鋼筋混凝土工程(3)ppt課件

1、主要內(nèi)容：在模板工程中，模板的種類、構(gòu)造、安裝和開展方向；在鋼筋工程中，鋼筋的驗(yàn)收與存放、鋼筋的冷拉、鋼筋的銜接技術(shù)以及鋼筋的配料、代換和加工安裝；在混凝土工程中，混凝土所需的原資料以及澆搗、養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查，特別強(qiáng)調(diào)對工程質(zhì)量事故的防治。 4.1 概述概述4.4 4.4 混凝土工程混凝土工程本本 章章 內(nèi)內(nèi) 容容4.2 4.2 鋼筋工程鋼筋工程 4.3 4.3 模板工程模板工程 4.5 4.5 混凝土冬季施工混凝土冬季施工學(xué)習(xí)要求：了解混凝土工程的特點(diǎn)及其開展方向；了解模板的種類、構(gòu)造和安裝；了解鋼筋的種類、性能及驗(yàn)收要求；熟習(xí)鋼筋混凝土工程的施工過程、施工工藝；掌握鋼筋的冷拉及鋼筋的配料、代

2、換的計(jì)算方法；掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量的檢查和評定及質(zhì)量事故的處置。 鋼筋混凝土工程由模板、鋼筋和混凝土等多個工種工程組成。模板工程方面：不斷開發(fā)新型模板，以滿足清水混凝土的施工要求，同時因地制宜地開展多種支摸方法；開發(fā)鋼框膠合板模板、中型鋼模板、鋼或膠合板可裝配式大模板、塑料或玻璃鋼模殼等工具式模板及支撐體系，進(jìn)一步提高了模板制造質(zhì)量和施工技術(shù)程度。 4.1 4.1 概述概述鋼筋工程方面： 大力推行運(yùn)用HRB400鋼筋、冷軋帶肋鋼筋等高效鋼筋，低松弛高強(qiáng)度鋼絞線及鋼筋網(wǎng)焊接技術(shù)；采用了數(shù)控調(diào)直剪切機(jī)、光電控制點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋冷拉聯(lián)動線等；大力推行粗直徑鋼筋的機(jī)械銜接與焊接，在電渣壓力焊、氣壓焊、套

3、筒擠壓銜接技術(shù)、錐螺紋及直螺紋銜接技術(shù)和線性規(guī)劃用于鋼筋下料等方面獲得了不少成果。 混凝土工程方面： 大力開展預(yù)拌混凝土運(yùn)用技術(shù)，加強(qiáng)攪拌站的改造，實(shí)現(xiàn)上料機(jī)械化、計(jì)量計(jì)算機(jī)控制和管理、混凝土攪拌自動化或半自動化，進(jìn)一步擴(kuò)展商品混凝土運(yùn)用范圍；運(yùn)用當(dāng)?shù)刭Y料，配制多種性能要求的高強(qiáng)度混凝土，繼續(xù)提高C50、C55、C60級高強(qiáng)混凝土的運(yùn)用；開發(fā)超塑化劑、超細(xì)活性摻和料及高性能混凝土的運(yùn)用；推行了混凝土強(qiáng)迫攪拌、高頻振動、混凝土攪拌運(yùn)輸車和混凝土泵等新工藝。 2、鋼筋混凝土工程工藝流程、鋼筋混凝土工程工藝流程鋼筋工程鋼筋工程模板工程模板工程混凝土工程混凝土工程加工加工運(yùn)輸運(yùn)輸制造、安裝制造、安裝

4、支模板支模板制備制備 澆混凝土澆混凝土 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù) 拆模拆模加工加工運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸4.1 4.1 概述概述t3、構(gòu)造施工方法t現(xiàn)澆；預(yù)制安裝t4、特點(diǎn)：t1多工種協(xié)作，需親密配合t2資料種類規(guī)格多，地方資料用量大，需嚴(yán)厲檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)和管理t3需必要的間隙4.2.1 4.2.1 鋼筋的分類驗(yàn)收和存放鋼筋的分類驗(yàn)收和存放 鋼筋混凝土構(gòu)造和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的鋼筋應(yīng)按以下規(guī)定選用：普通鋼筋即用于鋼筋混凝土構(gòu)造中的鋼筋及預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB300和RRB400鋼筋；預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼絲，也可采用熱處置鋼筋。t一鋼筋的種類和規(guī)格t按

5、粗細(xì)分為：鋼筋和鋼絲t按消費(fèi)工藝分類：熱軋鋼筋、冷加工鋼筋、熱處置鋼筋、碳素鋼絲、刻痕絲、鋼絞線。t按化學(xué)成分分類：碳素鋼鋼筋、普通低合金鋼鋼筋t按強(qiáng)度規(guī)范值分類t 熱軋鋼筋按強(qiáng)度等級分為四級。為、級，其強(qiáng)度等級代號分別為HPB300、HRB335 , HRB400 , HRB500。t按外形分類：光面圓鋼筋、變形鋼筋、刻痕鋼絲、鋼絞線t1、變形硬化t 可經(jīng)過冷加工，提高強(qiáng)度，擴(kuò)展運(yùn)用范圍t2、松弛t 在高應(yīng)力下，長度不變，應(yīng)力減小t3、可焊性t 硬度越高，可焊性越差 鋼筋的冷加工鋼筋的冷加工鋼筋冷拉：在常溫下對鋼筋進(jìn)展強(qiáng)力拉伸，以超越鋼筋的屈服強(qiáng)度的拉應(yīng)力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，到達(dá)調(diào)直鋼筋、

6、提高強(qiáng)度的目的。 (1) 冷拉原理鋼筋冷拉原理如圖4.14所示。 冷拉后鋼筋有內(nèi)應(yīng)力存在，內(nèi)應(yīng)力會促進(jìn)鋼筋內(nèi)的晶體組織調(diào)整，使屈服強(qiáng)度進(jìn)一步提高。該晶體組織調(diào)整過程稱為“時效。 (2) 冷拉控制鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應(yīng)力或冷拉率的方法。 冷拉控制應(yīng)力值按鋼筋強(qiáng)度等級選用。 冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超越表中規(guī)定的數(shù)值，那么應(yīng)進(jìn)展鋼筋力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。用做預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用冷拉應(yīng)力來控制。對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按規(guī)定的冷拉應(yīng)力值在萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)上測定相應(yīng)的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實(shí)踐冷拉率。不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進(jìn)展鋼筋冷拉。 (3) 冷拉

7、設(shè)備冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力構(gòu)造、丈量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖4.15所示。 t鋼筋冷拔是用強(qiáng)力將直徑6l0mm的級光圓鋼筋在常溫下經(jīng)過特制的鎢合金拔絲模多次拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲。使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改動其物理力學(xué)性能。t與冷拉相比較，冷拉是純拉伸的線應(yīng)力，而冷拔是拉伸和緊縮兼有的立體應(yīng)力。鋼筋冷拔后，橫向緊縮、縱向拉伸，鋼筋內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度規(guī)范值可提高50%一90%。但塑性降低，硬度提高。 鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應(yīng)進(jìn)展現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，合格后方能入庫存放、待用。 (1) 鋼筋的驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。按現(xiàn)行國家規(guī)范(GB1499)等的規(guī)定抽取

8、試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。驗(yàn)收內(nèi)容：查對標(biāo)牌，檢查外觀，單位長度分量，并按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定抽取試樣進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，必要時檢測其化學(xué)成分。鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋外表凸塊不允許超越螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時，從每批中恣意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進(jìn)展拉力實(shí)驗(yàn)(測定其屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率)和冷彎實(shí)驗(yàn)。 (2) 鋼筋的存放鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場后，必需嚴(yán)厲按批分等級、牌號、直徑、長度等掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。應(yīng)堆放整齊，防止銹蝕和污染，堆放鋼筋的下面要加墊木，離地一定間隔

9、；有條件時，盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。 四鋼筋的加工四鋼筋的加工鋼筋的加工有除銹、調(diào)直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的外形、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏向應(yīng)符合表4.12的規(guī)定。表4.12鋼筋加工的允許偏向 項(xiàng)目允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 5(1) 除銹 鋼筋除銹普通可以經(jīng)過以下兩個途徑：大量鋼筋除銹可經(jīng)過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋部分除銹可采用電動除銹機(jī)或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進(jìn)展。 (2) 調(diào)直 鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可以采用冷拉。對部分曲折、彎曲或成盤的鋼筋在運(yùn)用前應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直方法

10、很多，常用的方法是運(yùn)用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。 (3) 切斷 切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，普通先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機(jī)或手動剪切器。 (4) 彎曲成型 鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為根據(jù)，扣除彎曲量度差值。 鋼筋彎曲有人工彎曲和機(jī)械彎曲。 (5) 安裝檢查 鋼筋安頓位置的偏向應(yīng)符合表4.13的規(guī)定。 表4.13 鋼筋安頓位置的允許偏向和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長1

11、0 鋼尺檢查 寬、高 5鋼尺檢查 受 力 鋼 筋 間距 10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 5保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 10鋼尺檢查 柱、梁 5鋼尺檢查 板、墻、殼 3鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5鋼尺檢查 水平高差 +3.0鋼尺和塞尺檢查 五五 鋼筋的綁扎與機(jī)械銜接鋼筋的綁扎與機(jī)械銜接鋼筋的銜接方式可分為兩類：綁扎銜接、焊接或機(jī)械銜接。縱向受力鋼筋的銜接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)械銜接接頭和焊接銜接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。 二、鋼筋的焊接二、鋼筋的焊接1、焊接的目的 接長鋼筋；成型網(wǎng)片、箍筋；

12、銜接構(gòu)件固定端2、焊接點(diǎn)位置 1不在最大彎矩處及彎折處距彎折點(diǎn)不小于10d 2在35d和500mm銜接區(qū)段內(nèi)，受拉筋接頭數(shù)不大于50% 3不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi) 4不宜用于直接受動力荷載的構(gòu)造構(gòu)件。二、鋼筋的焊接二、鋼筋的焊接3、影響鋼筋焊接質(zhì)量的要素 1與鋼筋的化學(xué)成分有關(guān)碳錳硅含量添加那么可焊性差，鈦添加那么可焊性好 2與鋼筋的機(jī)械性能有關(guān)：塑性越好可焊性越好 3與焊接工藝及焊工的程度有關(guān) 4環(huán)境溫度低于-20度不得焊接。二、鋼筋的焊接二、鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1) 鋼筋焊接接

13、頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。(2) 鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)展質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。(3) 外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進(jìn)展自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進(jìn)展檢驗(yàn)。(4) 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。(5) 鋼筋焊接接頭或焊接制質(zhì)量量檢驗(yàn)報(bào)告單中應(yīng)包括以下內(nèi)容： 工程稱號、取樣部位； 批號、批量； 鋼筋級別、規(guī)格； 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果； 施工單位。 閃光對焊的原理如圖4.19所示。通電后，兩鋼筋細(xì)微接觸，經(jīng)過低電壓強(qiáng)電流，飛濺火花產(chǎn)生高溫，融化后頂鍛，構(gòu)成鐓粗結(jié)點(diǎn)根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機(jī)的功率，

14、閃光對焊工藝可分為延續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊三種。 4.2.6.1 4.2.6.1 閃光對閃光對焊焊(1) 延續(xù)閃光焊延續(xù)閃光焊的工藝過程包括延續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面細(xì)微接觸，此時端面接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，構(gòu)成閃光景象；接著徐徐挪動鋼筋，構(gòu)成延續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立刻施加軸向壓力迅速進(jìn)展頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。延續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB300、HRB335和HRB400鋼筋和直徑16mm內(nèi)的HRB500鋼筋。(2) 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、延續(xù)閃光及頂鍛過程，即在延

15、續(xù)閃光焊前添加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再延續(xù)閃光燒化進(jìn)展加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3) 閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面添加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進(jìn)展加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4) 閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查和力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)按以下規(guī)定抽取試件。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍缺乏300個接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。 外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不

16、得少于10個。 力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸實(shí)驗(yàn)，3個做彎曲驗(yàn)。 焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按消費(fèi)時同等條件制造模擬試件。 螺絲端桿接頭可只做拉伸實(shí)驗(yàn)。 (5) 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求： 接頭處不得有橫向裂紋； 與電接觸處的鋼筋外表，HPB300、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷； 接頭處的彎折角不得大于3； 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 (6) 閃光對焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼

17、筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處置HRB4 00鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570MPa。應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 電弧焊是利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧熄滅范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便構(gòu)成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式構(gòu)造接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼構(gòu)造焊接?；『笝C(jī)有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機(jī)。 4.2.6.2 4.2.6.2 電弧焊電弧焊焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭方式選擇焊條。 焊接電流和焊條直徑應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭方式和焊接位置進(jìn)展選擇。鋼筋電弧焊的接頭方式有三

18、種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。 搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(1) 電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進(jìn)展目測或量測。 (2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：焊縫外表應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏向，應(yīng)符合表4.11的規(guī)定； v坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。v(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下要求：v3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；v3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試

19、件呈延性斷裂。適用于現(xiàn)場構(gòu)造中14-32mm的300、400豎向粗筋接長特點(diǎn)：可節(jié)約鋼筋、焊接速度快，本錢低，質(zhì)量高原理：電渣壓力焊是利用電弧融化焊劑構(gòu)成渣池，電流經(jīng)過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。4.2.6.3 4.2.6.3 電渣壓力焊電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機(jī)，電渣焊構(gòu)造如圖4.21所示。 焊接參數(shù)焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。 4.2.6.3 4.2.6.3 電渣壓力焊電渣壓力焊電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進(jìn)展試樣拉伸實(shí)驗(yàn)。(1) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個

20、進(jìn)展外觀檢查。(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合以下要求：周圍焊包凸出鋼筋外表的高度應(yīng)大于或等于4mm鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無裂紋燒傷缺陷；v接頭處的彎折角不得大于3；v接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。v(3) 電渣壓力焊拉頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 t適用于小直徑鋼筋、鋼絲的交叉銜接，以制造網(wǎng)片、骨架等t原理：交叉點(diǎn)焊時，接觸點(diǎn)只需一點(diǎn)，電阻較大，電流產(chǎn)生的熱量集中在一點(diǎn)，使得金屬受熱而融化，在電極加壓下構(gòu)成焊點(diǎn)。點(diǎn)焊機(jī)任務(wù)表示圖點(diǎn)焊機(jī)任務(wù)表示圖1-1-電極；電極；2-2-鋼絲鋼絲4.2.5.2 4.2.5.2 鋼

21、筋機(jī)械銜接鋼筋機(jī)械銜接(1) 套筒擠壓銜接 套筒擠壓銜接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優(yōu)質(zhì)鋼套管，然后用擠壓機(jī)在側(cè)向加壓數(shù)道，套筒塑性變形后即與帶肋鋼筋嚴(yán)密咬合到達(dá)銜接的目的。 特點(diǎn)：強(qiáng)度高速度快、準(zhǔn)確平安、不受環(huán)境限制適用：335-400級 16-40mm的鋼筋，異徑差不大于5mm4.2.5.2 4.2.5.2 鋼筋機(jī)械銜接鋼筋機(jī)械銜接(2)錐螺紋銜接錐螺紋銜接是用錐形紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一同，利用螺紋的機(jī)械咬合力傳送拉力或壓力。所用的設(shè)備主要是套絲機(jī)，通常安放在現(xiàn)場對鋼筋端頭進(jìn)展套絲。 3)直螺紋銜接直螺紋銜接是近年來開發(fā)的一種新的螺紋銜接方式。它先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋

22、，最后用套筒實(shí)行鋼筋對接。 等強(qiáng)直螺紋接頭的制造工藝及其優(yōu)點(diǎn)等強(qiáng)直螺紋接頭制造工藝分以下幾個步驟：鋼筋端部鐓粗；切削直螺紋；用銜接套筒對接鋼筋 直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高；接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩影響；銜接速度快；運(yùn)用范圍廣；經(jīng)濟(jì)；便于管理。 表4.9 規(guī)范型套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑(mm) 套筒外徑(mm) 套筒長度(mm) 螺紋規(guī)格(mm) 203240M24 2.5223444M25 2.5253950M29 3.0284356M32 3.0324964M36 3.0365572M40 3.5406180M45 3.5 接頭性能 為充分發(fā)揚(yáng)鋼筋母材強(qiáng)度，銜接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)

23、范值的1.2倍，直螺紋接頭規(guī)范套筒的規(guī)格、尺寸見表4.9。 接頭類型 根據(jù)不同運(yùn)用場所，接頭可分為表4.10所示的6種類型。 表4.10 直螺紋接頭類型及運(yùn)用場所 序號 形 式 使 用 場 合 1標(biāo)準(zhǔn)型 正常情況下連接鋼筋 2加長型 用于轉(zhuǎn)動鋼筋困難的場合，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋 3擴(kuò)口型 用于鋼筋較難對中的場合 4異徑型 用于連接不同直徑的鋼筋 5正反絲扣型 用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合 6加鎖母型 用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒 鋼筋機(jī)械銜接接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 工程中運(yùn)用鋼筋機(jī)械銜接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋銜接工程開場前及

24、施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)展接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸實(shí)驗(yàn)。 接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)展。 對接頭的每一驗(yàn)收批，必需在工程構(gòu)造中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸實(shí)驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)展檢驗(yàn)與評定。在現(xiàn)場延續(xù)檢驗(yàn)10個驗(yàn)收批。 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格規(guī)范由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。 鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟習(xí)施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研討鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，預(yù)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鋼筋綁扎普通用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。 4.2.5.1

25、4.2.5.1 鋼筋綁扎銜接鋼筋綁扎銜接4.2.3 4.2.3 鋼筋配料鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)構(gòu)造施工圖，先繪出各種外形和規(guī)格鋼筋配料：根據(jù)構(gòu)造施工圖，先繪出各種外形和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，懇求加工。長度、根數(shù)及質(zhì)量，填寫配料單，懇求加工。 熟習(xí)圖紙編制鋼筋配料單之前必需熟習(xí)圖紙，把構(gòu)造施工圖中鋼筋的種類、規(guī)格列成鋼筋明細(xì)表，并讀出鋼筋設(shè)計(jì)尺寸。 計(jì)算鋼筋的下料長度。4.2.3.1 4.2.3.1 鋼筋配料單的編制鋼筋配料單的編制 填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在

26、配料單中，要反映出工程稱號，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質(zhì)量等。 填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制造一塊料牌，作為鋼筋加工的根據(jù)，見圖4.16所示。 4.2.3.14.2.3.1鋼筋下料長度的計(jì)算原那么及規(guī)鋼筋下料長度的計(jì)算原那么及規(guī)定定 (1) 鋼筋長度構(gòu)造施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的根本根據(jù)。(2) 混凝土維護(hù)層厚度混凝土維護(hù)層是指受力鋼筋外緣至混凝土構(gòu)件外表的間隔，其作用是維護(hù)鋼筋在混凝土構(gòu)造中不受銹蝕。無設(shè)計(jì)要求時應(yīng)符合表4.5規(guī)定?；炷恋木S護(hù)層厚度，普通用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來

27、控制。塑料卡的外形有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于程度構(gòu)件，塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件。表4.5縱向受力鋼筋的混凝土維護(hù)層最小厚度(mm) 環(huán)境類別 板、墻、殼 梁 柱 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 C20 C25C45 C50 一201515302525303030二a202030303030b252035303530三302540354035(3) 彎曲量度差值 鋼筋長度的度量方法系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計(jì)算下料長度時必需加以扣除。根據(jù)實(shí)際推理和實(shí)際閱歷，列于表4 .6。表4.6鋼筋彎曲量度差值 鋼筋彎起角度 30 45 60 90

28、 135 鋼筋彎曲調(diào)整值 0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4) 鋼筋彎鉤添加值 彎鉤方式最常用的是半圓彎鉤，即180彎鉤。受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合以下要求： HPB235鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。 箍筋彎鉤的彎折角度：對普通

29、構(gòu)造不應(yīng)小于90；對于有抗震等要求的構(gòu)造應(yīng)為。 箍筋彎后平直部分長度：對普通構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的構(gòu)造，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 除焊接封鎖環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無詳細(xì)要求時，應(yīng)符合以下要求：(5) 箍筋調(diào)整值 為了箍筋計(jì)算方便，普通將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)為箍筋調(diào)整值，見表4.7。計(jì)算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調(diào)整值即為箍筋下料長度。 表4.7 箍筋調(diào)整值 箍筋量度方法 箍筋直徑(mm) 45681012量外包尺寸 量內(nèi)包尺寸 40805010060120701501704.2.3.4 4.2.3.4 鋼筋

30、配料計(jì)算實(shí)例鋼筋配料計(jì)算實(shí)例 【例4.1】某建筑物簡支梁配筋如圖4.17所示，試計(jì)算鋼筋下料長度。鋼筋維護(hù)層取25mm。(梁編號為L1共10根) 【解】1.繪出各種鋼筋簡圖(見表4.8)。 表4.8鋼筋配料單 構(gòu)件名稱 鋼筋編號 簡圖 鋼號 直徑(mm) 下料長度(mm) 單根根數(shù) 合計(jì)根數(shù) 質(zhì)量(kg) L1梁（共10根） (1)256802220523.75(2)126340220112.60(3)256824110262.72(4)256824110262.72(5)612983232091.78合計(jì)6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg2.計(jì)算鋼筋下料

31、長度號鋼筋下料長度 (6240+2200-225)-2225+26.2525=6802(mm)號鋼筋下料長度 6240-225+26.2512=6340(mm)號彎起鋼筋下料長度 上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(mm) 斜段鋼筋長度(500-225)1.414=636(mm) 中間直段長度6240-2(240+50+500+450)=3760(mm) 下料長度(765+636)2+3760-0.525+26.2525 =6824(mm)號鋼筋下料長度計(jì)算為6824mm。號箍筋下料長度 寬度200-225+26=162(mm) 高度500-225+26=462(mm) 下料長度

32、為(162+462)2+50=1298(mm)4.2.4 4.2.4 鋼筋代換鋼筋代換當(dāng)施工中遇到鋼筋種類或規(guī)格與設(shè)計(jì)要求不符時，可參照以下原那么進(jìn)展鋼筋代換。4.2.4.1 4.2.4.1 代換原那么及方法代換原那么及方法 (1) 等強(qiáng)度代換方法當(dāng)構(gòu)件配筋受強(qiáng)度控制時，可按代換前后強(qiáng)度相等的原那么代換，稱作“等強(qiáng)度代換。 如設(shè)計(jì)圖中所用的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy1，鋼筋總面積為AS1，代換后的鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度為fy2，鋼筋總面積為AS2，那么應(yīng)使： 1122sysyAfAf21112222yyn d fnd f即(2) 等面積代換方法 當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原那么進(jìn)展代換，稱

33、“等面積代換。代換時應(yīng)滿足下式要求： 12ssAA212122d則nnd(3) 當(dāng)構(gòu)件配筋受裂痕寬度或撓度控制時，代換后應(yīng)進(jìn)展裂痕寬度或撓度驗(yàn)算。 4.2.4.2 4.2.4.2 代換本卷須知代換本卷須知 鋼筋代換時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變卦文件，并應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 重要受力構(gòu)件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用HPB235鋼筋代換變形鋼筋，以免裂痕開展過大。(2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構(gòu)造要求。(3) 梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。(4) 有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋

34、代換原設(shè)計(jì)中的鋼筋；如必需代換時，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)踐強(qiáng)度，尚應(yīng)符合抗震鋼筋的要求。(5) 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必需采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋制造，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。(6) 當(dāng)構(gòu)件受裂痕寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)展剛度、裂痕驗(yàn)算。 模板工程占鋼筋混凝土工程總價的20%30%，占勞動量的30%40%，占工期的50%左右，決議著施工方法和施工機(jī)械的選擇，直接影響工期和造價。 模板是使新拌混凝土在澆筑過程中堅(jiān)持設(shè)計(jì)要求的位置尺寸和幾何外形，使之硬化成為鋼筋混凝土構(gòu)造或構(gòu)件的模型。模板工程的施工包括模板的選材、選型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、撤除和周轉(zhuǎn)等過程。 4.1.1 4.1.1 模板的作用

35、、組成和根本要求模板的作用、組成和根本要求 模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模板又稱模型板，是新澆混凝土成型用的模型。 支承模板及接受作用在模板上的荷載的構(gòu)造(如支柱、桁架等)均稱為支架。 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程構(gòu)造方式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和資料供應(yīng)等條件進(jìn)展設(shè)計(jì)。模板及其支架的要求：有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地接受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。 保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部位外形尺寸和相互位置的正確；構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)等工藝要求；接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 模板及其支架的分類：按其所用的資料不同分為木模板、鋼模板、鋼木模板、

36、鋼竹模板、膠合板模板、塑料模板、鋁合金模板等；按其構(gòu)造的類型不同分為根底模板、柱模板、樓板模板、墻模板、殼模板和煙囪模板等；按其方式不同分為整體式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 4.1.2 4.1.2 木模板木模板 木模板及其支架系統(tǒng)普通在加工廠或現(xiàn)場木工棚制成元件，然后再在現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為根本元件之一拼板的構(gòu)造。 4.1.2.1 4.1.2.1 根底模板根底模板 根底的特點(diǎn)是高度不大而體積較大，根底模板普通利用地基或基槽(坑)進(jìn)展支撐。安裝時，要保證上下模板不發(fā)生相對位移，如為杯形根底，那么還要在其中放入杯口模板。圖4.2所示為階梯形根底模板。 4.1.2.2 4.1

37、.2.2 柱子模板柱子模板 柱子的特點(diǎn)是斷面尺寸不大但比較高。如圖4.3所示，柱模板由內(nèi)拼板夾在兩塊外拼板之內(nèi)組成，亦可用短橫板替代外拼板釘在內(nèi)拼板上。4.1.2.3 4.1.2.3 梁模板梁模板 梁的特點(diǎn)是跨度大而寬度不大，梁底普通是架空的。梁模板主要由底模、側(cè)模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加拼條拼成，或用整塊板條。梁模板安裝：沿梁模板下方地面上鋪墊板，在柱模板缺口處釘襯口檔，把底板擱置在襯口檔上；立起接近柱或墻的頂撐，再將梁長度等分，立中間部分頂撐，頂撐底下打入木楔，并檢查調(diào)整標(biāo)高；把側(cè)模板放上，兩頭釘于襯口檔上，在側(cè)板底外側(cè)鋪釘夾木，再釘上斜撐和程度拉條。 假設(shè)梁的跨度等于或大于

38、4m，應(yīng)使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 4.1.2.4 4.1.2.4 樓板模板樓板模板 樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度比較薄，側(cè)向壓力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要接受鋼筋、混凝土的自重及其施工荷載，保證模板不變形，如圖4.4所示。 4.1.2.5 4.1.2.5 樓梯模板樓梯模板 樓梯模板的構(gòu)造與樓板類似，不同點(diǎn)是樓梯模板要傾斜支設(shè)，且要能構(gòu)成踏步。踏步模板分為底板及梯步兩部分。 平臺、平臺梁的模板同前，如圖4.5所示。 4.1.3 4.1.3 定型組合鋼模板定型組合鋼模板定型組合鋼模板是一種工具式定型模板，

39、由鋼模板和配件組成，配件包括銜接件和支承件。鋼模板經(jīng)過各種銜接件和支承件可組合成多種尺寸、構(gòu)造和幾何外形的模板，以順應(yīng)各種類型建筑物的梁、柱、板、墻、根底和設(shè)備等施工的需求，也可用其拼裝成大模板、滑模、隧道模和臺模等。施工時可在現(xiàn)場直接組裝，亦可預(yù)拼裝成大塊模板或構(gòu)件模板用起重機(jī)吊運(yùn)安裝。 定型組合鋼模板組裝靈敏，通用性強(qiáng)，拆裝方便；每套鋼?？煞磸?fù)運(yùn)用50100次；加工精度高，澆筑混凝土的質(zhì)量好，成型后的混凝土尺寸準(zhǔn)確，棱角整齊，外表光滑，可以節(jié)省裝修用工 4.1.3.1 4.1.3.1 鋼模板鋼模板 鋼模板包括平面模板、陰角模板、陽角模板和銜接角模。鋼模板采用模數(shù)制設(shè)計(jì)，寬度模數(shù)以50mm進(jìn)

40、級，長度為150mm進(jìn)級，可以順應(yīng)橫豎拼裝成以50mm進(jìn)級的任何尺寸的模板。(1) 平面模板平面模板用于根底、墻體、梁、板、柱等各種構(gòu)造的平面部位，它由面板和肋組成，肋上設(shè)有U形卡孔和插銷孔，利用U形卡和L形插銷等拼裝成大塊板，如圖4.6(a)所示。 (2) 陰角模板陰角模板用于混凝土構(gòu)件陰角，如內(nèi)墻角、水池內(nèi)角及梁板交接處陰角等，如圖4.6(c)所示。(3) 陽角模板 陽角模板主要用于混凝土構(gòu)件陽角，如圖4.6(b)所示。(4) 銜接角模 角模用于平模板作垂直銜接構(gòu)成陽角，如圖4.6(d)所示。 4.1.3.2 4.1.3.2 銜接件銜接件 定型組合鋼模板的銜接件包括U形卡、L形插銷、鉤頭螺

41、栓、對拉螺栓、緊固螺栓和扣件等，如圖4.7所示。 (1) U形卡：模板的主要銜接件，用于相鄰模板的拼裝。(2) L形插銷：用于插入兩塊模板縱向銜接處的插銷孔內(nèi)，以加強(qiáng)模板縱向接頭處的剛度。(3) 鉤頭螺栓：銜接模板與支撐系統(tǒng)的銜接件。(4) 緊固螺栓：用于內(nèi)、外鋼楞之間的銜接件。(5) 對拉螺栓：又稱穿墻螺栓，用于銜接墻壁兩側(cè)模板，堅(jiān)持墻壁厚度，接受混凝土側(cè)壓力及程度荷載，使模板不致變形。(6) 扣件：扣件用于鋼楞之間或鋼楞與模板之間的扣緊，按鋼楞的不同外形，分別采用蝶形扣件和“3形扣件。 4.1.3.3 4.1.3.3 支承件支承件 定型組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支架、斜撐及鋼桁架等

42、。 (1) 鋼楞鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向普通應(yīng)與鋼模板垂直，直接接受鋼模板傳來的荷載，其間距普通為700900mm。鋼楞普通用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。(2) 柱箍柱模板四角設(shè)角鋼柱箍。角鋼柱箍由兩根相互焊成直角的角鋼組成，用彎角螺栓及螺母拉緊。如圖4.8所示。 (3) 鋼支架常用鋼管支架如圖4.9(a)所示。它由內(nèi)外兩節(jié)鋼控制成，其高低調(diào)理距模數(shù)為100mm；支架底部除墊板外，均用木楔調(diào)整標(biāo)高，以利于裝配。另一種鋼管支架本身裝有調(diào)理螺桿，能調(diào)理一個孔距的高度，運(yùn)用方便，但本錢略高，如圖4.9(b)所示。當(dāng)荷載較大、單根支架承載力缺乏

43、時，可用組合鋼支架或鋼管井架，如圖4.9(c)所示。還可用扣件式鋼管腳手架、門型腳手架作支架，如圖4.9(d)所示。 (4) 斜撐由組合鋼模板拼成的整片墻?；蛑＃诘跹b就位后，應(yīng)由斜撐調(diào)整和固定其垂直位置，如圖4.10所示。(5) 鋼桁架 如圖4.11所示，其兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以及柱頂梁底橫檔上，以支承梁或板的模板。圖4.11(a)為整榀式。圖4.11(b)為組合式。 (6) 梁卡具 又稱梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的側(cè)模板，可節(jié)約斜撐等資料，也可用于側(cè)模板上口的卡固定位，如圖4.12所示。 4.1.3.4 4.1.3.4 定型組合鋼模板的配板設(shè)計(jì)定型組合鋼模板的

44、配板設(shè)計(jì) 模板的配板設(shè)計(jì)內(nèi)容： 畫出各構(gòu)件的模板展開圖。 繪制模板配板圖根據(jù)模板展開圖，選用最適宜的各種規(guī)格的鋼模板布置在模板展開圖上。 確定支模方案，進(jìn)展支撐工具布置。根據(jù)構(gòu)造類型及空間位置、荷載大小等確定支模方案，根據(jù)配板圖布置支撐。 4.1.4 4.1.4 鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板 鋼框膠合板模板是指鋼框與木膠合板或竹膠合板結(jié)合運(yùn)用的一種模板。鋼框膠合板模板由鋼框和防水木、竹膠合板平鋪在鋼框上，用沉頭螺栓與鋼框連牢，構(gòu)造如圖4.13所示。 用于面板的竹膠合板是用竹片或竹簾涂膠粘劑，縱橫向鋪放，組坯后熱壓成型。為使鋼框竹膠合板板面光滑平整，便于脫模和添加周轉(zhuǎn)次數(shù)，普通板面采用涂料覆面處

45、置或浸膠紙覆面處置。4.1.5 4.1.5 模板的撤除模板的撤除 4.1.5.1 4.1.5.1 側(cè)模板側(cè)模板 4.1.5.2 4.1.5.2 底模板及支架底模板及支架 底模板及支架撤除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。 側(cè)模板撤除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞。 表4.1底模撤除時的混凝土強(qiáng)度要求 構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m) 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、殼 875 8100 懸臂構(gòu)件 100 4.1.5.3 4.1.5.3 拆模順序拆模順序 普通是先支后拆

46、，后支先拆，先撤除側(cè)模板，后撤除底模板。對于肋形樓板的拆模順序，首先撤除柱模板，然后撤除樓板底模板、梁側(cè)模板，最后撤除梁底模板。多層樓板模板支架的撤除，應(yīng)按以下要求進(jìn)展：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支架不得撤除，再下一層樓板模板的支架僅可撤除一部分；跨度4m的梁均應(yīng)保管支架，其間距不得大于3m。 4.1.5.4 4.1.5.4 拆模的本卷須知拆模的本卷須知 模板撤除時，不應(yīng)對樓層構(gòu)成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。拆模時，應(yīng)盡量防止混凝土外表或模板遭到損壞。拆下的模板，應(yīng)及時加以清理、修繕，按尺寸和種類分別堆放，以便下次運(yùn)用。假設(shè)定型組合鋼模板反面油漆零落，應(yīng)補(bǔ)刷

47、防銹漆。已撤除模板及支架的構(gòu)造，應(yīng)在混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度規(guī)范后，才允許接受全部運(yùn)用荷載。當(dāng)接受施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比運(yùn)用荷載更為不利時，必需經(jīng)過核算，并加設(shè)暫時支撐?，F(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的偏向應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。 表4.2現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏向及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 4，5鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2鋼尺檢查 表面平整度 5靠尺和塞尺檢查 4.3.1 4.3.1 混凝

48、土的原料混凝土的原料水泥進(jìn)場時應(yīng)對種類、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)展檢查。當(dāng)運(yùn)用中對水泥質(zhì)量有疑心或水泥出廠超越3個月(快硬硅酸鹽水泥超越1個月)時，應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，并根據(jù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果運(yùn)用。 鋼筋混凝土構(gòu)造、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造中，嚴(yán)禁運(yùn)用含氯化物的水泥。 混凝土中摻外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范(GB 8076)、(GB 50119)等和有關(guān)環(huán)境維護(hù)的規(guī)定。 混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范(GB1596)等的規(guī)定。普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合(JGJ 53)、(JGJ 52)的規(guī)定。 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家規(guī)范(JGJ 63)的規(guī)定?；?/p>

49、凝土原資料每盤稱量的偏向應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。 表4.14原資料每盤稱量的允許偏向 材料名稱 允許偏差 水泥、摻和料 2% 粗、細(xì)骨料 3% 水、外加劑 2% 4.3.2 4.3.2 混凝土的施工配料混凝土的施工配料混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范(JGJ 55)的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和任務(wù)性等要求進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。 施工配料時影響混凝土質(zhì)量的要素主要有兩方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)踐含水率的變化進(jìn)展施工配合比的換算。 4.3.2.1 4.3.2.1 施工配合比換算施工配合比換算施工時應(yīng)及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實(shí)踐含水率情況下的施工配合比。設(shè) 混

50、凝 土 實(shí) 驗(yàn) 室 配 合 比 為 ： 水 泥 砂 子 石 子=1xy，測得砂子的含水率為x，石子的含水率為y，那么施工配合比應(yīng)為：1x(1+x)y(1+y)。 【 例【 例 4 . 24 . 2 】 知】 知 C 2 0C 2 0 混 凝 土 的 實(shí) 驗(yàn) 室 配 合 比 為 ：混 凝 土 的 實(shí) 驗(yàn) 室 配 合 比 為 ：12.555.1212.555.12，水灰比為，水灰比為0.650.65，經(jīng)測定砂的含水率為，經(jīng)測定砂的含水率為3%3%，石子的含水率為石子的含水率為1%1%，每，每1m31m3混凝土的水泥用量混凝土的水泥用量310kg310kg，那么施，那么施工配合比為：工配合比為：12

51、.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.1712.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17每每1m31m3混凝土資料用量為：混凝土資料用量為：水泥：水泥：310kg310kg砂子：砂子：3103102.63=815.3kg2.63=815.3kg石子：石子：3103105.17=1602.7kg5.17=1602.7kg水 ：水 ： 3 1 03 1 0 0 . 6 5 - 3 1 00 . 6 5 - 3 1 0 2 . 5 52 . 5 5 3 % -3 % -3103105.125.121%=161.9kg1%=161.9kg4.3.2.2 4.3.2.2

52、施工配料施工配料施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1m3混凝土資料用量后，還必需根據(jù)工地現(xiàn)有攪拌機(jī)出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。 例例4.24.2中，如采用中，如采用JZ250JZ250型攪拌機(jī)，出料容量為型攪拌機(jī)，出料容量為0.25m30.25m3，那么每攪拌一次的裝料數(shù)量為：，那么每攪拌一次的裝料數(shù)量為：水泥：水泥：3103100.25=77.5kg(0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即取一袋半水泥，即75kg)75kg)砂子：砂子：815.3815.375/310=1973.25kg75/310=1973.25

53、kg石子：石子：160271602775/310=387.75kg75/310=387.75kg水：水：161.9161.975/310/=3.2kg 75/310/=3.2kg 4.3.3 4.3.3 混凝土的攪拌混凝土的攪拌混凝土攪拌，是將水、水泥和粗細(xì)骨料進(jìn)展均勻拌和及混合的過程。同時，經(jīng)過攪拌還要使資料到達(dá)強(qiáng)化、塑化的作用。 4.3.3.1 4.3.3.1 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類。混凝土攪拌機(jī)按攪拌原理分為自落式和強(qiáng)迫式兩類。自落式攪拌機(jī)多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構(gòu)造的不同又分為假設(shè)干種，見表4.15。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)多用于攪

54、拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)又分為立軸式和臥軸式兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式，見表4.15。 表4.15混凝土攪拌機(jī)類型自落式 強(qiáng)制式 鼓 筒 式 雙錐式 立軸式 臥軸式(單軸雙軸) 反轉(zhuǎn)出料 傾翻出料 渦槳式 行星式 定盤式 盤轉(zhuǎn)式 4.3.3.2 4.3.3.2 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)(1) 攪拌時間混凝土的攪拌時間：從砂、石、水泥和水等全部資料投入攪拌筒起，到開場卸料為止所閱歷的時間。攪拌時間與混凝土的攪拌質(zhì)量親密相關(guān)，隨攪拌機(jī)類型和混凝土的和易性不同而變化。在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延伸，強(qiáng)度有所提高，但過長時間的

55、攪拌既不經(jīng)濟(jì)，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質(zhì)量。加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降?；炷翑嚢璧淖疃虝r間可按表4.16采用。 表4.16混凝土攪拌的最短時間 混凝土坍落度(cm) 攪拌機(jī)機(jī)型 最短時間(s) 攪拌機(jī)容量250L 250500L500L3 自落式 強(qiáng)制式 9060120901501203自落式 強(qiáng)制式9060906012090(2) 投料順序 投料順序應(yīng)從提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)，改善任務(wù)環(huán)境，提高混凝土強(qiáng)度及節(jié)約水泥等方面綜合思索確定。常用一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，

56、然后一次投入攪拌筒中進(jìn)展攪拌。 自落式攪拌機(jī)要在攪拌筒內(nèi)先加部分水，投料時砂壓住水泥，使水泥不飛揚(yáng)，而且水泥和砂先進(jìn)攪拌筒構(gòu)成水泥砂漿，可縮短水泥包裹石子的時間。強(qiáng)迫式攪拌機(jī)出料口在下部，不能先加水，應(yīng)在投入原資料的同時，緩慢均勻分散地加水。 二次投料法，是先向攪拌機(jī)內(nèi)投入水和水泥(和砂)，待其攪拌1min后再投入石子和砂繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。這種投料方法，能改善混凝土性能，提高了混凝土的強(qiáng)度，在保證規(guī)定的混凝土強(qiáng)度的前提下節(jié)約了水泥。目前常用的方法有兩種：預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是指先將水泥、砂和水參與攪拌筒內(nèi)進(jìn)展充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿后，再參與石子攪拌成均勻的混凝

57、土。 預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再參與砂和石子攪拌成混凝土。與一次投料法相比，二次投料法可使混凝土強(qiáng)度提高10%15%，節(jié)約水泥15%20%。 水泥裹砂石法混凝土攪拌工藝，用這種方法拌制的混凝土稱為造殼混凝土(簡稱SEC混凝土)。它是分兩次加水，兩次攪拌。先將全部砂、石子和部分水倒入攪拌機(jī)拌和，使骨料潮濕，稱之為造殼攪拌。攪拌時間以4575s為宜，再倒入全部水泥攪拌20s，參與拌和水和外加劑進(jìn)展第二次攪拌，60s左右完成，這種攪拌工藝稱為水泥裹砂法。(3) 進(jìn)料容量 進(jìn)料容量是將攪拌前各種資料的體積累積起來的容量，又稱干料容量。進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量有一

58、定比例關(guān)系。進(jìn)料容量約為出料容量的1.41.8倍(通常取1.5倍)，如恣意超載(超載10%)，就會使資料在攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)展拌和，影響混凝土的和易性。反之，裝料過少，又不能充分發(fā)揚(yáng)攪拌機(jī)的效能。 4.3.4 4.3.4 混凝土的運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸4.3.4.1 4.3.4.1 混凝土運(yùn)輸?shù)囊蠡炷吝\(yùn)輸?shù)囊筮\(yùn)輸中的全部時間不應(yīng)超越混凝土的初凝時間。 運(yùn)輸中應(yīng)堅(jiān)持勻質(zhì)性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析景象，不應(yīng)漏漿；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，并保證混凝土在初凝前能有充分的時間進(jìn)展?jié)仓；炷恋倪\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，?yīng)以最少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。 從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑終了的延續(xù)

59、時間不宜超越表4.17規(guī)定。 表4.17混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑終了的延續(xù)時間 混凝土強(qiáng)度等級 延續(xù)時間(min) 氣溫25C 氣溫25C 低于及等于C30 高于C30 120909060注：1.摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定； 2.輕骨料混凝土的運(yùn)輸、澆筑延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短。 4.3.4.2 4.3.4.2 運(yùn)輸工具的選擇運(yùn)輸工具的選擇混凝土運(yùn)輸分地面程度運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面程度運(yùn)輸?shù)热N。地面運(yùn)輸時，短間隔多用雙輪手推車、機(jī)動翻斗車；長間隔宜用自卸汽車、混凝土攪拌運(yùn)輸車。垂直運(yùn)輸可采用各種井架、龍門架和塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。對于澆筑量大、澆筑速度比較穩(wěn)定的大型

60、設(shè)備根底和高層建筑，宜采用混凝土泵，也可采用自升式塔式起重機(jī)或爬升式塔式起重機(jī)運(yùn)輸。4.3.4.3 4.3.4.3 泵送混凝土泵送混凝土混凝土用混凝土泵運(yùn)輸，通常稱為泵送混凝土。常用的混凝土泵有液壓柱塞泵和擠壓泵兩種。 (1) 液壓柱塞泵 液壓柱塞泵如圖4.24所示。它是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動將混凝土吸入和排出。混凝土保送管有直管、彎管、錐形管和澆筑軟管等，普通由合金鋼、橡膠、塑料等資料制成，常用混凝土保送管的管徑為100150mm。 (2) 泵送混凝土對原資料的要求 粗骨料 碎石最大粒徑與保送管內(nèi)徑之比不宜大于13；卵石不宜大于12.5。 砂 以天然砂為宜，砂率宜控制在40%50%，經(jīng)過0.31