塑料盆課程設計

1、精品文檔江蘇大學課程設計塑料盆生產(chǎn)工藝課程名稱：高分子材料生產(chǎn)工藝課程設計材料學院高分子1302所在學院: 專業(yè)班級:i歡在下載學 號:3130705061何濤濤姓 名:指導教師：顧建良 聶儀晶精品文檔目錄一、塑料盆制品要求1.1 塑料盆制品圖1.2 塑料盆質(zhì)量標準二、原料配方三、成型設備四、成型工藝條件（如溫度、壓力、時間）4.1 注塑成型工藝流程4.2 注塑成型工藝相關參數(shù)五、質(zhì)量控制及檢驗5.1 塑料盆質(zhì)量控制及解決方法5.2 質(zhì)量方面工藝改進六、安全與環(huán)保七、參考文獻八、成型工藝卡九、生產(chǎn)線平面布置圖、/ 、一刖百聚丙烯（PP）是五大通用塑料之一，具有密度小、剛性好、強度高、耐撓曲、

2、耐化學腐蝕、絕緣性好等優(yōu)等。不足之處是低溫沖擊性能較差、易老化、成型收 縮率大。PP用途相當廣泛，可用于包括農(nóng)業(yè)和三大支柱產(chǎn)業(yè)（汽車工業(yè)、建筑材 料、機械電子）在內(nèi)的諸多領域。開拓PP在重大產(chǎn)業(yè)領域的市場，取代其他塑料， 所憑借的因素一是PP物美價廉、二是PP改性的進展。盡管PP生產(chǎn)工藝和催化 劑歷經(jīng)幾代更新，取得了很大的成就，但要用反應器產(chǎn)品直接作為某些目標產(chǎn)品 （包括注塑級、纖維級、薄膜級等）的原料或?qū)Ｓ昧?，有的還需提高它的綜合性能。 即對反應器后產(chǎn)品作一定的改性。反過來說,PP改性也擴大了自身的應用領域， 通過改性，人們可以得到性能好和價廉的 PP原料。一、塑料盆的制品要求1.1 塑料盆

3、制品圖塑料制品是日常生活所需，對外觀要求較為嚴格。主要尺寸如圖1所示。其 材料選用聚丙烯（PP）,其材質(zhì)為PPo如圖1所示圖1塑料盆的尺寸要求1.2 塑料制品的質(zhì)量標準塑料制品是日常生活用品，對外觀有一定的要求，且要求有一定的強度和低溫切度，抗氧化和抗老化性，據(jù)此要求材料最好選取聚乙烯或者聚丙烯。二、原料配方據(jù)其特性，可選取聚丙烯，聚丙烯是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹脂品種， 它是一種高密度、無側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色 時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。原料配方的基本原則：制品的性能要求、成型加工性能要求、原本材料的要 求、產(chǎn)品經(jīng)濟成

4、本要求。1 . 高密度聚乙烯(HD-PE)料筒溫度喂料區(qū)3050° (50° )區(qū) 1 160250 ° (200 ° )區(qū) 2 200300 ° (210 ° )區(qū) 32203000 (2300 )區(qū) 4 2203000 (2400 ) 區(qū) 52203000 (2400 ) 噴嘴 220300 ° (240 ° )括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35%口 65%,模件流長與壁 厚之比為50:1至IJ 100:1。熔料溫度200280 ° C料筒恒溫200 ° C模具溫度2060 0

5、 C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的流向壓力80140Mpa(8001400bar); 一些薄壁包裝容器除外可達到180Mpa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長時間對制品進行保壓，尺寸精度是關鍵因素；約為注射壓力 的30%60轉(zhuǎn)壓520Mpa (50200bar);背壓石太低的地方易造成制品重量和 色散不均注射速度對薄壁包裝容器需要高注射速度；中等注射速度往往較適用于其他類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速(線速度為1.3m/s)是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低計量行程0.54D (最小值最大值)；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間

6、是很重 要的殘料量28mm取決于計量行程和螺桿直徑預烘干不需要；如果貯藏條件不 好，在80° C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100%0收收縮率1.22.5%; 容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮(成型后收縮)澆口系統(tǒng)點式澆口； 加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足 夠機器停工時段無需用其他材料進行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特 殊(L =25:1),直通噴嘴，止逆閥2 .聚炳烯(PP)料筒溫度喂料區(qū)3050° (50 0 )區(qū) 1 160250

7、76; (200 ° )區(qū) 2 200300 ° (220 ° )區(qū) 32203000 (240 ° )區(qū) 4 2203000 (2400 )區(qū) 52203000 (2400 ) 噴嘴 220300 ° (240 ° )括號內(nèi)的溫度建議作為基本基本設定值，行程利用為35%口 65%,模件流長與壁厚這比為50:1到100:1。熔料溫度200280° C料筒恒溫200 ° C模具溫度2070 ° C注射壓力具有很好的流動性能，避免采用過高的流向壓力80140Mpa（8001400bar）; 一些薄壁包裝容器除

8、外可達到180Mpa（1800bar）保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環(huán)時間的 30%約為注 射壓力30%60指壓520Mpa （50200bar）注射速度對薄壁包裝容器需要高注 射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往較適用于其他類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高 螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.2m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化 過程就可以計量行程0.54D （最小值最大值）；4D的計量行程為熔料提供足 夠長的駐留時間是很重要的殘料量 28mm取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預烘干不 需要；如果貯藏條件不好，在80° C的溫度下烘干1h就可以回收率可達到100% 回收

9、收縮率1.22.5%;收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng) 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品 最厚點，否則易發(fā)生大的縮水機器停工時段無需用其他材料進行專門的清洗工 作；PE耐溫升料筒設備標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品， 混合段和切變段幾何外形特殊（L =25:1）,直通噴嘴，止逆閥三、成型設備塑料盆采用注塑成型，通常有通用臥式注塑機和立式注塑機如圖所示5歡在下載通用注塑機是指目前應用最廣泛的加工熱塑性塑料的單工位注塑機， 通用注 塑機可以是螺桿式，也可以是柱塞式，但以螺桿為主，可以是臥式、立式，也可以是角式， 但是以臥式為

10、主。通用注塑機可按加工能力、注射與合模部件的結(jié)構(gòu)、液壓和電 氣控制的特點進行詳細分類。1、按成型能力分類，如下:類型 鎖模力（KN超小型 < 160小型1602000中型25004000大型500012500超大型>16000理論注射容積（CM3< 1616 6308003150400010000>16000力勁機械廠生產(chǎn)的注塑機鎖模力從 0TON-1300ToN從小型、中型到大型已 成系列。精品文檔2、按合模結(jié)構(gòu)特征分類1 ）全機械式如：全電機注塑機 2）液壓式注塑機分兩種：a：直壓式一一移模動作與合模力的產(chǎn)生與保持是在液壓力連續(xù)作 用下完成的；b:程序式一一則是分段

11、完成，移模到位后才起高壓。3）液壓一機械式力勁機械廠注塑機 PT30PT450全部是液壓機械式。PT650H PT1300H 則是程序式液壓式，而130TON勺全電機亦將面世。3、按注塑部件結(jié)構(gòu)特點分類1）注射缸為單缸2）注射缸為雙缸3）螺桿驅(qū)動裝置為電機4）螺桿驅(qū)動裝置為液壓馬達力勁機械廠注射機注射缸為雙缸，除130TON勺全電機注塑機螺桿驅(qū)動裝置為電機，其它機型螺桿驅(qū)動裝置為液壓馬達。4、按液壓系統(tǒng)分類1）常規(guī)閥2）比例、伺服閥3）帶蓄能器系統(tǒng)4）無蓄能器系統(tǒng)5）采用變量泵節(jié)能系統(tǒng)6）采用定量泵供油系統(tǒng)力勁機械廠的注塑機的系統(tǒng)壓力、流量都是比例閥 控制，采用日本閥，PT30U PT1300

12、H則采用了德國力士樂伺服閥。帶蓄能器系 統(tǒng)的機型也早已摧向市場，如：PT160N（這可根據(jù)用戶需要進行生產(chǎn)），而大多 數(shù)機型為無蓄能器。為了適應節(jié)能的要求，力勁 C型注塑機全部采用了變量泵。5、按注塑機的控制系統(tǒng)分類1）常規(guī)控制2）微機控制3）開環(huán)控制4）閉 環(huán)控制力勁機械廠注塑機全部采用工挖電腦控制，操作方便，故障率低。為了滿足高質(zhì)量市場的需求，生產(chǎn)的 C型機全部采用閉環(huán)控制，壓力流量控制更準確、 穩(wěn)定。同時又為滿足市場的需要，B型機全采用開環(huán)控制，價格便宜，能滿足PR ABS立式注塑機7歡在下載塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。1、擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿

13、、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。2、傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的 力矩和轉(zhuǎn)速，5通常由電動機、減速器和軸承等組成。3、加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。四、成型工藝條件4.1注塑成型工藝流程在PP注射過程中，熔體在特定溫度和壓力下充入模腔并一直持續(xù)到澆口封精品文檔口，這一段壓力也可稱作封口壓力。 封口壓力對制品收縮起決定性作用， 封口壓 力越局，制品收縮越??；如果注射時的工藝條件和設備不能保證穩(wěn)定的封口壓力，就會使制品產(chǎn)生收縮波動，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。封口

14、之前的模腔壓力取決于保壓壓力， 保壓壓力實際上 可看作維持保壓階段的注塑壓力，如果澆口凍封時間是一定的，那么提高保壓壓 力必須使?jié)部诘姆饪趬毫μ岣撸簤毫部诜饪趬毫Φ挠绊憣嶋H上就反映了 對收縮率的影響，而保壓壓力實際上也是注塑壓力的直接反映。4.2注塑成型工藝相關參數(shù)一、溫度控制1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度 等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動， 而后一種溫度主要是影響塑料的流 動和 冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號 不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的， 這是由于平均分子量和分子量分布不 同所致，塑 料在不同類

15、型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫 度也不相同。2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直 通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早 凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件 （熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑 料的塑化和制品質(zhì)量。1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿

16、頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時 所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中 的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增 加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻， 色料的混合均勻和排出熔體中的氣 體。操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。2、注射壓力：注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由 油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從 料筒流向型腔的流動阻力，給

17、予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。三、成型周期完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期：成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設備利用率。 因此，在生產(chǎn)過 程 中，應在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。保壓時間也 有最惠值,已知依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的 尺寸 以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力 值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫 等。材料工藝參數(shù)：模具表面溫度：95模具溫度范圍：70-120熔體溫度范圍：260340絕對熔體最大熔體溫度：3

18、80頂出溫度：127最大剪切力：0.5mp最大 剪切速率：40000 1/m噴嘴溫度（C） ： 170200前段（C）： xx料筒溫度（C ）： 后段160180中段180220前段200220模具溫度（C ）：（定模溫度動模溫度）成 型溫度（C）： 8090脫模溫度（C） ： 2壓力注射壓力（Mpa ; 70100保壓壓力（Mp3 ; 803時間（成型周期）注射成型時間有注射時間和合模冷卻時間兩部 分組成，注射時間又有沖模時間和保壓時間組成。 所選材料PP的注射時間（s）: 2060保壓時間（s） : 03冷卻時間（s） : 2090五、質(zhì)量控制及檢驗5.1質(zhì)量控制及解決方法傳統(tǒng)的模具設計和

19、工藝參數(shù)設置主要依賴于設計者的經(jīng)驗和技巧，模具設計的合理性只有靠反復的試模和修模，工藝參數(shù)的設置也只能靠反復的試模來進行 修改,缺乏科學依據(jù)，生產(chǎn)周期長，成本高，質(zhì)量也難以保證。而對成型過程進行模 擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設計中的問題 ，使模具設計和工藝參數(shù)設置建立在 科學的分析基礎之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。隨著對制品質(zhì)量要求的提 高，對成型過程進行預測己經(jīng)成為設計不可缺少環(huán)節(jié)。因此,建立注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學模型，并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具 有重要的意義。由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質(zhì)量有著最直接最深遠的影響，因此找

20、到制品成型的最優(yōu)工藝條件，對成 型過程進行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。這是因為，成型過程中， 精密的成型機械、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置 下刁能體現(xiàn)出來另一方面，成型機械、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合 適的成型工藝設置來彌補。由此可見，注塑成型工藝對制品質(zhì)量有著至關重要的 作用注塑工藝條件及其影響1、注塑壓力注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓 力。它的作用是對于使熔料混合和塑化，螺桿（或柱塞）必須提供克服固體粒子 和熔料在料筒和噴嘴中的流動阻力。 使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔， 在 型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實

21、的作用。 從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻 而產(chǎn)生的收縮進行補料，從而使塑件保持精確的形狀，獲得所需要的性能。注射 的壓力主要由塑料的種類，注塑機的類型，模具的溫度，模具結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚 來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構(gòu)對于注射壓力影響很大。2、保壓壓力當熔體充滿型腔后，注射壓力所起的作用為對于模內(nèi)的熔體進行壓實，此 時我們把注射壓力也叫做保壓壓力， 在實際生產(chǎn)中，保壓壓力應該等于或小于注 射時所用壓力。當保壓時的壓力與注射時的壓力相等時， 往往會使塑件的收縮率 降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學性能。但常常也會伴隨著脫模時殘余應力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面

22、劃傷等，也 容易使塑件產(chǎn)生飛邊，影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮， 慎重選擇。一般來講，保壓壓力對制品的質(zhì)量影響與注射壓力的影響相似。大多 數(shù)塑料的保壓壓力在注射壓力的一之間， 而具體保壓壓力的確定，主要考慮塑件 材料的特性及制件的結(jié)構(gòu)，并克服熔體從機筒到模腔的流動阻力， 將熔料送入型 腔并將之壓實。9歡立下載精品文檔3、塑化壓力塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。 它對注射成型的影 響主要體現(xiàn)在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。 一般來講，增大塑化 壓力，螺桿后退速度減小，機筒內(nèi)熔體受到的壓力隨之增加。 于是塑化時剪切作 用加強，塑化效果提高。但須往意的是

23、，增大背壓的同時，過高的塑化壓力一方面 因熔體在螺槽邊緣的反流和漏流而減少了塑化量， 可能引起計量不足，另一方面 會使剪切熱過高剪切應力過大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑件 質(zhì)量。4、模具溫度模具溫度是指在成型過程中的模腔表面的溫度， 模具溫度影響熔體的充模流 動行為、制品的冷卻速度和成型后的制品性能等。 模溫的設定主要取決于熔料的 粘度。熔料粘度較低的可以采取低模溫注射以縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。熔料粘度較高的應采用高模溫注射成型。一般說來提高模溫可以使制件的冷卻速率 均勻一致，防止凹痕和裂紋等成型缺陷產(chǎn)生。結(jié)晶型塑料的模溫控制直接決定了 冷卻速率，從而進一步?jīng)Q定結(jié)晶的速率。模

24、溫高時冷卻速率小，結(jié)晶速率變大， 有利于分子的松弛過程，分子取向效應小。模溫太高，會延長成型周期和使產(chǎn)品 發(fā)脆。模溫低，冷卻速率大，熔料的流動與結(jié)晶同步進行，由于熔料在結(jié)晶溫度+ 區(qū)間停留時間縮短，不利于晶體的生長，造成產(chǎn)品的分子結(jié)晶程度較低，影響其使用性能。止匕外，模溫過低，塑料熔體的流動阻力很大，流速變緩，甚至在充模 中凝固妨礙后續(xù)進料，使得制件短射，強迫取向大，常造成塑件缺料、凹陷、熔 接縫等缺陷。5、料筒溫度為了保證塑料熔體的正常流動同時又不使其發(fā)生變質(zhì)分解，需要合適的選 擇料筒溫度，平均分子質(zhì)量大，分子質(zhì)量分布又較集中的塑料以及玻璃增強塑料 都應選擇溫度較高的料筒溫度。料筒溫度一般是

25、按前高后低的原則進行排布，但 當塑料中含有過多水費時也可適當提高后端溫度。6、噴嘴溫度為了避免熔體在噴嘴處產(chǎn)生流延現(xiàn)象，通常需要使噴嘴溫度略低于料筒最 高溫度，在生產(chǎn)中一般將低速對空注射的情況下， 噴出的溶流不帶泡，光滑視為 溫度合適的標準。7、熔體溫度熔體溫度主要取決于機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的 注射充模。注射溫度的提高主要有利于改善熔體的流動性， 它與制品的很多特性 有關。升高熔體溫度，可使塑件內(nèi)應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強 度等機械力學性能降低，而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長度、表面粗糙 度等性能有所改善，并可降低制品的后收縮。從總體上看，提高熔體溫

26、度有利于 改善充模狀況以及在模腔內(nèi)的傳遞， 降低取向性等，有利于制品的綜合性能的提 高但過高的溫度也不可取。當熔體溫度接近注塑溫度范圍的上限值時， 一方面容 易產(chǎn)生較多的氣體，使塑件產(chǎn)生氣泡、空洞、變色、燒焦等 ，也因過多地改善流 動性而產(chǎn)生飛邊，影響制品表觀質(zhì)量另一方面，過高的溫度會使塑料發(fā)生降解作 用，使塑件強度降低，失去彈性等，影響使用性能。8、注射時間注射時間是控制注射速率的參數(shù)之一。注射時間越短，則注射速率越高， 注射速率的大小對塑件的性能有很大影響。 提高注射速率可使充模壓力提高，有 利于充模過程，并使充模中的熱量散失減少，模腔溫度比較均勻，制品均勻而密 實。同時可降低制品收縮率，

27、減少塑件芯部取向，增加熔接縫強度。注射速率的 提高有益于制品的綜合性能，但過高的注射速率會增加壓力損失， 降低固化層厚 度，提高塑件表層取向性，甚至使熔體發(fā)生彈性湍流，使塑件容易形成飛邊、表 面裂紋等。經(jīng)實驗證明：過高過低的注射速率都會導致沖擊強度的下降。另一方 面，過低的注射速率使塑件熔接縫強度下降，總?cè)∠蜃饔迷龃螅瑑?nèi)應力增高等， 影響制品力學性能。9、保壓時間保壓時間和冷卻時間的長短也對塑件的質(zhì)量產(chǎn)生直接影響?？s短保壓時間，會使模腔壓力降低加快，有可能產(chǎn)生倒流，使塑件產(chǎn)生縮孔、凹陷等缺陷，并影 響塑件尺寸的穩(wěn)定性。加長保壓時間，可提高塑件尺寸的穩(wěn)定性避免上述缺陷的 發(fā)生，得到致密的產(chǎn)品。同

28、時會使模腔壓力提高，改變由于溫度不均而產(chǎn)生的內(nèi) 應力。但會增加脫模難度，有時容易產(chǎn)生表面頂出劃傷或?qū)⑺芗攺澋默F(xiàn)象。材 料塑化時間的長短可影響塑化質(zhì)量， 直接影響產(chǎn)品性能。時間太短了不能使塑化 均勻、溫度一致，容易產(chǎn)生硬塊、銀絲等而太長了又會使熔料因螺桿的作用而發(fā) 生分解、燒傷等，也給產(chǎn)品質(zhì)量帶來不良影響。10、特殊工藝影響振動注塑成型，在高的振動壓力下，隨著振動頻率的提高，制品的拉伸性 能和缺注塑成型加工工藝條件對塑料制品質(zhì)量的表觀力學性能造成影響，每一個工藝條件參數(shù)都相互影響并不是獨立的，有些制品缺陷是相互影響的結(jié)果。5.2工藝改進影響制品質(zhì)量的因素有很多，因此對工藝的改進可以降低其對制品

29、的影響， 所以可以通過以下方式對注塑成型工藝加以改進正確選擇注塑機注塑機的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。注塑機規(guī)格選擇在選擇注塑機規(guī)格時，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因為同一臺注塑機 往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)， 應根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑 機規(guī)格，即注塑機最大鎖模力和最大注射量， 然彳爰根據(jù)注塑機廠商所提供的規(guī)格 型號選擇合適的機型。大部分廠商都提供客制化服務，這給選購注塑機提供了極 大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn) PA PC等材料時需選用 專用螺桿，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應的裝置；再次，要根據(jù)模具

30、結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑 機，如成型薄壁長流動制品（一般指 L/D>300）時，需選用高注射速度注塑機， 精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機等。鎖模力設定理論上，鎖模力可按 下式進行計算：Fcm>=K< P平均x A制品X 10式中：Fcm-鎖模力，（KN K- 安全系數(shù)，一般取1-1.2 P平均-模腔平均壓力（MPa A制品-制品在模具分 型面上的最大投影面積（cm2）在實際生產(chǎn)中，鎖模力的調(diào)整還應考慮模具在生 產(chǎn)中受熱膨脹所產(chǎn)生的影響，一般應留有0.1-0.2mm的余量；鎖模力的設定原則 是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下以低鎖模力為宜

31、。 注塑工藝參數(shù)設定料筒溫度、模具 溫度根據(jù)不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度，料筒設定溫度一般高於塑料 熔點10C-30C。必須注意，不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型 的不同，它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。如下頁表1,對1欺速下載精品文檔Solutia 公司的PA66（牌號為21SPC和Rhodia公司的PA66（牌號為25AE1 , 它們的熔點和各溫度下允許停留時間進行對比。模具溫度在設定時一般使用循環(huán) 水冷卻，但在生產(chǎn)精密尺寸或表面質(zhì)量要求較高的制品時，應根據(jù)工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。六、安全與環(huán)保說到安全與環(huán)保，塑料制品通常會造成白色污染，至于什

32、么叫白色污染，有 必要解釋一下，從其根源探究解決的辦法是必然的。白色污染是我國城市特有的環(huán)境污染，在各種公共場所到處都能看見大量廢 棄的塑料制品，他們從自然界而來，由人類制造，最終歸結(jié)于大自然時卻不易被 自然所消納，從而影響了大自然的生態(tài)環(huán)境。 從節(jié)約資源的角度出發(fā)，由于塑料 制品主要來源是面臨枯竭的石油資源， 應盡可能回收，但由于現(xiàn)階段再回收的生 產(chǎn)成本遠高于直接生產(chǎn)成本，在現(xiàn)行市場經(jīng)濟條件下難以做到。面對日益嚴重的 白色污染問題，人們希望尋找一種能替代現(xiàn)行塑料性能 ，又不造成白色污染的塑 料替代品，可降解塑料應運而生，這種新型功能的塑料，其特點是在達到一定使 用壽命廢棄后，在特定的環(huán)境條件

33、下，由于其化學結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化，引起某些 性能損失及外觀變化而發(fā)生降解，對自然環(huán)境無害或少害。例如淀粉填充塑料， 首先其所含淀粉在短時間內(nèi)被土壤中的微生物分泌的淀粉酶迅速分解而生成空 洞，導致薄膜力學性能下降，同時配方中添加的自氧劑與土壤中的金屬鹽反應生 成過氧化物，使聚乙烯的鏈斷裂而降解成易被微生物吞噬的小碎片被自然環(huán)境所 消納，同時起到改良土壤的作用。塑料制品作為質(zhì)輕，防水，防腐蝕的新型材料，在全世界被廣泛運用。塑料最早運用于農(nóng)業(yè)地膜，給農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的發(fā)展，可使農(nóng)作物在任何季 節(jié)生長，促進了市場消費。據(jù)市場統(tǒng)計，自19901995年，塑料的生產(chǎn)以每年8. 9%的速度增長，已經(jīng)席卷了整

34、個地球。簡直可以稱作“白色革命”。但它在 為人們提供方便的同時，也給人們帶來了一場“白色災難”。至今，“白色污染”已經(jīng)成為眾所周知的一個新型名詞。它主要指各種發(fā)泡塑料 袋，農(nóng)用地膜等給環(huán)境造成了污染，并且得到社會的普遍關注。中國臺灣省1994年頒布了對“白色產(chǎn)品”的禁令，一年后，又取消了該令。杭州市早在1995年頒布通告，禁止本地使用一次性發(fā)泡塑料餐具。廣州市于1997年6月頒布政府令，規(guī)定自當年九月一日起，在市內(nèi)禁止生產(chǎn)、銷售和使用一次性不可降解塑料飯盒。基于此，1999年1月，國家經(jīng)貿(mào)委頒布了【1999】第6號令，明確一次性發(fā)泡 塑料餐具，作為落伍產(chǎn)品，要于2000年底以前全面淘汰，從20

35、01年起，全面禁 止生產(chǎn)、銷售和使用。從上述材料可以看出，今天距最后期限已經(jīng)過去一年多時間， 但一次性發(fā)泡餐具 依舊隨處可見，而政府也從當時的強令“禁白”，變的態(tài)度“曖昧”起來，常常 敷衍了事，“禁白令”成了一紙空文。鑒于上述情況，我們進行了多方面的調(diào)查研究，查閱各種資料，得出了至今為止 的國家開發(fā)并投放市場的各種新型代替品的各方面情況，并進行分析總結(jié)。艱難歷程我們?nèi)チ宋鞴虆^(qū)環(huán)保局，在環(huán)保局里，我們受到熱情的接待，在交談中我們認識到了 “白色污染”的真正組成，并初步了解了 “白色污染”危害的概念，對現(xiàn)今治理“白色污染”的方案也有了一些了解（備有一份問答記錄）。我們?nèi)チ诵氯A書店，省圖書館，還有學

36、校的書庫，但關于“白色污染”這方 面的資料非常少，僅有的只是聚乙烯，聚丙烯及聚氯乙烯的成分，研究過程受阻。為了擺脫困難，我們決定利用當今信息技術(shù)一一上網(wǎng)。在網(wǎng)上我們尋找到了 一片廣闊的空間，使我們對“白色污染”有了更為深刻的認識。并對我們撰寫論 文起到了很大的幫助。有了以上的基礎，我們決定對蘭州地區(qū)的“白色污染”進行進一步的了解。 我們先后采訪了華聯(lián)超市，電力超市，及一些零售商店，小攤小販。我們被深深 震撼了，每日每年有如此多的塑料帶和泡沫飯盒隨意丟棄，而人們對于這一切熟視無睹。我們感到如果不提高居民素質(zhì)，要解決“白色污染”問題，實在太難了, （備有一份調(diào)查表格）“白色污染物”，具有如此強大的

37、生命力，它將給我們的生活帶來什麼樣的嚴重 危害，我們會在以下內(nèi)容中進行敘述。首先，讓我們了解一下塑料的組成成分。 一、“白色污染物”的組成成分“白色污染”主要指白色的發(fā)泡塑料飯盒，各種塑料袋，農(nóng)用地膜等給環(huán) 境造成的污染。但“白色污染”并不是人們通常認為的塑料制品。眾所周知，塑 料是一種具有優(yōu)良綜合性能的新材料， 也是一種消費品，總的來說，它也是一種 物質(zhì)。任何一種物質(zhì)均有其生命周期，在達到其生命周期終了的全過程便是降解 過程，因此，塑料本身也是可降解的。只是由于通過穩(wěn)定化技術(shù)，即加入光、熱 穩(wěn)定劑，抗氧劑等延緩或抑制其固有的可降解性。而且，塑料有 300多種，常用 的有40余種，而實際上能成

38、為白色污染的只占其中的一小部分。因此不能夠把“白色污染”同塑料等同起來?！鞍咨廴尽蔽锏闹饕煞譃椋壕垡蚁≒E）、聚氯乙烯（PV）、聚丙烯（PP）、 聚苯乙烯樹脂（PS）。以下我們一一做一個了解：聚乙烯：聚乙烯是乙烯經(jīng)加成聚合反應制得的一種熱塑性樹脂。根據(jù)聚合條件不同，可得 到相對分子量從一萬幾百萬不等的聚乙烯。聚乙烯是略帶白色的顆?；蚍勰?，半 透明狀，無毒無味，化學穩(wěn)定性好，能耐酸堿腐蝕。商業(yè)上將聚乙烯分為低、中、 高密度。一般用于包裝的主要是不加增塑劑的低密度 （0.92g /cm3-0.93 g/cm3） 聚丙烯：相對分子量在8萬一20萬之間。聚丙烯主鏈有一個甲基側(cè)鏈。如果甲基全部分

39、布在一側(cè)稱為等規(guī)聚丙烯；如果甲基有規(guī)則地分布在主鏈兩側(cè)，稱為間規(guī)聚丙烯； 如果甲基無規(guī)則地分布在主鏈上， 稱無規(guī)聚丙烯。聚丙烯通常是半透明固體，無 味無毒，密度（0. 90g/cm3-0. 91g/cm3 ,機械強度比聚乙烯高，耐熱性好。 三種聚丙烯中，以等規(guī)聚丙烯產(chǎn)量最大。采用三氯化鈦一氯二乙基鋁為催化劑， 在加氫飽和的汽油中使丙烯聚合，得到等規(guī)聚丙烯。聚氯乙烯：相對分子質(zhì)量5萬一 12萬，聚氯乙烯通過游離基加成聚合反應生成高聚物，屬 熱塑性樹脂。無定型白色粉末，無固定熔點，密度為（1. 35g/cm3-1. 45g/ cm3 ,具有較好的化學穩(wěn)定性。熔于環(huán)乙酮，氯苯，二甲基甲酰胺，甲苯一丙

40、 酮混合溶劑等。聚苯乙烯：平均相對分子質(zhì)量約20萬。無色無味透明樹脂，透光性好。表面富有光澤，易 燃，密度為（1.05g/cm3- 1.07g/cm3）具有優(yōu)良的防水性，耐腐蝕性、電絕緣13欠0迎下載精品文檔性.生產(chǎn)方法：本體聚合法，懸浮聚合法，乳液聚合法.這里介紹本體聚合法。在苯 乙烯單體中加入引發(fā)劑和少量添加劑，現(xiàn)在預聚釜中進行低溫聚合，制取預聚物， 再轉(zhuǎn)入聚合塔中高溫加熱，分段維持一定溫度，反應結(jié)束即將熔融狀聚苯乙烯擠 出成條，在水中冷卻硬化，切粒包裝。以上是“白色污染”的主要成份，另外，在這些污染物中，還加入了增塑 劑，發(fā)泡劑，熱穩(wěn)定劑，抗氧化劑等。二、造成白色污染的主要原因極其危害：

41、1. 主要原因：塑料垃圾沒有得到妥善的管理和處置，垃圾沒有實行分類收集，能回收的不回收利用，垃圾最終的處置方式基本上停在裸露堆放或淺埋的水平，一些城鎮(zhèn)將江、河、湖岸作為天然垃圾場。交通、旅游業(yè)，除鐵路外，還沒建立起與生產(chǎn)經(jīng)營相配套的垃圾收集勇 統(tǒng)，對經(jīng)營過程中生產(chǎn)的垃圾放任自流。管理薄弱？，對塑料包裝廢棄物缺乏相關的法規(guī)，以及人們對環(huán)境意識比較淡 ??；造成濫用和隨意亂倒現(xiàn)象相當普遍，這并非塑料制品本身的責任。2、主要危害：“白色污染”主要指對環(huán)境造成的“視覺污染”和“潛在危害”兩個負面 效應?！耙曈X污染”是指散落在城市中，人們隨手丟棄的塑料廢棄物對市容、景 觀的破壞.例如散落在鐵道兩旁、江河湖

42、泊中大量聚苯乙烯發(fā)泡塑料餐具和漫天 飛舞或掛在枝頭上的超薄塑料袋， 這些都給人們帶來不好的視覺刺激，人民對此 反映強烈?！皾撛谖C”是指塑料廢棄物進入自然環(huán)境而難以降解帶來的環(huán)境問題， 其危害主要包括以下幾點：不易回收，因為回收在利用的成本高，但利用率低，商家可以說是無利 可圖，而且由于它的回收價格很低很難吸引廣大市民進行“白色回收”工作。 所以，導致不易回收的現(xiàn)象發(fā)生。-難以降解。回收回來的白色廢棄物不易處理?，F(xiàn)階段主要處理方法有焚 燒和填埋，若將其焚燒，則會產(chǎn)生大量的有毒煙霧，污染大氣，并且促使酸雨 的形成，而至于填埋，則將其埋葬100年，則還是原狀，無法被自然所吸收， 且對土地有極大的危

43、害，改變其酸堿度，影響農(nóng)作物吸收養(yǎng)分和水分，導致農(nóng) 業(yè)減產(chǎn)，至于拋棄在水里或陸地上的塑料制品，不僅影響環(huán)境，而且若被動的 吞食，則會導致死亡。這樣就破壞了生態(tài)平衡。高溫則分解出毒害物質(zhì)，塑料制品本無毒害物質(zhì)，但因為它的回收再利 用的設備不夠完善，工藝簡陋，而且許多廠家無合法營業(yè)執(zhí)照，導致再生產(chǎn)的 塑料制品在溫度達到65c時，毒害物質(zhì)就會析出并且滲入到食品中，則會對肝 臟、腎臟、生殖系統(tǒng)及中樞神經(jīng)等人體重要部位造成危害。三、“白色污染”具有廣闊市場的原因極其在治理過程存在的相關問題在前面，我們已經(jīng)提到經(jīng)貿(mào)委的文件，文件中明確指出：“于 2000年底徹 底淘汰所有發(fā)泡塑料”?？稍诮裉?，發(fā)泡塑料仍舊

44、存在，它為何有如此強大的生 命力！究其原因有以下幾方面：可降解的材料制成品不成熟。因為其制作過程復雜，其價錢要比“白色產(chǎn)品”高出12倍，人們當然不愿意“舍糠取貴”。另一方面，可降解的材料 制成品的性能不如“白色產(chǎn)品”，因為“白色產(chǎn)品”的生產(chǎn)過程經(jīng)過多年的歷練 總結(jié)，現(xiàn)已成熟，而新型材料才剛剛開發(fā)出來，且有的還需要大量木材，雖然 產(chǎn)品降解了，但對生態(tài)、水體造成污染和破壞。打擊力度不夠大?，F(xiàn)在的飯館、餐廳進行“白色產(chǎn)品”銷售，使用相當 普遍、公開，明目張膽的進行市場交易，對國家規(guī)定視而不見，使這幾年的“禁 白”工作成了 “白禁”。國民素質(zhì)有待提高，一個公民的素質(zhì)體現(xiàn)了一個國家的民族素質(zhì)，但是至今人

45、們的環(huán)保意識還很淡薄，隨手亂扔廢棄物品的習慣還很普遍， 這種現(xiàn)象將 會給我們的自然環(huán)境帶來極大危害，并且此現(xiàn)象的出現(xiàn)，給“白色廢棄物品”再 回收帶來巨大難題。對于“白色污染”回收再利用的設施不夠完備。前面已經(jīng)提到：“白色污染”回收再利用的利用率較低，主要因為我國的技術(shù)落后以及資金投入不足， 所以，我國一些已研究的新型產(chǎn)品，無法投入生產(chǎn)使用中去。廠商由“公開”轉(zhuǎn)入“半公開”，隨著國家“禁白”政策的出臺，“白色 產(chǎn)品”生產(chǎn)廠家也由城市生產(chǎn)轉(zhuǎn)入農(nóng)村、郊區(qū)，由公開生產(chǎn)轉(zhuǎn)入半公開生產(chǎn)，因 為條件相對較差，導致制造出的商品不合格，并且此種現(xiàn)象給政府的“禁白”帶 來了困難。：由以上幾個例子，我們可以看出，如今解決“白色污染”的方法主要有二：廢舊 塑料資源化及生物降解塑料。A:廢棄塑料資源化(就是回收廢舊塑料，作為資源，加以開發(fā)和利用。)(1)直接作為材料，有些可再生性塑料制品，可回收，加工后，再制成新的塑料 制品。(2)制取合成高分子單位。高分子是由單體聚合而成的，那么在一定條件下可由 廢舊塑料制成單體。如聚酯塑料通過醇解制成單體。(3)制取燃料油。將高分子鏈在高溫下裂化。如聚乙烯，聚丙烯在高溫下能 分解成低分子石油姓:，再分僧即可得各種燃料油。B:生物降解塑料.(1)天然高分子改造法。就是以淀粉，纖維素，甲殼素，木質(zhì)素，海藻等天然高 分子為原