潘天宇做的樁基交底演示文稿1

1、興延高速公路總承包部八分部興延高速公路總承包部八分部2016年4月10日樁基技術(shù)交底樁基技術(shù)交底鋼筋籠制作技術(shù)要求1、鋼筋的存放、鋼筋的存放 鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋漏天堆置時，應(yīng)墊高并加覆蓋。2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗 鋼筋進場后，應(yīng)做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直。 3、鋼筋籠的制作、鋼筋籠的制作 鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接頭的搭接焊試驗，合格后方

2、可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。 設(shè)置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑)，雙面焊縫有困難時可采用單面焊縫，焊縫長度不小于10d。 在對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d（d為鋼筋直徑），但不得小于500），同一根鋼筋不得有兩根接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不超過50%。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足 規(guī)范要求。 主筋28、32的搭接必須采用直螺紋連接，連接鋼

3、筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。 在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用扎死綁扎。 加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。 聲測管采用金屬管，管的連接采用外套內(nèi)徑略大于聲測管外徑的金屬管焊接連接，且不漏水，聲測管應(yīng)焊接牢固于鋼筋籠內(nèi)測，與N1

4、筋綁扎牢固，并埋設(shè)樁底，管口高出樁頂面150cm并且定位準(zhǔn)確，相互平行，測的檢測率不小于%50。 為了保證鋼筋籠主筋間距、箍筋間距均能符合要求，可制做等距離的鋼筋棍來固定位置。所有焊接部位必須帶有標(biāo)識，焊條的型號均為E50標(biāo)準(zhǔn)焊條,I級鋼筋焊接采用502焊條，II鋼筋焊接采用506焊條，嚴(yán)禁使用422焊條，不得使用級鋼制作吊環(huán)。所有焊工必須持證上崗，并對具體鋼筋籠掛標(biāo)識牌具體到個人，保證每個焊點都能找到具體焊件人。4、鋼筋籠的運輸及吊裝、鋼筋籠的運輸及吊裝 鋼筋籠運輸采用自制鋼筋籠臺車運輸至施工現(xiàn)場。臺車可運輸各種長度鋼筋籠。在籠中加設(shè)十字鋼筋撐，綁扎方木加固，防止鋼筋籠變形。禁止用鏟車等機械

5、拖拽，以保證入孔前鋼筋籠鋼筋的平直，防止永久性變形。吊車垂直運輸，吊點設(shè)二至三個，當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動、碰撞孔壁。 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。 鋼筋籠主筋采用搭接焊，分段加工，用吊車分段吊起入孔。 鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時，應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，采用幫條焊接，按規(guī)范要求。在焊接前，用鋼筋扳手絞緊，點焊使兩主筋密貼，并焊立縫。吊放鋼筋籠時，現(xiàn)場設(shè)置兩臺焊機同時進行焊接，以縮短吊放鋼筋籠

6、時間。在鋼筋籠的頂?shù)醐h(huán)下插兩根平行的槽鋼，將整個籠體支托于護筒（護壁）頂端兩側(cè)的枕木上，槽鋼橫放在枕木上，這樣可防止鋼筋受碰撞變位和落于孔中，也可以防止鋼筋籠上浮。5、鋼筋籠、鋼筋籠制作允許偏差見下制作允許偏差見下表表在鋼筋籠上用油漆打點標(biāo)志鋼筋籠的正確朝向，下放時加強檢查。6、鋼筋籠的下料及制作尺寸鋼筋籠的下料及制作尺寸 詳見各下發(fā)圖紙7、季節(jié)性施工季節(jié)性施工 雨期施工應(yīng)采取有效防雨、防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮，不得露天進行焊接作業(yè)，避免未冷卻的接頭與雨水接觸。鉆進施工工藝鉆進施工工藝先平整好施工場地，修筑好鉆機走行道路，安排好樁孔的鉆孔順序，接通水電，挖好泥漿池等，做好一切施工準(zhǔn)備

7、工作。施工方法施工方法1、制備泥漿、制備泥漿鉆進采用制備泥漿護壁，泥漿采用紅粘土加清水?dāng)嚢瓒?。根?jù)工程地層條件，要求制備泥漿比重控制在1.1-1.2，粘度1824S，砂率小于4%。在施工現(xiàn)場合適位置挖泥漿池，并合理規(guī)劃泥漿輸送管線，以保證現(xiàn)場整潔。2、埋設(shè)護筒、埋設(shè)護筒護筒用7mm厚鋼板卷制而成，護筒直徑比樁基直徑大10cm，且護筒埋深不小于2m。護筒埋設(shè)前先根據(jù)樁位引出四角控制樁，打入土中30cm。四角控制樁經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核無誤后再進行埋設(shè)護筒工作，護筒底部及四周應(yīng)對稱均衡地用粘性土夯填密實，要分層夯實，達到最佳密實度，夯填時防止護筒變形或位移，避免漏漿。在回填土上埋設(shè)護筒時，護筒底部應(yīng)至少

8、在原狀土以下50cm。護筒埋設(shè)必須垂直，不得歪斜，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒堅直。垂直度不大于1%，平面偏差不大于50mm，護筒高度宜高出地面30cm。 護筒埋設(shè)完成后，采用十字校核法，重新核定中心位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認(rèn)可后方能開鉆。技術(shù)員應(yīng)及時測量護筒標(biāo)高，并且對護筒埋設(shè)偏差進行校核，以此作為下步成孔深度的控制依據(jù)。3、鉆進、鉆進 注意鉆機基礎(chǔ)必須堅實穩(wěn)固，在有水場地鉆孔必須填筑出堅實穩(wěn)定的平臺，并高出水面0.51m。鉆機安裝必須平穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架一定要垂直，使鉆機在鉆孔過程中不發(fā)生移位或沉陷等情況，并應(yīng)經(jīng)常檢查和校正。 鉆機基礎(chǔ)必須準(zhǔn)確，細(xì)心開孔，慢速平穩(wěn)鉆進，至鉆頭進入土層后，方

9、可根據(jù)土質(zhì)情況采取適當(dāng)速率鉆進，遇到松軟地層時要減少進尺，確保鉆進順利進行。 鉆機作業(yè)必須連續(xù)進行，并認(rèn)真作好記錄，定時檢查并隨時注意鉆孔情況，適時檢查泥漿比重、粘度情況，保持水頭，確保泥漿面標(biāo)高不低于地下水位1.52.0m，做好交接班記錄，保持鉆孔記錄連續(xù),防止坍孔。鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，留取渣樣，供技術(shù)人員查驗，并同地質(zhì)資料對照，若發(fā)現(xiàn)不符，及時采取相應(yīng)技術(shù)措施。成孔后,如因其他原因不能及時進行下道工序,要經(jīng)常下鉆攪下泥漿,防止坍孔。 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，因故停鉆時，鉆頭必須提出孔外，孔內(nèi)必須保持規(guī)定的水位，泥漿必須保持規(guī)定的相對比重、粘度，確保鉆孔安全。 鉆孔過程中應(yīng)隨時對鉆孔深度、

10、孔徑情況、垂直度等進行檢測，觀察操作室內(nèi)儀表顯示，并針對不同情況進行有效的調(diào)整?？咨睢⒖讖骄坏眯∮谠O(shè)計值，垂直度偏斜不得超過1%。 樁孔的開挖和鉆 進，5米范圍內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成24小時后，才能開始，以免干擾鄰樁混凝土的凝固，在橋臺樁基施工時尤其要重視。4、清孔、清孔 成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： 檢孔器的外徑應(yīng)不小于樁孔直徑，長度宜為外徑的4-6倍（D為孔徑，檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書）。 標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。 測量

11、護筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應(yīng)護樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。 用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1； 鉆孔達到圖紙設(shè)計深度且成孔質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗和批準(zhǔn)后，應(yīng)立即進行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位保持在地下水位或河流水

12、位以上1.52m，以防止鉆孔的任何塌陷。自檢合格后提交監(jiān)理工程師驗收，測定泥漿沉淀層厚度、孔徑、垂直度以及泥漿性能指標(biāo)。測量孔深時采用測繩和垂球且測繩經(jīng)過驗證無誤后方可使用。各項指標(biāo)驗收合格后方可進入下道工序施工，具體檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：混凝土灌注施工工藝混凝土灌注施工工藝1、混凝土攪拌及運輸、混凝土攪拌及運輸本分項工程施工混凝土為商品混凝土，標(biāo)號為C30水下混凝土，采用罐車運輸，要確?；炷恋暮鸵仔院吞涠取Ｔ谶\輸過程中應(yīng)使混凝土無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時要有足夠的流動性?；炷翑嚢枨绊椖坎繉⑴蓹z測人員去拌合站檢查原材料和驗證配合比，合格后拌料發(fā)送。運至施工地點后應(yīng)檢查坍落度是否滿足要求，如果

13、不滿足灌注要求，一律退回，并在最短時間內(nèi)發(fā)出另一車混凝土。若因意外情況需要加減水劑，必須經(jīng)現(xiàn)場主管工程師及監(jiān)理同意，嚴(yán)禁中途或到場后加水。要求混凝土坍落度1822cm，坍落度損耗不大于2cm/h，含砂率、中砂和碎石規(guī)格與水泥強度等級按照總監(jiān)辦批準(zhǔn)的工程材料報驗單執(zhí)行。2、混凝土灌注、混凝土灌注（1）、本分項工程采用導(dǎo)管法灌注混凝土，導(dǎo)管直徑為300mm，絲扣連接。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行試壓，檢驗其密封性。導(dǎo)管試壓前先計算出導(dǎo)管中可能承受的最大內(nèi)外壓力。內(nèi)壓力P=chc-wHw=23.735-1134=0.456Mpa外壓力1.3P=0.59MPa(根據(jù)橋梁施工技術(shù)規(guī)范計算)，根據(jù)計算結(jié)果，試水壓力不

14、小于0.59 Mpa。持荷5分鐘，如無漏水與變形現(xiàn)象方可使用。導(dǎo)管下設(shè)長度應(yīng)根據(jù)實際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底3040cm。（2）、灌注前報監(jiān)理工程師進行驗收，檢測孔底沉渣厚度,小于20厘米時滿足設(shè)計要求，否則進行二次清孔（換漿清孔）處理，在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管置換沉渣，直至符合設(shè)計要求方可進行下一道工序。（3）、初灌量是水下混凝土灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，初灌后導(dǎo)管埋深不應(yīng)少于1.5m，本次樁基灌注第一漏斗混凝土量計算方法為：VD2/4（H1+H2）+d2h1/4，h1=Hww/c。初灌量按現(xiàn)場情況而定。初灌時要使用球膽作為隔水塞。（4）、每罐混凝土灌注后應(yīng)及時測量混凝土面上升高度，計算導(dǎo)管埋置深度確定導(dǎo)管拆卸長度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。應(yīng)注意初灌速度，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。（5）、拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊,以免上導(dǎo)管時間過長。提導(dǎo)管不宜過快,每次灌注拔最后的導(dǎo)管時一定要緩慢,防止造成混凝