2014壓鑄復(fù)習(xí)題答案

1、壓鑄模練習(xí)題答案一專業(yè)術(shù)語解釋1 壓鑄合金用于壓鑄生產(chǎn)的合金，主要有鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金。2 充填速度液態(tài)金屬在壓力作用下通過內(nèi)澆道進(jìn)入型腔時(shí)的線速度。3 脹型力壓鑄時(shí)液態(tài)金屬充滿型腔后對(duì)型腔所產(chǎn)生的反壓力。4 模具預(yù)熱溫度為使壓鑄模能正常工作而在壓鑄前將壓鑄模預(yù)先加熱到一定的溫度。5、模具工作溫度模具連續(xù)工作時(shí)需要保持的溫度。6、合金澆注溫度金屬液自壓室進(jìn)入型腔的平均溫度。7 持壓時(shí)間液態(tài)金屬充滿型腔到完全凝固，在壓射沖頭壓力作用下持續(xù)的時(shí)間。8 活動(dòng)型芯 抽芯機(jī)構(gòu)中的成型零件，成型壓鑄件上與開模方向不一致的側(cè)凹或側(cè)孔。9 環(huán)型澆道內(nèi)澆道呈環(huán)型的適用于圓筒類或中間帶孔壓鑄件的澆注系

2、統(tǒng)。10 實(shí)際收縮率室溫下模具成型尺寸與壓鑄件實(shí)際尺寸的差值與模具成型尺寸之比。11復(fù)位桿控制推出機(jī)構(gòu)，使之在合模時(shí)回到準(zhǔn)確位置的桿件。12 。 . 壓射力 壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)推動(dòng)壓射活塞的力。13冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐（或熔煉爐）分開的壓鑄機(jī)。14浸滲處理壓鑄件內(nèi)部缺陷如：氣孔、針孔或疏松等，可壓入密封劑使其具有耐壓性的方法。15、鋅合金老化現(xiàn)象溫度低于0時(shí)，沖擊韌性急劇下降，溫度升高時(shí)，力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。16、鑄件A類尺寸指壓鑄件上不受分型面及活動(dòng)型芯影響的尺寸。17、鑄件B 類尺寸指壓鑄件上受分型面及活動(dòng)型芯影響的尺寸。18、冷校正把變形的鑄件在室溫下用專用工具進(jìn)行手工或機(jī)械校正

3、。19、成型零件中直接決定壓鑄件幾何形狀的尺寸。20、臥式壓鑄機(jī)-21脫模斜度 為了便于壓鑄件脫出模具的型腔和型芯，而在壓鑄件上設(shè)的斜度。22分型面 壓鑄模動(dòng)模與定模部分的結(jié)合面。23. 真空壓鑄在壓鑄過程中應(yīng)用真空技術(shù)，在壓鑄模中建立真空的特殊壓鑄工藝。24. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套模具中的導(dǎo)向零件，確保動(dòng)、定模在安裝和合模時(shí)精確定位，防止動(dòng)、定模錯(cuò)位。25. 推出機(jī)構(gòu)壓鑄件成型后，將壓鑄件從壓鑄模型腔中推出的機(jī)構(gòu)。20計(jì)算收縮率包括了壓鑄件收縮值及模具成型零件在工作溫度時(shí)的膨脹值，計(jì)算成型零件成型尺寸所采用的收縮率。26壓鑄模CAD利用計(jì)算機(jī)技術(shù)完成壓鑄工藝和壓鑄模設(shè)計(jì)過程中的信息檢索、方案構(gòu)思、分析

4、計(jì)算、工程繪圖和文件編制等工作。二、單項(xiàng)選擇題1 、 合金澆注溫度應(yīng)結(jié)合鑄件的、 鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和壁厚查表確定?！?A 】A、合金種類B、表面粗糙度C、形位精度D、尺寸精度2 、 點(diǎn) 澆 口 鋁 合 金 壓 鑄 件 常 采 用 壓 鑄 機(jī) 成 型A、壓力型C、立式冷壓室3、 臥式冷壓室壓鑄機(jī)澆注系統(tǒng)由橫澆道、 澆口及余料組成。A、排氣槽C、溢流槽熔點(diǎn)般采用熱壓室壓鑄機(jī)來成型A、銅合金C、鋁合金5. 同一壓鑄件，各部位的尺寸收縮率不同，A、橫向收縮有阻礙收縮、自由收縮和、縱向收縮C、混合收縮6、 J1163A的鎖模力為KN。7、A、 300C、 630063030前高熔點(diǎn)的黑色金屬難以壓鑄，

5、原因之一是受到壓鑄模A、型腔材料 模仁C、模板材料限制。橫澆道A、倒梯形C、圓形前最使用最多進(jìn)的藝方法A、砂型鑄造10.11 、C、熔模鑄造A、充填速度C、壓射速度A、橫澆道C、內(nèi)澆口射沖頭類型動(dòng)金鑄機(jī)用液移動(dòng)的速度稱為鑄模其結(jié)構(gòu)形式要求不同12、 金 屬 液 開 始 壓 射 入 模 具 型 腔 直 至 充 型 結(jié) 束 所 需 時(shí) 間 稱 為A、持壓時(shí)間131415.16C、建壓時(shí)間A、最小直徑、最大深度C、最大直徑、最大深度壓鑄設(shè)置分A、圓形C、正方形桿直徑A、 15mmC、 3d壓鑄用型面溢流槽截面形狀為要求5mm熔點(diǎn)桿與孔的導(dǎo)滑封段長(zhǎng)為(2.5 3)d(2 2.5)d有鋅合金、錫合金和D

6、A、鎢合金B(yǎng)、鎂合金C、鈦合金D、鉛合金17推桿與模板孔配合部分的配合類型為2021.2223BCAACAA、過渡配合C、過盈配合臥式冷壓室18 、A、直澆道位于型腔左方C、直澆道位于型腔下方A、將金屬液引入內(nèi)澆道C、傳遞壓力A、將金屬液引入橫澆道C、傳遞靜壓力A、臥式熱壓室C、臥式冷壓室A、臥式熱壓室C、臥式冷壓室壓鑄橫澆D直澆道J1125BJZ213為型BD機(jī)用D壓道BBBDBD作壓作鑄模其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)之是鑄BD用之是用之是機(jī)為壓壓鑄機(jī)鑄機(jī)。24、在薄壁到厚壁變化部位，金屬液會(huì)又一次離開型腔壁形成噴射狀態(tài)，這種狀態(tài)稱之為。【 C 】A、噴射流B、壓力流C 、再噴射D、補(bǔ)縮金屬流25、模具成型零

7、件公差值與壓鑄件相應(yīng)尺寸公差值成，具體與壓鑄件相應(yīng)的尺寸精度 【 A 】A、正比，有關(guān)B 、反比，有關(guān)C 、正比，無關(guān)D 、反比，無關(guān)26、橫澆道的橫截面面積Ar 與內(nèi)澆口的橫截面面積Ag 與壓鑄機(jī)類型有關(guān)，對(duì)熱壓室壓鑄機(jī)而言B 】A、 Ar= （ 1 2） Ag B 、 Ar=（ 2 3） AgC 、 Ar=（ 0.1 0.2 ） Ag D 、 Ar=（ 3 4） Ag27 、 熱 壓 室 壓 鑄 機(jī) 用 壓 鑄 模 與 壓 鑄【 A 】A、澆口套外徑與壓鑄機(jī)座板孔配合BB、模具定模座板孔與噴嘴配合D28 、 鋁 合 金 壓 鑄 容 易 發(fā) 生 粘 模 現(xiàn) 象 ，【 D 】A、 CuB 、

8、ZnC、 SiD、 Mg29、臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模與壓鑄機(jī)之間通過【 B 】A、澆口套外徑與壓鑄機(jī)座板孔配合BB、模具定模座板孔與噴嘴配合D30、實(shí)際生產(chǎn)中，臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓室充滿度一般A、 30%B、 50%機(jī) 之 間 通 過 方 式 定 位 。、模具定模座板孔與壓室配合、不需要定位加 入 金 屬 可 以 得 到 改 善來確定模具在壓鑄機(jī)位置。、不需要定位以上。 【 A70%C 、 60%31、壓鑄鋅合金時(shí)，圓形推桿與孔的配合公差帶是。 【 BA、 H7/e8B、 H7/f7C 、 H7/d8D、 H8/f832、由于鋅合金易產(chǎn)生“老化”現(xiàn)象，故不用于 的制作。 【 DA、裝飾扣 B、

9、紀(jì)念章C 、抽屜拉手D 、汽車輪轂33、主脹型力與合金液澆注時(shí)壓射比壓和鑄件有關(guān)。 【 AA、在分型面上投影面積B 、活動(dòng)型芯成型端面投影面積C 、鑄件包緊型芯的側(cè)面積D 、摩擦系數(shù)34、橫澆道的深度應(yīng)大于或等于鑄件平均壁厚的倍。 【 BA、11.5B、1.52C 、23D、3 435、臥式熱壓室壓鑄機(jī)用模具的直澆道由模具澆口套和組成。 【 CA、定模座板B 、壓室C 、分流錐D、分流器36、臥式冷壓室壓鑄機(jī)用模具的直澆道由模具澆口套和組成。 【 DA、定模座板B 、噴嘴C 、分流錐D、分流器37、 校核壓鑄機(jī)壓室容量的目的是。 【 AA、確保金屬液能夠填滿型腔B 、確保鑄件無裂紋C 、確保鑄

10、件無氣孔D 、確保鑄件表面光亮38、 動(dòng) 模 套 板 一 般 選 用 材 料【 D 】A、 3Cr2W8VB 、 T10AC 、 H21D、 4539、 J1513 型壓鑄機(jī)為壓鑄機(jī)。 【 CA、臥式熱壓室B 、立式熱壓室C、立式冷壓室40、 壓鑄件有內(nèi)部缺陷（如氣孔、針孔）目的是A、使其具有耐壓性C、提高其剛度41、 當(dāng)鑄件形狀為園筒形，應(yīng)選擇推出機(jī)構(gòu)。A、推桿C 、推管42、 圓形壓鑄件內(nèi)澆口寬度一般取直徑的倍。A、 0.3 0.40.4 0.6C 、 0.6 0.80.8 1.043. 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位，則抽芯機(jī)構(gòu)與推桿推出機(jī)構(gòu)有干涉現(xiàn)象的是【 A 】4445A、推桿設(shè)在

11、活動(dòng)型芯投影范圍內(nèi)B 、復(fù)位桿設(shè)在活動(dòng)型芯投影范圍內(nèi)D 、復(fù)位桿設(shè)在活動(dòng)型芯投影范圍外鎂合擠壓應(yīng)力是A、A、6 8MPa 鋅12 16MPa1 1.52 346 、 鎂 合 金 比 強(qiáng) 度 高 ， 密 度 小 ，A、金屬液易氧化，熔煉、成型時(shí)爆炸10 12MPa16 18MPamm 。1.5 23 4流動(dòng)性好，其最大缺點(diǎn)是B 、熔點(diǎn)高47 、鑄合金選用應(yīng)考慮鑄件及工作環(huán)境狀態(tài)，A、沖頭跟蹤距離BC 、壓室長(zhǎng)度D52 、 壓 鑄 模 的 直【 D 】A、 Ra 1.6 mBC 、 Ra 0.4 mD53 . 壓 鑄 模 澆 口 套 和 分【 A 】A、 3Cr2W8VBC 、 40CrDA、酸堿

12、B、壓力C 、密閉性D、受力狀態(tài)48. 壓鑄模長(zhǎng)、寬受到壓鑄機(jī)尺寸的限制?！?A 】A、拉杠內(nèi)間距B、開模行程C 、定模座板D、頂出行程49、攝像機(jī)要求強(qiáng)度好，重量最輕，應(yīng)采用作壓鑄材料?！?D 】A、鋅合金B(yǎng)、銅合金C 、鋁合金D、鎂合金50、壓鑄模閉合總厚度受到壓鑄機(jī)尺寸的限制。【 A 】A、允許的最大、最小模具厚度B 、動(dòng)模板行程C 、拉杠內(nèi)間距51 、 臥 式 冷 壓 室 壓 鑄 機(jī) 用 模 具 的 澆 口 套 長(zhǎng) 度 受 到 壓 鑄 機(jī) 的 限 制、固定板厚度、動(dòng)模板行程澆 道 粗 糙 度 為 、 Ra 0.8 m、 Ra 0.2 m流 錐 （ 器 ） 材 料 為 、 T10A、 4

13、5(1、壓鑄成型工藝適宜大批生產(chǎn)。2、壓鑄生產(chǎn)中常用的銅合金是錫青銅。紫銅3、使用最廣泛的壓鑄合金是銅合金。鋁合金4、涂料所必須具備的性能之一是揮發(fā)性好。(× )填充速度 )(× )5、每臺(tái)壓鑄機(jī)都有各自的特性曲線指的是壓力-壓射速度曲線。壓力與充填速度6、模具裝配圖技術(shù)要求中應(yīng)標(biāo)明模具最大外形尺寸( )7、 壓 射 速 度 屬 于 壓 鑄 成 型 工 藝 參 數(shù)8、金屬液填充型腔期間，動(dòng)模支承板易產(chǎn)生彎曲變形9、航空發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸要求強(qiáng)度高、比重??；耐磨、耐蝕性好，需用銅合金作壓鑄材料10、壓鑄某合金的計(jì)算壓射比壓為50MPa,鑄件、澆注、排溢系統(tǒng)在分型面上投影面積為8600

14、mm2，50 ×8600不 考 慮 壓 力 損 失 ， 則 脹 模 力 為 300KN11、確保模具安裝和合模時(shí)動(dòng)模運(yùn)動(dòng)方向準(zhǔn)確, 引導(dǎo)動(dòng)模按規(guī)定方向移動(dòng)的是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)( )12、簡(jiǎn)單模具和小批量生產(chǎn)的模具，采用B 型導(dǎo)柱導(dǎo)向( )13、 金 屬 液 自 壓 室 進(jìn) 入 型 腔 的 平 均 溫 度 稱 為 工 作 溫 度澆 鑄 溫 度( × )14、查某不加工壓鑄件孔類尺寸d 的公差值是0.2mm， d的偏差帶應(yīng)標(biāo)注為d0-0.2(× )15、 為減少鑄件與成型表面摩擦，壓鑄前在成型零件表面噴涂涂料以避免金屬液粘模( )16、 、J1116 型 壓 鑄 機(jī) 的 合

15、模 力 160KN1600KN( × )17、 抽芯結(jié)束后，滑塊留在導(dǎo)板導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度是滑塊長(zhǎng)的2/3 倍( )18、 為保證模具熱平衡，厚壁鑄件連續(xù)大批大量生產(chǎn)時(shí)，冷卻模具需用水冷( )19、 、 壓 鑄 件 工 藝 不 適 宜 的 大 批 量 生 產(chǎn)把 的 去 掉( × )20 、 對(duì) 帶 嵌 件 壓 鑄 件 來 說 ， 應(yīng) 避 免 淬 火 處 理因 為 易 開 裂21 、 壓 鑄 模 水 冷 卻 通 道 的 孔 直 徑 范 圍 是 8 16( )22 、 常 用 橫 澆 道 截 面 形 狀 一 般 為 矩 形 。倒 梯 形( × )23、 推 桿 熱 處 理

16、 硬 度 為 HRC40 455055( × )24 、 壓 鑄 合 金 中 密 度 最 小 的 合 金 是 鋁 合 金鎂 合 金( × )25 、 復(fù)位桿可以確保推出機(jī)構(gòu)推出鑄件后，回到起始位置( )26 、 對(duì)抽芯距離長(zhǎng)抽芯力大的側(cè)型芯，需用液壓抽芯機(jī)構(gòu)抽芯機(jī)構(gòu)( )27 、 高硅鋁合金中硅為粗針狀組織，導(dǎo)致鋁合金力學(xué)性能下降，需要采用變質(zhì)處理( )28 、 壓 鑄 件 校 正 后 一 般 要 進(jìn) 行 退 火 處 理( )29、壓鑄工藝特點(diǎn)之一是：鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和剛度(? )30 、 壓 鑄 件 一 般 不 能 進(jìn) 行 的 后 處 理 是 淬 火 處 理

17、( )31 、 JZ2113型號(hào)壓鑄機(jī)為熱壓室壓鑄機(jī)，其鎖模力大小為300KN(× )32 、 熱 壓 室 壓 鑄 機(jī) 生 產(chǎn) 率 很 高 ， 適 合 生 產(chǎn) 的 低 熔 點(diǎn) 合 金 是 鋅 合 金( )高溫會(huì)導(dǎo)致氣孔膨脹，壓鑄件會(huì)開裂33、壓鑄件內(nèi)部會(huì)有氣孔存在，適合高溫工作環(huán)境( ×)34 、對(duì) 低 熔 點(diǎn) 合 金 ，采 用 低 熔 點(diǎn) 合 金 加熱 模 具， 其 特 點(diǎn) 是 用 金 屬液 作 熱 源 加 熱 模 具( )35 、 鋅 合 金 熔 點(diǎn) 較 低 ， 采 用 立 式 冷 壓 室 壓 鑄 機(jī) 來 成 型( × )36 、J1116 型 壓 鑄 機(jī) 為

18、 臥 式 冷 壓 室 壓 鑄 機(jī)( )37 、 壓 鑄 模 成 型 零 件 在 淬 火 處 理 后 ， 還 需 進(jìn) 行 液 氮 處 理38 、鑲塊 、 型 芯 的 止 轉(zhuǎn) 除 銷 釘 止 轉(zhuǎn) 外， 還 可 采 用 平 鍵 止轉(zhuǎn)( )39 、鎂 合 金 密 度 為 鋁 合 金 密 度 的 5/3 左 右相反( × )40 、由于鑄件冷卻 收縮后包 緊 在型 芯上， 內(nèi)孔脫模 斜 度>外壁 的脫 模 斜度。( )41 、筆記本電腦外 殼有輕 重量 、高強(qiáng)度要求 ，較合適 的 壓鑄成型 合金 是 鎂合金( )42 、當(dāng)鑄件表面粗 糙度為Ra1.6m，模具 成型零件 表 面粗糙度 為R

19、a0.4m，( )43 、 通 常 的 推 桿 推 出 端 表 面 形 狀 是 矩 形 截 面 平 面 形圓 形( × )44 、 壓 鑄 件 文 字 凸 出 高 度 一 般 大 于 0.3mm( )45 、壓 鑄 鋁 合 金時(shí)， 圓 形 截 面推桿 與 模 板 孔配合 公 差 帶 為 H7/e8( )46 、要 求 耐 壓 的 壓鑄件 內(nèi) 部 有 氣 孔、針 孔 ， 需 要 采用淬 火 處 理開 裂( × )47 、 壓 鑄 件 文 字 線 條 寬 度 一 般 取 0.1mm0.3 左 右( × )48 、金 屬 液 壓 鑄 模 內(nèi) 澆 口處的流 動(dòng) 速 度 乘

20、 以 內(nèi) 澆 口 截面積 等 于 流量 系 數(shù)( × )49 、壓 鑄 模 成 型 零 件 淬 火 處理后， 再 液 氮 處 理 ， 其 氮 化 層深度 為 0.080.15mm( )50 、采用整 體 式 成 型 零 件結(jié)構(gòu) 的模具類型是大 尺 寸 深 型 腔 模采用模仁整體 組合( × )51 、在不增 加 壁 厚 情 況下， 為保證薄壁鑄 件 的 強(qiáng) 度 和 剛度， 通常需要設(shè)置加 強(qiáng)筋( )52 、臥 式 冷 壓 室壓鑄機(jī)其壓室 和 壓 射 機(jī)構(gòu) 都處于水平 位置)532倍 。導(dǎo) 套 導(dǎo) 向 段 長(zhǎng) 度 取 導(dǎo) 向 孔 直 徑 的 1.554澆口長(zhǎng)度般 取 0.51

21、 mm2355 、 壓 鑄 件 的 壁 厚 應(yīng) 盡量均勻一致，最大與最小壁厚比小于5:13:156 、鎂 合 金 能 保 持 良 好 力 學(xué) 性 能 的 最 低 溫 度 是 -100 6057、 側(cè) 澆 口 一 般 開 在 模 具 的 分 型 面 上 ， 位 置 一 定 是 鑄 件 的 內(nèi) 側(cè)外都可以(58所用密封劑是樹脂59室充度過會(huì)增加鑄件裂紋。現(xiàn)氣孔60套內(nèi)外徑度公差等級(jí)是895661 、模 具 的 澆 注 溫 度 Tj與工作溫度Tm 的 關(guān) 系 是 ;Tm =1/4Tj251/362壓鑄模點(diǎn)澆口直徑2mm63預(yù)留孔的單面加工0.4mm64、 采 用 加 強(qiáng) 筋 來 保 證 薄 壁 鑄

22、件 強(qiáng) 度 時(shí) ， 加 強(qiáng) 筋 應(yīng) 布 置 在 鑄 件 最 薄 處受力最大65J1512 型 壓 鑄 機(jī) 為 臥 式 冷 壓 室 壓 鑄 機(jī)66、 溢 流 槽 可 以 防 止 壓 鑄 件 產(chǎn) 生 冷 隔 、 氣 孔 外 ， 還 可 防 止 裂 紋 。裂紋不行( × )67 、 抽 芯 結(jié) 束 后 ， 抽 出 的 型 芯 端 面 與 鑄 件 上 相 對(duì) 應(yīng) 孔 端 面 距 離 大 于 2mm ( )68 、 金 屬 液 的 澆 注 溫 度 一 般 超 過 液 相 線 溫 度 20 30 ( )69 、 壓 鑄 件 上 圓 角 作 用 是 避 免 壓 鑄 件 急 劇 變 化 部 位 應(yīng)

23、力 集 中 而 產(chǎn) 生 氣 孔裂 紋( × )70 、 分 型 面 上 的 排 氣 槽 可 與 型 腔 連 接 ， 還 可 在 溢 流 槽 的 尾 部( )71 、 一 般 情 況 下 ， 鋁 合 金 壓 鑄 件 壁 厚 應(yīng) 在 1 6mm 。( )72 、 鋁 合 金 鑄 件 壓 鑄 螺 紋 的 最 小 螺 距 是 1mm 。( )73 、鉻酸 鹽化學(xué)處 理是鋅 合 金 壓鑄件 表面 處理 方 法 之一( )74 、冷 卻水 道 孔壁距澆口或型腔的 壁 面 一 般是5 10mm1015( × )75 、壓 鑄模 非圓截面推桿與模板 孔 配 合精度為H7/d8e8( 

24、15; )76 、 復(fù) 位 桿 復(fù) 位 后 應(yīng) 與 分 型 面 齊 平 ， 允 許 低 于 分 型 面 的 最 大 值 為 0.2 mm( × )77、壓鑄電動(dòng)機(jī)用轉(zhuǎn)子用的原材料是鋁鎂合金(× )78 、 合 金 牌 號(hào) ZZnAl4 代 表 壓 鑄 鋁 合 金( ×)79 、全 立 式 冷 壓 室 壓 鑄 機(jī) 壓 室 與 壓 射 機(jī) 構(gòu) 都 處 于 垂 直 位 置。( )80 、為 防 止 推 出 部 位 留 下 推 痕 ， 鑄 件 基 準(zhǔn) 面 不 能 布 置 推 出 機(jī) 構(gòu)。( )81 、 壓 鑄 模 點(diǎn) 澆 口 進(jìn) 口 角 度 范 圍 是 75 °

25、90 °82 、 壓 鑄 模 點(diǎn) 澆 口 出 口 角 度 范 圍 是 0 °30 °( × )83 、 導(dǎo) 柱 固 定 部 分 與 模 板 孔 的 配 合 公 差 帶 形 式 為 H7/f6H7/m6( × )84 、 型 芯 通 常 采 用 水 井 式 冷 卻 。大 于 30( × )85、 采 用 水 冷 時(shí) ， 要 特 別 注 意 水 道 的 密 封( )四、填空題1、臥式冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄基本原理：沖頭右移，金屬液從壓室加料口進(jìn)入壓室，然后，壓室沖頭向前運(yùn)動(dòng)，金屬液通過澆注系統(tǒng)壓入模具型腔，保壓冷卻凝固后開模，同時(shí)，沖頭將澆注系

26、統(tǒng)凝料推出，最后，推出機(jī)構(gòu)開始工作，將壓鑄件推出模外，與此同時(shí)，沖頭復(fù)位，完成一個(gè)壓鑄周期。2、熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄基本原理：沖頭上移，金屬液從熔化保溫爐斜孔進(jìn)入坩鍋環(huán)形槽，接著進(jìn)入壓室的進(jìn)料孔，進(jìn)入壓室的底部，這時(shí)，沖頭下移，金屬液進(jìn)入鵝頸通道，又由噴嘴進(jìn)入模具澆口套，最后，進(jìn)入模具型腔，金屬液冷卻凝固后，打開模具，經(jīng)推出機(jī)構(gòu)推出壓鑄件。沖頭回位。3、4、 630、臥式冷壓室、一5、 1250、熱壓室、二6、鑄件結(jié)構(gòu)加工的難易程度、容易7、有相互運(yùn)動(dòng)的零件、成型表面8、清理、浸滲、整形和修補(bǔ)9、去內(nèi)應(yīng)力、形狀、尺寸10、取出澆口、排氣槽、溢流槽、飛邊及毛刺11、高溫高壓液態(tài)金屬對(duì)模具的脹型力、分

27、型面12、壓射比壓、投影面積13、安全14、直徑、長(zhǎng)度15、動(dòng)模、定模16、澆口、橫澆道、直澆道17、型腔、金屬液18、壓室內(nèi)孔19、壓室20、 10 15mm、固定板21、澆口套可以偏離模具中心或與模具中心重合、澆口套凸出模具座板外、直澆道為錐孔加分流錐22、澆口套在型腔及模具的下方、定模座板（澆口套）上設(shè)沉孔、直澆道對(duì)面設(shè)23、壓室容量、開模行程、定位安裝尺寸、頂出力及頂出行程24、分型面、尺寸、方便25、園筒形、困難26、薄、厚27、不宜28、定模、動(dòng)模29、分流錐30、質(zhì)量、氣體、冷污31、溢流槽32、整體式、組合（鑲拼）式33、 形狀簡(jiǎn)單、精度要求低或型腔淺的小型單腔；形狀復(fù)雜簡(jiǎn)單、

28、精度要求高低或型腔深的多型腔；34、臺(tái)階式、螺釘式、螺塞式、銷釘式35、銷釘、平鍵36、增加、減少37、尺寸公差、1/4 1/538、側(cè)面積、種類39、煤氣及天然氣、電加熱、低熔點(diǎn)合金加熱40、水冷卻、空氣冷卻41、壓力鑄造、高壓、高速、高壓42、強(qiáng)度、耐磨性、內(nèi)部氣孔、縮孔；壁厚、相同43、砂孔、氣孔44、直澆道、橫澆道、澆口、余料；直澆道、余料45、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金；銅合金46、型芯、 活動(dòng)型芯、 定模鑲塊、 動(dòng)模鑲塊；47、澆口套、型芯、3Cr2W8V推桿、導(dǎo)柱、;T10A；推桿固定板、支承板、4548、成型壓鑄件49、充模、金屬液50、有色金屬成型51、表面52、沖頭、壓

29、射速度53、經(jīng)驗(yàn)法54、澆注溫度55、模具、溫度、壓鑄56、液態(tài)金屬充填型腔、內(nèi)澆口57、金屬液、壓力、內(nèi)澆口、線速度58、直澆道、金屬液59、多個(gè)、淺、大五、應(yīng)用題1、右圖所示壓鑄模推出機(jī)構(gòu)，回答以下問題（ 1）指出該推出機(jī)構(gòu)的類型：推桿推出機(jī)構(gòu)。（ 2）指出下列幾個(gè)零件的名稱零件 2 支承釘； 零件 3 推桿 ；零件 4 導(dǎo)套； 零件 5 推板導(dǎo)柱；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件 1 的作用 合模時(shí)保證整個(gè)推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到起始位置零件 6 的作用 推出澆注系統(tǒng)余料。零件 7 的作用 用來固定推桿（ 4）簡(jiǎn)述這種推出機(jī)構(gòu)推出過程。開模一定距離后，壓鑄機(jī)的頂桿頂住推板8，繼續(xù)開模時(shí)則推動(dòng)整

30、個(gè)推出機(jī)構(gòu)前移，推桿3 和 6 將壓鑄件及澆注系統(tǒng)推離模具，完成脫模動(dòng)作。合模時(shí)，復(fù)位桿1 先接觸定模板，繼續(xù)合模則推動(dòng)整個(gè)推出機(jī)構(gòu)回復(fù)到起始位置。2、右圖所示壓鑄模抽芯機(jī)構(gòu)，回答以下問題（ 1）指出該抽芯機(jī)構(gòu)的類型：斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)（ 2）指出下列幾個(gè)零件的名稱。零件 2 楔緊塊； 零件 3 斜導(dǎo)柱；零件 4 滑塊； 零件 8 限位塊 ；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件2 的作用 合模后壓緊滑塊，防止壓射時(shí)滑塊產(chǎn)生位移零件8 的作用 抽芯結(jié)束后使滑塊停留在正確位置上零件10 的作用 成形壓鑄件上的側(cè)孔（ 4）闡述這種抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯過程開模時(shí)，動(dòng)模、定模分開，滑塊隨動(dòng)模作水平運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，滑塊

31、沿斜導(dǎo)柱向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)型芯抽芯，將型芯從鑄件孔中抽出。當(dāng)滑塊脫出斜導(dǎo)柱后，抽芯動(dòng)作完成，滑塊留在限位塊位置。合模時(shí)，斜導(dǎo)柱插入滑塊的導(dǎo)滑孔中，強(qiáng)制滑塊在合模過程中向下運(yùn)動(dòng)。動(dòng)模、定模合攏時(shí)，滑塊和側(cè)型芯回到起始位置。2、右圖所示壓鑄模推出機(jī)構(gòu)，回答以下問題（ 1）指出該推出機(jī)構(gòu)的類型：推管推出機(jī)構(gòu)（ 2）指出下列幾個(gè)零件的名稱零件 2 推管型芯壓板； 零件 7 推管 ；零件 8 推管型芯； 零件 10 動(dòng)模鑲塊；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件2 的作用 壓鑄時(shí)，壓緊推管型芯8，使其位置正確。零件7 的作用 鑄件成型冷卻凝固后，推出鑄件。零件 8 的作用 成型鑄件內(nèi)孔。（ 4）簡(jiǎn)述這種推

32、出機(jī)構(gòu)推出過程。壓鑄模動(dòng)定模打開后，壓鑄機(jī)頂桿頂住壓鑄模推板3，將動(dòng)力傳給推桿固定板，再把動(dòng)力傳給推管，將鑄件推出壓鑄模外。3、看懂右圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題（ 1）該壓鑄模類型是：臥式熱室壓鑄模。（ 2）指出下列幾個(gè)零件的名稱零件 9 推桿 ；零件 10 分流錐 ；零件 15 澆口套 ； 零件 18 型芯 ；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件 9 的作用 頂出澆注系統(tǒng)余料。零件15 的作用 將金屬液引入橫澆道。零件18 的作用 成型鑄件內(nèi)孔。（ 4）簡(jiǎn)述這種壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)澆口套15 中心偏離壓鑄模中心；但壓鑄模中心與壓鑄機(jī)中心重合。壓鑄模澆口套15 中心與壓鑄機(jī)噴嘴始終重合。壓鑄模定位

33、：通過澆口套15 端面凸出壓鑄模定模座板面，與壓鑄機(jī)座板孔間隙配合。10，其作直澆道由兩個(gè)零件組成，澆口套15 和分流錐10，形狀為錐形，在動(dòng)模鑲塊上設(shè)分流錐用是 :a、易于將直澆道中的余料從定模中脫出，b、穩(wěn)定料流減少合金液的流動(dòng)阻力；c、分流增壓，便于將鑄件壓密、壓實(shí)。4、看懂下圖壓鑄模裝配圖，回答以下問題（ 1）該壓鑄模類型是：臥式冷室壓鑄模（ 2）指出下列幾個(gè)零件的名稱零件 13 定模鑲塊； 零件 14 側(cè)型芯；零件 15 型芯； 零件 19 澆口套；（ 3）指出下面零件所起的作用。零件 2 的作用 支撐支承板3，提供推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間。零件21 的作用 導(dǎo)流塊零件22 的作用 動(dòng)模鑲塊

34、。（ 4）簡(jiǎn)述這種壓鑄模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓室中心線與澆口套（直澆道）中心線同軸；模具中心與壓鑄機(jī)座板中心重合。澆口套（直澆道）向下偏離模具中心，偏心距大小與壓鑄機(jī)座板聯(lián)系圖有關(guān)；型腔位于澆口套（直澆道）上方，可保證金屬液在壓射前不會(huì)流入型腔。安裝澆口套的定模座板外側(cè)有一沉孔，用以與壓鑄機(jī)壓室法蘭面配合。直徑大小及深度找壓鑄機(jī)座板聯(lián)系圖。六、計(jì)算題已知下圖鋅合金（密度=6.7g/cm 3） ，內(nèi)澆口厚度經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表如下：合金種 類壓 鑄 件 壁 厚（mm）0.6 1.5> 1.5 3> 3 6>6復(fù)雜件簡(jiǎn)單件復(fù)雜件簡(jiǎn)單件復(fù)雜件簡(jiǎn)單件為鑄件壁厚的百分?jǐn)?shù)鋅合金0.40.80.4 1.00.6

35、1.20.8 1.51.02.01.52.020 40h 經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表1）確定內(nèi)澆口厚度h。2）確定內(nèi)澆口寬度b。3）確定內(nèi)澆口長(zhǎng)度L。（ 1）內(nèi)澆口厚度h鑄件為鋅合金材料，從鑄件圖知，澆口處壁厚為2mm，簡(jiǎn)單件，查表得到，內(nèi)澆口厚度h=0.8 1.5mm，取中間值，h=1.2mm ，進(jìn)料口處鑄件形狀為矩形，（ 2）內(nèi)澆口寬度b=（ 0.6 0.8）鑄件邊長(zhǎng)=0.6*60=36（ 3）內(nèi)澆口長(zhǎng)度L 一般為2 3mm，取2.5mm。七、分析題1、分析壓鑄模上澆口套偏離模具中心的距離應(yīng)與壓鑄機(jī)上噴嘴（壓室）偏離壓鑄機(jī)中心的距離一致的原因。答：一方面：模具澆口套的直澆道與壓鑄機(jī)的噴嘴連接后，才能使金屬液順利進(jìn)入模具型腔。另一方面：從鎖模力大小看，模具中心偏離壓鑄機(jī)的壓力中心時(shí)，造成鎖模力過大，需要選用鎖模力較大的壓鑄機(jī)，設(shè)備成本高，所以，模具直澆道與壓鑄機(jī)噴嘴中心重合，而模具中心與壓鑄機(jī)中心也要重合