涂層常見(jiàn)缺陷

1、鋁箔 分親水箔、素箔（光箔）：用于直接或經(jīng)親水處理后制作空調(diào)散熱器、換熱器翹片。 親水箔的結(jié)構(gòu)示意圖親水箔的結(jié)構(gòu)示意圖涂層鋁箔涂層鋁箔質(zhì)量問(wèn)題分類(lèi) 1、定義及特征 由于物體間棱與面、或面與面接觸后發(fā)生的相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在箔材表面造成的成束（或組）分布的傷痕。2、 產(chǎn)生原因 a）箔材在加工生產(chǎn)過(guò)程中，與導(dǎo)路、設(shè) 備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷； b）張力使用不當(dāng)，開(kāi)卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò) 動(dòng)而產(chǎn)生擦傷。 1、定義及特征邊部沒(méi)有涂敷上涂料，呈現(xiàn)金屬原色的現(xiàn)象。2 、產(chǎn)生原因a）來(lái)料版型不好，造成局部漏涂；b）涂敷輥存在問(wèn)題，無(wú)法涂敷；1、定義及特征設(shè)備導(dǎo)輥上粘附灰塵、鋁屑等異物質(zhì)，造成麻點(diǎn)印痕。箔材表面

2、存在周期性的凹陷或凸起。2、 產(chǎn)生原因 a）導(dǎo)輥表面有缺陷； b）導(dǎo)輥表面粘有金屬屑等贓物； c）套筒或管芯表面不清潔或局 部存在光滑凸起； d）卷取時(shí)，箔材表面粘有異物。 1 、定義及特征 殘留在箔材表面上的工藝潤(rùn)滑油及其它油污，經(jīng)退火后在箔材表面上形成的程度不同的黃褐色斑痕。2 、產(chǎn)生原因 a）鋁箔軋制油粘度偏高，或軋制油餾程不合適； b) 鋁箔軋制油中滲入機(jī)械油較多。 b）退火工藝不當(dāng)。 c) 軋制產(chǎn)品表面帶油量過(guò)大； d) 分切張力過(guò)大，造成鋁箔卷過(guò)緊， 退火后油揮發(fā)不出去形成油斑1、 定義及特征 鋁箔表面與周?chē)橘|(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)后，在鋁箔表面產(chǎn)生的缺陷，被腐蝕的鋁箔表

3、面會(huì)失去光澤，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生灰色腐蝕產(chǎn)物。2 、產(chǎn)生原因 a）鋁箔生產(chǎn)及運(yùn)輸、存放保管不當(dāng)， 由于氣候潮濕或雨水浸入而引起腐蝕； b）燙料包裝，容易產(chǎn)生腐蝕； c）測(cè)厚儀冷卻系統(tǒng)滴水或高壓風(fēng)中含水； d）儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，包裝防腐層破損。1、定義及特征 鋁箔卷與卷或卷與其它物體相撞后，在箔卷表面或端面產(chǎn)生的傷痕。 其特征為鋁箔表面或端面有部分凹陷。2、 產(chǎn)生原因 a）各生產(chǎn)工序吊運(yùn)或存放不當(dāng)； b）運(yùn)輸及搬運(yùn)過(guò)程中碰傷； c）鋁箔卷在退火料架或包裝臺(tái) 上由其它突出物咯碰而產(chǎn)生擦傷。1 、定義及特征 垂直壓延方向橫貫箔材表面的波紋及凸起，在鋁箔端面可見(jiàn)明顯箭頭。2、 產(chǎn)生原因 a）卷取張力控制不當(dāng)，纏

4、卷時(shí)先松后緊； b) 套筒或管芯精度不夠。 c）分切時(shí)同一軸卷徑大小不一樣。 d) 生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不合理。1、 定義及特征 鋁箔表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或數(shù)條圓滑的 溝槽，稱(chēng)皺紋。2、 產(chǎn)生原因 a）壓下量過(guò)大，致使軋制時(shí)變形不均 或卷取時(shí)張力不夠； b）輥型控制不當(dāng)或軋制壓力過(guò)低； c）坯料厚度不均，板型不好或有橫波； d）卷取軸精度不夠，套筒不圓； e) 壓平輥壓力控制不當(dāng)。1、缺陷定義及特征 不同卷頭部、尾部或者相同卷不同部位顏色差異太大。2、 產(chǎn)生原因： a）不同卷的涂敷參數(shù)不同引起色差； b）相同卷在涂敷過(guò)程中涂敷參數(shù)發(fā)生變化1、定義及特征 鋁箔卷表面無(wú)法展平的

5、縱向或橫向皺折。2、 產(chǎn)生原因 a） 坯料板形不好或有皺折； b） 軋輥輥型控制不合理； c） 軋制及分切工藝參數(shù)控制不合理； d) 軋機(jī)輥系精度不夠。 e）套筒或管芯精度不夠。1、缺陷定義及特征 鋁箔表面整卷沿軋制方向、寬度間隔不等的條紋，條紋多集中在鋁箔 中間、兩肋位置，隨著鋁箔的壓延減薄，條紋呈明顯加重趨勢(shì)。2、 產(chǎn)生原因： a)冷軋基材表面條紋。1、定義及特征 紙?zhí)淄彩艹焙笞冃?，抗壓?qiáng)度不夠，原材料版型差面壓輥壓力過(guò)度所致。2 、產(chǎn)生原因 a）套筒受潮，分切時(shí)張力過(guò)大； b）抗壓強(qiáng)度不夠； c）原材料版型差面壓輥壓力過(guò)度； d）張力電流控制不穩(wěn)。1、定義及特征 鋁箔端面層與層之間的串層

6、造成塔狀偏移，稱(chēng)為塔形。 塔形是串層的特例。2 、產(chǎn)生原因 a）來(lái)料板型不好； b）卷取時(shí)中調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常； c）壓平輥調(diào)整不當(dāng)； d）卷取張力調(diào)整不當(dāng)。1、定義及特征 剪切后，箔材邊部存在的大小不等的毛發(fā)狀的刺狀物。2、 產(chǎn)生原因 a）剪切時(shí)刀刃不鋒利； b）剪刃潤(rùn)滑不當(dāng)； c）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。1 、定義及特征 鋁箔卷端面層與層之間不規(guī)則，造成端面不平整。2 、產(chǎn)生原因 a）坯料不平整； b）卷取張力調(diào)整不當(dāng)； c）壓平輥調(diào)整不當(dāng)； d）卷取時(shí)對(duì)中系統(tǒng)異常； e) 軋制或分切時(shí)速度過(guò)快。1、缺陷定義及特征 板形不良，單邊浪大。兩側(cè)面壓輥調(diào)節(jié)壓力不當(dāng)，一側(cè)大一側(cè)小。 刀片邊緣經(jīng)磨損后有

7、小劇齒邊，切邊后造成邊部碎浪嚴(yán)重，多層碎浪 疊加后，形成邊部皺印。2、 產(chǎn)生原因： a）板形不良，單邊浪大。 b）兩側(cè)面壓輥調(diào)節(jié)壓力不當(dāng)， 一側(cè)大一側(cè)小。 c）刀片邊緣經(jīng)磨損后有小劇齒邊， 切邊后造成邊部碎浪嚴(yán)重，多層浪 疊加后，形成邊部皺印。1、缺陷定義及特征 鋁卷的力學(xué)性能偏離客戶(hù)要求，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。2、 產(chǎn)生原因： 鋁卷成分不合格； 鋁卷的退火工藝不合適。1、定義及特征 親水箔表面的親水性沒(méi)有達(dá)到要求，親水角過(guò)大及親水直徑過(guò)小造成的親水性不合格。2 2 、產(chǎn)生原因 a a）涂機(jī)時(shí)溫度過(guò)高或過(guò)低，固化不完全或蒸發(fā)面涂； b b）面涂厚度過(guò)?。?c c）鋁箔表面未清洗干凈； d d）鋁箔表面帶油。 定義及特征親水箔表面涂敷的膜量超出客戶(hù)要求，過(guò)少或過(guò)多。 產(chǎn)生原因涂敷工藝不合適，膜重過(guò)量或過(guò)小。 定義及特征親水箔在堿液中浸泡后，表面有膜剝落的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因1、原料表面油污太多，清洗