PQC檢驗規(guī)則及方法

1、2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗目錄：目錄：2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗首檢：對生產開始后的一件或前幾件產品，根據(jù)圖紙及相關技術要求 進行檢驗,在開班生產或換型號生產前必須進行首檢，并且把 首件合格產品放置在生產現(xiàn)場。巡檢：在正式生產后，定時不定時到生產現(xiàn)場對產品裝配質量按照檢 驗內容進行巡回檢查。第一部分：定義第一部分：定義2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗A區(qū)：非常重要的外觀面。人在站立時，一時一眼就可以看到，或者 非常重要的外觀表面。包括：門面板、端蓋、拉手、的外表 面，顯示板的外表面，頂板的前端表面，側板外表面，箱體正 面等。第

2、一部分：定義第一部分：定義A 區(qū)區(qū)A 區(qū)區(qū)A 區(qū)區(qū)A 區(qū)區(qū)2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗B區(qū)：重要的外觀面。人容易看見，比較注重的外觀表面。包括：門 體內膽的外表面、門擱物架、箱體內膽的側面和底面，抽屜的 表面，門封的外觀面，吸頂燈的外表面，溫控器外表面，制冰 格，冰溫室門、棚架等。 第一部分：定義第一部分：定義B 區(qū)區(qū)B 區(qū)區(qū)B 區(qū)區(qū)B 區(qū)區(qū)B 區(qū)區(qū)2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗C區(qū)：較重要的外觀面。包括：箱體內膽的正面、箱體金屬后板，外 掛冷凝器外表，絲管蒸發(fā)器表面。D區(qū)：一般要求的外表面。包括：壓縮機繼電器罩，電器接線盒。 第一部分：定義第一部分：定義C 區(qū)區(qū)C 區(qū)區(qū)C

3、區(qū)區(qū)2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第一部分：定義第一部分：定義級別級別A AB BC CD D對安全性對安全性能的影響能的影響存在安全隱患，會造存在安全隱患，會造成安全事故成安全事故/ / / /對使用功對使用功能的影響能的影響肯定嚴重影響使用功肯定嚴重影響使用功能，用戶無法正常使用能，用戶無法正常使用可能嚴重影響產品功能或可能嚴重影響產品功能或肯定輕度影響使用功能肯定輕度影響使用功能可能輕度影響可能輕度影響使用功能使用功能不影響使用功不影響使用功能能對品質的對品質的影響影響異聲嚴重，用戶肯定異聲嚴重，用戶肯定發(fā)現(xiàn)，不能接受發(fā)現(xiàn)，不能接受異聲嚴重但屬于個別偶異聲嚴重但屬于個別偶然現(xiàn)象然

4、現(xiàn)象存在異聲但可存在異聲但可能用戶不會引能用戶不會引起注意起注意存在較輕微異存在較輕微異聲用戶完全注聲用戶完全注意不到意不到對外觀結對外觀結構質量的構質量的影響影響損傷嚴重，用戶肯定損傷嚴重，用戶肯定發(fā)現(xiàn)，不能接受發(fā)現(xiàn)，不能接受損傷嚴重，用戶或許能損傷嚴重，用戶或許能接受接受外觀有損傷輕外觀有損傷輕微，用戶可以微，用戶可以接受接受外觀損傷輕外觀損傷輕微，用戶不會微，用戶不會留意留意對包裝質對包裝質量的影響量的影響錯裝、漏裝零部件，錯裝、漏裝零部件，包裝不牢，在運輸中包裝不牢，在運輸中會造成損壞會造成損壞包裝、涂封不良有可能包裝、涂封不良有可能引起銹蝕，用戶很不滿引起銹蝕，用戶很不滿間或許會投訴

5、間或許會投訴錯漏裝一般緊錯漏裝一般緊固件，用戶可固件，用戶可自行解決或不自行解決或不會申訴會申訴不會申訴不會申訴對用戶滿意對用戶滿意度的影響度的影響用戶肯定發(fā)現(xiàn)，極度用戶肯定發(fā)現(xiàn)，極度不滿意，肯定會投訴不滿意，肯定會投訴用戶肯定會發(fā)現(xiàn)，很不用戶肯定會發(fā)現(xiàn)，很不滿意，或許投訴滿意，或許投訴用戶可能會發(fā)用戶可能會發(fā)現(xiàn)但不會申訴現(xiàn)但不會申訴不會被用戶發(fā)不會被用戶發(fā)現(xiàn)現(xiàn)對生產的對生產的影響影響肯定將引起嚴重肯定將引起嚴重混亂混亂可能引起嚴重混亂，但可能引起嚴重混亂，但肯定引起輕混亂肯定引起輕混亂可能引起輕度可能引起輕度混亂混亂不會引起混亂不會引起混亂2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗1 側板尺寸測

6、量1.1 側板成型后，用卷尺測量側板長、寬和高度，與圖紙進行比較；1.2 用卷尺測量頂部到左右中梁孔中心線的間距，與圖紙進行比較；1.3 用游標尺測量側板折邊（口面）尺寸，用塞尺測量折邊正、背 面迷宮寬度與厚度，與圖進行比較。1.4 首檢合格后放置在生產現(xiàn)場做為封樣件。第二部分：箱體發(fā)泡檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗一、側板成型檢驗一、側板成型檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗外觀檢查1.1 箱膽無明顯打折、裂紋、凹凸、變形、色差、麻點等缺 陷，排水口無堵塞現(xiàn)象；1.2 側板、背板表面無明顯劃傷、凹凸傷、漆裂、折痕等缺陷。二、箱體裝配檢驗二、箱體

7、裝配檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗2 裝配檢查2.1 冷凝盤管、冷藏蒸發(fā)器鋁箔、補償加熱器貼附符合要求，位置準確（使用工裝），無脫落、翹曲等缺陷；2.2 感溫套管、排水管固定牢固，松動、移位現(xiàn)象；2.3 回流管、毛細管伸入膽內及底板尺寸符合要求，無過短、長現(xiàn)象；2.4 上中下梁與側板應無明顯間隙，左側間隙0.5MM、右側間隙1MM，且在同一平面無明顯高度差；2.5 箱膽與側板、上中下梁間隙 0.5mm。二、箱體裝配檢驗二、箱體裝配檢驗0.5mm1mm2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗1 外觀

8、檢查1.1 箱內膽無明顯折痕、裂紋、凹凸、變形、麻點等缺陷，排水口出口處 無堵塞現(xiàn)象；控制盒安裝位置無變形（對于電子溫控冰箱，感溫頭沒 有被模具擠壓變形現(xiàn)象）；1.2 箱體無明顯劃痕、凹凸、收縮、油污，四周無流痕、泡沫等缺陷；1.3 發(fā)泡后底部鈣塑板平整無變形，發(fā)泡箱體充實無空洞、脫粘現(xiàn)象。三、箱體發(fā)泡檢驗三、箱體發(fā)泡檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗第二部分：箱體發(fā)泡檢驗2 尺寸檢查2.1 上中下梁與側板無明顯間隙，用鋼板尺測量在同一平面，無明顯高度 差；箱膽與側板、上中下梁間隙 0.5mm；2.2 發(fā)泡后側板、背板、內膽應平整，用鋼板尺測量變形程度（凸3mm、

9、 凹2 mm）；2.3 箱體口面對角尺寸差（150L以上的冰箱要求3mm；150L以下的冰箱要求2mm),頂部對角尺寸差2mm；三、箱體發(fā)泡檢驗三、箱體發(fā)泡檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗1 外觀檢查1.1 撕除彩板覆膜（1次/張），目測A區(qū)（上門及下門上半部）外 觀無明顯劃傷、雜質、鼓包、凹陷等缺陷； 1.2 B區(qū)（下門下半部）允許直徑為1.3mm的斑點、雜質、凹陷不超 過2點；允許不長于5mm的輕微劃痕不多于處，且任二點間距應 在200mm以上。 第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗 一、門面板折邊成型檢驗一、門面板折邊成型檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2 折

10、邊尺寸檢查2.1 用卷尺測量門面板長度、寬度； 2.2 用卡尺測量第一道、第二道折彎寬度等相關尺寸； 2.3 所測量尺寸應符合圖紙尺寸、及相關要求。 第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗 一、門面板折邊成型檢驗一、門面板折邊成型檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗3 成型檢查3.1 目測門殼壓型和沖切后表面無明顯壓痕、變形等； 3.2 對于開班生產或換型號生產的首件產品，進行試裝， 檢查門面板與門框、拉手的配合狀況； 3.3 首檢合格后放置在生產現(xiàn)場做為封樣件。第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗 一、門面板折邊成型檢驗一、門面板折邊成型檢驗2022-5-8荊州工廠品質部

11、過程檢驗1 外觀檢查1.1 門框、拉手（特別是噴油件）表面光滑、色澤均勻， 無變形、劃傷、涂層脫、斑點、污跡等不良缺陷；1.2 門面板表面無明顯劃傷、雜質、鼓包、凹傷等。第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗 二、門面板裝配檢驗二、門面板裝配檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2 裝配檢查2.1 門框、拉手與門面板正面間隙應0.mm；側面及處0.mm。 第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗 二、門面板裝配檢驗二、門面板裝配檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗1 門膽1.1 門膽無明顯污跡、劃痕、變形、缺損、開裂等缺陷； 1.2 在工藝要求位置打有排氣孔，膽厚度符合工藝

12、要求。 第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗 三、門體發(fā)泡檢驗三、門體發(fā)泡檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2 發(fā)泡狀況2.1 發(fā)泡后門體大弧面無明顯變形、凹凸、各部位無模具壓痕、水 波紋、漏泡沫條痕跡； 2.2 門框、拉手與內膽周邊漏泡痕長20mm、寬5mm不多于2處， 門框、拉手與門面板接縫,無明顯流痕??； 2.3 用手捏門膽各部位處無空洞； 2.4 膽槽內外兩側應在同一平面，無明顯的高度差。第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗 三、門體發(fā)泡檢驗三、門體發(fā)泡檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗第三部分：門體發(fā)泡檢驗3 門體發(fā)泡尺寸檢查3.

13、1 測量發(fā)泡后門體長度、寬度、膽槽寬度應符合圖紙要求； 3.2 門體對角線尺寸差1.5mm，門膽對稱度差1mm； 3.3 門框、拉手兩端與中間變形尺寸0.5mm； 3.4 門板平面度0.5mm；3.5 首檢合格后放置在生產現(xiàn)場做為封樣件。 三、門體發(fā)泡檢驗三、門體發(fā)泡檢驗2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第四部分：箱體上線檢驗第四部分：箱體上線檢驗1 箱內膽無折痕、裂紋、漏泡、灰塵及密封材料等現(xiàn)象，排水口出口 處無堵塞，溫控盒、門燈開關裝配無明顯間隙。2 箱體左右側及上、中、下梁無明顯的劃痕、露底、掉漆、鼓包、凹 癟、油污、漏泡、密封材料等現(xiàn)象。 3 合格的產品核對箱體型號，填寫隨行檢查記

14、錄表，用磁條貼附在箱體左上側。 2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第五部分：總裝中檢第五部分：總裝中檢1 檢查箱體和門體的品牌、型號是否一致； 2 門體無明顯變形、折痕、裂紋、泡痕、劃痕、凹凸、油污等缺陷；3 門框、拉手（特別是噴油件）表面光滑、色澤均勻，無變形、劃傷、涂層脫、斑點、污跡等不良現(xiàn)象；4 用專用工裝檢查上下（左右）門是否錯位，要求1mm；5 門封條無明顯破損、破裂、污跡、變形、不嚴等缺陷；6 裝飾條是否正確，型號一致；帶絲印的門框是否存在絲印不良現(xiàn)象。 2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第六部分：鹵檢第六部分：鹵檢1 設備自檢1.1 開機后檢查顯示單元顯示值是否正常，是否

15、能夠正常啟動；1.2 用標準漏孔首檢儀進行點檢，檢查設定的參數(shù)是否符合要求，并記錄點檢結果；1.3 設備出現(xiàn)故障時應及時停用報修，日常應做好維護保養(yǎng)。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第六部分：鹵檢第六部分：鹵檢2 操作要求2.1 每天工作前點檢設備是否正常，參數(shù)必須符合要求，并每2小時用 標準漏孔儀器校準一次鹵檢儀，填寫校準記錄。2.2 檢漏前將被測焊點的浮塵焊點上氧化物清除干凈，被測焊點與圖 所示所有焊點逐一進行泄漏檢測。2.3 每周更換一次吸槍過濾棉，每月更換一次吸槍過濾器。2.4 客戶如有特殊要求的請嚴格執(zhí)行客戶標準。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第六部分：鹵檢第六部分：鹵

16、檢3 測試3.1 將檢漏儀吸槍移到距離被檢點約23mm處使吸槍圍繞被檢點旋 轉一周且吸槍必須在被檢點停留至少3秒以上；3.2 對各焊點按照從上向下，由內到外的原則檢查。泄漏量設定值 0.3g/a，如果超出范圍儀器報警，則判為不合格。檢漏儀探頭吸入口與被檢部位距離檢漏儀探頭吸入口與被檢部位距離2-3mm，以不大于以不大于cm/s的移動速度圍繞焊點周圍檢查的移動速度圍繞焊點周圍檢查2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第六部分：鹵檢第六部分：鹵檢4 檢驗項目（壓機、電容、風扇電機） 4.1 按系統(tǒng)匹配表檢查壓縮機型號與所對應的產品必須一致。4.2 壓縮機螺釘不得松動、缺少，且一致。4.3 壓縮機銘

17、牌清潔、完整，無燒傷、缺損、和油污等缺陷；4.4 壓縮機底板不能有明顯的變形和錯裝。4.5 壓機帶電容的，必須與型號一致，符合相關認證。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第六部分：鹵檢第六部分：鹵檢4.6 壓縮機、風扇電機運行時無噪音，風扇無倒轉。4.7 將起子金屬端靠在壓縮機殼體上，另一木柄端貼近耳朵，耳聽壓 縮機音，應無異常。若有異音、雜音，則判定不合格。合格壓縮 機在標簽上劃線標識。4.8 接水盤裝配緊固，無松動、脫落。4.9 管路與管路間距5mm；管路與箱體、管路與壓機安裝板間距 5mm；電源線與管路、管路與管路間不允許交叉重疊干涉；4.10 壓縮機倉內與下托墊內外整潔無異物，電源

18、線無燒傷破損。4.11 管路與管路間不允許交叉重疊干涉，且分布在內膽凹槽內；蒸發(fā) 器管卡安裝正確、不松動，蒸發(fā)器裝配緊固。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第七部分：性能測試第七部分：性能測試1 設備自檢1.1 綜合測試儀開機后檢查顯示單元顯示是否正常，是否能夠正常啟動。 1.2 用電性能首檢儀進行點檢，檢查設定的參數(shù)是否符合工藝要求，并 記錄點檢結果。 1.3 設備出現(xiàn)故障時應及時停用報修，平常日常維護保養(yǎng)應做好記錄。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第七部分：性能測試第七部分：性能測試2 操作要求 將測試夾子夾在壓縮機管路上，冰箱電源線插頭插在綜合測試儀專用插座上，并按下測試啟動開

19、關。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第七部分：性能測試第七部分：性能測試3 參數(shù)設置3.1 電氣強度（AC1750V，1S）10mA; 3.2 接地電阻（AC25A,2S）0.1；3.3 低壓啟動（187V,3S）0.254.75A； 3.4 泄漏電流（AC242V,2S）0.5mA。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第七部分：性能測試第七部分：性能測試4 判定 儀器顯示全部為“OK”，則箱體測試合格，在隨行單上蓋檢章，箱體隨線流轉。若有一項顯示為“”，則在隨行單上標注不合格項，將隨行單翻轉至箱體左側靠近后處。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗第七部分：性能測試第七部分：性能測試

20、4 外觀裝配檢查 4.1 電源線外觀清潔，無劃傷破損不良。 4.2 電源線接線固定可靠，無松脫；接水盤無漏裝，安裝不到位。 4.3 接地螺絲固定方向是否一致，螺絲不得有滑絲、漏打現(xiàn)象，允許在 一個螺孔滑絲的情況下將兩根接地線固定在統(tǒng)一螺孔內；接地線束 必須單獨安裝在安裝板接地孔內。 4.4 壓縮機倉內線束連接有序，無漏接端子，電容端子接線可靠，無虛 接漏接。2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗1 設備自檢1.1 將紅外測溫儀對準環(huán)境溫度下的任一物體表面測試三次，三次測試 值差應在1之內，并記錄測試數(shù)據(jù)。 1.2 紅外測溫儀溫度顯示正常，電量充足，電量不足時及時更換電池。1.3 設備出現(xiàn)故障時

21、應及時停用報修。第八部分：溫度第八部分：溫度一、紅外測溫儀檢測一、紅外測溫儀檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2 操作要求 2.1 手持紅外測溫儀，按下開關，使紅外光點對準冰箱冷藏室內側表面 自上向下約150mm,自左向右約50mm處，測試其溫度值。2.1 溫控擋位7擋，通電運行45min。第八部分：溫度測試第八部分：溫度測試一、紅外測溫儀檢測一、紅外測溫儀檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗3 檢驗項目 3.1 燈；門體打開時,燈亮,門閉合時,用專用工具挑開門封條,觀察箱內 燈應不亮。 3.2 使用紅外測溫儀，檢測冷藏室內側膽壁溫度。第八部分：溫度測試第八部分：溫度測試一、紅外

22、測溫儀檢測一、紅外測溫儀檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗4 測試判定 4.1 環(huán)境溫度25以下，冷藏溫度達到-10。4.2 環(huán)境溫度25以上，冷藏溫度達到-5。第八部分：溫度測試第八部分：溫度測試一、紅外測溫儀檢測一、紅外測溫儀檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗1 設備自檢 1.1 檢查溫度測試電腦開機后是否能夠正常啟動。 1.2 打開檢測程序，是否能夠正常啟動，各檢測線溫度傳感器是否正常。1.3 設備出現(xiàn)故障時應及時停用報修。第八部分：溫度測試第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2 操作要求 2.1 打開檢

23、測線體，設定測試時間，掃描測試臺位與箱體條形碼上傳置 測試系統(tǒng)，溫控器旋轉置測試檔位。2.2 檢測時間：冷凍箱不小于90分鐘，冷藏箱不小于60分鐘。2.3 測試探頭應懸空放置于內膽,禁止與內膽壁接觸。2.4 正確使用和維護測試電腦，并保存測試數(shù)據(jù)。第八部分：溫度測試第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗3 檢驗項目 3.1 電源指示燈；溫控旋紐在各檔位時,電源指示燈工作正常 3.2 運行指示燈；在壓縮機停機狀態(tài)時,運行指示燈不亮、在壓縮機開 機狀態(tài)時,運行指示燈亮。 3.3 回氣管及箱體、口框上無冷露水，無結霜、凝露。第八部分：

24、溫度測試第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗4 測試停機溫度、次數(shù)判定 4.1 冷凍箱為-18以下；4.2 冷藏箱為0-5；4.3 雙溫箱冷藏為-810，冷凍為-18以下；4.4 冷藏冷凍轉換箱冷藏不檢測，直接檢測冷凍箱為-18即可4.5 在規(guī)定時間內有超過2次開停機第八部分：溫度測試第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測第第2次停機點次停機點2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗檢驗合格后在隨行檢查記錄表相應處加蓋檢驗章，不合格則在隨行檢查記錄表返修原因處注明不合格項，不能鉛筆記錄,并將隨行檢查記

25、錄表旋轉90。同一測試項目連續(xù)出現(xiàn)3臺以上或測試儀器出現(xiàn)故障時，應立即通知班長、巡檢，信息反饋及時、準確。第八部分：溫度測試第八部分：溫度測試二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測二、動、靜態(tài)測試系統(tǒng)檢測2022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗1 隨行檢查記錄表核對 1.1 檢查所有檢驗印章是否齊全，若齊全對產品進行檢查、判定，不齊 全需重新由責任人檢查、判定。1.2 檢查有無返修記錄，返修是否合格。 第九部分：最終檢驗第九部分：最終檢驗一、終檢一、終檢12022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2 外觀檢查2.1 箱體側板、背板無劃傷、擦傷、鼓包、波浪、凹癟、涂層脫落、臟 污、漏泡等缺陷；冷柜絲印無擦傷、漏印、

26、錯位、色差等缺陷；2.2 壓縮機安裝板的左右端部均不能超出箱體的側面1mm，電源線的纏 繞應符合工藝規(guī)定； 第九部分：最終檢驗第九部分：最終檢驗一、終檢一、終檢12022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗2.3 銘牌印刷清晰，型號標記正確，貼附無氣泡、邊緣翹起、破損等缺 陷；銘牌、能效、貨號標識、說明書等與隨行檢查記錄表上型 號一致，檢查每臺產品時保持與終檢2溝通，保證型號準確一致；2.4 電源線外觀清潔，不得有燙傷及破損現(xiàn)象；2.5 下托墊周整、無破損；頂蓋不得有飛邊、翹曲、色差等缺陷；壓縮 機后蓋板無明顯變形。 2.6 頂蓋及壓縮機后蓋板螺釘不得有滑絲及漏打現(xiàn)象，蓋板與背板之 間無明顯間隙。第九部分：最終檢驗第九部分：最終檢驗一、終檢一、終檢12022-5-8荊州工廠品質部過程檢驗1 門體外觀1.1 門體無劃傷