產(chǎn)線流水線排線技巧

1、現(xiàn)代現(xiàn)代IEIE最佳實訓(xùn)最佳實訓(xùn)- -產(chǎn)線排線技巧產(chǎn)線排線技巧制制 作作 人：劉文東人：劉文東 日日 期：期：2016-6-292016-6-29精益思想觀精益思想觀如何做到如何更有效的做 提高執(zhí)行力首先從標準化和細節(jié)化中抓起 通過把每一項工作“流程化”、“標準化”、“具體化”來提高員工的工作效率，進而實現(xiàn)“人與事的完美結(jié)合”。課前思考課前思考 1、新產(chǎn)品首次大貨生產(chǎn)之前，我們該做什么？ 2、生產(chǎn)中何為浪費，為什么會產(chǎn)生浪費？ 3、標準作業(yè)流程的設(shè)計主要依據(jù)什么？同一個產(chǎn)品每一次生產(chǎn)的產(chǎn)能狀況差異較大。那么為何同一個產(chǎn)品，只是在不同的時期作業(yè)，而產(chǎn)生了較大的差異呢？其實問題出在不同的人的做事方

2、法有所不同，做事講究方法的人，所表現(xiàn)的成績會更好。我們的要求：現(xiàn)狀產(chǎn)品的狀況為“亂流”，特別是在新產(chǎn)品首次大貨生產(chǎn)時，生產(chǎn)排拉主要為生產(chǎn)管理人員的意愿去執(zhí)行。通過本次培訓(xùn)，我們要通過整理生產(chǎn)流水線，改“亂流”為“整流”，進而縮小CT。生產(chǎn)現(xiàn)狀生產(chǎn)現(xiàn)狀目前的生產(chǎn)現(xiàn)狀是：“堆與堆”即產(chǎn)品的流動是一批一批的流動，這樣的流拉方式必將會造成生產(chǎn)過程中的大量的停滯時間，且工序與工序之間將堆積很多半成品，無形中耗損了大量的工時。目前現(xiàn)狀：流水線的流水線的 “ “物流物流” ” 和和“物留物留”物流物流物留物留順暢流動順暢流動沒有停滯沒有停滯中間停滯中間停滯隱藏問題隱藏問題思考思考1、“一堆流”的時間為什么最

3、長？2、一個“流”為什么用時最短？3、組合一個“流”為什么用人最少，但用時卻比“一堆流”少？案例案例一：AH58主板部件加工 此工序浪費工序6工時只有10.2s，加工整流橋工序完全可以在此工序完成總結(jié)：生產(chǎn)總結(jié)：生產(chǎn)調(diào)整該工序調(diào)整該工序可能是為了可能是為了提高作業(yè)效提高作業(yè)效率?？墒钦{(diào)率?？墒钦{(diào)整的為非瓶整的為非瓶頸工序，瓶頸工序，瓶頸工位未受頸工位未受影響。該調(diào)影響。該調(diào)整非但未能整非但未能提高生產(chǎn)效提高生產(chǎn)效率，反而額率，反而額外浪費一人外浪費一人的工時。的工時。案例二：如下某一產(chǎn)品改善前生產(chǎn)狀況某產(chǎn)品改善前某產(chǎn)品改善前工時（工時（s s）工序1工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序81

4、5734321 產(chǎn)品生產(chǎn)狀況匯總：總?cè)藬?shù)：8人總工時：56s拉平衡率=（1+5+7+3+4+3+2+1）/（7*8）*100%46.43%改善后效果某產(chǎn)品改善后工時（s）工序1工序2工序3工序46776 改善后匯總：總?cè)藬?shù)：4人總工時：28拉平衡率=（6+7+7+6）/（ 7*4 ）*100%92.86% 通過以上案例可知：科學(xué)合理的方法才是生產(chǎn)效率值穩(wěn)定的有效保證。因而，產(chǎn)品生產(chǎn)前，我們需要分析和設(shè)計好方法及生產(chǎn)排列，才能真正保證我們的產(chǎn)能的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率的持續(xù)性。 標準化的最直接的體現(xiàn)即在于生產(chǎn)作業(yè)方式，即生產(chǎn)作業(yè)技巧、生產(chǎn)作業(yè)流程和產(chǎn)能。而這一切，最直接的方式就是將其應(yīng)用到實際中去，通

5、過生產(chǎn)排線，將產(chǎn)品導(dǎo)入到生產(chǎn)線上，進而生產(chǎn)執(zhí)行，從而實現(xiàn)標準化作業(yè)。重點：在好的理念及方法，只有去執(zhí)行了，才能真正重點：在好的理念及方法，只有去執(zhí)行了，才能真正產(chǎn)生它的價值。產(chǎn)生它的價值。排拉要點排拉要點 1、經(jīng)濟動作原則、經(jīng)濟動作原則（1）人靜止狀態(tài)時，手能涉及的范圍；（2）雙手同時使用，交互使用，重力使用； 2、人員培訓(xùn)、人員培訓(xùn)使生產(chǎn)作業(yè)人員掌握正確的作業(yè)方式，避免錯誤的作業(yè)導(dǎo)致產(chǎn)品不良及工時的浪費等現(xiàn)象。 3、工程設(shè)計、工程設(shè)計根據(jù)要求的CT進行工程編排例如：上例題中要求的產(chǎn)能1000PCS/H，因而在編排流水線時節(jié)拍時間 要求為 CT=3600/1000=3.6S 4、一個流原則、一

6、個流原則 每一個工序及人員之間，產(chǎn)品一個一個的流動，中間不發(fā)生堆積的安排原則。排拉的基本原則排拉的基本原則1、盡可能的取消不必要的工序；2、合并工序，減少搬運；3、安排最佳的順序；4、使各工序盡可能的經(jīng)濟化；5、找出最經(jīng)濟的移動方法；6、盡可能的減少在制品的儲存；關(guān)于產(chǎn)品的特性通過對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和特性的分析，我們需要得到如下結(jié)果1、最好的、最容易的和最安全的作業(yè)方法；2、保存技巧和專業(yè)技能最佳的方法；3、防止異常發(fā)生及變異最小的方法；只有自己對產(chǎn)品的完全的熟悉并分析后，才能去尋求和分析最佳的作業(yè)方式。同時，在進行動素分析時，結(jié)合現(xiàn)場實際的作業(yè)生產(chǎn)過程，對作業(yè)動素進行拆解，然后通過ECRS，進而得

7、到最佳的作業(yè)生產(chǎn)方式。注意：在現(xiàn)場觀察過程中要對作業(yè)員的作業(yè)熟練程度進行分析，因作業(yè)人員熟練程度及作業(yè)技巧等因素，所測試的時間差異也是很大的。劃分作業(yè)單位的技巧劃分作業(yè)單位的技巧 在測試工時的時候需深入到各個作業(yè)單元，分別測出它的工時并加以利用，而非直接的對改作業(yè)或周程，含糊的測試出一個數(shù)據(jù)出來。 劃分單位作業(yè)動素的原因1、為了正確地對動素作業(yè)工時進行評價；2、明確作業(yè)細節(jié)，提示改善；3、作業(yè)條件、方法改變時的局部重測；4、供日后綜合數(shù)據(jù)遍定之用；通過對產(chǎn)品的拆解和動素分解，即可設(shè)計出在實際生產(chǎn)過程中，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地、合理地布局與安排，以減輕人的勞動強度，減少作業(yè)時間的

8、消耗，使工作質(zhì)量得到保證。核心：分析人在進行各種操作時的身體動作核心：分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余的動作，減輕疲勞，使操作簡，以排除多余的動作，減輕疲勞，使操作簡便有效，從而設(shè)定最佳的生產(chǎn)作業(yè)流程。便有效，從而設(shè)定最佳的生產(chǎn)作業(yè)流程。木桶效應(yīng)木桶效應(yīng) 木桶效應(yīng)是講一只水桶能裝多少水取決于它最短的那塊木板 。一只木桶想盛滿水，必須每塊木板都一樣平齊且無破損，如果這只桶的木板中有一塊不齊或者某塊木板下面有破洞，這只桶就無法盛滿水。一只木桶能盛多少水，并不取決于最長的那塊木板，而是取決于最短的那塊木板。水怎么打不滿呢？排線基準時間1、不可分割的最長作業(yè)時間；、不可分割的最長作業(yè)時間；

9、2、受設(shè)備、作業(yè)技能或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計等因、受設(shè)備、作業(yè)技能或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計等因素影響的作業(yè)瓶頸工位的作業(yè)時間；素影響的作業(yè)瓶頸工位的作業(yè)時間； 案例三：將筆芯套入筆筒 筆芯 筆筒 筆帽 筆尖 思考：要求每小時產(chǎn)能為思考：要求每小時產(chǎn)能為1000PCS/H ,如何設(shè)計排線，使其達到最佳的生如何設(shè)計排線，使其達到最佳的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)？產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)？序列序列工序工序工時（工時（s s）1取筆芯和筆筒22將筆芯套入筆筒中13取筆尖14將筆尖安裝在套好筆芯的筆筒上25取筆帽，套筆帽入筆筒上1.56放筆入周轉(zhuǎn)箱1.5成品動素分解圖表：分析1、物料的排列是否合理，如動素1，取筆芯和筆筒，可設(shè)定為雙手操作，將可將

10、筆芯和筆筒放置在雙手左右兩邊，方便取用。2、不可分解的動素。筆芯套入筆筒后，容易掉落，因而需將動素1至4工序設(shè)定為一個工位。3、要求產(chǎn)能1000PCS/H，即節(jié)拍時間要控制在3.6s。 生產(chǎn)流程設(shè)計 匯總：1、將動素1-4合并為1個工序，同時2人操作2、動素5和動素6作業(yè)工時較少，可合并3、節(jié)拍時間：3s4、產(chǎn)能=3600/3=1200PCS/H5、如設(shè)定寬放率為15%，則產(chǎn)能=1200*0.85=1020PCS/H，達到要求的生產(chǎn)產(chǎn)能1000PCS/H。排拉注意事項1、對標準作業(yè)流程的評估，驗證其是否有待改善的空間；2、發(fā)掘?qū)嶋H生產(chǎn)過程中的瓶頸工位及異?，F(xiàn)象；3、評估現(xiàn)場CT，并作出評估和改

11、善；4、生產(chǎn)拉平衡率的分析、改善及優(yōu)化；5、自身對各工序的熟練程度；6、各種生產(chǎn)工裝、治具及物料的準備；排拉前準備1、了解此產(chǎn)品之產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，熟悉其生產(chǎn)流程；2、各工序之操作方法了解及操作；3、生產(chǎn)流程的合理性；4、所需工裝夾具及使用狀況；5、產(chǎn)線人員之技術(shù)裝備狀況；6、排拉所需要的資料之裝備狀況；7、引產(chǎn)品產(chǎn)量及生產(chǎn)周期預(yù)估測得；如下為某一產(chǎn)品生產(chǎn)狀況 該產(chǎn)品的生產(chǎn)要求為100PCS/天，假定每天生產(chǎn)該類產(chǎn)品的總工時為420mins，那么該產(chǎn)品的周期時間 產(chǎn)品周期時間 周期時間（C）計算公式如下圖所示，哪一個工序決定了最終的生產(chǎn)產(chǎn)能？ 如上圖可知，工序C決定了生產(chǎn)線上的CT，也就是說工序C決定

12、了該產(chǎn)品的最終的生產(chǎn)產(chǎn)能。確定最少的理論工位數(shù)理論最少工位數(shù)計算公式： 該產(chǎn)品的理論最少工位數(shù)為生產(chǎn)線排線規(guī)則生產(chǎn)線排線規(guī)則 排線規(guī)則 主規(guī)則：以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的 次序安排工位。 附加規(guī)則：最長作業(yè)時間的任務(wù)先排 A BCDEFHG工站分配拉平衡率分析拉平衡率分析生產(chǎn)線排拉需因素生產(chǎn)線排拉需因素 1、考慮操作方便； 2、要考慮現(xiàn)場布局； 3、考慮美觀大方； 4、考慮是否能夠各工序是否能夠合并、取消、簡化和增加，以便提高生產(chǎn)效率。討論討論1、新機型，且從未生產(chǎn)的產(chǎn)品如何去評估生產(chǎn)產(chǎn)能？2、首次大貨生產(chǎn)的機型，在生產(chǎn)時我們該怎么做？3、如何更高效的評估生產(chǎn)所需工時？流水線在線改善-動作浪費設(shè)

13、備故障浪費設(shè)備故障浪費 轉(zhuǎn)換調(diào)試準備浪費轉(zhuǎn)換調(diào)試準備浪費點點停的浪費點點停的浪費 制造不良與維修的浪費制造不良與維修的浪費 速度低下浪費速度低下浪費 啟動浪費啟動浪費夾具模具浪費夾具模具浪費 品質(zhì)故障浪費品質(zhì)故障浪費物流慢浪費物流慢浪費 流水線在線改善-設(shè)備浪費設(shè)備浪費產(chǎn)線浪費的定義 增值增值是指物理特性、結(jié)構(gòu)特性、性能特性、功能特性產(chǎn)生了變化從而產(chǎn)生了價值體現(xiàn)； 1、不增值的活動，是浪費 2、盡管是增值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。改善方法改善方法 改善方法不是在肉體上、精神上提高改善方法不是在肉體上、精神上提高強度與速度，也不是靠勉強的動作來提高強度與速度，也不是

14、靠勉強的動作來提高效率，而是削除無價值的作業(yè)及不均勻、效率，而是削除無價值的作業(yè)及不均勻、不平衡等現(xiàn)象，通過安全的、保證品質(zhì)的、不平衡等現(xiàn)象，通過安全的、保證品質(zhì)的、經(jīng)濟的、舒適的、省力的、省時的作業(yè)來經(jīng)濟的、舒適的、省力的、省時的作業(yè)來提高效率及創(chuàng)造價值提高效率及創(chuàng)造價值動作范圍基準手在橫向位置的最適范圍*最適合作業(yè)區(qū)域指用小臂畫半圓的范圍（不與身體中心線交叉）*適合作業(yè)區(qū)域指臂畫半圓的范圍應(yīng)該用更加靠近最適作業(yè)區(qū)域下的標準作業(yè)，來設(shè)定作業(yè)布局圖手往下伸時手掌落到臀部時手所處的高度為下限（不彎腰作業(yè)狀態(tài)）手抬高時與手臂與肩膀同高的位置為上限位置物料（工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置物

15、料（工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。形成的三角形的邊長越小越好。三角形越小三角形越小,作業(yè)效率越高作業(yè)效率越高將轉(zhuǎn)身、回頭的浪費控制在最少的限度內(nèi)小零件產(chǎn)品流向產(chǎn)品零件箱“傳統(tǒng)傳統(tǒng)”輸送帶和輸送帶和“成長型成長型”輸送帶輸送帶傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的傳統(tǒng)輸送帶的4 4種浪費：種浪費： 取放動作浪費取放動作浪費 在制品取放至少浪費在制品取放至少浪費2 25 5秒時間。秒時間。 等待浪費等待浪費 前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過多浪費在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。取消(Eliminate)取消取消(Eliminate)合并合并(Combine)重排重排(Rearrange) 簡化簡化(Simplify) IE手法的應(yīng)用手法的應(yīng)用團隊協(xié)作 任何人任何小團隊單元，他們的工作任何