置不在泵制造廠的供貨范圍內(nèi)，必須由用戶自己配制。在開式系統(tǒng)中，開車前必須關(guān)閉最小流量控制裝置中的節(jié)流閥。5.使用5.1起動5.1.1首次起動之前5.1.1.1 用輕油（不用石油產(chǎn)品）沖洗軸承箱體內(nèi)腔，并擦凈。然后填充潤滑油至視油窗中部。5.1.1.2檢查聯(lián)軸

13、器的校正5.1.1.3檢查軸封（6.2條）5.1.1.4泵的灌注在泵處于倒灌或帶壓（高與大氣壓）情況下：打開吸入管路中的截止閥，打開泵和機械密封排氣閥；緩慢轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，當輸送的液體不帶氣泡流動時，關(guān)閉排氣閥，起動泵即可。在泵處于吸入情況下：吸入管必須抽真空。這時關(guān)閉排出管路的節(jié)流閥，直到要用輸送液灌注滿泵，起動泵即可。5.1.1.5通過點車瞬時接通電源來檢查旋轉(zhuǎn)方向和運轉(zhuǎn)是否正常。5.1.2泵的起動和運行5.1.2.1打開輔助設(shè)備管路中的閥門（冷卻管路起動后再打開。）5.1.2.2 關(guān)閉排出管路的節(jié)流閥，起動電動機，然后緩慢打開排出管路中的節(jié)流閥直到壓差減小到數(shù)據(jù)表中規(guī)定的數(shù)值。注意：泵出口壓

14、力表值等于壓差加上泵入口壓力表值。5.1.2.3監(jiān)視電流表上讀數(shù)，不能超出電機標牌上規(guī)定的額定電流值。5.124檢查軸承發(fā)熱情況，滾動軸承溫度W80°C。5.2停車5.2.1 關(guān)閉排出管路中的節(jié)流閥5.2.2拉開開關(guān)，同時注意轉(zhuǎn)子緩慢停下的實際情況。5.2.3 如果泵在吸入情況下和沒有防止轉(zhuǎn)動的措施，則必須關(guān)閉吸入管路中的截止閥。5.2.4關(guān)閉輔助設(shè)備管路中的閥門（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻小閥門。）5.2.5在有冷凝現(xiàn)象、結(jié)凍現(xiàn)象或長期停止使用的情況下，必須排除泵體和冷卻腔中的液體。5.3使用控制5.3.1 使用點（設(shè)計點）的檢查在首次起動期間要詳細考察下列參數(shù)：測出轉(zhuǎn)速讀出原泵排出壓力表

15、值，并減去吸入壓力表值。按下式計算后泵揚程必須符合在給定轉(zhuǎn)速下泵銘牌上規(guī)定的揚程H=（102000AP）/p式中：H-泵揚程（m）。AP-壓差，壓差等于泵排出壓力表值減去吸入壓力表值（kg/cm3）。p-輸送液體的密度（kg/cm3）。壓力不應(yīng)低于上述值，否則將超出最大允許流量，甚至能間斷流動。5.3.2流量的確定根據(jù)壓力計算出揚程，然后在給定的泵性能曲線上確定出流量。具體方法見圖5.3-1,在性能曲線上找出揚程的計算值，確定水平線于曲線H的交點，讀出交點曲線下的流量值，此值就是所要確定的流量值。圖5.3-16.維護保養(yǎng)6.1 泵6.1.1 在使用期間中檢查泵機組運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和有無振動現(xiàn)象，并

16、注意異常的運轉(zhuǎn)噪音。在未知噪音和故障發(fā)生原因的情況下立即停車，查明原因并排除。6.1.2定期檢查聯(lián)軸器的校正（至少一年一次），排除變形，避免再損壞。6.1.3 如果有下列輔助設(shè)備，在使用期間應(yīng)進行檢查。冷卻：檢查流量和溫度加熱：檢查溫度和壓力密封的沖洗：檢查壓力、溫度和流量。6.1.4 設(shè)有備用泵的情況下，為了保證能立即投入使用狀態(tài)，應(yīng)定時起動這些泵。在長期停車情況下，應(yīng)排除泵輸送的液體，如有冷卻水也應(yīng)排出6.1.5 如果泵性能不是因為管路系統(tǒng)的改變或水垢引起管路阻力的改變而產(chǎn)生降低，則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零件的磨損引起的。此時必須檢修泵，更換已磨損零件（有關(guān)檢修見第7節(jié)）。6.2 填料密

17、封（目前裝置上用的較少）6.2.1結(jié)構(gòu)根據(jù)輸送液體和使用條件，填料在填料箱體中可以不同方式布置（所提供泵的布置見軸封剖視圖）。I）正常結(jié)構(gòu)：用軟填料填充全部填料腔。軸封處的過壓最小為0.010.02Mpa,必須具有一定潤滑量的液體，并應(yīng)絕對清潔。II）帶有填料環(huán)的結(jié)構(gòu)：配有密圭寸液的填料環(huán)布置在填料腔中部。當軸圭寸處的過壓W0.02Mpa,并當液體潤滑條件惡劣時,必須有密封液。密封液壓力最小應(yīng)大于軸封腔壓力0.1Mpa左右。為了防止含有雜質(zhì)的液體進入密封腔,在填料腔內(nèi)部置一配有清潔清洗液的水封環(huán)。密封液壓力最小應(yīng)大于軸封前壓力0.1Mpa左右。IV）帶有冷卻填料蓋的結(jié)構(gòu)：為了避免由于軸封腔壓力

18、的降低而使熱液體（如110°c以上的水）產(chǎn)生蒸發(fā)，在填料壓蓋處必須冷卻。冷卻水量和壓力必須由調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)（0.02Mpa時大約為0.05m3/h）。冷卻水和泄漏液的混合液溫度最高允許40c。6.2.2使用狀態(tài)填料箱體的功能是把填料施加在液體上的壓力（液體內(nèi)部壓力）傳送到各個方向，因此填料必須充滿填料腔和軸套間的空間（除小量徑向間隙），這樣將大大節(jié)制了靜止部件和轉(zhuǎn)動部件間的泄漏。為了獲得良好的功能，必須保證其間潤滑性和熱傳遞。6.2.3填料泵在出廠以前填料已經(jīng)裝填好，如果發(fā)運到使用現(xiàn)場不能在12周內(nèi)進行首次起動，則在試運轉(zhuǎn)之前短期內(nèi)必須取出原填料，更換新填料。在裝填料之前，清洗軸套和填

19、料腔，檢查軸套表面是否正常，并應(yīng)檢查軸套實際運轉(zhuǎn)精度，其允差如下：軸圭寸壓力W2.5Mpa的實際運轉(zhuǎn)精度=0.05mm,表面粗糙度=U）；軸圭寸壓力2.5Mpa5Mpa的實際運轉(zhuǎn)精度=0.03mm，表面粗糙度=軸圭寸壓力5Mpa10Mpa的實際運轉(zhuǎn)精度=0.02mm，表面粗糙度=為了再次填裝,應(yīng)具備充足的填料。用填料壓蓋將填料圈依次壓入填料腔時,填料圈剖切截面與填料本身成45°斜切,相鄰兩填料彼此要相互錯開90°。在未灌注的空泵上均勻地壓緊填料壓蓋,不要歪斜,用檢測儀器檢查壓蓋法蘭和填料腔間各側(cè)的距離,使其保持均勻。6.2.4監(jiān)視填料密寸應(yīng)限定其泄漏量,以保證良好的冷卻、潤

20、滑和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。對于泄漏液溫度在60°C以下的情況下，其泄漏量應(yīng)限定在lL/h（相當于每秒1滴）到15L/h（相當于稀液自然穿過02mm的孔量）。I）只對于軸封壓力W1Mpa的泵：有較大泄漏量時，均勻地壓緊填料壓蓋，不要傾斜，也不要太用力。如果重新壓緊后泄漏量仍較大，并且泄漏液溫度超過允許極限，則應(yīng)重新更換填料。II）軸封壓力1Mpa的泵：有較大泄漏量時，不允許再壓緊填料壓蓋，否則將導(dǎo)致軸封的損壞。出現(xiàn)這種情況應(yīng)重新更換填料，最好時質(zhì)地比較硬的填料。每次裝填新填料后，都必須經(jīng)過一段磨合期，在這期間必須時常注意檢查，磨合期后期泄漏量將有所減少。6.2.5填料材料填料材料必須根據(jù)輸送液體

21、和使用參數(shù)選定，下列材料適應(yīng)于一般情況下：輸送液體填料材料熱和冷的水長纖維的白色石棉繩、石墨碳氫化合物、油、堿長纖維的白色石棉繩、聚四氟乙烯浸漬所有工業(yè)的應(yīng)用、污染液體石墨、聚四氟乙烯編織繩、石墨聚四氟乙烯繩6.3單端面機械密封（裝置上用的最多）為了保證具有良好的密封性能和平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，在兩個密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）間必須保持一液體薄膜，因此所輸送的介質(zhì)應(yīng)滿足下列條件：足夠的潤滑特性汽化溫度大于工作溫度 在密封環(huán)區(qū)域的介質(zhì)不含雜質(zhì)和顆粒密封的輔助系統(tǒng)有 外沖洗自沖洗冷卻加熱急冷單端面機械密封的維護，主要包括對輔助系統(tǒng)，泄漏量和密封溫度的監(jiān)控。在正常循環(huán)沖洗情況下，沖洗液溫度不得高于或接近泵體處的溫度

22、。在冷卻或加熱情況下，其壓力、流量和溫度應(yīng)按規(guī)定值執(zhí)行。注意：單端面機械密圭寸的允許泄漏量為10cm3/h。當泄漏量較大（$50cm3/h）時，可斷定密封件已損壞，應(yīng)立即檢修。如果磨損的密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）不可能再次拋光，則必須換新。在每次裝拆密封時，靜密封件O形圈）必須更換新的。6.4 有壓雙重機械密封（雙端面）軸封由兩個（一個內(nèi)和一個外）背靠背布置的機械密封組成。在兩密封之間的空間里必須輸入密封液（也叫隔離液），密封液的壓力應(yīng)高于靠近機械密圭寸腔輸送介質(zhì)的壓力（最小高0.10.3Mpa，最大高0.71Mpa），這樣將有如下特點：由于增加接觸壓力，使得密封環(huán)接觸面間有更好的密封性。密封環(huán)間有

23、良好的潤滑性 阻止輸送介質(zhì)外漏有壓雙重機械密封輔助系統(tǒng)在使用過程中應(yīng)完成下列任務(wù)： 形成要求的過壓 密封液循環(huán) 在使用期間填充密封液有壓雙重機械密封的維護主要包括對密封液的及時補充，對密封和輔助系統(tǒng)溫度的監(jiān)控。進出口管路必須保證具備一定的溫差。注意：當密封液有較大損失時，可斷定密封液已損壞，應(yīng)立即檢修。如果磨損的密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）不可能再次拋光，則必須換新。在每次裝拆密封時，靜密封件（O形圈）必須更換新的。6.5 無壓雙重機械密封（串聯(lián)）由兩對密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）串聯(lián)布置而組成的機械密封。為了保證具有良好的密封性能和平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，在兩個密封環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）間必須始終通入低于被密封的泵內(nèi)液體壓力

24、的液體（緩沖液）保持一液體薄膜，因此所輸送的介質(zhì)應(yīng)滿足下列條件：足夠的潤滑特性汽化溫度大于工作溫度 在密封環(huán)區(qū)域的介質(zhì)不含雜質(zhì)和顆粒6.6 密封的輔助系統(tǒng)有 沖洗冷卻加熱急冷旋渦分離器或過濾器（在輸送含雜質(zhì)和顆粒情況下）無壓雙重機械密封的維護主要包括對輔助系統(tǒng)，泄漏量和密封溫度的監(jiān)控。在正常循環(huán)沖洗情況下，沖洗液溫度不得高于接近泵體處的溫度。在冷卻或加熱情況下，其壓力、流量和溫度應(yīng)按規(guī)定值執(zhí)行。注意：無壓雙重機械密圭寸的允許泄漏量為10cm3/h。當泄漏量較大（上50cm3/h）時，可斷定密圭寸件已損壞，應(yīng)立即檢修。如果磨損的密圭寸環(huán)（動環(huán)和靜環(huán)）不可能再次拋光，則必須換新。在每次裝拆密封時，

25、靜密封件（O形圈）必須更換新的。6.7潤滑6.7.1軸承潤滑6.7.1.1 軸承需要適量的潤滑油來潤滑，并且潤滑油中不允許含有任何雜質(zhì)、酸和水等。6.7.1.2 軸承在運轉(zhuǎn)過程中自身發(fā)熱將對潤滑油的粘度變化起非常重要作用，粘度將直接影響潤滑性能。為保證軸承具有良好的潤滑條件，要求在軸承的使用溫度范圍內(nèi)潤滑油的運動粘度至少為12mm/s，所以潤滑油的粘度必須如下選取：溫度°C運動粘度mm2/S最低稀點C潤滑油軸承箱體40C50C4065507545361456575758565251456.7.1.3在首次交付使用或者軸承檢修后重新使用情況下，泵運轉(zhuǎn)1015小時后將所有的潤滑油排除，并

26、清洗，然后重新?lián)Q潤滑油，投入正常使用正常使用期間應(yīng)按下列周期定期更換潤滑油：溫度C換油周期（月）潤滑油軸承箱體40655075126575758566.7.1.4定期檢查軸承箱體內(nèi)潤滑油或軸承腔的溫度，允許范圍如下：檢測點范圍'、位于軸承附近軸承箱體表面處軸承外圈處軸承箱體內(nèi)油溫正常長期運轉(zhuǎn)W80°CW90°CW70°C應(yīng)注意80°CW90°C90°CW100C70°CW80°C機組應(yīng)切斷90CW100C90°CW100°C80°CW90°C6.7.2恒位油杯的補油6

27、.7.2.1通過軸承箱體上的加油孔填充潤滑油，直到恒位油杯的支管開始充上油為止。用同種潤滑油填充恒位油杯中，如圖6.2.2-1示，再扣上恒位油杯。重復(fù)進行上述填充恒位油杯和扣上恒位油杯，直到潤滑油充滿恒位油杯2/3為止，如圖6.6.2-2所示。在使用中時常檢查恒位油杯供油情況，發(fā)現(xiàn)油位下降要立即補充潤滑油。6.7.2.2 如果軸承箱體中的油位降低，則要通過從油箱及時加油，直到達到上述油位。圖6.6.2-1圖6.6.2-27.檢修為縮短停車檢修周期，應(yīng)盡早采購好所必要的備品備件（如易磨損的零件）。當采購備件時，應(yīng)向制造廠索取零件的代號、名稱等，泵型和制造廠編號（見泵標牌）7.1拆卸7.1.1準備

28、工作關(guān)閉進、出口閥門，并保證在未經(jīng)許可情況下，不得打開閥門電動機處于停止狀態(tài)，并防止起動排空泵中輸送介質(zhì)和潤滑油拆除聯(lián)軸器罩和聯(lián)軸器拆除所有的儀器和輔助設(shè)備及管路7.1.2可拆組件的拆卸 松開要拆組件上的螺栓 用拆卸工具拉出可拆組（件包括帶軸的軸承體部件泵、蓋和葉輪）。大組件情況下，可用吊鉤掛在軸承箱體的起吊螺釘上進行起吊拆卸7.1.3軸封的拆卸對于填料密封或機械密封： 鎖定泵軸，擰開葉輪固定螺母 拉開葉輪 松開軸封外部零件（機械密封壓蓋或填料壓蓋） 把泵蓋從軸承箱體上分離開，并抽出。再從泵蓋上的軸封腔內(nèi)拆除剩余的密封零件在機械密封的情況下，把軸套和轉(zhuǎn)動密封零件一起抽出7.1.4泵軸的拆卸 抽

29、出軸套 抽出泵端半聯(lián)軸器 軸承箱體帶有風冷卻時，拆除風扇罩和風扇 拆除折流盤 拆除軸承前后壓蓋，并拆除聯(lián)軸器端的軸承緊固件 抽出軸承 對于軸承箱體上帶有水冷卻的情況下，則取出冷卻水套，并清洗冷卻腔7.2泵內(nèi)部零件的檢查檢查所有的易磨損零件，如有損壞，則重新加工或換新件。7.2.1葉輪和間隙檢查由于腐蝕和磨損而損壞的葉輪，如損壞嚴重則應(yīng)換新的。測定葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)間的間隙如，超出限定范圍，則必須換新的，葉輪密封環(huán)和泵體密封環(huán)間允許的間隙如下表：葉輪環(huán)間隙處直徑V7575140140200200320320400400600對于新零件的直徑間隙0.30.40.50.60.70.81)0.50.6