木制家具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、伽藍(lán)潔具有限公司品控部木家具品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)資料2013-05-10第一篇 進(jìn)料檢驗(yàn)實(shí)木原材料 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v1所有木材含水率需控制在8到12之間。v2木材厚度必須達(dá)到采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，誤差不可超過(guò)+2MM，否則列入下一規(guī)格計(jì)算。v3木材彎曲以2M長(zhǎng)不超過(guò)5MM為標(biāo)準(zhǔn)。v4木材端裂以不超過(guò)20MM為準(zhǔn)。v5所有木材不可有面裂，內(nèi)裂，蟲孔，腐朽，黑斑，嚴(yán)重色差，等現(xiàn)象，不可有邊材現(xiàn)象。v6其它特殊要求以訂單為依據(jù)，達(dá)不到以上要求者不給入庫(kù) 薄片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v1薄片厚度依采購(gòu)訂單為準(zhǔn)，一般公差允許為+0.05MM.v2薄片的花紋與直紋的比例不得少于3：2，特殊要求除外。v3薄片不可有開(kāi)裂，透光，污染，變形，風(fēng)化等

2、不良現(xiàn)象。v4薄片不可有腐朽，黑斑，受潮等現(xiàn)象。 板料類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 1板材必須符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。v 2板材規(guī)格必須符合訂單要求，厚度誤差控制在+0.2MM。v 3板材類絕對(duì)不允許有受脹和受潮現(xiàn)象產(chǎn)生，不可存在霉變，污點(diǎn)現(xiàn)象。v 4板材不允許有內(nèi)裂，拼板色差，指接不緊密，嚴(yán)重砂痕，碰劃傷，板面不平等現(xiàn)象產(chǎn)生，夾板不可有分層現(xiàn)象出現(xiàn)。v 5纖維板的級(jí)別要符合訂單采購(gòu)要求。v 6三聚氫氨板表面不可存在劃傷，凹凸不平及壓痕等不良現(xiàn)象，表面飾面不允許有斑點(diǎn)，漏底現(xiàn)象，不平整現(xiàn)象。同批次產(chǎn)品不得出現(xiàn)明顯色差。v 7.板材需通過(guò)相關(guān)測(cè)試（抗裂性測(cè)試、冷熱循環(huán)測(cè)試）等。 五金類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 1尺寸正確，顏色以采

3、購(gòu)訂單要求或者樣品為準(zhǔn)v 2拉手不可有刮手，粗糙，材質(zhì)符合要求，絲路長(zhǎng)度不可少于5MM。v 3合頁(yè)軸心與兩頭要一樣粗細(xì)，軸頭不可有松動(dòng)現(xiàn)象，開(kāi)啟角度依樣品和訂單要求。v 4滑軌抽拉要求順暢，閉合及拉開(kāi)長(zhǎng)度要符合訂單要求。v 5五金電鍍類產(chǎn)品必須電鍍飽合，無(wú)污染，烤漆類產(chǎn)品應(yīng)注意附著性，顏色，亮度要一致，一般要求耐酸堿度，不可有生銹及腐蝕現(xiàn)象。v 6所有五金其抽拉，翻轉(zhuǎn)，開(kāi)啟必須符合其功能性。 電器類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v所有出歐洲國(guó)家含電器產(chǎn)品的電源標(biāo)準(zhǔn)必須是歐標(biāo)的，且需有CE安全認(rèn)證。出美洲國(guó)家含電器產(chǎn)品的電源標(biāo)準(zhǔn)必須是美標(biāo)的，且需有UL認(rèn)證。v部分電器產(chǎn)品必須要以萬(wàn)里表進(jìn)行檢驗(yàn)。v電器的插頭需符合出口

4、國(guó)家的插座標(biāo)準(zhǔn)。 玻璃類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 1所有外銷產(chǎn)品上的玻璃必須是鋼化的，特殊要求除外。v 2所有玻璃磨邊的角度要正確，磨邊處不可有波浪狀，玻璃不可有劃傷及其他影響使用如視相模糊，顆粒等不良現(xiàn)象。v 3所有玻璃的尺寸需符合采購(gòu)訂單要求，且不可有對(duì)角差，允許誤差為1MM。v 4異形玻璃弧度要符合訂單要求，最好以提供的模板進(jìn)行檢驗(yàn)。v 5.銀鏡類需達(dá)到環(huán)保要求，有害物質(zhì)限量需達(dá)標(biāo)。紙箱、包材 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 1紙箱尺寸需符合訂單要求，最大誤差不可超過(guò)10MM，1米內(nèi)尺寸誤差不可超過(guò)5MM。v 2同一批紙箱不可有嚴(yán)重的色差，且印刷的嘜頭字跡清晰，內(nèi)容正確，不可有歪邊及模糊。v 3紙箱嘜頭內(nèi)容必須正確，符合

5、訂單要求。v 4紙箱表面不可有受潮，污漬，臟亂現(xiàn)象。v 5保麗龍類的密度普通的為13KG每立方，護(hù)角和套角類的為20KG每立方。v 6保麗龍的規(guī)格尺寸需符合訂單要求，最大誤差允許在5MM。 易耗品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 。v 1易耗品需不定期進(jìn)行抽檢，了解采購(gòu)及各供應(yīng)商供貨的品質(zhì)狀況能否達(dá)到生產(chǎn)及成本控制需要。v 2拉伸膜的拉伸度要達(dá)到5倍以上，粘性要好。v 3封箱膠帶為48MM和60MM兩種，產(chǎn)品透明度和粘性要好。v 4鋼絲絨粗細(xì)型號(hào)需符合要求，不可的嚴(yán)重掉絨現(xiàn)象。v 5砂紙類粗細(xì)型號(hào)需符合要求，不可有掉砂及受潮現(xiàn)象產(chǎn)生。v 6快干膠的粘性要好，可采取試摔形式來(lái)測(cè)試第二篇 制程檢驗(yàn) 備料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 白身加

6、工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 涂裝作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 成品包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)備料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 備料實(shí)木挑選的幾點(diǎn)要求1 產(chǎn)品配件所需要的結(jié)構(gòu)力量以及產(chǎn)品配件所需要的結(jié)構(gòu)力量以及所要達(dá)到的油漆效果。所要達(dá)到的油漆效果。2 客戶的要求?？蛻舻囊?。3 木材的價(jià)格。木材的價(jià)格。4 根據(jù)產(chǎn)品顏色要求和配件要求來(lái)根據(jù)產(chǎn)品顏色要求和配件要求來(lái)利用部分有暇疵的木材利用部分有暇疵的木材5 蟲孔和腐朽的木材不可用蟲孔和腐朽的木材不可用6 木材含水率的控制木材含水率的控制7 彎曲和木材不可用于門框，橫檔，彎曲和木材不可用于門框，橫檔，鏡框之類涉及到配合間隙的部件上鏡框之類涉及到配合間隙的部件上v 木材的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)木材的顏色與木材的顏色與油漆顏色的

7、關(guān)系油漆顏色的關(guān)系可接受的為可接受的為不可接受為不可接受為v 實(shí)木備料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 對(duì)木材端裂的要進(jìn)行打端頭后再對(duì)木材端裂的要進(jìn)行打端頭后再斷料，斷料時(shí)選料對(duì)木材的利用和斷料，斷料時(shí)選料對(duì)木材的利用和品質(zhì)的穩(wěn)定起著很重要的作品質(zhì)的穩(wěn)定起著很重要的作2 在斷料操作過(guò)程中不可有起毛，在斷料操作過(guò)程中不可有起毛，發(fā)黑發(fā)黑,端頭不成直角，角度不精準(zhǔn)等端頭不成直角，角度不精準(zhǔn)等現(xiàn)象現(xiàn)象3 對(duì)于彎翹的料，如彎曲度不大要對(duì)于彎翹的料，如彎曲度不大要過(guò)手壓刨，注意手壓刨之后的厚度過(guò)手壓刨，注意手壓刨之后的厚度和寬度規(guī)格不能小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。和寬度規(guī)格不能小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。4 修邊定寬不可有起毛和發(fā)黑現(xiàn)象，修邊定寬不可有

8、起毛和發(fā)黑現(xiàn)象，如果有此種現(xiàn)象是因?yàn)殇徠焕蛉绻写朔N現(xiàn)象是因?yàn)殇徠焕蚰静暮蔬^(guò)高所致，需及時(shí)調(diào)整。木材含水率過(guò)高所致，需及時(shí)調(diào)整。實(shí)木備料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)） 5 定寬時(shí)產(chǎn)品寬度要比凈尺寸規(guī)格大定寬時(shí)產(chǎn)品寬度要比凈尺寸規(guī)格大5MM 6 拼板料在拼板之前要進(jìn)行刨光，刨光料要求平滑，直拼板料在拼板之前要進(jìn)行刨光，刨光料要求平滑，直角，無(wú)油漬，無(wú)撕裂，無(wú)起毛，無(wú)發(fā)黑，無(wú)跳刀，無(wú)缺肉角，無(wú)油漬，無(wú)撕裂，無(wú)起毛，無(wú)發(fā)黑，無(wú)跳刀，無(wú)缺肉等現(xiàn)象等現(xiàn)象7 拼板時(shí)布膠量要足夠且均勻，常溫下加壓時(shí)間為拼板時(shí)布膠量要足夠且均勻，常溫下加壓時(shí)間為2小時(shí)，小時(shí)，養(yǎng)生期為養(yǎng)生期為8小時(shí)以上方可進(jìn)行再次加工，冬天氣溫偏

9、低時(shí)小時(shí)以上方可進(jìn)行再次加工，冬天氣溫偏低時(shí)還需適當(dāng)加長(zhǎng)待干時(shí)間。還需適當(dāng)加長(zhǎng)待干時(shí)間。8 拼板料不可有錯(cuò)位，混拼，拼縫，色差，含水率偏差等拼板料不可有錯(cuò)位，混拼，拼縫，色差，含水率偏差等不良現(xiàn)象。不良現(xiàn)象。9 四面刨在加工物料時(shí)規(guī)格必須符合要求，刀型與圖紙相四面刨在加工物料時(shí)規(guī)格必須符合要求，刀型與圖紙相符，需要一面砂光的加符，需要一面砂光的加0.5MM余量余量,需要兩面砂光的加需要兩面砂光的加1MM余量余量10 四面刨在成型時(shí)不得有刀痕四面刨在成型時(shí)不得有刀痕,發(fā)黑發(fā)黑,撕裂等現(xiàn)象發(fā)生撕裂等現(xiàn)象發(fā)生.v薄片加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1.泊片裁切的紋路要符合設(shè)計(jì)要求泊片裁切的紋路要符合設(shè)計(jì)要求,其取料

10、尺寸要與料單相符其取料尺寸要與料單相符.2.2.所有板料在開(kāi)料時(shí)表面不允許有所有板料在開(kāi)料時(shí)表面不允許有劃傷劃傷,碰傷碰傷,壓傷等不良現(xiàn)象壓傷等不良現(xiàn)象.3.3.泊片的山紋和直紋的取舍取決于泊片的山紋和直紋的取舍取決于客人的要求客人的要求,產(chǎn)品的部件位置產(chǎn)品的部件位置,產(chǎn)品設(shè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的需要計(jì)的需要.4.4.泊片拼接時(shí)必須要嚴(yán)密泊片拼接時(shí)必須要嚴(yán)密,不可有亂不可有亂拼拼,重疊重疊,拼縫拼縫,穿孔色差等現(xiàn)象穿孔色差等現(xiàn)象.5.5.泊片拼接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和客泊片拼接時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖和客人要求人要求,不可隨意亂拼不可隨意亂拼.6.6.熱壓泊片時(shí)涂膠要均勻熱壓泊片時(shí)涂膠要均勻,膠壓后產(chǎn)膠壓后產(chǎn)品不可有

11、鼓泡品不可有鼓泡,脫膠脫膠,溢膠溢膠,壓傷壓傷,重疊重疊,歪斜等不良現(xiàn)象歪斜等不良現(xiàn)象. .白身加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 產(chǎn)品加工的總體要求1 1產(chǎn)品加工上線前需仔細(xì)核對(duì)工程圖，在生產(chǎn)前產(chǎn)品加工上線前需仔細(xì)核對(duì)工程圖，在生產(chǎn)前必須檢查其配件是否有材料用錯(cuò)，包括材質(zhì)，備必須檢查其配件是否有材料用錯(cuò)，包括材質(zhì)，備料尺寸，刀型等。料尺寸，刀型等。2 2在生產(chǎn)過(guò)程中參照工程圖和樣品，在調(diào)機(jī)做出在生產(chǎn)過(guò)程中參照工程圖和樣品，在調(diào)機(jī)做出第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件后必須由生產(chǎn)干部和品管進(jìn)行首件第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件后必須由生產(chǎn)干部和品管進(jìn)行首件會(huì)簽。會(huì)簽。3 3生產(chǎn)中作業(yè)人員必須目視全檢，挑出不良品。生產(chǎn)中作業(yè)人員必須目視全檢，挑出不良品。

12、4 4所有涉及到所有涉及到K/D配件的產(chǎn)品配件在生產(chǎn)過(guò)程中配件的產(chǎn)品配件在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)多試組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。應(yīng)多試組，確保產(chǎn)品后續(xù)組裝順利。 5生產(chǎn)完工的配件，操作者必須擺放整齊，注生產(chǎn)完工的配件，操作者必須擺放整齊，注意輕拿輕放，避免出現(xiàn)碰劃傷。意輕拿輕放，避免出現(xiàn)碰劃傷。6事先了解產(chǎn)品是否有前后，左右，上下及正反事先了解產(chǎn)品是否有前后，左右，上下及正反之分，根據(jù)其要求進(jìn)行先擇。之分，根據(jù)其要求進(jìn)行先擇。v 成型加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 1定長(zhǎng)時(shí)以不起毛，不發(fā)黑，無(wú)撕定長(zhǎng)時(shí)以不起毛，不發(fā)黑，無(wú)撕裂，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，端頭為直角為準(zhǔn)。裂，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，端頭為直角為準(zhǔn)。2 2切角切角45度時(shí)必須精準(zhǔn)，以兩支切

13、度時(shí)必須精準(zhǔn)，以兩支切好后試組無(wú)縫并且為好后試組無(wú)縫并且為90度為準(zhǔn)。度為準(zhǔn)。3 3產(chǎn)品成型時(shí)不可有跳刀，粗糙，產(chǎn)品成型時(shí)不可有跳刀，粗糙，撕裂，起毛，發(fā)黑等不良現(xiàn)象。撕裂，起毛，發(fā)黑等不良現(xiàn)象。4 4鉆孔時(shí)以孔徑，孔位，孔距符合鉆孔時(shí)以孔徑，孔位，孔距符合設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。v 白身加工作業(yè)常見(jiàn)的不良現(xiàn)象以及品質(zhì)控制條例涂裝作業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 噴涂作業(yè)常見(jiàn)的不良現(xiàn)象以及品質(zhì)控制條例成品包裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)v 產(chǎn)品所有的配件，包括五金，玻璃要進(jìn)行試組。在結(jié)構(gòu)外觀出現(xiàn)無(wú)誤情況下方可進(jìn)行包裝。v 同一產(chǎn)品的整體顏色須一致，外觀不可有任何的不良缺陷。v 抽屜縫隙上下，左右需一致，抽拉時(shí)不可有碰撞現(xiàn)象產(chǎn)生。v 油漆亮度標(biāo)準(zhǔn)正負(fù)誤差不可超過(guò)去1分亮，產(chǎn)品油漆要完全干透后才可以包裝。v 產(chǎn)品表面包裝前必須清除產(chǎn)品上的灰塵，舒美布必須確實(shí)能保護(hù)到產(chǎn)品v 嚴(yán)格按照包裝設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝，所有包裝必須符合長(zhǎng)途運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)，包裝完成后內(nèi)部配