云端網(wǎng)絡(luò)科技學(xué)院數(shù)控加工編程及操作4

1、4.1 機(jī)械加工工藝基本概念4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程4.3 金屬切削與刀具4.4 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)與夾具知識(shí)4.5 機(jī)械加工的常用方法4.6 機(jī)加件對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求第四章 機(jī)械加工基本概念4.1 機(jī)械加工工藝基本概念 工藝使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。機(jī)械制造工藝各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。生產(chǎn)過程將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過程。工藝過程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工藝路線：產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。 機(jī)器的生產(chǎn)過程包括從原材料轉(zhuǎn)變到成品的全過程。機(jī)器零件要經(jīng)過毛坯制造、機(jī)

2、械加工、熱處理等階段，才能變成成品。它通過的整個(gè)路線稱為工藝路線（或工藝流程）。工藝路線是制訂工藝過程和進(jìn)行車間分工的重要依據(jù)。工藝文件指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。工藝參數(shù)為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。工藝設(shè)備完成工藝過程的主要生產(chǎn)裝置，如各種機(jī)床、加熱爐、電鍍槽等。工藝裝備（工裝）產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括刀具、夾具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工藝系統(tǒng)在機(jī)械加工中由機(jī)床、刀具、夾具和工件所組成的統(tǒng)一體。工藝紀(jì)律在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。4.1

3、機(jī)械加工工藝基本概念生產(chǎn)批量一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量。生產(chǎn)周期生產(chǎn)某一產(chǎn)品（或零件）時(shí)，從原材料材料投入到出產(chǎn)品一個(gè)循環(huán)所經(jīng)過的日歷時(shí)間。毛坯根據(jù)零件（或產(chǎn)品）所要求的形狀、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對(duì)象。鑄件將熔融金屬澆入鑄型，凝固后所得到的工件或毛坯。鍛件金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯。焊接件用焊接的方法而得到的結(jié)合件。沖壓件用沖壓的方法制成的工件或毛坯。工件加工過程中的生產(chǎn)對(duì)象。4.1 機(jī)械加工工藝基本概念工序工序是組成工藝過程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。工

4、步是指加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過程。輔助工步由人和（或）設(shè)備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必須的。如更換刀具等。走刀：是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工藝過程。工位工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那部分工藝過程就稱為工位。工藝尺寸根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。4.1 機(jī)械加工工藝基本概念基本時(shí)間直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置，表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時(shí)間。輔助時(shí)間為實(shí)現(xiàn)工藝過程所必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。4.1 機(jī)械加工工藝

5、基本概念工藝路線的概念？答：工藝路線：產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫(kù)，經(jīng)過企業(yè)各有關(guān)部門或工序的先后順序。小節(jié)習(xí)題4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程1、機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。也就是把工藝過程按一定的格式用文件的形式固定下來(lái)，便成為工藝規(guī)程。如機(jī)械加工工藝過程卡片，工序卡等等。生產(chǎn)中有了這種工藝規(guī)程，就有利于穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，指導(dǎo)車間的生產(chǎn)工作，便于計(jì)劃和組織生產(chǎn)。工藝規(guī)程是一切有關(guān)的生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。2、生產(chǎn)車間常用的工藝文件種類：工藝路線表描述產(chǎn)品或零、部件工藝路線的一種工藝文件。車

6、間分工明細(xì)表按產(chǎn)品各車間應(yīng)加工（或裝配）的零、部件一覽表。工藝過程卡片以工序?yàn)閱挝缓?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品或零、部件的加工（或裝配）過程的一種工藝文件。工藝卡片按產(chǎn)品或零、部件的某一工藝階段編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱卧?，詳?xì)說(shuō)明產(chǎn)品（或零、部件）在某一工藝階段中的工序號(hào)、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。工序卡片在工藝過程卡片或工藝卡片的基礎(chǔ)上，按每道工序所編制的一種工藝文件。典型工藝過程卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所通用的工藝過程卡片4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程典型工藝卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特征的一組零、部件所通用的工藝卡片。典型工序卡片具有相似結(jié)構(gòu)和工藝特

7、征的一組零、部件所通用的工序卡片。調(diào)整卡片對(duì)自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床或某些齒輪加工機(jī)床等進(jìn)行調(diào)整用的一種工藝文件。工藝守則某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。工藝附圖附在工藝規(guī)程上用以說(shuō)明產(chǎn)品或零、部件加工或裝配的簡(jiǎn)圖或圖表。毛坯圖供制造毛坯用的，表明毛坯材料、形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程3、有關(guān)術(shù)語(yǔ)解釋切削用量在切削加工過程中的切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱。切削速度在進(jìn)行切削加工時(shí)，刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度。切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。進(jìn)給量工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上

8、的相對(duì)位移。進(jìn)給速度單位時(shí)間內(nèi)工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移。主軸轉(zhuǎn)速機(jī)床主軸在單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)速。4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程切削液為了提高切削加工效果而使用的液體。切削力切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。切削功率切削加工時(shí)，為克服切削力所消耗的功率。切削熱在切削加工過程中，由于被切削材料層的變形、分離及刀具和被切削材料間的摩擦而產(chǎn)生的熱量。切削溫度切削過程中切削區(qū)域的溫度。加工總余量（毛坯余量）毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差。工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差。4.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)給量的定義？答：進(jìn)給量工件或刀具每轉(zhuǎn)或往復(fù)一次或刀具每轉(zhuǎn)過一齒時(shí)，工件與刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的

9、相對(duì)位移。小節(jié)習(xí)題4.3 金屬切削與刀具 金屬的切削過程一、切屑的形成及類型切屑的形成：切屑的形成過程實(shí)質(zhì)上是切削層在刀具的擠壓作用下經(jīng)過變形、剪切滑移而脫離工件的過程。切削層分、三個(gè)變形區(qū)。切屑的類型：切削時(shí)，由于工件材料和切削條件的不同，形成的切屑類型也不同，一般可分為四類： 1）帶狀切屑 2）擠裂切屑 3）單元切屑 4）崩碎切屑 切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬經(jīng)擠壓、滑移、擠裂、切離而變?yōu)榍行肌６?、切削?）切削力的來(lái)源切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力。切削力的來(lái)源有兩個(gè)方面：一是三個(gè)變形區(qū)產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形抗力；二是切屑、工件與刀具之間的磨擦力。（2）影響切削

10、力的因素1）工件材料 2）切削用量 3）刀具幾何參數(shù)三、切削熱與切削溫度切削熱的來(lái)源： 金屬的變形與磨擦產(chǎn)生熱能，三個(gè)變形區(qū)是三個(gè)熱源。切削溫度 影響切削溫度的因素 1）工件材料 2）切削用量4.3 金屬切削與刀具 刀具幾何參數(shù) 刀具的組成和幾何角度 前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、楔角、刀尖角等。 前角增大，切削過程中變形和磨擦小，產(chǎn)生熱量少。3）主偏角增大，切削刃工作長(zhǎng)度減短，刀尖角減小，刀具散熱差，溫度升高。刀具的磨損（1）刀具磨損的原因：A、磨粒磨損 B、粘結(jié)磨損 C、擴(kuò)散磨損 D、相變磨損 E、氧化磨損F、其它磨損（2）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) ： 給磨損量規(guī)定一個(gè)合理的限度。（3）影響刀具

11、壽命的因素4.3 金屬切削與刀具 工件材料 B、刀具材料 C、刀具幾何參數(shù) D、切削用量 （4）在切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是切削速度 （5）根據(jù)實(shí)踐可知，影響刀具積屑瘤最主要的因素是切削速度刀具的刃磨 刀具刃磨的基本要求（1）對(duì)刀面的要求 （2）對(duì)刀刃的要求 （3）對(duì)刀具角度的要求 刀的刃磨方法 車刀、麻花鉆大都用手工方法刃磨。其余刀具的刃磨一般都是在萬(wàn)能工具磨床上進(jìn)行的。 刃磨硬質(zhì)合金刀頭應(yīng)選用中硬砂輪。4.3 金屬切削與刀具 磨削原理及砂輪的選擇 磨削原理 磨削是用具以較高的線速度對(duì)工件的表面進(jìn)行加工的方法。由于磨粒切入工件的表面深淺不同，磨削時(shí)的磨粒分別具有切削、劃線、拋光三種作

12、用。 磨削加工優(yōu)點(diǎn) 可以獲得較高的精度（IT4-IT6）和較小的表面粗糙度（Ra0.02-1.25um） 可獲得高的加工效率，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力磨削和高速磨削。 可以加工較硬的材料 便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。4.3 金屬切削與刀具 砂輪及選擇 砂輪是由磨粒加結(jié)合劑用粉末冶金的方法制成的一種多孔體。它的切削性能主要由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等要素組成。 磨料 有天然和人造兩種，主要用人造磨料。人造磨料主要又有： 氧化物系（剛玉類），主要成分是三氧化二鋁。有棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉等幾種。 碳化物系 主要成分是碳化硅、碳化硼。 高硬磨料系 主要有人造金剛石和立方氮化硼。4.3 金屬切削與刀具 粒度及選

13、擇 粒度是以1英寸長(zhǎng)度的篩網(wǎng)上孔眼的個(gè)數(shù)來(lái)表示的。粒度號(hào)越大，顆粒越細(xì)。粒度對(duì)加工表面及磨削生產(chǎn)率有很大影響。一般粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度。工件材料軟、塑性大和磨削面積大時(shí)，應(yīng)用粗粒度，后之用細(xì)粒度。4.3 金屬切削與刀具 影響切削溫度的因素 ？答：影響切削溫度的因素 1）工件材料 2）切削用量小節(jié)習(xí)題4.4 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)與夾具知識(shí)一、機(jī)械加工精度的概念加工精度：零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度叫做加工精度。主要有： A、尺寸精度 B、形狀精度 C、位置精度二、工藝尺寸鏈組成環(huán)：在尺寸鏈中，能人為地控制或直接獲得的尺寸叫組成環(huán)。封閉環(huán)：在尺寸鏈中被間接控制的，當(dāng)其他尺寸出

14、現(xiàn)后自然形成的尺寸叫封閉環(huán)或終結(jié)環(huán)。增環(huán)：某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，會(huì)使封閉環(huán)隨之增大，則此組成稱為增環(huán)。減環(huán)：某組成環(huán)增大而其他組成環(huán)不變，會(huì)使封閉環(huán)隨之減小，則此組成環(huán)稱為減環(huán)。 三、加工誤差的原因1）理論誤差 采用近似加工方法而產(chǎn)生的誤差。2）裝夾誤差?yuàn)A緊誤差 由于夾緊變形產(chǎn)生的誤差。定位誤差（基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不符誤差） 3）機(jī)床誤差 機(jī)床主軸誤差 導(dǎo)軌誤差 傳動(dòng)鏈誤差 4）夾具誤差 5）刀具誤差 6）工藝系統(tǒng)變形引起的誤差7）工件殘余應(yīng)力引起的誤差 8）測(cè)量誤差 9）調(diào)整誤差 10）操作誤差4.4 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)與夾具知識(shí)四、機(jī)床夾具的作用、分類及組成作用：易于保證工件的加工精

15、度，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。組成：由定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體其它元件和裝置共5個(gè)部分組成。分類：按通用性分，一般可分為通用夾具、專用夾具、成組可調(diào)夾具及組合夾具等。按加工工種分，可分為鉆床夾具、車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鏜床夾具等。按其使用動(dòng)力源分，可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具等。4.4 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)與夾具知識(shí)機(jī)床典型夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 鉆床類夾具：分為固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式、滑柱式鉆模。通常由夾具體、鉆模板、鉆套、定位元件及裝置組成。 銑床夾具：大都開有安裝連接螺栓用的半園槽，以便夾具在機(jī)床上固定。通常用夾具底面上的定位

16、鍵在銑床工作臺(tái)和T形槽內(nèi)對(duì)夾具定位。一般都有對(duì)刀塊。 車床、外園磨床夾具：工作時(shí)夾具和工件都隨主軸一起旋轉(zhuǎn)。夾具安裝時(shí)就注意調(diào)整好平衡塊。4.4 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)與夾具知識(shí)組合夾具的一般知識(shí)1、定義：組合夾具是一種由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組成的夾具。2、特點(diǎn)：在使用上有專用夾具的特點(diǎn)?？梢灾匦虏鹧b。4.4 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)與夾具知識(shí)夾具按通用性分為哪幾類？答：按通用性分，一般可分為通用夾具、專用夾具、成組可調(diào)夾具及組合夾具等。小節(jié)習(xí)題4.5 機(jī)械加工的常用方法一、機(jī)械加工：利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的方法。二、任何機(jī)器和部件都是由許多零件按照設(shè)計(jì)要求制造和裝配而成的。機(jī)械制造的工藝過程一般

17、是： 金屬材料鑄造、鍛造或焊接毛坯機(jī)械加工、熱處理零件裝配機(jī)器三、機(jī)械加工的方法很多，機(jī)械加工的常用方法主要有：車、銑、刨、插、磨、拉削、鉆、鏜、數(shù)控、齒輪加工、劃線、鋸、校平、剪切、折彎、卷、沖壓等。一、車削1、車削：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法，分立式車削和臥式車削。2、車削設(shè)備：有普通臥式車床如CA6140，立式車床如C5235A/2數(shù)控車床如CK6150/1000，數(shù)控車削加工中心：在一臺(tái)機(jī)床上可以車、銑、鉆，與普通數(shù)控車床相比,車削中心能進(jìn)行自動(dòng)裝夾、高速自動(dòng)化加工。3、車削加工范圍：主要是車削外圓、內(nèi)孔、端面、球面、特形面、車削偏心、車內(nèi)、外螺紋，車內(nèi)、外錐面、車

18、槽、切斷等。4、車削工藝規(guī)范要點(diǎn)4.5 機(jī)械加工的常用方法4.1車削時(shí)工件的裝夾：用三爪卡盤夾工件進(jìn)行粗車或精車時(shí)，若工件直徑小于或等于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑5倍，若工件直徑大于30mm，其懸伸長(zhǎng)度應(yīng)不大于直徑3倍。用四爪卡盤、花盤，角鐵（彎板）等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。在頂尖間加工軸類工件時(shí)，車削前要調(diào)整尾座頂尖中心與車床主軸中心線重合。為了避免夾傷已加工表面，在裝夾時(shí)，應(yīng)在已加工的表面上，墊以軟質(zhì)金屬（銅.鋁）在車削不完整的圓弧形零件時(shí),為了便于測(cè)量和保持平衡,應(yīng)兩個(gè)零件相對(duì)裝夾,單件生產(chǎn)時(shí),應(yīng)在對(duì)面安裝測(cè)量塊。4.5 機(jī)械加工的常用方法筒形薄壁件加工內(nèi)、外圓時(shí)，為避免

19、裝夾變形,應(yīng)采用軸向壓緊裝夾。車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，裝夾前要進(jìn)行毛料校正，粗車時(shí)毛料彎曲不大于1毫米，精車時(shí)毛料彎曲不大于0.2毫米。車削細(xì)長(zhǎng)軸使用的車刀,主偏角7590,前角1525,并磨有圓弧形斷屑槽,保持刀刃鋒利,車削時(shí)要充分的冷卻。在兩頂尖間加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力，死頂尖和中心架應(yīng)注意潤(rùn)滑。4.5 機(jī)械加工的常用方法4.2車刀及車刀的裝夾車刀刀桿伸出刀架不宜太長(zhǎng)，一般長(zhǎng)度不應(yīng)超過刀桿高度的1.5倍（車孔、槽等除外）。車刀刀桿中心線應(yīng)與走刀方向垂直或平行。刀尖高度的調(diào)整。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)與工件中心線等高：a)車端面；b)車圓錐面；c)車螺紋

20、；4.5 機(jī)械加工的常用方法d)成形車削；e)切斷實(shí)心工件。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍高：a)粗車一般外圓；b)精車孔。在下列情況下，刀尖一般應(yīng)比工件中心線稍低：a)精車細(xì)長(zhǎng)軸；b)粗車孔；4.5 機(jī)械加工的常用方法c)切斷空心工件。裝夾車刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平（片數(shù)一般少于三片），壓緊車刀的螺釘要擰緊。車刀安裝好后,在移動(dòng)刀架和拖板時(shí),注意不要讓車刀刀刃與零件和機(jī)床碰撞,或突然接觸,以免刀片產(chǎn)生細(xì)微的裂紋。刃磨硬質(zhì)合金車刀時(shí),不得放在水中冷卻車刀在刃磨和研磨后,應(yīng)先檢查切削刃是否有缺口、鋸齒形等缺陷,光潔度要比零件要求高23級(jí)。4.5 機(jī)械加工的常用方法4.3車削加工對(duì)于鍛

21、鑄件毛坯，粗車時(shí)切削深度不宜過小，且要先車出一個(gè)倒角，使車刀刀尖不與硬皮和型砂接觸，延長(zhǎng)刀具的壽命。車削臺(tái)階軸時(shí)，為了保證車削時(shí)的剛性，一般應(yīng)先車直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。在軸類工件上切槽時(shí)，應(yīng)在精車之前進(jìn)行，以防止工件變形。在兩頂針間車削軸類零件時(shí)，至少要調(diào)頭裝夾三次進(jìn)行車削，減少兩頂針孔的不同軸度。4.5 機(jī)械加工的常用方法車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)采用反向(自左向右)進(jìn)給，并采用彈性尾頂尖。 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)采用三支承跟刀架。精車帶螺紋的軸時(shí)，一般應(yīng)在螺紋加工之后再精車無(wú)螺紋部分。鉆孔前，應(yīng)將工件端面車平。必要時(shí)應(yīng)先打中心孔。 鉆深孔時(shí)，一般先鉆導(dǎo)向孔。當(dāng)工件的有關(guān)表面有位置公差要求時(shí)，盡量

22、在一次裝夾中完成車削。如果無(wú)法在一次裝夾中車削完成，則應(yīng)根據(jù)需要打表校正。11)車削圓柱齒輪齒坯時(shí)，孔與基準(zhǔn)端面必須在一次裝夾中加工。必要時(shí)應(yīng)在該端面的齒輪分度圓附近車出標(biāo)記線。4.5 機(jī)械加工的常用方法二、銑削1、銑削：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。 2、銑削設(shè)備：有普通銑床如XA5132，數(shù)控銑床如XK50403、銑削加工范圍：主要是銑平面、銑溝槽、銑封閉槽、銑T型槽、銑燕尾槽、銑角度槽、銑敞開槽、銑月牙槽、銑凸形臺(tái)、銑花鍵軸、銑刀具溝槽、銑齒輪、切斷、組合銑刀銑臺(tái)階、端銑刀銑平面等。銑平面用銑削的方法加工工件的平面。逆銑圓柱銑刀銑平面時(shí)工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方

23、向相反。順銑圓柱銑刀銑平面時(shí)工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向相同。組合銑削將兩件或兩件以上同類型或不同類型的銑刀組合起來(lái),同時(shí)對(duì)工件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工的銑削。4.5 機(jī)械加工的常用方法4、銑削特點(diǎn)：銑削過程是一個(gè)斷續(xù)切削過程，刀齒受到的機(jī)械沖擊和溫度變化都很大。機(jī)械沖擊使切削力有波動(dòng)，容易引起振動(dòng)，因而對(duì)銑床和刀桿的剛性及刀齒強(qiáng)度5、銑削用量的選擇:在保證加工質(zhì)量及工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，先選用較大的銑削深度，再選用較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)合理的刀具耐用度，確定適宜的切削速度。6、銑削力的作用方向不應(yīng)使工件松動(dòng)。夾緊力不應(yīng)落在一邊。7、銑削復(fù)雜零件工件，裝夾工件時(shí)應(yīng)增加輔助支承，防止工件受切削力

24、而產(chǎn)生位置移動(dòng)，或變形與振動(dòng)。4.5 機(jī)械加工的常用方法4.5 機(jī)械加工的常用方法三、刨（插）削1、刨削：用刨刀對(duì)工件作水平相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。2、插削：用插刀對(duì)工件作垂直相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。2、刨削設(shè)備：有普通刨床如BY60100C，龍門刨床如B2316A3、插削設(shè)備：插床如B5032D等3、刨削加工范圍：主要是刨削平面、側(cè)面、斜面、燕尾槽、T型槽、倒角、圓弧、溝槽等。4、插削加工范圍：主要是外圓弧，內(nèi)方孔等4、刨削特點(diǎn)：刨削加工可以在牛頭刨床和龍門刨床上進(jìn)行。在牛頭刨床上進(jìn)行刨削時(shí)，刨刀作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)即主運(yùn)動(dòng)，工件隨工作臺(tái)在垂直于主運(yùn)動(dòng)方向作間隙性的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在龍

25、門刨床上刨削時(shí)，切削運(yùn)動(dòng)和牛頭刨床相反，此時(shí)安裝在工作臺(tái)上的工件作往復(fù)的主運(yùn)動(dòng)，而刨刀作作間隙性的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刨削過程是一個(gè)斷續(xù)切削過程，刨刀返回行程一般不進(jìn)行切削，在切削時(shí)有沖擊現(xiàn)象，限制了刨削用量的提高，此外，刨刀是單刃刀具，所以刨削加工的生產(chǎn)效率較低。5、在龍門刨床上加工重而窄的工件，需偏于一側(cè)加工時(shí)，應(yīng)盡量?jī)杉瑫r(shí)加工或加配重。6、 在刨床工作臺(tái)上裝夾較高的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，以使裝夾牢靠。7、 工件裝夾以后，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長(zhǎng)度。 4.5 機(jī)械加工的常用方法四、鏜削一、鏜削：鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，工件或鏜刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。二、鏜床知識(shí) 鏜床主要是

26、利用刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),工作臺(tái)移動(dòng)或主軸箱移動(dòng)作為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)完成工件的各種鏜削加工。 1、T68臥式鏜床由哪些主要部件組成？T68臥式鏜床主要由床身、主軸箱、主軸部件、工作臺(tái)和帶尾座的后立柱組成。其中工作臺(tái)部件由下滑座、上滑座和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三部分組成。T68臥式鏜床的主運(yùn)動(dòng)是鏜軸和平旋盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過改變變速箱的傳動(dòng)關(guān)系，可得到不同的傳動(dòng)速度。 T68臥式鏜床工作臺(tái)最大承受重量為2000Kg。 T68臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的位置精度可用定位機(jī)構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)整。4.5 機(jī)械加工的常用方法臥式鏜床主軸上的兩根導(dǎo)鍵配合間隙過大或歪斜，會(huì)使鏜孔出現(xiàn)均勻螺旋線。T68臥式鏜床每班需進(jìn)行一次潤(rùn)滑的部位有：工作

27、臺(tái)回轉(zhuǎn)軸承；主軸進(jìn)給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)螺母，以及床身、滑座的導(dǎo)軌。 鏜床按規(guī)定時(shí)間累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)800h后，須進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，該工作應(yīng)由操作者負(fù)責(zé)。2、T68臥式鏜床有哪些主要附件？平旋盤刀桿及刀桿座大孔鏜削頭鏜大孔定中心附件對(duì)刀表座附件4.5 機(jī)械加工的常用方法三、工件的裝夾1、 在臥式鏜床工作臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸箱安裝。2、 裝夾剛性差的工件時(shí)，應(yīng)加輔助支承，并且夾緊力適當(dāng)，以防工件裝夾變形。3、夾緊力的方向不能破壞工件定位的準(zhǔn)確性且最好與工件的重力、切削力的方向一致。4、 夾緊力的作用點(diǎn)的確定應(yīng)選在能使夾緊力均勻分布在工件的接觸面上的地方，并能可靠地夾緊工件；應(yīng)盡量靠近

28、鏜削加工部位；應(yīng)選在工件剛性大的位置上，夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)有較大的接觸面，防止工件變形；夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量落在支承點(diǎn)（或支承面）處。5、在落地鏜床上加工大型工件時(shí)，要考慮工件裝夾位置，以保證各加工面都能加工，并使機(jī)床主軸盡量少伸出。4.5 機(jī)械加工的常用方法4、 刀具的裝夾1、鏜刀的種類很多，按主切削刃的數(shù)量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。2、在裝夾鏜刀桿及刀盤時(shí)，需擦凈錐柄及機(jī)床主軸孔。裝鏜刀桿時(shí)拉緊螺釘應(yīng)擰緊，裝刀盤時(shí)必須事先用對(duì)刀裝置調(diào)整好。3、 在鏜床主軸上安裝銑刀進(jìn)行端銑,而主軸懸伸較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)采用支架來(lái)增加其剛度。4、 用浮動(dòng)鏜刀鏜孔時(shí)，安裝浮動(dòng)鏜刀的矩形孔與鏜桿軸線垂直度、平行度應(yīng)控制在0.01/100mm。5、及時(shí)更換已磨損的鏜刀塊，鏜刀塊定位面間不得有臟物。4.5 機(jī)械加工的常用方法五、磨削1、磨削：用磨具以較高的線速度對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。有外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、端面磨、成形磨、珩磨、研磨等，磨削可以達(dá)到較高的精度和表面粗糙度。2、珩磨：利用珩磨工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，珩磨工具同時(shí)作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切除工件上極小作量的精加