SPC統(tǒng)計(jì)過程控制第二版PPT講義

1、Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制TS16949五大工具培訓(xùn)教材系列五內(nèi)容提要內(nèi)容提要SPC的基本原理的基本原理控制圖控制圖過程能力研究過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、直通率、DPMO分析分析SPC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介專業(yè)工具書簡(jiǎn)介SPCvStatistical: （統(tǒng)計(jì)）以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基（統(tǒng)計(jì)）以概率統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；v Process： （過程）有輸入（過程）有輸入-輸出的一系列輸出的一系列的活動(dòng)；的活動(dòng)；v Control： （控制）事物的發(fā)展和變化是（控制）事物的發(fā)展和變

2、化是可預(yù)測(cè)的；可預(yù)測(cè)的；SPC的基本原理v波動(dòng)無處不在波動(dòng)無處不在v正常波動(dòng)和異常波動(dòng)正常波動(dòng)和異常波動(dòng)v通過保持過程受控和穩(wěn)態(tài)提高過程能力和品通過保持過程受控和穩(wěn)態(tài)提高過程能力和品質(zhì)水平質(zhì)水平3 原理 X SPC的意義v全面、及時(shí)了解質(zhì)量信息，信息共享全面、及時(shí)了解質(zhì)量信息，信息共享v有效監(jiān)測(cè)和預(yù)防，提高生產(chǎn)率有效監(jiān)測(cè)和預(yù)防，提高生產(chǎn)率v提高客戶滿意度，贏得更多客戶提高客戶滿意度，贏得更多客戶v保持產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性及進(jìn)一步的持續(xù)保持產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性及進(jìn)一步的持續(xù)改進(jìn)改進(jìn)v降低總的質(zhì)量成本降低總的質(zhì)量成本SPC的意義有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防有效監(jiān)測(cè)與預(yù)防管理控制圖實(shí)際的變化發(fā)生在此處將導(dǎo)致在

3、此處耗費(fèi)時(shí)間查找原因USLUCLv“SPC就像房屋中的煙霧探測(cè)器：只要這種裝置就像房屋中的煙霧探測(cè)器：只要這種裝置備有電池，并且被正確安置以及旁邊有人監(jiān)聽，備有電池，并且被正確安置以及旁邊有人監(jiān)聽，那么它就可以提前發(fā)出警報(bào)使你有足夠時(shí)間阻止那么它就可以提前發(fā)出警報(bào)使你有足夠時(shí)間阻止房屋起火房屋起火”v6 Sigma管理法管理法 追求卓越的階梯追求卓越的階梯內(nèi)容提要內(nèi)容提要SPC的基本原理的基本原理控制圖控制圖過程能力研究過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、直通率、DPMOSPC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介控制圖I.質(zhì)量特性的分類質(zhì)量特性的分類II.控制圖的分類控制圖的分類III. 控制

4、圖的構(gòu)成控制圖的構(gòu)成IV. 控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段V.控制限的計(jì)算控制限的計(jì)算VI. 判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則質(zhì)量特性分類v 計(jì)量型計(jì)量型：用各種計(jì)量?jī)x器測(cè)出、以數(shù)值：用各種計(jì)量?jī)x器測(cè)出、以數(shù)值形式表現(xiàn)的測(cè)量結(jié)果，包括用量?jī)x和檢形式表現(xiàn)的測(cè)量結(jié)果，包括用量?jī)x和檢測(cè)裝置測(cè)的零件直徑、長(zhǎng)度、形位誤差測(cè)裝置測(cè)的零件直徑、長(zhǎng)度、形位誤差等，也包括在制造過程狀態(tài)監(jiān)控測(cè)得的等，也包括在制造過程狀態(tài)監(jiān)控測(cè)得的切削力、壓力、溫度、濃度等。切削力、壓力、溫度、濃度等。v 計(jì)數(shù)型計(jì)數(shù)型：通常是指不用儀器即可測(cè)出的：通常是指不用儀器即可測(cè)出的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)。計(jì)件計(jì)件如不合格件數(shù)；如不合格件數(shù)；計(jì)點(diǎn)計(jì)點(diǎn)如如PC

5、B上的漏焊數(shù)、溢膠數(shù)等上的漏焊數(shù)、溢膠數(shù)等計(jì)量型計(jì)量型計(jì)數(shù)型計(jì)數(shù)型計(jì)件型計(jì)件型計(jì)點(diǎn)型計(jì)點(diǎn)型 II.控制圖的構(gòu)成+31234567891018171615141312111098765 -3 Average點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為99.7%Components of Every Control Chart:1. Data Points3. Upper Control Limit2. Center Line 4. Lower Control Limit控制圖的要素v縱坐標(biāo)：數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量）縱坐標(biāo)：數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量）v橫坐標(biāo)：按時(shí)間順序抽樣的樣本編號(hào)橫坐標(biāo)：按時(shí)

6、間順序抽樣的樣本編號(hào)v上虛線：上控制界限上虛線：上控制界限UCLv下虛線：下控制界限下虛線：下控制界限LCLv中實(shí)線：中心線中實(shí)線：中心線CL控制界限=平均值3控制圖原理：v1 1） 3 3 原理：原理： 若變量若變量X X服從正態(tài)分布服從正態(tài)分布, ,那么那么, ,在在 3 3 范圍范圍內(nèi)包含了內(nèi)包含了99.73% 99.73% 的數(shù)值。的數(shù)值。v2 2） 中心極限定理：中心極限定理： 無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其其 的分布（每個(gè)的分布（每個(gè) 都是從總體的一個(gè)抽樣的都是從總體的一個(gè)抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分均值）在當(dāng)

7、樣本容量逐漸增大時(shí)將趨向于正態(tài)分布。布。xxIII. 控制圖的分類計(jì)量型控制圖計(jì)量型控制圖計(jì)數(shù)型控制圖計(jì)數(shù)型控制圖計(jì)量型控制圖v均值均值-極差控制圖極差控制圖 ( )v均值均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ( )v單值單值-移動(dòng)極差控制圖移動(dòng)極差控制圖 ( )vSRX RX SX MRX 計(jì)數(shù)型控制圖不良率控制圖（P圖）不良品數(shù)控制圖（Pn圖）缺陷數(shù)控制圖（C圖）單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎？ 性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？ 子組容量 9？MRX sx Rx np或p圖p圖C或U圖U圖是否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷

8、數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖計(jì)量型控制圖計(jì)數(shù)型控制圖v分析階段分析階段v控制階段控制階段IV. 控制圖應(yīng)用的二個(gè)階段分析階段v在控制圖的設(shè)計(jì)階段使用在控制圖的設(shè)計(jì)階段使用,主要用以確定主要用以確定合理的控制界限合理的控制界限;v每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的數(shù)據(jù)計(jì)算出來;從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段v在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：控制階段使用： 控制圖是受控的 過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求控制階段v控制圖的控制界限由分析階段確定控制圖的控制界限由分析階段確定;v控制圖上的控制界限與該圖中

9、的數(shù)據(jù)無必然控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系聯(lián)系;v使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在使用時(shí)只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計(jì)量在圖上打點(diǎn)就行圖上打點(diǎn)就行;何時(shí)應(yīng)該重新計(jì)算控制界限1.控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。如材料、工藝方法、測(cè)量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。如果上述條件變化，則必須重新制定控制圖果上述條件變化，則必須重新制定控制圖.2.一定時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用；一定時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖還是否適用；3.過程能力值有大的變化時(shí)。過程能力值有大的變化時(shí)。1.計(jì)算各組樣本統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、

10、極差及總平均計(jì)算各組樣本統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、極差及總平均值：值：nxxxxxn.321minmaxxxRkxxxxxk.321kRRRRRk.321控制圖的控制限計(jì)算Rx V.控制限的計(jì)算方法2.計(jì)算控制界限：計(jì)算控制界限：控制圖的控制限計(jì)算Rx X控制圖R控制圖 xCLxRCLRRAxUCLx2RDUCLR4RAxUCLx2RDUCLR3移動(dòng)極差v移動(dòng)極差是指一個(gè)測(cè)定值移動(dòng)極差是指一個(gè)測(cè)定值 xi 與緊鄰的測(cè)定值與緊鄰的測(cè)定值xi+1 之差的絕對(duì)值，記作之差的絕對(duì)值，記作MR， MR = | xi - xi+1 | （i=1,2,k-1) 其中：其中：k為測(cè)定值的個(gè)數(shù)為測(cè)定值的個(gè)數(shù); k個(gè)

11、測(cè)定值有個(gè)測(cè)定值有k-1個(gè)移動(dòng)極差個(gè)移動(dòng)極差,每個(gè)移動(dòng)極差值相當(dāng)與樣本每個(gè)移動(dòng)極差值相當(dāng)與樣本大小大小n=2時(shí)的極差值時(shí)的極差值.1 計(jì)算總平均數(shù)計(jì)算總平均數(shù):2 計(jì)算移動(dòng)極差平均數(shù)計(jì)算移動(dòng)極差平均數(shù):kiikxkkxxxx1211.11)1(21111.kiikMRkkMRMRMRR控制圖的控制限計(jì)算MRx 3 計(jì)算控制界限計(jì)算控制界限:RMxLCLxCLRMxUCL66.266.2控制圖的控制限MRx X控制圖MR控制圖RMCLRRMUCLR267. 30RLCLP控制圖的控制限計(jì)算)1 (13)1 (13PPnPLCLPPnPUCLPCL計(jì)算總平均不良率和上下控制界限：kknnnnpnp

12、npp 2121在實(shí)際應(yīng)用中在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時(shí)時(shí),可可用平均樣本容量用平均樣本容量( )來計(jì)算控制限來計(jì)算控制限.nnU控制圖的控制限計(jì)算計(jì)算單位缺陷數(shù)和上下控制界限：計(jì)算單位缺陷數(shù)和上下控制界限：nuuLCLnuuUCLncuCL33kknnnCCCu 2121VI.判異準(zhǔn)則及判異準(zhǔn)則及SPC的顏色管理的顏色管理 在控制圖上的正常表現(xiàn)為：在控制圖上的正常表現(xiàn)為：（1 1）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；）所有樣本點(diǎn)都在控制界限之內(nèi)；（2 2）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣）樣本點(diǎn)均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣 本點(diǎn)約各占本

13、點(diǎn)約各占1/21/2；（3 3）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占）靠近中心線的樣本點(diǎn)約占2/32/3；（4 4）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。）靠近控制界限的樣本點(diǎn)極少。受控狀態(tài)失控狀態(tài)失控狀態(tài) 明顯特征是有明顯特征是有: : （1 1）一部分樣本點(diǎn)超出控制界限一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 除此之外，如果沒有樣本點(diǎn)出界，但除此之外，如果沒有樣本點(diǎn)出界，但 （2 2）樣本點(diǎn)排列和分布異常樣本點(diǎn)排列和分布異常， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。判判 異異 準(zhǔn)準(zhǔn) 則則例如：例如：v連續(xù)連續(xù)7 7點(diǎn)上升或下降點(diǎn)上升或下降v連續(xù)連續(xù)3 3點(diǎn)中有點(diǎn)中有2 2點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)點(diǎn)落在警戒區(qū)內(nèi)v連續(xù)連續(xù)7 7點(diǎn)出現(xiàn)

14、在中心線一側(cè)點(diǎn)出現(xiàn)在中心線一側(cè)判判 異異 準(zhǔn)準(zhǔn) 則則SPC的顏色管理（color Management）v 藍(lán)色：藍(lán)色：未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)未經(jīng)檢測(cè)的點(diǎn)v 綠色：綠色：檢測(cè)后正常的檢測(cè)后正常的點(diǎn)點(diǎn)v 紅色：紅色：檢測(cè)后異常點(diǎn)檢測(cè)后異常點(diǎn)v 黃色黃色 ：異常點(diǎn)：異常點(diǎn)經(jīng)過異經(jīng)過異常編輯且有了改善措常編輯且有了改善措施的點(diǎn)施的點(diǎn)內(nèi)容提要內(nèi)容提要SPC的基本原理的基本原理控制圖控制圖過程能力研究過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、直通率、DPMOSPC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介過程能力研究 過過 程程 能能 力力 指指 處處 于于 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)統(tǒng)計(jì)穩(wěn) 態(tài)態(tài) 下下 的的 過過 程程 的的 加加 工工 能能

15、 力；力；過 程 能 力v過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動(dòng)來表示的；或波動(dòng)來表示的；v根據(jù)根據(jù)3原理，在分布范圍原理，在分布范圍 3 內(nèi)，包含內(nèi)，包含了了99.73%的數(shù)據(jù)，接近于的數(shù)據(jù)，接近于1，因此以，因此以3 ，即即6 為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的。過程能力記為確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性的。過程能力記為B，則則 B= 6 過 程 Sigma估計(jì)Sigma計(jì)算Sigma2dR4cSnkmnkmxxSmii*,1)(12，則為個(gè)子組，每個(gè)子組容量Cp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm)1,

16、2233331(6kCpCpkCpkLSLUSLLSLUSLxkLSLxxUSLMinCpkLSLLSLxCplUSLxUSLCpuCpCprCrLSLUSLLSLUSLCp（也可以這樣計(jì)算：則其分子稱為偏移量。稱為偏移系數(shù)，）（）（），（存在時(shí)）（當(dāng)存在時(shí)）（當(dāng)（常以百分?jǐn)?shù)表示）（或都存在時(shí)）、當(dāng)Cpm為目標(biāo)值其中aTTaxLSLUSLCpm22)(6當(dāng)規(guī)格中心與目標(biāo)值不重合時(shí)的過程能力指數(shù)22)(633331Pr(6TaxSLSLUSLPpmLSLxxUSLMinPpkLSLLSLxPplUSLxUSLPpuPpPprLSLUSLLSLUSLPp），（存在時(shí)）（當(dāng)存在時(shí)）（當(dāng)（常以百分?jǐn)?shù)表

17、示）（或都存在時(shí)）、當(dāng)內(nèi)容提要內(nèi)容提要SPC的基本原理的基本原理控制圖控制圖過程能力研究過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、直通率、DPMO分析分析SPC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介v 收集記錄數(shù)據(jù)收集記錄數(shù)據(jù) v 定組數(shù)（定組數(shù)（N）v 算極差（算極差（R）v 定組距（定組距（C）v 決定組的中心點(diǎn)、定組界決定組的中心點(diǎn)、定組界v 制作次數(shù)分布表制作次數(shù)分布表v 制作直方圖制作直方圖v 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等制作直方圖的步驟直方圖的用途v 能夠直觀地看出數(shù)據(jù)的分布情況能夠直觀地看出數(shù)據(jù)的分布情況v 能夠直觀地判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定

18、性能夠直觀地判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性v 與規(guī)格比較，定性評(píng)價(jià)過程能力與規(guī)格比較，定性評(píng)價(jià)過程能力 Pareto理論在品質(zhì)管理中的應(yīng)用目的：尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因品質(zhì)管理中主要應(yīng)用v缺陷柏拉圖缺陷柏拉圖v異常柏拉圖異常柏拉圖v原因柏拉圖原因柏拉圖v措施柏拉圖措施柏拉圖n找出找出“重要的少數(shù)重要的少數(shù)”n因?yàn)橐驗(yàn)?0%的問題由的問題由20%的潛在原因引起的潛在原因引起v 散布圖也稱相關(guān)圖，可以直觀地表示出兩變量之間散布圖也稱相關(guān)圖，可以直觀地表示出兩變量之間的的相關(guān)程度相關(guān)程度；v 當(dāng)懷疑系統(tǒng)中兩個(gè)變量可能有關(guān)系，但不能確定這當(dāng)懷疑系統(tǒng)中兩個(gè)變量可能有關(guān)系，但不能確定這種關(guān)系是什么的時(shí)候，就

19、可以使用。種關(guān)系是什么的時(shí)候，就可以使用。v 依據(jù)兩個(gè)變量畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸依據(jù)兩個(gè)變量畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸：散散 布布 圖圖散散 布布 圖圖v 兩個(gè)變量之間可能存在以下主要幾種分布情況：兩個(gè)變量之間可能存在以下主要幾種分布情況：相 關(guān) 系 數(shù)v衡量?jī)蓚€(gè)變量間線性關(guān)系的密切程度衡量?jī)蓚€(gè)變量間線性關(guān)系的密切程度vr的取值范圍為：的取值范圍為：-1r1；vr越接近于越接近于1，X與與Y之間的線性關(guān)系越好之間的線性關(guān)系越好vr=1為完全正相關(guān)關(guān)系；為完全正相關(guān)關(guān)系；r=-1為完全負(fù)相關(guān)關(guān)為完全負(fù)相關(guān)關(guān)系系vr=0,兩個(gè)變量之間不存在線性關(guān)系或者不相關(guān)兩個(gè)變量之間不存在線性關(guān)系或者不相關(guān).)(,

20、yyxxLLLLriixyyyxxxy其中，SPC解決方案內(nèi)容提要內(nèi)容提要SPC的基本原理的基本原理控制圖控制圖過程能力研究過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、直通率、DPMO分析分析 SPC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介直通率分析直通率分析 和和 DPMO分析分析直通率的含義直通率的含義直通率分析方法及意義直通率分析方法及意義DPMO的含義的含義DPMO分析方法及意義分析方法及意義直通率直通率工序一通過檢查，合格率95.5%工序二的合格率97%裝配站合格率94.4%浪費(fèi)45，000ppm浪費(fèi)30，000ppm浪費(fèi)56，000ppm浪費(fèi)浪費(fèi)131，000ppmTPY直通率（直通率（FPY

21、FPY）暴露出隱含成本制程狀況全面掌握指出那些改進(jìn)效果較明顯的工序通過了解過程不同部分的影響來研究 整個(gè)過程 FPYFPY強(qiáng)調(diào)過程每一步驟的能力強(qiáng)調(diào)過程每一步驟的能力 而不只是最終結(jié)果而不只是最終結(jié)果TodaysoftSPC解決方案DPMODPMO分析分析單件產(chǎn)品缺陷率單件產(chǎn)品缺陷率DPU ： 如果在某個(gè)子組的100件中發(fā)現(xiàn)3個(gè)缺陷， DPU=d/n=3/100=0.03 d=缺陷數(shù) n檢驗(yàn)的件數(shù) DPU表示單件水平上的能力。DPO（及DPMO） 則測(cè)量機(jī)會(huì)水平上的能力 DPMO：Defects Per Million OpportunityDPMODPMO分析分析單個(gè)機(jī)會(huì)缺陷率單個(gè)機(jī)會(huì)缺陷率

22、 DPO： 如果每件有如果每件有50個(gè)可能出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，則在這個(gè)子組個(gè)可能出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，則在這個(gè)子組中中 有有50100個(gè)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)。個(gè)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)。DPO=d/o=3/5000=0.0006 d=缺陷數(shù)缺陷數(shù) o=產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)數(shù)產(chǎn)生缺陷的機(jī)會(huì)數(shù)百萬次機(jī)會(huì)缺陷率百萬次機(jī)會(huì)缺陷率 DPMO： DPMO=3/5000 106=600DPMO分析方法的意義分析方法的意義直觀了解和客觀評(píng)價(jià)各種不同復(fù)雜類型的產(chǎn)品或過程的狀況進(jìn)行制程能力（Cpk）評(píng)價(jià)幫助深入研究過程不良現(xiàn)象、原因及糾正措施SPC解決方案SPC解決方案內(nèi)容提要內(nèi)容提要SPC的基本原理的基本原理控制圖控制圖過程能力研究過程能力研究直方圖

23、、柏拉圖、散布圖直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、直通率、DPMO分析分析SPC簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介SPC軟件介紹v總體介紹總體介紹v系統(tǒng)流程系統(tǒng)流程v主要功能介紹主要功能介紹 品質(zhì)控制規(guī)劃 數(shù)據(jù)采集 過程監(jiān)控 數(shù)據(jù)分析v軟件特色分析軟件特色分析SPC簡(jiǎn)介v SPC是一套基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的專業(yè)的過程控制軟是一套基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的專業(yè)的過程控制軟件。件。v SPC以以“過程過程”為中心幫助您規(guī)劃整個(gè)制造過程的為中心幫助您規(guī)劃整個(gè)制造過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。質(zhì)量控制系統(tǒng)。v SPC包括包括數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控和統(tǒng)計(jì)分析三個(gè)主三個(gè)主要功能。要功能。v SPC提供了豐富的統(tǒng)計(jì)量和圖表分析方法。提供了豐富的統(tǒng)計(jì)量和圖表分析方法。v SPC提供