(精編)寶鋼集團信息化案例

1、（精編）寶鋼集團信息化案例寶鋼集團企業(yè)信息化案例分析寶鋼集團企業(yè)信息化案例分析寶鋼集團企業(yè)信息化案例研究小組二00七年五月目錄第一章寶鋼集團簡介3一、寶鋼集團的成立 3二、寶鋼集團的組成 3三、寶鋼集團簡介 4（一）寶鋼榮譽 4（二）寶鋼集團企業(yè)戰(zhàn)略 4四、寶鋼集團鋼鐵產業(yè)子公司簡介5（一）寶鋼股份情況簡介 5（二）一鋼情況簡介 6（三）二鋼情況簡介 6（四）五鋼情況簡介 6（五）浦鋼情況簡介 6（六）益昌薄板有限公司簡介 7（七）梅山有限公司簡介 7第二章寶鋼集團信息化建設概述 7一、寶鋼信息化建設的理念 7二、寶鋼管理信息化建設歷程 8（一）生產為中心階段 9（二）財務管理為中心階段9（三

2、）面向用戶，以提升競爭力為中心階段10三、寶鋼信息化的基礎建設 10（一）規(guī)范化的信息資源管理10（二）統一的代碼設計和數據字典10（三）應用規(guī)范的標準化10（四）企業(yè)光纖主干網絡建設11（五）集中的數據庫/數據倉庫建設 11四、寶鋼信息系統的結構 12（一）寶鋼形成了四級計算機體系結構12（二）計算機系統的功能分擔12（三）寶鋼公司級管理信息系統的主要功能模塊12第三章寶鋼的企業(yè)系統創(chuàng)新工程 ESI13一、企業(yè)系統創(chuàng)新工程 ESI的提出13（一）企業(yè)系統創(chuàng)新工程ESI的提出13（二）企業(yè)系統創(chuàng)新部的成立14（三）ESI工程的含義 14（四）ESI工程的基本思路 14二、企業(yè)系統創(chuàng)新工程 ES

3、I的實施15（一）ESI工程的規(guī)劃15（二）企業(yè)經營運作系統的建立15三、ESI的實施效果17第四章 寶鋼集團 ERP系統的應用17一、寶鋼冶金 ERP系統的概況 17（一）寶鋼冶金 ERP系統的主要功能 19（二）寶鋼 ERP系統的計算機系統環(huán)境 20二、寶鋼冶金 ERP系統的主要管理技術 20三、實施冶金 ERP系統后的效果 21（一）寶鋼冶金 ERP系統實現了按客戶的需求組織生產21（二）冶金 ERP系統全面體現了 “質量是生命”的管理理念22（三）冶金 ERP系統全面落實了 “成本是壽命”的管理理念 22（四）冶金 ERP系統是公司強化物流控制的有效手段23（五）工作效率提高，其它指標

4、得到改善 23四、建設寶鋼冶金 ERP系統的體會23（一）合理設定目標 23（二）妥善解決業(yè)務重組與現有觀念的沖突24（三）堅持“以我為主”的原則 24（四）組織保證24第五章從寶鋼經驗透視企業(yè)信息化建設24一、企業(yè)信息化的戰(zhàn)略問題24二、關于企業(yè)信息化的流程設計25三、關于組織的持續(xù)創(chuàng)新 26四、處理好引進技術與自主開發(fā)的矛盾27五、總Z得到 ERP成功要素的分類 28結束語30致430第一章寶鋼集團簡介一、寶鋼集團的成立上海寶鋼集團公司（下稱“寶鋼集團”）是經國務院批準的國家授權投資機構和國家控股公司試點單位，是中國最具現代化特征的特大型鋼鐵聯合企業(yè)，于一九九八年十一月十七日在上海浦東揭牌

5、成立，它是以寶山鋼鐵（集團）公司為主，吸收上海冶金控股（集團） 公司、 上海梅山 （集團）有限公司參加，經聯合重組而成的，是 “世界鋼鐵十強”之一。二、寶鋼集團的組成公司內部實行母子公司體制。通過組建三年來的資產重組和整合，現有全資子公司 26 家，控股子公司24 家，其中鋼鐵業(yè)子公司18 家，貿易業(yè)子公司12 家，金融業(yè)子公司3 家，另有參股子公司25 家。依據公司經營業(yè)務的不同，可將寶鋼集團的鋼鐵生產與貿易業(yè)務劃分為三部分（如圖1 ） ：寶山鋼鐵股份有限公司（下稱 “寶鋼股份” ） ，上海寶鋼國際經濟貿易有限公司（下稱“寶鋼國際”）及其他企業(yè)。圖 1 寶鋼集團組織結構圖三、寶鋼集團簡介（一

6、）寶鋼榮譽最具競爭力的鋼鐵企業(yè)，年產鋼能力2000 萬噸左右，贏利水平居世界領先地位，產品暢銷國內外市場。2004 年 12 月 6 日， 標準普爾評級公司宣布將上海寶鋼集團公司的信用評級從"BBB" 調升至 "BBB+" 。公司信用評級的前期展望均為"穩(wěn)定"。 2004年 7 月，寶鋼被財富雜志評為2003 年度世界500 強企業(yè)第372 位，成為中國競爭性行業(yè)和制造業(yè)中首批躋身世界500 強的企業(yè)。寶鋼是中國規(guī)模最大、品種規(guī)格最齊全、高技術含量和高附加值產品份額比重最大的鋼鐵企業(yè)。其主要生產基地為寶山鋼鐵股份有限公司、寶鋼集團上海

7、第一鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司、寶鋼集團上海五鋼有限公司、寶鋼集團上海梅山有限公司、寧波寶新不銹鋼有限公司等。目前鋼鐵生產規(guī)模在2000 萬噸左右，產品結構以板管材為主、棒線材為輔，不銹鋼產品正在發(fā)展之中。寶鋼的汽車板、造船板、家電板、管線鋼、油管等高檔產品在國內的市場占有率位于前列，同時也是優(yōu)質工模具鋼、高性能軸承鋼、彈簧鋼、鋼簾線用鋼以及航空航天用鋼的主要供應商。寶鋼建有功能完善的電子商務平臺，同時在上海、杭州、廣州、天津、青島、重慶、沈陽等地設立了現代化的鋼材加工中心，可以快速響應用戶需求，為用戶提供全方位的增值服務。（二）寶鋼集團企業(yè)戰(zhàn)略寶鋼實施鋼鐵精品戰(zhàn)略，將建成中國

8、汽車用鋼，油、 氣開采和輸送用鋼，不銹鋼，家電用鋼，交通運輸器材用鋼，電工器材用鋼，鍋爐和壓力容器用鋼，食品、飲料等包裝用鋼，金屬制品用鋼，特種材料用鋼以及高等級建筑用鋼等鋼鐵精品基地，建成中國鋼鐵工業(yè)新技術、新工藝、新材料的研發(fā)基地。寶鋼實施適度相關多元化戰(zhàn)略，除鋼鐵主業(yè)外，還涉足貿易、金融、工程技術、信息、煤化工、鋼材深加工、綜合利用等多元產業(yè)。寶鋼實施國際化經營戰(zhàn)略，已形成了近20 個境外和國內貿易公司組成的全球營銷網絡，與國際鋼鐵巨頭合資合作，廣泛建立戰(zhàn)略合作聯盟，實現優(yōu)勢互補，共同發(fā)展。寶鋼注重環(huán)境保護，推行清潔生產，著力打造綠色寶鋼。寶鋼股份公司是中國冶金系統第一家通過ISO 14

9、001 環(huán)境認證的企業(yè)，廠區(qū)綠化率達42.71 ，廠區(qū)空氣質量達到國家風景區(qū)標準，是中國第一個國家級工業(yè)旅游景區(qū)。四、寶鋼集團鋼鐵產業(yè)子公司簡介寶鋼集團主要鋼鐵生產企業(yè)由七個企業(yè)組成，它們分別是：寶山鋼鐵股份有限公司寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司寶鋼集團上海第二鋼鐵有限公司寶鋼集團上海五鋼有限公司寶鋼集團上海浦東鋼鐵有限公司上海寶鋼益昌薄板有限公司寶鋼集團上海梅山有限公司（一）寶鋼股份情況簡介寶鋼股份是中國最大的鋼鐵企業(yè)之一，是寶鋼集團公司鋼鐵業(yè)的核心企業(yè)。寶鋼股份是由上海寶鋼集團公司獨家發(fā)起、經國家經貿委批準設立的股份有限公司，是上海寶鋼集團的國內全資子公司。寶鋼股份成立于2000 年 2 月

10、 3 日，并于當年12 月份在上海證交所掛牌上市。現有注冊資本125.12 億元人民幣，資產總額達580.42 億元人民幣，現有職工總數為15， 745 人。寶鋼股份的業(yè)務經營范圍包括鋼鐵冶煉、加工、電力、煤炭、工業(yè)氣體生產，碼頭、倉儲、運輸等與鋼鐵相關的業(yè)務，技術開發(fā)、技術轉讓、技術服務和技術管理咨詢服務。寶鋼股份實際業(yè)務主要從事高檔鋼材和其他鋼鐵產品的冶煉、加工和銷售。寶鋼股份是全球生產同類產品的低成本鋼鐵生產企業(yè)之一，擁有先進的生產技術和設備，高效的勞動生產率和科學的管理方法，是國內最現代化的綜合性鋼鐵公司。（二）一鋼情況簡介一鋼公司原屬國有獨資有限責任公司，1998 年隨寶鋼、上鋼、梅

11、山聯合加入新組建的寶鋼集團，并更名為“寶鋼集團上海第一鋼鐵有限公司”。公司債轉股后將變成多元投資企業(yè)；企業(yè)屬國家特大型鋼鐵企業(yè)，企業(yè)綜合指標排名第十位。目前公司總資產 71.31 億元，銷售收入50 億元左右。公司擁有燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼（板、管、型材）等十幾個生產廠，基本形成了鋼板、鋼管、型鋼三大最終產品的長流程生產體系。（三）二鋼情況簡介二鋼前身為上海第二鋼鐵廠，現隸屬于寶鋼集團公司。公司創(chuàng)建于1942 年，系國內第一線材生產企業(yè)，素有“中國線材工業(yè)的搖籃”之稱。 1958 年起，公司在大力發(fā)展線材生產的同時，積極開拓線材制品的生產，成為國內集線材和線材制品于一體的重要生產基地。（四）五

12、鋼情況簡介寶鋼集團上海五鋼有限公司（前身為上海第五鋼鐵廠）創(chuàng)建于1958 年，是專業(yè)開發(fā)、生產、銷售特殊鋼材的特大型國有企業(yè)。1998 年五鋼正式加入寶鋼集團，成為集團內部唯一的特鋼企業(yè)。公司產品基本形成以汽車用鋼、軸承鋼、工模具鋼、高溫合金及鈦合金等為主導產品的特殊鋼生產體系。產品主要應用于國防軍工、航空、航天等國家主要行業(yè)。（五）浦鋼情況簡介上海寶鋼集團浦東鋼鐵有限公司是全國中厚板生產的重要基地之一，是我國最早生產不銹鋼的大型企業(yè)之一。公司主要產品有：各類普碳鋼、低合金鋼等，為我國造船、石油化工、機械制造等行業(yè)提供了大量的優(yōu)質鋼板，產品覆蓋全國。（六）益昌薄板有限公司簡介上海寶鋼益昌薄板有

13、限公司成立于1989 年， 1991 年正式投產，1998 年 9 月由上海寶鋼集團公司增資實現資產重組。公司是一家專業(yè)開發(fā)、生產和銷售冷軋薄鋼板、鍍錫原板和電鍍錫鋼板的大型冶金企業(yè)。其主要設備冷軋機組，具有當代世界先進水平。（七）梅山有限公司簡介寶鋼集團梅山有限公司是一個總部在上海、生產基地在江蘇南京的集產業(yè)、貿易、科研于一體的多元化發(fā)展的企業(yè)。基本形成了以鋼鐵為主業(yè)，高新技術、工程管理、技術服務、內外貿易、房地產運輸、飯店旅游等行業(yè)全面發(fā)展的良好態(tài)勢。截止 1999年底，資產總額達114.02 億元，生產占地907.47 萬平方米。第二章寶鋼集團信息化建設概述一、寶鋼信息化建設的理念現今提

14、到的現代管理理念和方法無不涉及到制造資源計劃（、企業(yè)翔RPn）計劃（ERP） 、供應鏈管理（SCM ） 、客戶關系管理（CRM ） 、業(yè)務流程再造（BPR）以及電子商務等概念，或由此進一步引伸的諸如XERP （如eERP、iERP）、供應商關系管理（SRM ） 、電子化的業(yè)務流程優(yōu)化（eBPO ）等等概念。各管理咨詢公司和軟件供貨商為了強調自己產品的特點，都會在某一概念和方法上做進一步的發(fā)揮。面對如此繁多的概念，寶鋼必須清醒地認識到自己到底需要什么。從一期工程到三期工程，寶鋼歷屆領導的回答歸納起來就是：管理信息系統的建設要全面支撐企業(yè)管理業(yè)務的變革和創(chuàng)新，要提高企業(yè)的核心競爭力，實現企業(yè)的價值

15、最大化。寶鋼采用" 集中一貫" 的管理模式，"集中一貫"管理的真諦就是要實現全過程的管理。如果觀念得不到轉變，信息化建設就很容易進入誤區(qū)。所謂" 集中 "是指管理功能" 一貫 " 是指對工程的集中，即企業(yè)的主要管理業(yè)務集中到公司的職能管理部門；所謂 管理的一貫，即企業(yè)從接到合同開始到合同完成為止，從原燃料進廠到產品出廠為止的所有工序的管理業(yè)務，統一由公司的職能管理部門負責。在"集中一貫"管理模式下的各職能部門并不是簡單地獨立履行其職能，而應把他們視作是整個企業(yè)運行系統中各個過程鏈的一個環(huán)節(jié)，要實

16、現全過程的信息資源的集中管理，達到信息共享。例如：設備管理不只是設備部"部門"的管理，而是公司全部設備的全生命周期管理，即從立項、設計、制造、安裝、使用、維護，直到報廢的全過程的總成本最低的管理。" 集中一貫" 管理是寶鋼取得成功的一種企業(yè)管理模式，但它也不是一成不變的。集中一貫" 管理的優(yōu)勢還在于它能有力地支持企業(yè)的過程重組和再造，能最大限度地支持企業(yè)管理的變革和創(chuàng)新。因此，寶鋼的信息化建設就是要通過企業(yè)業(yè)務流程的重組和再造，"集中"企業(yè)的管理信息資源，把引進- 消化 - 創(chuàng)新所形成的各項寶鋼自己的管理技術數字化，服務于公

17、司不斷發(fā)展的經營管理理念（即從面向生產管理的理念，到以財務為中心的管理理念，再到目前以客戶為中心的經營理念），提高企業(yè)的核心競爭力，實現企業(yè)的價值最大化。二、寶鋼管理信息化建設歷程圖 2 寶鋼信息化建設歷程寶鋼始終堅持信息化建設與工程建設同步、管理信息系統與管理發(fā)展同步的指導思想，在建設產品生產線的同時完成工藝設備和過程控制的自動化，實現從各控制系統到公司造管理系統的無縫集成，實現管理模式與管理手段的高效整合。25 年來，寶鋼從適應環(huán)境和自身發(fā)展的需要出發(fā)，先后經歷了以生產為中心階 段、以財務管理為中心階段及面向用戶、以提升競爭力為中心等發(fā)展階段。每一次管理創(chuàng)新，都對寶鋼的發(fā)展產生了重大影響；

18、每一次管理創(chuàng)新，都離不開管理信息系統的支撐。（一）生產為中心階段寶鋼提出了" 三高一流" 的戰(zhàn)略目標，主動吸收國際先進的管理理念，在實踐中逐步建立了集中一貫管理體制，使管理層級扁平化；形成"五制配套"基礎管理制度，保證生產穩(wěn)定進行；構建主輔分離的社會化協作體系，使寶鋼的生產管理更精干高效。在一期工程建設中，引進的設備包括基礎自動化及過程控制系統。由于管理信息系統無法引進，自主開發(fā)了生產計劃和質量管理系統并與過程控制系統集成，批處理方式的中央數據處理機和微機網絡計算機系統收集生產實績數據，實現了"數據不落地 "。二期工程建設引進了熱軋區(qū)

19、域管理系統，開發(fā)了冷軋區(qū)域管理系統，實現了冷、熱軋單元"按合同組織生產"的產銷管理模式，分區(qū)域跨系統基本實現了合同、質量、生產、財務、設備的集中一貫管理。（二）財務管理為中心階段隨著市場經濟的發(fā)展，寶鋼認識到財務管理和滿足用戶需求的重要性，確立財務管理在企業(yè)管理中的核心地位，提出"用戶的標準就是寶鋼的標準，用戶的計劃就是寶鋼的計劃，用戶的利益就是寶鋼的利益"的理念，決定開發(fā)公司級管理計算機系統，達到物流、信息流、資金流同步的管理目標。三期工程建設開發(fā)了二熱軋和二冷軋生產控制系統、覆蓋全產線的公司產銷管理系統，建成了從各生產控制系統到公司產銷管理系統間縱向

20、集成的四級系統架構的集成制造系統。又開發(fā)了設備物資綜合管理系統、OA 及人事管理系統，初步建成了寶鋼自己的冶金ERP 系統。 該系統以財務管理為中心，做到了按合同組織生產、準時交 貨；實現了銷售、生產、技術質量、產品出廠、設備物資管理、財務成本等業(yè)務的集中一貫管理。（三）面向用戶，以提升競爭力為中心階段置身于經濟全球化競爭日益激烈的環(huán)境，寶鋼股份提出了要" 建成全球最具競爭力的鋼鐵企業(yè)" 這一極具挑戰(zhàn)性的目標。寶鋼股份從注重內部資源的管理轉向注重外部資源的管理和利用，樹立" 以客戶為中心"的經營理念；從注重企業(yè)內部業(yè)務的集成轉向注重企業(yè)間業(yè)務的協同，利用

21、互聯網技術開展電子商務，提升整個供應鏈的競爭力。 面向企業(yè)管理業(yè)務，全面實施企業(yè)系統創(chuàng)新工程（EnterpriseSystemInnovation簡稱 ESI 工程），全力構建一個對外充分適應、快速響應，對內高效溝通、快速決策的企業(yè)經營運作系統。三、寶鋼信息化的基礎建設（一）規(guī)范化的信息資源管理堅持 "就源輸入，數出一源"的數據采集原則，確保資料的及時性和一致性。就寶鋼而言，生產線上的實績資料全部是自動采集的，做到了" 資料不落地"。即使是人工輸入的合同資料或設備點檢記錄，也必須堅持這一原則。（二）統一的代碼設計和數據字典信息資源的管理必須從基礎數據抓起

22、，從建立代碼系統到定義各個數據項的一系列屬性，這是一項長期而艱苦的基礎工作，只有做到了這一點，才有條件去理順物流和信息流。代碼系統和數據字典的建設也必須不斷發(fā)展和完善，這是企業(yè)實現信息化和保持企業(yè)管理信息系統持久生命力的基本保障。（三）應用規(guī)范的標準化企業(yè)實現信息化，并不是簡單地實施手工工作的計算機化，而必須首先重組和再造企業(yè)的業(yè)務，要規(guī)范企業(yè)的業(yè)務流程，規(guī)范業(yè)務流程的工作程序，對各項作業(yè)實施標準化。（四）企業(yè)光纖主干網絡建設第一階段：于94 年 9 月底建成投運，主要覆蓋寶鋼一、二期工程地域，簡稱為寶鋼一、二期主干網絡。該網絡采用TDM 環(huán)技術構成網絡主干，使用路由器連接到各個主機和用戶終端

23、。第二階段：于97 年 9 月中建成投運，作為寶鋼ERP 系統的配套工程，主要覆蓋范圍為寶鋼三期工程地域，簡稱為寶鋼三期主干網絡。后隨 ERP 系統擴充，再延伸至一、二期工程地域內的出廠中心、鋼管分公司、條鋼廠、設備部、2050 熱軋和 2030冷軋。 該網絡使用ATM 技術構建，主干層為ATM 交換機， 接入層使用路由交換機連接到主機和用戶終端。在生產管制中心和公司總部辦公大樓分別提供一、二期主干網絡和三期主干網絡的互連。兩種不同傳輸機制的網絡在19 平方公里的廠區(qū)內渾然一體，邏輯上形成了一個融合世界上不同時期先進技術的企業(yè)光纖網絡。在主干網絡建設的同時，廠區(qū)內各辦公大樓分期分批實施了結構化

24、布線工程，規(guī)范了廠區(qū)車間內的局域網，制訂了網絡管理辦法。第三階段：于2000 年 8 月底建成投運，這是作為寶鋼設備維修信息管理系統的配套工程而建設的，仍采用和三期主干網絡相同的技術方案和設備。期間， 98 年寶鋼還建成了自己的Internet 站點， 2000 年 10 月 15 日作為電子商務交易平臺-" 寶鋼在線" 開展了基于因特網技術的網上銷售業(yè)務。三期主干網與一、二期主干網的集成，主干網與各辦公大樓結構化布線及各廠區(qū)局域網的集成，形成了覆蓋全公司范圍的信息公路，為寶鋼信息化的全面建設和持續(xù) 發(fā)展奠定了堅實的基礎。（五）集中的數據庫/數據倉庫建設從一期工程到三期工程

25、，寶鋼管理層面上各類微機網絡系統此起彼落，信息" 孤島 " 制約了信息資源效益的發(fā)揮。實踐使我們體會到只有建設企業(yè)級集中的數據庫和數據倉庫才能最大限度的發(fā)揮數據作為企業(yè)的一項重要的" 資源 "的作用，才能實現由數據到信息，再由信息到知識的轉變，才能更好地通過信息共享實現信息資源的價值。四、寶鋼信息系統的結構（一）寶鋼形成了四級計算機體系結構L1- 基礎自動化L2- 過程控制計算機系統L3- （分廠級）生產控制計算機系統L4- 公司級管理信息管理系統（二）計算機系統的功能分擔L1/L2 是面向生產設備的，主要實施對設備的檢測和控制。L3 是面向生產區(qū)域的，

26、主要實施對該區(qū)域的物流跟蹤管理、產副品倉庫的三維動態(tài)管理、工序的作業(yè)計劃和命令的管理以及對該區(qū)域內L2 級過程控制計算機系統的生產實績數據采集等功能。L4是面向全公司的，是各個生產單元、各種產品的生產計劃管理、產副品存貨管理、技術質量管理、銷售業(yè)務管理、產品運輸管理、設備綜合管理、財務成本管理等的集成。（三）寶鋼公司級管理信息系統的主要功能模塊一個核心系統- 面向企業(yè)的業(yè)務流銷售管理模塊，包括：銷售業(yè)務管理、銷售帳務管理等。生產管理模塊，包括：合同管理、計劃與排程、存貨管理等。質量管理模塊，包括：冶金規(guī)范管理、產品規(guī)范管理、質量判定、質量統計分析、檢化驗記錄管理等，產品運輸管理模塊，包括：產成

27、品管理、發(fā)貨計劃管理、車、船管理、三單及費率管理等。財務管理模塊，包括：成本管理、會計管理、預算管理等。設備綜合管理，包括：基準管理、點檢管理、工事管理、備件及材料管理等。以 上 的 功 能模 塊 實 現 了 "在 線 事 物 /交 易處 理 系統 "( OLTP-OnLineTransactionProcessing) 的功能，而在此基礎上也已初步建立了公司級 的 數據 倉 庫， 隨 著 數 據 挖 掘 工 作 的 逐 步 深 入 ， 將 實 現"在 線 分 析系 統 "( OLAP-OnLineAnalyticalProcessing)的功能。兩個支

28、持系統數據倉庫及數據挖掘系統應用數據倉庫、數據挖掘技術和專家系統的最新研究成果，建設提供信息和知識支撐的數據分析及決策支持系統，由支持企業(yè)的績效評估、經營分析、經營決策、戰(zhàn)略設計以及各部門的業(yè)務運作優(yōu)化等。目前正在實施的數據倉庫規(guī)劃，可以使寶鋼實現從數據庫使用技術轉向數據倉庫使用技術，進一步的數據挖掘便可進入知識層面，從而實現由數據到信息，再由信息到知識的提升，然后實現由在線事物/ 交易處理系統OLTP 、 在線分析處理系統OLAP 向決策支持系統DSS( DecisionSupportSystem )的發(fā)展。面向工作流的系統用 Intranet 技術改造現有的OA/ 人事系統，建設面向公司和

29、二級廠部的工作流管理(含項目管理)的信息服務系統，支持企業(yè)的工作流。第三章寶鋼的企業(yè)系統創(chuàng)新工程ESI一、企業(yè)系統創(chuàng)新工程ESI 的提出（一）企業(yè)系統創(chuàng)新工程ESI 的提出一個擁有一萬五六千名員工的“巨無霸”企業(yè)， 如何快速實現從“以生產制造為中心”向“以財務為中心”再向“以客戶需求為中心”的經營模式轉變？一個擁有1625 億元固定資產之企業(yè)的“大老板”，如何隨時掌握企業(yè)經營現狀并根據市場的風云變幻快速決策？上海寶鋼集團的“秘訣”就是把生產、財務、銷售、技術等經營活動所產生的物流、財務流信息同步集成到一個管理信息系統平臺上；然后根據平臺上所積累的數據和在當前的市場環(huán)境中所遇到的新問題，調整業(yè)務

30、流程，再根據新的業(yè)務流程設置企業(yè)組織和支持新組織的信息系統。最后依靠產、銷、 研綜合信息管理系統，實現從“以生產制造為中心”向“以財務為中心”的管理模式的轉變， 為了實現從“以財務為中心 ”向 “以 客戶 為中 心 ”的 轉變 ， 寶 鋼 決 定啟 動 企 業(yè) 系 統 創(chuàng) 新 工 程（EnterpriseSystemInnovation ，簡稱 ESI 工程 ）（二）企業(yè)系統創(chuàng)新部的成立案例故事2001 年春節(jié)剛過，寶鋼領導層就找寶鋼生產部部長李慶予談話，要求他在原來企業(yè)管理處的基礎上組建一個新的部門企業(yè)系統創(chuàng)新部，并由他親自擔任部長。當時，雖然對于寶鋼信息化早晚會有大動作的說法，李慶予已經有

31、了思想準備，但是以這種方式拉開序幕還是令他有些吃驚。在中國的企業(yè)發(fā)展史上，“企業(yè)系統創(chuàng)新部”恐怕是一個前所未有的部門，其職能更是新得出奇：根據寶鋼以客戶需求為中心的目標。優(yōu)化、重組業(yè)務流程并重新設置企業(yè)組織和支持新組織的信息系統。在寶鋼設立企業(yè)系統創(chuàng)新部雖然有些新奇，但也絕不是空穴來風。這是寶鋼20 多年持續(xù)信息化建設和對經營管理模式不斷探索的結果。（3） ESI 工程的含義ESI 工程有三層含義：第一層是按照“以客戶需求為中心”的戰(zhàn)略目標，對寶鋼現有業(yè)務流程實施徹底的重組、再造，提出全新的、有效的業(yè)務流程解決方案；第二層含義是依據重組后的業(yè)務流程，重建企業(yè)組織；第三層含義是為使重組再造后的新

32、業(yè)務流程得以實現，建立相應的管理計算機信息系統。（4） ESI 工程的基本思路ESI 工程的基本思路是：首先進行細致的業(yè)務流程分析，按供應鏈管理思想，再造業(yè)務流程，構建流程化的企業(yè)組織；其次充分運用信息技術手段，建立面向客戶的供應鏈管理系統，對內高效協同、對外快速響應，解決"信息滯后和不暢"問題，創(chuàng)造"信息充分和及時"的環(huán)境，把基于業(yè)務規(guī)則的決策權放在組織的最前線，提供知識共享與科學決策支持；再次，創(chuàng)建學習型組織，建立企業(yè)內部的高效溝通氛圍，建立創(chuàng)新型的強勢企業(yè)文化。圖 3ESI 模型圖二、企業(yè)系統創(chuàng)新工程ESI 的實施（一） ESI 工程的規(guī)劃按照 E

33、SI 工程的規(guī)劃目標，寶鋼將在業(yè)務結構上真正實現“以客戶需求為中心”。具體表現為:快速應答用戶詢問，把多部門、分散應答改為集中快速應答，應答時間由一周縮短為3 分鐘； 大大縮短交貨周期，熱軋產品兩周交貨，冷軋產品三周交貨;優(yōu)化異議處理流程，加大對用戶使用技術的研究，組建產品工程師隊伍，提高用戶服務技術含量；縮短產品開發(fā)周期，從三年來縮短到兩年等。（二）企業(yè)經營運作系統的建立實施 ESI 工程后， 集中一貫管理的內涵得到了升華和延伸：由管理功能或職能的集中，演化為著重信息和知識的集中與共享；由企業(yè)內部的一貫，延伸到從客戶需求開始到滿足客戶需求為止的產銷供應鏈管理的一貫，從上游供應商管理開始到下游

34、客戶管理為止的全程供應鏈管理的一貫。使管理信息化建設的定位從"以財務為中心"向 "面向用戶，以提升競爭力為中心"轉移，建立和完善了6 個子系統，初步形成了對外快速響應、對內快速決策的企業(yè)經營運作系統。(1) 企業(yè)級制造管理系統(ERP) 。該系統是寶鋼管理信息化的核心系統，它解決了按客戶的要求進行產品質量設計、按客戶的訂貨規(guī)格進行生產材料設計，按客戶的交貨期排產等問題。公司的業(yè)務管理人員都能通暢、透明地共享客戶需求、定制規(guī)范和執(zhí)行狀況等信息。企業(yè)自覺、能動地將自己的業(yè)務置于客戶需求的約束下，做到生產過程的順暢，進行經濟、批量的定制運作。圖 4 企業(yè)級制造

35、管理系統(2) 企業(yè)級統一的數據倉庫系統。建設企業(yè)級統一的數據倉庫系統，把由制造管理系統收集的大量來自各產線的實績數據、來自各業(yè)務處理階段的過程數據傳送到數據倉庫系統中，運用數據分析和數據挖掘工具，實現諸如基于知識的客戶服務、產品盈利能力分析、產品質量持續(xù)改進、合同交貨周期分析等功能，提高為客戶服務的水平。(3) 基于智能質量設計知識庫的技術詢單快速應答系統。對于客戶提出的新鋼種或新材料要求，可利用智能質量設計知識庫進行智能化質量設計。利用關鍵輸入變量(KIV) 和關鍵輸出變量(KOV) 統計建模，智能質量設計知識庫提供了大量產品和工藝的集成數據。這些數據體現了貫穿各道關鍵工序KOV 與 KI

36、V之間的關系。客戶在詢單或訂貨時，只要提出最終目標要求，系統便會利用智能質量設計知識庫在已經生產過的鋼種中自動找出最接近的"近似值 "來反復匹配，從而設計出各道關鍵工序的質量控制參數，再放到質量測試平臺上模擬和優(yōu)化，以使這種材料的最終結果能滿足客戶的特殊需要。利用該項技術，既可以快速應答客戶技術詢單，回答能否生產的問題，又有力地支持了寶鋼新產品的開發(fā)及技術進步，從而更好地滿足客戶的需求。(4) 客戶驅動的綜合銷售/ 優(yōu)化排程 /交貨期快速應答系統。即運行物料優(yōu)化計劃、訂單優(yōu)化排序、基于產能的交貨期應答功能模塊，實現合同的全程動態(tài)優(yōu)化排產。既使機組產能得到精確占用，又對交貨期

37、進行實時應答。這些模塊是在引進消化國外先進供應鏈軟件的基礎上，結合寶鋼制造管理系統的技術內涵進行改造，使之能在寶鋼這樣物流交叉、產線復雜的制造環(huán)境中，解決" 客戶需求個性化"和 "企業(yè)生產規(guī)?；?quot;的矛盾，實現大規(guī)模定制。寶鋼向所有重點客戶提供按周交貨服務，并在互聯網上進行合同評審，可以對客戶提出的交貨期做出快速應答。(5)" 寶鋼在線 " 網上營銷系統。" 寶鋼在線" 是管理信息系統在英特網上與客戶交互的"窗口"?？蛻艨稍诰W上進行詢單和訂貨，查詢所訂合同的生產、發(fā)貨、運輸、質保書和結算信息，縮短

38、了寶鋼與客戶的時空距離。作為物流服務商，也可在網上及時獲取有關出廠信息，從而提高出廠作業(yè)效率。(6) 面向戰(zhàn)略客戶的協同商務系統寶鋼與一汽簽訂了戰(zhàn)略合作協議，共同建設協同商務平臺。一汽大眾的鋼卷庫委托寶鋼管理，每天根據一汽大眾的生產計劃和實績，動態(tài)平衡從長春到上海的整個供應鏈的庫存狀況，及時調整鋼材生產計劃，滿足一汽大眾的生產要求。這是一種典型的產銷供應鏈協同商務模式。協同商務平臺目前已完成系統建設，進入試運行階段。寶鋼按照一汽大眾的轎車生產計劃，組織排產、生產、運輸。寶鋼對一汽大眾已實現按周訂貨、按周交貨。在雙方的共同努力下，一汽大眾的鋼材庫存同比下降45% ,創(chuàng)效益數千萬元。寶鋼在為客戶創(chuàng)

39、造價值的同時，也贏得了一個穩(wěn)定可靠的戰(zhàn)略客戶。三、ESI的實施效果效果具體效果快速應答客戶詢單， 提高客戶滿意度基于合同優(yōu)化排程系統，數秒內完成客戶交貨期確認；以客戶服務知識庫為支撐，一般技術問題即席應答；利用“寶鋼在線”，分日提供客戶訂單的交貨期預報。縮短訂交貨周期，加快市場響應速度2001年，縮短訂交貨周期 25% ;2002年，在2001年的基礎上縮短了 12% ;2003年，繼續(xù)縮短15%以上。提高交貨期精度，為客戶創(chuàng)造更多價值向所有重點客戶提供按周交貨服務；按周交貨精度：2003年比2002年提高23%。降低在制品庫存，降本增效明顯2003年降低在制品庫存3.5% ,生產節(jié)奏加快，產

40、品制造周期縮短10%以上?？s短質量異議處理周期，提高客戶服務水平產品異議處理周期，2003年比2002年卜降20%以上；2003年提供了網上產品異議服務，消除了寶鋼與客戶時空距離，預計2004年產品異議處理周期將繼續(xù)下降。建立供應鏈的協作關系，提供客戶增值服務與客戶生產計劃協同，建立供應鏈同盟；實施鋼材的剪切配送，提供看板服務；借助“寶鋼在線”，讓客戶享受低成本的現代物流成果。表1ESI的實施效果第四章寶鋼集團ERP 系統的應用寶鋼股份有限公司（以下簡稱“寶鋼”）是我國現代化水平最高、規(guī)模最大的特大型鋼鐵聯合企業(yè),始建于 1978 年 ,經過一、二、三期的不斷建設與發(fā)展,現今已成為一個年產超過

41、1100 萬 t 鋼的特大型現代化鋼鐵聯合企業(yè),主要產品包括:冷、 熱軋各類薄板、 高速線材、無縫鋼管等。目前已經基本上實現了企業(yè)管理的信息化,建成了寶鋼自己的冶金ERP 系統,構造了快速、有效的業(yè)務流程,設計了扁平、精干的流程型組織和協同、高效的經營運作模式,取得在成本、質量、服務、反應速度和技術創(chuàng)新等關鍵績效上的突破性進步。一、寶鋼冶金ERP 系統的概況ERP（EnterpriseResourcePlanning,企業(yè)資源計劃）是在MRP n制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning） 的基礎上發(fā)展起來的。20 世紀 90 年代初,美國的Gartner咨詢公司

42、在總結 MRP n軟件發(fā)展趨勢時，首次提出了 ERP的概念，兩者的 區(qū)別在于MRP n主要面向企業(yè)的制造資源，如制造、供銷、財務等，而ERP則將“資源”擴充到了企業(yè)的所有資源,包括人力、運輸、項目管理、市場信息分析等等,強調了對企業(yè)的整體管理。ERP 系 統 不 是 手 工 管 理 的 簡 單 計 算 機 化 , 而 是 要 運 用BPR（BusinessProcessReengingeering, 業(yè)務流程再造）的理念,徹底重組企業(yè)的業(yè)務流程,以業(yè)務流程為基礎,重新設計企業(yè)組織和管理過程。手工管理的計算機化只是幫助人們提高了一定的工作效率,并沒有改變企業(yè)的管理模式。而目前各國企業(yè)都處在一個科

43、學技術飛速發(fā)展、產品生命周期越來越短、用戶需求越來越趨于多樣化的時期,面臨著競爭激烈、瞬息萬變的市場環(huán)境,基于傳統的分工理論按職能設置部門的管理方式已顯得無法適應,企業(yè)只有依靠現代信息技術,對企業(yè)的業(yè)務流程進行徹底的重組、再造,以業(yè)務流程為基礎,重新設計企業(yè)管理過程,才能在反映企業(yè)績效的關鍵因素,如成本、質量、服務、交貨速度等方面取得重大進展,達到增強企業(yè)競爭力的目的。寶鋼在一、二期引進、消化的基礎上,經過長期的實踐活動,大膽地進行管理創(chuàng)新,于 2001 年底全面建成寶鋼冶金ERP 系統。(一)寶鋼冶金ERP 系統的主要功能1) 銷售管理子系統,包括:銷售資源管理、用戶合同管理、用戶管理、貨款

44、管理、銷售帳務管理等。2) 生產管理子系統,包括:合同處理、合同歸并、合同計劃、材料轉用充當、材料申請、合同跟蹤、產品準發(fā)、各區(qū)域作業(yè)計劃、產能計劃、方管坯存貨管理、板坯存貨管理、熱軋存貨管理、冷軋存貨管理等。3) 質量管理子系統,包括:冶金規(guī)范管理、產品規(guī)范管理、質量判定、質量統計分析、檢化驗記錄管理、質保書管理等。4) 產品運輸管理子系統,包括 :產成品存貨管理、成品倉庫發(fā)貨管理、出廠計劃管理、出廠環(huán)境管理、出廠資源平衡管理、洽運管理、發(fā)貨調度管理、結算憑證管理、車船籍及費率管理等。5) 財務管理子系統,包括:產副品帳務管理、成本會計管理、廠務會計管理、普通會計管理、年度成本預算和報支系統

45、等。6) 設備及維修綜合管理子系統,包括:基準管理、點檢管理、工事管理、備件管理、材料管理、固定資產管理、合同管理、維修成本管理、評價分析、圖像管理等10 個子系統。7) 信息作業(yè)管理子系統,主要用于上述各應用系統的管理,包括:用戶授權、功能上線檢查、通信管理、報表管理等功能模塊,支撐系統的安全管理及作業(yè)的規(guī)范化管理。（二）寶鋼ERP 系統的計算機系統環(huán)境寶鋼 ERP 主機系統采用IBM 大型機 390 系列 9672 計算機兩臺,構成雙機Cross-Domain 體系結構。主機的處理能力為458MIPS, 內存為 5GMB, 配有 48 條光纖通道和3 條并行通道,主要外存是413TB 的磁

46、盤子系統,六套磁帶機和兩臺91ppm激光打印機,系統同時以155Mbps 的 ATM 接口和兩個10Mbps 的以太網接口與公司主干網相連。主機系統運行的操作系統為OS/390, 開發(fā)工具采用IBMCICS 環(huán)境下的COBOL, 數據庫采用IBMDB2, 環(huán)境監(jiān)控軟件采用CANDLE 公司 OMEGMONII, 通信規(guī)約是 TCP/IP 。二、寶鋼冶金ERP 系統的主要管理技術寶鋼冶金ERP 系統是按照“全面規(guī)劃、分步實施”的指導思想分階段建設的。第一階段的開發(fā)是覆蓋三期工程各生產單元的管理功能,但是在產銷的兩頭即合同和發(fā)貨兩部分是覆蓋全公司的。它的核心技術是:MIC LINE BACKLOG

47、（ 即 :冶金規(guī)范碼產線合同加工途徑碼）體系、全自動的合同處理技術、連鑄預定板坯號和流爐設計技術、實時動態(tài)的合同跟蹤管理技術、合同材料計劃狀態(tài)控制技術、各生產活動的“實時拋帳”和動態(tài)成本帳目計算等。第二階段的開發(fā)對一、二期工程各生產單元原有的生產管理方式作了大量的改造和創(chuàng)新,使其完全融入到三期生產管理方式之中,實現了“功能覆蓋全部產線”設計思想。詳見圖5。圖 5 寶鋼冶金ERP 流程圖第三階段的重點是開發(fā)設備維修管理子系統,同步整合原有的備件、材料管理系統。它的主要技術是以基準管理（設備總表加上四大標準）為源頭,一碼到底貫穿整個信息流,即以部門代碼為源頭從責任中心角度貫穿相關管理業(yè)務;以設備編

48、碼為源頭從生產設備角度勾連相關業(yè)務信息。點檢業(yè)務按需集成,消耗實績實時跟蹤,實現成本過程控制,深化了TPM 管理。設備維修管理子系統與前二個階段開發(fā)的產銷管理系統實現了在“以財務為中心”的基礎上的集成,構成了融合寶鋼管理技術的冶金ERP 系統,使寶鋼的管理信息化水平跨上了一個新的臺階。各級管理者可及時掌控各類業(yè)務信息,實現了從合同、生產設計、過程控制、實績歸集到評價分析的全過程的信息閉環(huán)和透明化管理,為公司的效益最大化、成本合理化等各項管理工作的推進提供了有效的支撐手段,為企業(yè)的信息化建設和持續(xù)發(fā)展夯實了基礎。三、實施冶金ERP 系統后的效果（一）寶鋼冶金ERP 系統實現了按客戶的需求組織生產

49、該系統可以按客戶的特定技術要求進行產品質量設計,體現客戶個性的定制化制造。 系統投運后,流程鏈中的每一個人都可按自己的需要對合同從訂單接受開始直至發(fā)貨、結算實行全過程的跟蹤和管理,從而保證按時、按質、按量、按地點準確交化。這樣 ,既提高了為用戶服務的水平和質量,又為企業(yè)生產透明化的管理提供了重要手段。（二）冶金ERP 系統全面體現了“質量是生命”的管理理念寶鋼實施的是“集中一貫”的質量管理,冶金ERP 系統遵循一貫質量管理的原則,構造了規(guī)范的質量管理MIC 系統 （冶金工業(yè)索引碼）,自動實現了計算機輔助的產品質量設計。在滿足用戶要求、保證產品質量的前提下,能夠對產品從煉鋼、熱軋到冷軋進行多產線

50、的工藝設計,提供多條生產途徑,以充分發(fā)揮各產線的產能和質量優(yōu)勢,實現了柔性制造。冶金 ERP 系統實現了按用戶訂貨產品的用途進行質量設計（包括對新產品研發(fā)的質量設計）,并在計算機下達生產計劃的同時,下達各個工序相應的檢化驗作業(yè)指令（包括檢化驗項目、條件、取樣方式）及其它各項操作指令。冶金 ERP 系統實時采集各工藝過程的質量數據,如煉鋼的化學分析資料、軋鋼的檢化驗資料,這些資料從檢化驗儀器、儀表上直接送入分析和檢化驗計算機,再經過網絡送入冶金 ERP系統，做到“資料不落地”，確保質量數據的真實、有效、及時。冶金 ERP 系統統一進行全廠各類產品的質保書生成、打印及網上查詢。冶金 ERP 系統實

51、現了對產品制造的全過程的質量跟蹤和合同跟蹤,直到用戶合同的銷售結算。合同銷售結算后,全部資料在計算機內再保存,以備業(yè)務人員及用戶進行質量追溯和查詢。對所發(fā)生的產品質量異議,利用系統建立按事件進行的質量異議管理和質量改進管理,把為用戶服務工作落到實處。在冶金ERP 系統基礎上建立的質量管理數據倉庫系統,對歷史資料進行質量統計分析,挖掘潛在的質量問題和改進措施,對新產品研發(fā)提供決策支持。（三）冶金ERP 系統全面落實了“成本是壽命”的管理理念建立動態(tài)實時的財務管理系統,實現“以成本會計為中心”的企業(yè)運作。 財務系統按新的標準成本制度構建,對生產線上每個環(huán)節(jié)的生產活動采用實時拋帳方式,建立了動態(tài)成本

52、帳目。因此,各生產單元中所有發(fā)生的物料信息都實時地轉化為財務信息,實現實物流、信息流和資金流的一致和同步,使公司“以財務為中心”整合各項管理業(yè)務的理念得到了有力的支撐和保障。（四）冶金ERP 系統是公司強化物流控制的有效手段冶金ERP系統實施后，加快了產線上的制品的流動，減少了物料在庫滯留時間，加快生產節(jié)奏，縮短產品的制造周期。與系統實施前相比，平均縮短合同處理周期 810天,縮短了成品出廠發(fā)貨周期二天,相應的銷售貨款回收也有了明顯的提前。（五）工作效率提高,其它指標得到改善生產、技術、財務、銷售等管理部門在不增加人員,并在人員逐年精簡的情況下,從管一個煉鋼廠、一個熱軋廠、一個冷軋廠到管三個煉

53、鋼廠、二個熱軋廠、三個冷軋廠 ,提高了管理效率,同時管理的精度也大大提高。冶金ERP 系統作為一個公共信息平臺 ,極大地提高了全公司信息共享的水平,促進了各項專業(yè)管理方式的變革,提升公司整體的管理水平和管理精度。實現了公司設備綜合管理業(yè)務的規(guī)范化、透明化、信息化,設備管理工作得到了跨越式提升,在系統投運當年,僅在優(yōu)化設備檢修計劃、備件修復、零固投資等方面就取得了3390 萬元的經濟效益。冶金 ERP 系統實現了全公司產銷數據的集中存儲和處理,公司的合同、銷售、財務信息高度集中、準確、實時,方便各類用戶查詢、統計、分析,及時支持了公司的反傾銷工作。冶金ERP 系統的運行增強了公司應對突發(fā)事件的能

54、力。由于有了信息系統和大量的數據支持,在遇到突發(fā)事故時,業(yè)務人員能夠迅速地制訂處理應對事故的生產調整方案,可以把事故損失降到最小。以自主開發(fā)為主，在降低系統開發(fā)成本的同時，形成了寶鋼自己的 ERP技術應用開發(fā)能力， 進一步積累了企業(yè)的技術創(chuàng)新能力。四、建設寶鋼冶金ERP 系統的體會（一）合理設定目標寶鋼追求的是從ERP 的概念中提升出來的切合企業(yè)實際的管理理念、管理方法,建設一套能實實在在地提高企業(yè)競爭力的企業(yè)信息系統,切忌好高騖遠。必須 “全面規(guī)劃 ,分步實施”,根據資金、人力、 業(yè)務發(fā)展、管理需求來鎖定各個階段的 “有限目標”,務求必勝。（二）妥善解決業(yè)務重組與現有觀念的沖突一方面要對員工

55、進行培訓和教育,統一思想;另一方面重組業(yè)務要有決心,必要時要有一定的強制性。（三）堅持“以我為主”的原則依寶鋼多年的實踐經驗看,整套購入完整的管理軟件來改造一個已存在多年的活生生的大型企業(yè)并不可取。寶鋼立足于多年的管理經驗,借鑒先進的管理理念,采用當代信息技術,在已有的系統構架上,從務實的角度出發(fā),合理設定目標,開發(fā)和完善寶鋼自己的冶金ERP 系統。在實施過程中,其應用功能的軟件以寶鋼的技術力量為主開發(fā);在系統發(fā)展到進入決策支持(DS) 領域而需要數學模型或決策模型時,可適當借助外援。(四)組織保證從實踐到認識的反復探索,寶鋼人在建設ERP 系統的道路上可以說是鍥而不舍,堅忍不拔。能做到這一點,主要是得益于企業(yè)的最高層領導親自抓,抓信息系統的規(guī)劃、任務 ,抓業(yè)務和部門之間的“集成”,抓進度和各項措施的落實。正因為有寶鋼歷屆高層領導親自抓企業(yè)信息化的建設,才有寶鋼信息化建設的今天。第五章從寶鋼經驗透視企業(yè)信息化建設一、企業(yè)信息化的戰(zhàn)略問題很多企業(yè)在企業(yè)信息化建設的初期往往遇到這樣的問題：企業(yè)信息化需求不明確，目標是什么。而我們知道：有目標才會有方向。寶鋼把自己的目標定義為也就是通過企業(yè)信息化，追求系統的持續(xù)生命力，提高企業(yè)的整體競爭力。在這一目標模式中，關鍵是整體競爭力的概念。提高整體競爭力，一方面是企業(yè)信息化帶來的各