小學教學樓學校施工組織設計(共132頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一篇 企業(yè)概況第二篇 施工組織設計綜述一、 編制依據(jù)：1. 根據(jù)xxx招標文件、工程量清單及圖紙答疑紀要；2. xxx提供的建設項目設計圖紙及相關的標準圖集；3. 陜西省建設廳2009陜西省建筑工程工程量清單計價規(guī)則；4. 現(xiàn)行相關的專業(yè)工程施工質量驗收規(guī)范、標準、規(guī)定，以及施工組織、施工工藝；5. 中華人民共和國建筑法；6. 中華人民共和國環(huán)境保護法；7. 國務院建設工程質量管理條例；8. 借鑒同類工程施工的相關技術經(jīng)濟資料和施工先進經(jīng)驗。參考質量管理體系標準（GB/T19001-2000）、環(huán)境管理體系標準（GB/T24001-1996 idt）、職業(yè)健康安全管

2、理體系標準、（GB/T28001-2001）及本公司管理體系程序文件和管理手冊；二、 工程主要涉及的規(guī)程、規(guī)范：1. 民用建筑設計通則（GB50352-2005）2. 全國民用建筑工程設計技術措施（規(guī)劃·建筑·景觀2009）3. 辦公建筑設計規(guī)范（JGJ67-2006）4. 建筑設計防火規(guī)范（GB50016-2006）5. 建筑內部裝修設計防火規(guī)范（GB5022295）；6. 屋面工程技術規(guī)范（GB50354-2004）7. 民用建筑熱工設計規(guī)范（GB50176-93）8. 公共建筑節(jié)能設計規(guī)范（GB0189-2005）9. 建筑玻璃應用技術規(guī)范（JGJ113-2009）1

3、0. 建筑安全玻璃管理規(guī)定（發(fā)改運行20032116號文件）11. 屋面工程質量驗收規(guī)范（GB345-2004）12. 城市道路和建筑物無障礙設計規(guī)范（JGJ50-2001） 第三篇 工程概況一、 概述：工程名稱：xxx工程地點：xxx招 標 人：xxx工 期：xx日歷天。質 量：達到國家GB50300-2001建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準及其配套的規(guī)范要求，并達到合格標準。二、 建筑設計概況：1、本施工組織設計屬投標施工組織設計，編制時著重對整個工程施工總體部署與施工組織建立、施工資源配置、現(xiàn)場平面布置、施工方案和施工進度質量安全控制等方面進行方法及措施的策劃闡述，力求充分體現(xiàn)本公司的工程管

4、理狀況。如若有幸中標，本公司將根據(jù)合同約定條款和承諾，重新編制標后詳細的施工組織設計，做到施工前期精心策劃、施工過程有效控制，保證向用戶交付一個滿意的優(yōu)質精品工程。2、本工程為xxx工程，三層框架結構，總建筑面積為3215.39平方米，建筑高度11.260米，設計使用年限50年，耐火等級二級，抗震設防烈度七度。3、本施工組織設計是按照招標文件和答疑紀要的要求進行施工總進度部署，計劃總工期xx日歷天。工程中標后，將根據(jù)實際開工日期和合同約定要求，采取有效措施，對施工總進度進行必要的合理調整，保證總工期和竣工目標的實現(xiàn)。1.工程建筑做法：±0.00以下砌體采用MU10實心磚，M7.5水泥

5、沙漿砌筑。±0.00以上砌體采用非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。2.屋面防水工程：本工程屋面防水等級為級，采用4厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材（自帶保護層）一道，屋面防水必須具有專業(yè)資質的防水施工單位施工，雨篷、挑檐、板式機構均做10厚聚合物水泥砂漿防水。屋面保溫層為120厚巖棉板。3.衛(wèi)生間：防水材料采用聚氨脂防水涂膜；4.散水：全部為混凝土散水；5.室外踏步及殘疾人坡道：全部為現(xiàn)澆水磨石地面； 6.樓梯踏步及休息平臺：全部為現(xiàn)澆水磨石地面；7.外墻面：水泥砂漿墻面、外墻涂料；8.內墻面：衛(wèi)生間為瓷磚防水墻面，其它為乳膠漆墻面；9.地面：鋪地磚地面；10.樓面：鋪地磚樓面；11.踢

6、腳：水泥砂漿踢腳；12.頂棚：乳膠漆頂棚；13.油漆：樓梯欄桿為金屬面油漆；樓梯扶手、木門為聚氨酯清漆。14.節(jié)能：外墻采用外墻外保溫，240厚承重空心磚墻，外貼100厚巖棉板。外窗（包括戶門亮窗）采用Low-E，中空玻璃門窗。三、 結構設計概況：本工程結構設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，建筑物抗震設防屬乙類；建筑場地類別為類，地基基礎設計等級丙級。1、基本情況如下：混凝土強度等級：墊層為C10，其它為C30。2、鋼筋及鋼材：鋼筋采用HPB300級、HRB335級、HRB400級級鋼筋，鋼板采用Q235-B、Q3435-B鋼，鋼筋強度標準值應具有不小于95%的保證率。3、鋼筋的連接形

7、式：對于直徑d16的鋼筋，應優(yōu)先采用接觸對焊接頭，對于直徑d22的鋼筋，應采用機械連接或焊接接頭。質量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107）中相關規(guī)定。四、 設備安裝工程概況：（一）、給排水系統(tǒng)：本設計為給水、排水系統(tǒng)，水源采用城市自來水，由市政管網(wǎng)直接供給。（二）消防系統(tǒng)：消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管網(wǎng)、消火栓及高位水箱。（三）電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、網(wǎng)絡，電話系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電鈴系統(tǒng)、建筑物防雷保護系統(tǒng)。 第四篇 施工組織設計第一章 項目經(jīng)理部的組成第一節(jié) 項目經(jīng)理部組織機構配備原則1.信譽良好、業(yè)績突出、經(jīng)驗豐富由于本工程體量大，施工具有一定難

8、度。為此，公司將選調實力雄厚、經(jīng)驗豐富的項目部來完成本工程施工。同時，將抽調一大批具有中高級技術職稱的技術骨干加強項目經(jīng)理部管理力量，做到具有高、中級技術職稱的人員占到管理人員的75%以上。2.制度齊全、職能合理、職責明確項目經(jīng)理部是代表公司法人履行施工合同、完成施工任務的施工現(xiàn)場派出機構，其中心任務是對施工項目進行組織協(xié)調，技術質量管理，努力實現(xiàn)施工項目的各項技術經(jīng)濟指標。項目經(jīng)理部設工程技術、質量安全、物資設備、工程核算和總務后勤五個職能部門，配備各類管理人員，從施工計劃安排、施工現(xiàn)場綜合布置、施工工序銜接、組織協(xié)調、質量控制監(jiān)督、經(jīng)濟管理、施工現(xiàn)場場容各方面進行控制，對制定的各項計劃目標

9、和措施組織實施。3.機構簡化、精干高效、素質全面項目管理機構要簡化，機構層次要減少?，F(xiàn)場專業(yè)技術人員，必須具有比較全面的專業(yè)技術素質，施工現(xiàn)場的技術力量做到精干高效，具有能夠獨立解決和處理各種技術質量問題的能力。選調人員要素質全面，業(yè)務能力強，各級工作人員和專業(yè)技術人員要做到敬職敬業(yè)、一專多能、職責明確、合理分工。第二節(jié) 項目經(jīng)理部組織機構體系根據(jù)施工項目的建設規(guī)模、結構特點、復雜程度和招標文件要求，建立適應本工程項目施工管理組織體系。1. 項目經(jīng)理部管理模式：本工程項目施工管理模式采用：公司管理層項目管理層項目勞務作業(yè)層的事業(yè)部式管理模式。（1）項目管理層A.項目經(jīng)理部作為施工現(xiàn)場的施工管理

10、組織機構，全面負責項目現(xiàn)場的各項施工管理。項目管理層主要由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師、專業(yè)工長和項目技術、質量、安全、材料、后勤等職能人員組成。項目經(jīng)理直接對公司總經(jīng)理負責，對施工項目有經(jīng)營權和生產(chǎn)指揮權及財務支配權，對項目管理班子成員有聘任權，對不稱職的人員有權解聘。B.項目部成員由具備較高的政治思想水平和業(yè)務素質、熟悉對外工作，適合本工程現(xiàn)場工作要求、并具有一定現(xiàn)場施工管理經(jīng)驗的工程技術經(jīng)濟管理人員組成，開展項目部各項施工管理活動，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合，做到精干高效。項目經(jīng)理部人員隨著項目施工的不斷展開，各專業(yè)人員陸續(xù)到位。項目經(jīng)理部人員一旦確定，在項目施工過程中如無特殊原因一

11、般保持固定不變，并報建設單位主管部門備案。如有變動更換，需經(jīng)招標人批準。C. 本工程屬高層建筑工程。為了便于施工管理，項目部內部管理層按管理職能分成三個管理系統(tǒng)，實行分塊垂直與交叉管理。施工生產(chǎn)指揮系統(tǒng)：分為土建與安裝兩個系列，分別由土建項目副經(jīng)理和安裝項目副經(jīng)理領導。土建工程施工管理由專業(yè)工長、技術員等人員組成，同時還設有模板加工、鋼筋加工、構件加工及混凝土攪拌站四個專業(yè)作業(yè)工段。安裝工程以每個專業(yè)為單元，由專業(yè)工長、技術員等人員組成。施工準備與監(jiān)督系統(tǒng)：由項目總工程師領導，由工程預算、技術、質量、安全等管理人員組成，負責施工技術、工程預決算和結算、計劃與統(tǒng)計、安全監(jiān)督檢查、質量監(jiān)督檢查等工

12、作；施工后勤保障系統(tǒng)：由一名項目副經(jīng)理領導，由勞資、機械、材料、保衛(wèi)和后勤等人員組成，負責現(xiàn)場機械設備管理、材料采供與保管、辦公與生活設施、現(xiàn)場保衛(wèi)等工作。（2）項目勞務作業(yè)層項目勞務層主要由各專業(yè)施工作業(yè)隊、施工班組和專業(yè)分包單位組成，負責各項施工作業(yè)和工作量的完成。作業(yè)層與項目部簽定施工作業(yè)經(jīng)濟技術責任書或分項施工合同，在項目部的統(tǒng)一領導下完成施工作業(yè)責任目標。（3）公司管理層公司管理層是由公司各職能管理部門組成，負責項目管理目標的制定，對項目的施工技術方案、質量保證方案、安全技術方案和各項施工資源的優(yōu)化配置方案、工程成本措施等進行審核和指導。公司管理層對項目管理層的工作進行全過程的指導、

13、監(jiān)督和檢查。公司管理層要協(xié)助和監(jiān)督項目經(jīng)理部建立健全質量保證體系、環(huán)境/職業(yè)健康安全保證體系和運行的有效性，負責對分部工程和單位工程施工質量進行檢查驗收，負責對項目部管理層和勞務層人員的工作進行符合性監(jiān)督和考核。第三節(jié) 項目經(jīng)理部性質與特點1.本工程項目經(jīng)理部為公司直屬項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理直接對公司總經(jīng)理負責，對施工項目有經(jīng)營權和生產(chǎn)指揮權及財務支配權，對項目管理班子成員有聘任權，對不稱職的人員有權解聘。2.本工程采用項目管理層項目勞務作業(yè)層公司管理層的事業(yè)部式管理模式組織施工。3.公司將該工程列為重點信譽工程，選派公司第二直屬項目部承擔本工程的施工任務，由建造師XXX同志

14、擔任本工程項目經(jīng)理。4.公司項目部是我司一支管理嚴格、技術過硬的優(yōu)秀項目經(jīng)理部。該項目部自組建以來先后完成了多個大中型建筑工程的施工，取得了輝煌的施工業(yè)績，創(chuàng)建了多項省市級文明工地，省市級優(yōu)質樣板工程，多次被公司評為優(yōu)秀項目經(jīng)理部。5.該項目部作為我公司實行體制改革的排頭兵，是一支有朝氣、有知識、有技術、能戰(zhàn)能勇、作風過硬的戰(zhàn)斗型群體，管理隊伍知識結構層次高，施工經(jīng)驗豐富，大學學歷占項目部人數(shù)的85%以上。6.該項目部本著以用戶的利益、企業(yè)的信譽為己任，在施工中密切配合、團結協(xié)作、不斷創(chuàng)新，打破落后的管理模式，引進CI策劃，科學組織施工，在項目班子內部推行“制度化、規(guī)范化、科學化”的量化管理制

15、度，按照ISO9001國際標準化管理模式實施施工管理。7.在施工中，該項目部群策群力，加大科技含量，向技術進步要效益，堅持把推廣應用新技術、新工藝、新產(chǎn)品做為創(chuàng)建科技示范工程的重點，在施工中全面推廣并積累了相當經(jīng)驗，努力為用戶縮短工期，降低成本。8.該項目部任命安裝工程負責人為項目副經(jīng)理，在項目經(jīng)理領導下，能夠統(tǒng)一協(xié)調，及時解決土建與安裝配合存在的各類問題。9.該項目部通過多年來堅持施工精品化方針，創(chuàng)建了一大批優(yōu)質精品工程、和省市級文明工地，取得了廣泛的社會信譽。10.項目部按照公司管理體系的要求，建立健全管理職能和各項規(guī)章制度，并做到有效運行。第四節(jié) 項目管理機構組成1、項目經(jīng)理部人員名單：

16、（見下表）2、項目經(jīng)理及技術總負責簡歷表：（見下表）第五節(jié) 項目經(jīng)理職責與權限1.項目經(jīng)理職責（1）代表企業(yè)實施施工管理。認真貫徹執(zhí)行國家和地方的有關法律、法規(guī)、方針、政策和房屋建筑強制性標準，執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，維護企業(yè)的合法權益。（2）“項目管理目標責任書”規(guī)定的任務。（3）組織編制項目管理實施規(guī)劃。（4）對項目施工的各項資源和生產(chǎn)要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。（5）建立健全項目管理體系，并組織實施。（6）在授權范圍內，負責與企業(yè)管理層、勞務作業(yè)層、各協(xié)作單位、工程發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調，解決項目中出現(xiàn)的各類問題。（7）按“項目管理目標責任書”的要求，處理項目經(jīng)理部、與國家、企業(yè)

17、、分包單位以及職工之間的利益分配。（8）進行現(xiàn)場文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。（9）參與工程的中間驗收、竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計。（10）協(xié)助企業(yè)進行項目的檢查、考核、鑒定與評獎申報。（11）處理項目部的善后工作。2.項目經(jīng)理的權限（1）參與企業(yè)進行的施工項目投標。（2）經(jīng)授權組建項目經(jīng)理部并確定項目經(jīng)理部的組織結構，選擇聘任管理人員，確定管理人員的職責，并定期考核、評價和獎懲。（3）在企業(yè)財務制度規(guī)定的范圍內，根據(jù)企業(yè)法定代表人授權和施工項目管理的需要，決定資金的投入和使用，決定項目經(jīng)理部的計酬辦法。（4）在授權范圍內，按公司物資采購程序文件的規(guī)定形勢采購權并簽定材料物

18、資采購合同，（5）在授權范圍內，按照公司有關規(guī)定，選擇和施工作業(yè)隊伍，并簽定勞務用工合同、工程分包合同。（6）全面主持項目經(jīng)理部工作，組織制定施工項目的各項管理制度。（7）根據(jù)企業(yè)法定代表人的授權，協(xié)調和處理與施工項目管理有關的內部與外部事項。第六節(jié) 施工項目各項管理制度項目經(jīng)理部各項管理制度健全，主要有如下方面：項目管理人員崗位責任制度，項目技術管理制度，項目質量管理制度，項目安全管理制度，項目環(huán)境控制管理制度，項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度，項目成本核算制度，項目材料和機械設備管理制度，項目現(xiàn)場管理制度，項目分配與獎勵制度，項目例會及施工日志制度，項目分包與勞務管理制度，項目組織協(xié)調制度，項

19、目信息管理制度，施工人員生活管理制度等第二章 施工方案第一節(jié) 工程施工測量一、坐標點的引入根據(jù)用戶提供的建筑物的定位圖,由我公司測量部門將軸線樁引入現(xiàn)場。在建筑物開挖線外約1米遠位置測設各軸線方向控制點,建立軸線主控制線布網(wǎng)，埋設外控基準點（端部帶刻痕鋼柱），埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線的投測點。二、工程軸線的定位采用內控和外控相結合方式，以內控為主、外控校核手段，力爭施工放線零誤差目標。 三、工程放線根據(jù)投測的軸線，按照圖紙設計進行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺測量、墨斗彈放出軸線、墻、梁、柱邊線及20cm控制檢查線，對放好的軸線，采用紅油漆做出標記。 第二節(jié) 基礎工程一

20、、土方開挖：本工程土方先用機械大開挖，挖至距坑底20cm處，改用人工清槽。首先應進行土方挖、填的平衡計算，做好土方平衡調配減少重復挖運，除去必須回填的土留到基坑四周外，余土將一次性運到指定棄土場，做到文明施工。挖土機械采用反鏟挖掘機挖土，自卸車運土。土方開挖前，先檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。機械開挖時，應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，并注意底部要預留200厚土層，待驗槽澆墊層時挖除，以防止因基底長時間暴露而受擾動?；娱_挖時如發(fā)現(xiàn)土質與地質勘察報告不符或出現(xiàn)其它異常情況，要立即通知設計、業(yè)主、監(jiān)理等有關人員研究解決。基坑開

21、挖至設計標高，要由建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門、設計單位和勘察單位共同進行驗槽，驗收后方可施工墊層。二、基礎墊層:驗槽前，計算出砼方量，準備好人員。驗槽后，應及時測出墊層表面高度，做好標記，通知商品砼泵站送墊層配合比的砼澆筑。三、鋼筋綁扎：獨立基礎施工時，在基礎墊層施工完成后，旋即開始獨立基礎鋼筋施工，基礎所用鋼筋將由現(xiàn)場鋼筋加工集中加工成型，然后由小平板推車運抵各施工部位，再接放到基坑內施工。鋼筋的連接按不同鋼筋型號分別采用綁扎和搭接焊方式進行。在鋼筋綁扎中，確保各根鋼筋位置準確、錨固長度和搭接長度符合設計及規(guī)范要求。四、基礎砼本工程砼擬采用泵送商品砼，獨立基礎砼施工的具體施工程序及控制

22、程序詳見主體結構施工中砼施工方法。五、基礎砌磚由控制點引出各軸線，測量出墊層至±0.00的高差，制定好皮數(shù)桿。在縱橫墻交點抄出水平點。砌筑時要先外墻后內墻，先大墻后小墻。按砌體工程施工及驗收規(guī)范留槎，在構造柱處，四退四進，上下對齊。六、回填土基礎施工完成后，經(jīng)建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質檢部門進行監(jiān)督驗收后進行土方回填，回填時應進行均勻分層（2030cm）填土、夯實，并用環(huán)刀取樣試驗，嚴禁一次填土過高或用水振法密實，水工要做好管線預埋工作。第三節(jié) 鋼筋工程一、 鋼筋工程控制工作程序: 鋼筋采購鋼筋材質檢驗鋼筋加工鋼筋的綁扎成品保護隱蔽驗收二、 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按公司物資采購工

23、作程序對分供方考核的評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還滿足關于抗震的力學性能要求。三、鋼筋進場檢驗及驗收本工程鋼筋主要采用級、II 級兩個級別。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶

24、煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。四、 鋼筋儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應及時做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。五、鋼筋的下料綁

25、扎鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術負責人應很好熟悉圖紙，交底要細致，清楚。關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。工藝流程：鋼筋進場標識檢查試驗切斷彎曲成型掛牌堆放。鋼筋必須按施工進度計劃要求，做到分批進場，進場后要做好鋼筋的維護工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯(lián)系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號

26、、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用14 鋼筋制作，間距1.0m×1.0m縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但

27、必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度10d，彎鉤135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應在梁的底部錯開設置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。六、 鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機械連接，其余構件當受力鋼筋直徑22時采用機械連接或焊接，20時，采用搭接綁扎。滾軋直螺紋鋼筋連接施工：1.滾軋直螺紋接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭采用A 級，依據(jù)標準為JGJ 1

28、07-2003。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應用砂輪鋸切除150mm 端頭。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質量的鐓粗頭，應先切去再重新鐓粗，不允許對鐓粗頭進行二次鐓粗；2.滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準

29、型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓滾軋直螺紋機床安裝調試套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲試件送樣鋼筋下料鋼筋滾絲鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查端頭螺紋保護鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機，嚴禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質量，工人必須經(jīng)過培訓考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)

30、格與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當氣溫低于0°時，可加入2030的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。鋼筋連接施工在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好

31、無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2 套筒長度，公差為±P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應的產(chǎn)品設計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣（2）現(xiàn)場檢驗套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質量關。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。絲頭加工現(xiàn)場檢驗1).檢驗項目a. 外觀及外形質量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼

32、筋絲頭長度誤差為+2P。b. 螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。c. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。d. 適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應的檢查規(guī)定。2).檢驗方法及結果判定a.加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。b.自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全

33、部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c.絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。3).接頭現(xiàn)場檢驗a.為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結果為破壞部位位于母材上。技術提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。b.鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批

34、。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當3 個試件單向拉伸試驗結果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應再取6 個試件進行復檢，復檢中如有一個試件試驗結果不合格，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。七、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應設

35、臨時固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后，開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位并交檢驗驗收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按1m 的間距，梁底及兩側每1m 均在各面墊上兩塊墊塊。八、各主要分項綁扎施工要點1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱子主筋 套柱箍筋 畫箍筋間

36、距線綁箍筋按設計圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交叉點均進行要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。2、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次

37、梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎驗收在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應穿過中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線要符合設計要求。縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋的彎鉤左右要錯開布置。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時

38、安裝配合?？拷旱膬膳配摻钜瘘c綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護層的厚度。4、成品保護及注意事項板筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。九、質量控制程序1.鋼筋制作綁扎交接班組內實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質量負責人進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題，視其性質查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2.鋼筋綁扎實行“七不準”和“五不驗”“

39、七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋（3）控制線未彈好不準綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋（6）技術交底未到位不準綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋“五不驗”：（1）鋼筋未完成不驗收（2）鋼筋定位措施不到位不驗收（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收（4）鋼筋糾偏不合格不驗收（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收3.鋼筋工程質量控制注意點梁柱節(jié)點處柱內箍筋應在擺放梁筋前布置好，同時應與木工緊密配合，梁單側封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土時，必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支

40、撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設混凝土施工通道。澆筑混凝土時必須由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復?；炷潦┕r，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點控制懸挑構件，施工中嚴格把關，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點控制剪力墻底部加強區(qū)（地下室至二層）的施工質量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質量。十、成品保護1.原材架空堆放，場地排水良好，在原材上不進行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.梁、板混凝土澆筑前用500長PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻

41、柱鋼筋受混凝土污染，如有個別污染應及時清理，保證混凝土對鋼筋的握裹力，同時可防止脫模劑污染鋼筋。3.板筋綁扎時，架設跳板，施工人員在跳板上操作4.預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設施不得任意切割或破壞鋼筋。5.上道工序的產(chǎn)品保護（1）對模扳保護不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對水電暖等設備預埋管線的產(chǎn)品保護在施工中嚴禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應有密封蓋，防止雜物污染。第四節(jié) 模板工程本工程為確保爭創(chuàng)優(yōu)質工程，模板工程也是影響混凝土工程質量的關鍵因素。一、模板選型

42、（1）所有樓板全部采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。（2）樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標準層采用全鋼定型專用模板，非標準層采用膠合板模板。（3）對于梁柱接頭處進行模板設計，加工制作定型專用木制接頭模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭實現(xiàn)清水混凝土。（4）模板安裝質量標準：序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺或楔6軸線位移3mm尺量7預留管、預留控中心線位移3mm拉線和尺量8預留洞中心線位移10mm拉

43、線和尺量9預留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量二、頂板模板設計：1、模板的配置：現(xiàn)澆頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60*100木方，間距不大于400mm，主梁選用100*100木方，間距一般為10001200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。頂板模板和支撐系統(tǒng)滿配二層半。2、梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100×100mm 、60×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系，主體結構施工期間配置四層予以周轉。（1）測量放線：結構梁、板

44、安裝前，應在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。（2）結構梁、板支柱安裝根據(jù)樓層標高、樓層頂板厚度及模板設計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結構梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。當梁、板支柱支承在底層地面時，應對地面平整夯實，并在支柱下鋪設木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發(fā)生下沉。支柱間距應根據(jù)模板設計確定（樓板支柱間距一般為8001200mm，梁支柱間距6001000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應根據(jù)支柱高度進行確定，一般情況下，在距

45、離樓、地面200300mm位置處設置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設置一道水平拉桿，并應經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。（3）梁模板安裝：先調整梁支柱標高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底?！钡脑瓌t安裝梁側模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側模板的平直度。梁側模板的制作高度應根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來確定，當梁高超過600mm時，梁側模板宜加對拉螺栓進行加固。（4）樓面模板安裝：通線調節(jié)樓板支柱標高，按照模板排列圖架設龍骨并找平，然后從房間四周鋪設模板，在中間收口，對梁、板交接部位鋪板時，應使樓板模板壓在梁側模板上。樓面模板龍骨間距應根據(jù)樓板混凝土重量

46、與施工荷載的大小，由模板設計確定。一般情況下，大龍骨的間距為6001200mm；小龍骨的間距為400600mm。（5）模板安裝時的起拱要求：對跨度L4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，若設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。當主次梁交接時，應按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。（6）模板檢查：模板安裝結束后，應對模板安裝質量進行認真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等）。3、模板的保護措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。在設計中，在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下

47、落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數(shù)又避免了邊角處跑漿。4、頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵。在本設計中，我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。三、模板的拆除：1、柱、梁側模的拆除：根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到1.2Mpa，故在側模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。2、底模的拆除：梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的

48、試壓值達到構件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。四、模板的堆放：（1）大模板的存：放場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗收為標準，按照現(xiàn)場排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。模板堆放區(qū)四周設鋼管護欄圍護，如下圖所示：（2）重點說明：1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進行處理。2）所有模板接縫、轉角，均加海綿條并粘貼膠帶。第五節(jié) 混凝土工程根據(jù)本工程結構情況，本工程基礎墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場拌制混凝土澆筑，其余

49、構件混凝土采用商品混凝土澆筑。一、現(xiàn)場拌制混凝土施工方案：1、作業(yè)條件：（1）各部位混凝土標號已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗報告齊全，有混凝土配合比。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。（3）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。（4）技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝：（1）混凝土現(xiàn)場施工時采用重量計量，車車過磅，砼開澆前還應對骨料的含水率進行檢測，并調整用量，提出施工配合比，計量時應設專人監(jiān)磅。（2）砼采用機械拌制，拌和筒使用前應先用水洗刷，原材料的上料順序為：石子水

50、泥中砂水；第一盤的石子應減半。拌制砼應嚴格控制水灰比，拌合時間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。（3）砼采用提升機，承擔垂直和水平運輸，從砼拌和機出料到澆筑點的時間一般不要超過10min，料斗在使用前先用水濕潤，封蓋應啟閉靈活，砼在運輸過程中，應保持其勻質性，不分層、不離析、不漏漿，運到澆筑點時應有良好的坍落度，如有離析，應進行二次攪拌。（4）砼澆筑前應對澆筑構件的軸線、標高、模板的幾何尺寸等進行檢驗。 GZ在砼入模前，應先在底部填加50100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入

51、式”振動棒振搗；砼的振搗時間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過程中應在澆筑地點檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內，當外界影響有變化時，應及時檢查砂、石料的含水率并調整配合比，砼的拌和時間應隨時檢查。試塊應在澆筑地點隨機抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應及時覆蓋，并澆水養(yǎng)護，連續(xù)時間不得小于7d。二、商品混凝土施工方案：1、作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗收合格。（2）澆筑混凝土的輸送泵管已搭設完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護已按專職安全員技術交底落實。（3）技術員根據(jù)作業(yè)指導書對澆筑工人已進行技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。2、操作工藝:（

52、1）工藝流程：作業(yè)準備商品混凝土的進場驗收混凝土澆筑及振搗混凝土養(yǎng)護。（2）澆筑前應將模板內的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。（3）商品混凝土進入施工現(xiàn)場時，商品混凝土生產(chǎn)廠家應及時向施工單位提供商品混凝土質量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進場，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認可。（4）商品混凝土進入施工現(xiàn)場后，現(xiàn)場質檢員應在監(jiān)理工程師的見證下，對運至施工現(xiàn)場的商品混凝土逐車進行坍落度檢測，并及時填寫商品混凝土發(fā)貨單，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。3、混凝土澆筑振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m

53、，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法

54、沖洗管內殘留的混凝土。（5）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（6）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。4、混凝土澆筑：（1）柱子的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3米

55、以內，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3米時，應采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。柱子澆筑應一次澆筑完成，如須留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。混凝土澆筑過程中，要隨時檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動，防止?jié)q模。（2）梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設備為混凝土輸送泵，當梁板混凝土強度等級不同時，應先澆筑強度等級高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強度等級低的混凝土；混凝土澆筑時，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達

56、到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復搓壓數(shù)道。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（3）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。5、混凝土養(yǎng)護：（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提