頂板滲漏處理方案

1、第一章工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX占地面積約90萬m2.XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX®面積約113700m2o包括Z1線文化中央站,地鐵5號(hào)線文化中央站及西端區(qū)間工程,地鐵5號(hào)線以南、Z1線以東的地下空間能源中央和設(shè)備用房XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX42600m.框架結(jié)構(gòu),地下一層層高7ml主要為商業(yè)/設(shè)備用房.地下底板底標(biāo)高為,底板頂標(biāo)高為,底板厚度為1mi墊層厚度為,防水保護(hù)層5cm標(biāo)高標(biāo)注為相對(duì)標(biāo)高；土相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高.基坑開挖為蓋挖法與明挖法相結(jié)

2、合的施工,周邊區(qū)采用暗挖法,中心區(qū)放坡明挖,斜坡設(shè)置在暗挖區(qū).開挖深度約,開挖方量45萬方.圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm?地下連續(xù)墻,墻深為,鋼筋籠長(zhǎng)度,C35混凝土澆筑,接頭為鎖口管.灌注樁有直徑為1600、1200、800三種類型.地連墻距離XXX3瞇.第二章頂板裂縫處理舉措頂板裂縫產(chǎn)生的原因頂板澆筑采用的混凝土標(biāo)號(hào)為C35,混凝土是一種多孔膠凝人造石材,屬剛性體,主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫.混凝土工程裂縫最常見出現(xiàn)問題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載受力裂縫.混凝土的裂縫出現(xiàn)是很難防止的,但是能預(yù)防和治理的.出現(xiàn)裂縫后根治裂縫是本次需

3、要解決的問題.根據(jù)地下工程和防水混凝土的防水要求,對(duì)混凝土裂縫而言,可分為有害裂縫和無害裂縫.混凝土的裂縫產(chǎn)生主要是限制條件變形作用引起的,變形作用包括溫度變形水化熱、氣溫、生產(chǎn)熱、太陽熱、收縮變形自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等.本工程頂板結(jié)構(gòu)由于混凝土的收縮變形,在結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生了一些微小裂縫,為了保證結(jié)構(gòu)的正常使用功能,不在以后的使用的過程中,發(fā)生滲漏現(xiàn)象,特對(duì)產(chǎn)生裂縫處進(jìn)行處理.裂縫治理的原那么、混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求,結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀態(tài),裂縫無開展,才能治理有害裂縫；、裂縫處理與防水處理相結(jié)合,裂縫處理與結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性處理相結(jié)合；、在治理裂縫過程中,不得破壞原結(jié)構(gòu)；

4、、裂縫治理應(yīng)采用注漿和封縫相結(jié)合,注漿材料和封縫材料應(yīng)滿足防水耐久性的要求,應(yīng)采用經(jīng)過檢測(cè).并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn),質(zhì)量可靠的材料；、方案合理選材得當(dāng)、施工可靠、治理到位.材料的選擇針對(duì)頂板結(jié)構(gòu)的裂縫,為了保證其處理的效果,我們選用親水環(huán)氧樹脂防水涂料,此產(chǎn)品具有一下優(yōu)點(diǎn)：(1)能在潮濕或枯燥的各種基面上直接施工(2)與基面粘結(jié)力強(qiáng),涂膜中的高分子物質(zhì)能滲入到基面微細(xì)細(xì)縫內(nèi),追隨型強(qiáng).(3)涂膜有良好的柔韌性,對(duì)基層伸縮或開裂的適應(yīng)性強(qiáng),抗拉性強(qiáng)度高.(4)綠色環(huán)保,無毒無味,無污染環(huán)境,對(duì)人身無傷害.(5)耐候性好,高溫不流淌,低溫不龜裂,優(yōu)異的抗老化性能,能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸堿侵蝕.(6)涂膜

5、密實(shí),防水層完整,無裂縫,無針孔、無氣泡、水蒸氣滲透系數(shù)小,既具有防水功能又有隔氣功能.(7)施工簡(jiǎn)便,工期短,維修方便(8)根據(jù)需要,可調(diào)配各種顏色(9)質(zhì)輕,不增加建筑物負(fù)載第三章裂縫處理的施工舉措裂縫滲漏部位通過對(duì)頂板結(jié)構(gòu)進(jìn)行閉水試驗(yàn),確定頂板的滲漏部位,然后采取舉措進(jìn)行堵漏.滲漏部位如下列圖所示:施工工藝的選擇對(duì)頂板結(jié)構(gòu)裂縫的堵漏,本工程選用高壓注漿堵漏的施工方法,注漿液為親水環(huán)氧樹脂.高壓灌注機(jī)所產(chǎn)生的巨大壓力,將堵漏劑送至壁體裂縫的中間部位,使堵漏劑以裂縫中間部位為中央向四周擴(kuò)散.堵漏劑與水快速反響硬化后,將裂縫永久性堵住.高壓灌漿機(jī)機(jī)具體積小,便于操作及攜帶.產(chǎn)品采用模組化設(shè)計(jì),

6、便于組裝、拆卸及保養(yǎng).并且本機(jī)通過吸料管進(jìn)料,可節(jié)省倒料時(shí)間及節(jié)省材料,并可以防止材料二次污染.頂板裂縫堵漏的施工工序?qū)ふ伊芽p先去除頂板結(jié)構(gòu)外表的雜物,把頂板上的積水也清理干凈,待基層全部清理干凈、外表稍干時(shí),仔細(xì)尋找裂縫,用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào).并且對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂縫進(jìn)行分析,并按裂縫寬度、長(zhǎng)度的不同分別取芯,以確定裂縫深度開展規(guī)律.如非貫穿裂縫且深度較淺,可以作外表處理.鉆孔根據(jù)頂板混凝土結(jié)構(gòu)的厚度,在距離裂縫約150250mm沿裂縫方向兩例交叉鉆孔.孔距應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定,以兩孔注漿后漿液在裂縫處能交匯機(jī)為原那么,一般剛開始時(shí)孔距宜為300mm孔徑的大小,應(yīng)按配套的止水針頭大上而定.孔與

7、裂縫斷面應(yīng)成450600交叉,并交叉在頂板中部1/3范圍.埋止水針頭止水針頭為配套部件,是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件,埋設(shè)時(shí)應(yīng)用工具緊固,并保證針頭的橡膠局部及孔壁在未使用前枯燥,否那么在緊固時(shí)容易引起打滑.裂縫修補(bǔ)灌注漿液應(yīng)從第一枚針頭開始,當(dāng)漿液從裂縫處冒出,應(yīng)立即停止,移入第二枚繼續(xù)灌注,依次向前進(jìn)行.在灌注過程中,如果漿液已灌滿相鄰針頭位置,可以跳開不注：如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸,或有裂縫與其交叉,應(yīng)在該位置補(bǔ)孔,重新注漿.這樣,整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束.為使裂縫完全灌滿漿液,應(yīng)進(jìn)行二次注漿.第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間,但必須在漿液凝固前完成.如二次灌注后,漿液仍不能愈合

8、,應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿.當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后約5min后,漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出,應(yīng)停止灌注,間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行,如仍未灌滿,應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉,頂板是否有孔洞等情況,待查明原因后再進(jìn)行.灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表,如超過額定壓力35mpa以上,應(yīng)停機(jī)再進(jìn)行,如壓力仍居高不下,應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉.親水環(huán)氧樹脂是遇水膨脹材料,工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡,如不慎濺入眼睛,應(yīng)立即送醫(yī)院.外表清理及設(shè)備維護(hù)待漿液凝固后,外表應(yīng)及時(shí)清理.灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10h,如中途停止工作超過30min,應(yīng)及時(shí)清洗機(jī)械,清洗可用專用清洗劑或丙酮等.灌注機(jī)使用前應(yīng)經(jīng)常

9、檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即予以維修,以防發(fā)生事故.裂縫修補(bǔ)檢測(cè)對(duì)已修補(bǔ)完成的裂縫,用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測(cè).檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該是混凝土外表光滑、密實(shí),漿液全部灌滿裂縫,并對(duì)芯樣進(jìn)行混凝土強(qiáng)度抗壓試驗(yàn),到達(dá)原設(shè)計(jì)值.頂板防水施工當(dāng)裂縫處理完畢后,可以進(jìn)行下一步的施工,鋪設(shè)頂板的防水材料,進(jìn)行防水施工.第四章施工質(zhì)量平安保證舉措1、在注漿過程中,必須保證漿液把裂縫填滿,保證注漿的質(zhì)量2 、在工作時(shí),施工人員應(yīng)穿戴好防護(hù)器具如手套、護(hù)目鏡等,親水環(huán)氧樹脂為遇水膨脹材料,如不慎濺入眼睛,應(yīng)立即送醫(yī)院.3 、注漿施工完畢后,要及時(shí)清理高壓注漿機(jī).4 、當(dāng)注漿液凝固后,將鉆孔外表清理平整,使頂板外表平整.5 、灌注機(jī)在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即予以維修,以防發(fā)生事故