第14章軸zhoucheng

1、第第14章章 軸軸 14-1 軸的功用和類型軸的功用和類型14-2 軸的材料軸的材料14-3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)14-4 軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)14-5 軸的剛度設(shè)計(jì)軸的剛度設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)：潘存云14-1 軸的功用和類型軸的功用和類型 功用：功用：用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、 鏈輪、凸輪等。鏈輪、凸輪等。類類型型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸-傳遞扭矩又承受彎矩。傳遞扭矩又承受彎矩。按承受載荷分有：按承受載荷分有： 分類：分類：按軸的形狀分有：按軸的形狀分有：帶式運(yùn)帶式運(yùn)輸機(jī)輸機(jī)減速器減速器電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸14-1 軸的功用和類型軸的功用和類型 功用：功用：用來(lái)

2、支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、 鏈輪、凸輪等。鏈輪、凸輪等。類類型型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸-傳遞扭矩又承受彎矩。傳遞扭矩又承受彎矩。按承受載荷分有：按承受載荷分有： 分類：分類：按軸的形狀分有：按軸的形狀分有：傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸-只傳遞扭矩只傳遞扭矩發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)后橋后橋傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)：潘存云14-1 軸的功用和類型軸的功用和類型 功用：功用：用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、 鏈輪、凸輪等。鏈輪、凸輪等。類類型型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸-傳遞扭矩又承受彎矩傳遞扭矩又承受彎矩 按承受載荷分有：按承受載荷分有： 分類：分類：按軸的形狀分有：按軸的形

3、狀分有：傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸-只傳遞扭矩只傳遞扭矩心軸心軸-只承受彎矩只承受彎矩前輪輪轂前輪輪轂固定心軸固定心軸火車輪軸火車輪軸車廂重力車廂重力 前叉前叉自行車自行車前輪軸前輪軸支撐反力支撐反力轉(zhuǎn)動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)心軸14-1 軸的功用和類型軸的功用和類型 功用：功用：用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、 鏈輪、凸輪等。鏈輪、凸輪等。類類型型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸-傳遞扭矩又承受彎矩傳遞扭矩又承受彎矩 按承受載荷分有：按承受載荷分有： 分類：分類：按軸的形狀分有：按軸的形狀分有：傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸-只傳遞扭矩只傳遞扭矩心軸心軸-只承受彎矩只承受彎矩直軸直軸14-1 軸的功用和類型軸的功用和

4、類型 功用：功用：用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、 鏈輪、凸輪等。鏈輪、凸輪等。類類型型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸-傳遞扭矩又承受彎矩傳遞扭矩又承受彎矩 按承受載荷分有：按承受載荷分有： 分類：分類：按軸的形狀分有：按軸的形狀分有：傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸-只傳遞扭矩只傳遞扭矩心軸心軸-只承受彎矩只承受彎矩直軸直軸曲軸曲軸設(shè)計(jì)：潘存云本章只研究直軸14-1 軸的功用和類型軸的功用和類型 功用：功用：用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、用來(lái)支撐旋轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，如齒輪、帶輪、 鏈輪、凸輪等。鏈輪、凸輪等。類類型型轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸-傳遞扭矩又承受彎矩傳遞扭矩又承受彎矩 按承受載荷分有：按承受

5、載荷分有： 分類：分類：按軸的形狀分有：按軸的形狀分有：傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸-只傳遞扭矩只傳遞扭矩心軸心軸-只承受彎矩只承受彎矩直軸直軸曲軸曲軸撓性鋼絲軸撓性鋼絲軸設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)任務(wù)：選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)、確選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度和剛度設(shè)計(jì)、確 定尺寸等定尺寸等心軸：心軸： 用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件，用來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件，只只承受彎矩而不傳遞轉(zhuǎn)矩。承受彎矩而不傳遞轉(zhuǎn)矩。例：自行車的前輪軸例：自行車的前輪軸傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸固定心軸固定心軸轉(zhuǎn)動(dòng)心軸轉(zhuǎn)動(dòng)心軸 試分析圖示巻揚(yáng)機(jī)中各軸所受的載荷，并由此判試分析圖示巻揚(yáng)機(jī)中各軸所受的載荷，并由此判斷各軸的類型。斷各軸的類型。舉例：舉例：P種種類類碳素鋼：碳素鋼：

6、3535、4545、5050、Q235Q235軸的毛坯軸的毛坯: :一般用圓鋼或鍛件，有時(shí)也用鑄鋼或球墨鑄鐵。圓鋼或鍛件，有時(shí)也用鑄鋼或球墨鑄鐵。14-2 軸的材料軸的材料 合金鋼合金鋼: 20Cr: 20Cr、20CrMnTi20CrMnTi、40CrNi40CrNi、38CrMoAlA38CrMoAlA等等用途：用途：碳素結(jié)構(gòu)鋼因具有較好的綜合力學(xué)性能，應(yīng)用較碳素結(jié)構(gòu)鋼因具有較好的綜合力學(xué)性能，應(yīng)用較多，尤其是多，尤其是4545鋼應(yīng)用最廣鋼應(yīng)用最廣。合金鋼具有較高的力學(xué)性能，。合金鋼具有較高的力學(xué)性能，但價(jià)格較貴，多用于有但價(jià)格較貴，多用于有特殊要求的軸。特殊要求的軸。如用球墨鑄鐵制造曲軸

7、和凸輪軸，具有成本低廉、吸振性較好、對(duì)應(yīng)力集中的敏感較低、強(qiáng)度較好等優(yōu)點(diǎn)。為了改善力學(xué)性能正火或調(diào)質(zhì)處理。正火或調(diào)質(zhì)處理。表表14-1 14-1 軸的常用材料及其主要力學(xué)性能軸的常用材料及其主要力學(xué)性能材料及熱處理材料及熱處理毛坯直徑毛坯直徑mm硬度硬度HBSHBS強(qiáng)度極限強(qiáng)度極限b b 屈服極限屈服極限s s MPaMPa彎曲疲勞極限彎曲疲勞極限-1-1應(yīng)用說(shuō)明應(yīng)用說(shuō)明Q235Q235440440240240200200用于不重要或載荷不大的軸35 35 正火正火520520270270250250有較好的塑性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，可用于一般曲軸、轉(zhuǎn)軸。100100149149187187必須指出：

8、必須指出： 鋼的種類和熱處理對(duì)其彈性模量鋼的種類和熱處理對(duì)其彈性模量E的影響甚小，因的影響甚小，因此，如欲采用合金鋼或通過(guò)熱處理來(lái)提高軸的剛度并此，如欲采用合金鋼或通過(guò)熱處理來(lái)提高軸的剛度并無(wú)實(shí)效。無(wú)實(shí)效。EIPLy483yPL 提高軸的剛度的方法提高軸的剛度的方法 增大軸的截面面積。增大軸的截面面積。 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有較大的靈活性和多樣性。 軸沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式軸沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)形式。設(shè)計(jì)時(shí)必須針對(duì)軸的具體。設(shè)計(jì)時(shí)必須針對(duì)軸的具體情況作具體分析。情況作具體分析。定出軸的合理外形和全部的結(jié)構(gòu)尺寸。定出軸的合理外形和全部的結(jié)構(gòu)尺寸。設(shè)

9、計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)任務(wù)：設(shè)計(jì)任務(wù)：使軸的各部分具有合理的形狀和尺寸。使軸的各部分具有合理的形狀和尺寸。14-3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求： 1.軸應(yīng)便于制造，軸上零件要易于裝拆；軸應(yīng)便于制造，軸上零件要易于裝拆；(制造安裝) 2.軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置；軸和軸上零件要有準(zhǔn)確的工作位置；(定位) 3.各零件要牢固而可靠地相對(duì)固定；各零件要牢固而可靠地相對(duì)固定；(固定) 4.改善應(yīng)力狀況，減小應(yīng)力集中。改善應(yīng)力狀況，減小應(yīng)力集中。軸端擋圈軸端擋圈 帶輪帶輪軸承蓋軸承蓋套筒套筒齒輪齒輪滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)：潘存云典型典型軸系軸系結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 軸上零件裝配與軸的結(jié)構(gòu)示例軸上零件裝配與

10、軸的結(jié)構(gòu)示例設(shè)計(jì)：潘存云裝零件的軸端應(yīng)有倒角，需要磨削的軸端有砂輪越程槽，裝零件的軸端應(yīng)有倒角，需要磨削的軸端有砂輪越程槽，車螺紋的軸端應(yīng)有退刀槽。車螺紋的軸端應(yīng)有退刀槽。設(shè)計(jì)：潘存云 為便于軸上零件的裝拆，一般軸都做成從軸端逐為便于軸上零件的裝拆，一般軸都做成從軸端逐漸向中間增大的階梯狀。漸向中間增大的階梯狀。零件的安裝次序一、制造安裝要求一、制造安裝要求倒角倒角取值見(jiàn)P119設(shè)計(jì)：潘存云零件的零件的軸向定位軸向定位由軸肩或套筒來(lái)實(shí)現(xiàn)。由軸肩或套筒來(lái)實(shí)現(xiàn)。二、軸上零件的定位二、軸上零件的定位 4、5間的軸肩使齒輪在軸上定位，1、2間的軸肩使帶輪定位，6、7間的軸肩使右端滾動(dòng)軸承定位。設(shè)計(jì)：潘

11、存云軸肩軸肩-階梯軸上截面變化之處。階梯軸上截面變化之處。起軸向定位作用。 軸肩套筒套筒1212設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云軸向固定軸向固定由軸肩、套筒、螺母或軸端擋圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。由軸肩、套筒、螺母或軸端擋圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。三、軸上零件的固定三、軸上零件的固定齒輪受軸向力時(shí)，向右是通過(guò)4、5間的軸肩，并由6、7間的軸肩頂在滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈上；向左則通過(guò)套筒頂在滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈上。帶輪的軸向固定是靠1、2間的軸肩和軸端當(dāng)圈。雙向固定雙向固定設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云無(wú)法采用套筒或套筒太長(zhǎng)時(shí)，可采用無(wú)法采用套筒或套筒太長(zhǎng)時(shí)，可采用雙圓螺母雙圓螺母加以固定。加以固定。軸肩的尺寸要求軸肩的尺寸要求:

12、r C1 或或 r Rb1.4h(與滾動(dòng)軸承相配合處的與滾動(dòng)軸承相配合處的h和和b值值,見(jiàn)軸承標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)軸承標(biāo)準(zhǔn))DdrR軸端擋圈軸端擋圈雙圓螺母雙圓螺母DdC1rh(0.07d+3)(0.1d+5)mm裝在軸端上的零件往往采用裝在軸端上的零件往往采用軸端擋圈軸端擋圈固定。固定。C1Ddr取值見(jiàn)P119DdrRhhb設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云軸向力較小時(shí)，軸向力較小時(shí)，可采彈性擋圈或緊定螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)?？刹蓮椥該跞蚓o定螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)。周向固定周向固定大多采用鍵、花鍵、或過(guò)盈配合等聯(lián)接形大多采用鍵、花鍵、或過(guò)盈配合等聯(lián)接形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。式來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了加工方便，鍵槽應(yīng)設(shè)計(jì)成同一加工直線上，

13、且緊可能采用同一規(guī)格的鍵槽截面尺寸。鍵槽應(yīng)設(shè)計(jì)成同一加工直線鍵槽應(yīng)設(shè)計(jì)成同一加工直線設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云TTTTTQ方案方案b 四、改善軸的受力狀況，減小應(yīng)力集中四、改善軸的受力狀況，減小應(yīng)力集中 圖示為起重機(jī)卷筒兩種布置方案。A圖中大齒輪和卷筒聯(lián)成一體，轉(zhuǎn)距經(jīng)大齒輪直接傳遞給卷筒，故卷筒軸只受彎矩而不傳遞扭矩。圖b中軸同時(shí)受彎矩和扭矩作用。故載荷相同時(shí)，圖a結(jié)構(gòu)軸的直徑要小。輸出輸出輸出輸出 輸入輸入Tmax= T1+T2Tmax = T11.改善受力狀況改善受力狀況當(dāng)軸上有兩處動(dòng)力輸出時(shí)，為了減小軸上的載荷，應(yīng)將輸入輪布置在中間。T2T1T1+T2T1T1+T2T2合理合理

14、不合理不合理 TTQ方案方案 a輸出輸出輸出輸出輸入輸入FtFt設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云Rdd/430 2.減小應(yīng)力集中減小應(yīng)力集中合金鋼對(duì)應(yīng)力集中比較敏感，應(yīng)加以注意。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中比較敏感，應(yīng)加以注意。應(yīng)力集中出現(xiàn)在截面突然發(fā)生變化的。應(yīng)力集中出現(xiàn)在截面突然發(fā)生變化的。措施：措施：1. 用圓角過(guò)渡；用圓角過(guò)渡；2. 盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽;3. 重要結(jié)構(gòu)可增加卸載槽重要結(jié)構(gòu)可增加卸載槽B、過(guò)渡肩環(huán)、凹切圓角、過(guò)渡肩環(huán)、凹切圓角、 增大圓角半徑。也可以減小過(guò)盈配合處的局部應(yīng)力增大圓角半徑。也可以減小過(guò)盈配合處的局部應(yīng)力。過(guò)渡

15、肩環(huán)過(guò)渡肩環(huán)r凹切圓角凹切圓角B卸載槽卸載槽 也可以在輪轂上增加卸載槽B位置d/4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，已知的條件有：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，已知的條件有：軸的裝配簡(jiǎn)圖；軸的裝配簡(jiǎn)圖；軸的轉(zhuǎn)速軸的轉(zhuǎn)速 n (rpm)；軸傳遞的功率軸傳遞的功率 P (KW ); 傳動(dòng)零件的主要參數(shù)和尺寸傳動(dòng)零件的主要參數(shù)和尺寸sa B c L a二級(jí)圓錐圓柱二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器齒輪減速器 設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)裝配簡(jiǎn)圖來(lái)確定軸設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)裝配簡(jiǎn)圖來(lái)確定軸上主要零件之間的相互位置關(guān)系。上主要零件之間的相互位置關(guān)系。c = 10 20 mms = 3 5 mm一般取：一般?。?a = 10 15 mm（一）（一） 擬定軸上零件的裝配方案擬定軸上

16、零件的裝配方案 裝配方案：裝配方案：軸上零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。軸上零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。 軸上零件的裝配方案不同，則軸的結(jié)構(gòu)形狀也不相同。軸上零件的裝配方案不同，則軸的結(jié)構(gòu)形狀也不相同。圖示減速器輸出軸就有兩種裝配方案。圖示減速器輸出軸就有兩種裝配方案。sa B c L a二級(jí)圓錐圓柱二級(jí)圓錐圓柱齒輪減速器齒輪減速器 方案二多了一個(gè)用于軸向定位的長(zhǎng)套筒，使機(jī)器的方案二多了一個(gè)用于軸向定位的長(zhǎng)套筒，使機(jī)器的零件增多，重量增大。故不如方案一合理零件增多，重量增大。故不如方案一合理 。方案一方案一方案二方案二（二）（二） 軸上零件的定位軸上零件的定位 軸上零件的定位軸上零件的定位

17、軸向定位軸向定位周向定位周向定位1. 零件的軸向定位零件的軸向定位 軸肩軸肩軸肩軸肩定位方法定位方法：軸肩、套筒、圓螺母、擋圈、軸承端蓋。軸肩、套筒、圓螺母、擋圈、軸承端蓋。定位軸肩定位軸肩非定位軸肩非定位軸肩軸肩的尺寸要求軸肩的尺寸要求:軸肩軸肩定位軸肩定位軸肩非定位軸肩非定位軸肩h =（0.07 0.1）dh = 12 mmDdrDdbhrR軸環(huán)寬度：軸環(huán)寬度：b 1.4 h結(jié)構(gòu)不合理！結(jié)構(gòu)不合理！ 為了便于拆卸，滾動(dòng)軸承的定位軸肩高度不能超為了便于拆卸，滾動(dòng)軸承的定位軸肩高度不能超過(guò)軸承內(nèi)圈端面的高度。過(guò)軸承內(nèi)圈端面的高度。特別注意：特別注意：軸肩的高度可查手冊(cè)中軸承的安裝尺寸。軸肩的高

18、度可查手冊(cè)中軸承的安裝尺寸。DdrRDdC1rhhC1DdrDdrRb軸肩的尺寸要求軸肩的尺寸要求:軸肩軸肩定位軸肩定位軸肩非定位軸肩非定位軸肩h =（0.07 0.1）dh = 12 mmr C1 或或 r R 為了使零件能靠緊軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位：為了使零件能靠緊軸肩而得到準(zhǔn)確可靠的定位：h軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用范圍見(jiàn)軸和零件上的倒角和圓角尺寸的常用范圍見(jiàn) 表表15-215-2套筒套筒 套筒定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠。一般用于軸上兩套筒定位結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位可靠。一般用于軸上兩個(gè)零件之間的定位個(gè)零件之間的定位 當(dāng)兩個(gè)零件間距離較大時(shí)，可采用圓螺母定位。當(dāng)兩個(gè)零件間距離較大時(shí)，可采用圓

19、螺母定位。雙圓螺母雙圓螺母圓螺母與圓螺母與止動(dòng)墊圈止動(dòng)墊圈 可承受大的軸向力，但螺紋處有較大的應(yīng)力集中，可承受大的軸向力，但螺紋處有較大的應(yīng)力集中，會(huì)降低軸的疲勞強(qiáng)度，故一般用于固定軸端的零件。會(huì)降低軸的疲勞強(qiáng)度，故一般用于固定軸端的零件。特點(diǎn)：特點(diǎn)：軸端擋圈軸端擋圈軸承蓋軸承蓋套筒套筒 軸承端蓋用螺釘與箱體聯(lián)接而使?jié)L動(dòng)軸承的外圈軸承端蓋用螺釘與箱體聯(lián)接而使?jié)L動(dòng)軸承的外圈得到軸向定位。得到軸向定位。 一般情況下，整個(gè)軸的軸向定位也常利用軸承端一般情況下，整個(gè)軸的軸向定位也常利用軸承端蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)。蓋來(lái)實(shí)現(xiàn)。軸向力較小時(shí)，軸向力較小時(shí)，可采彈性擋圈、緊定螺釘及鎖緊擋圈可采彈性擋圈、緊定螺釘及鎖緊擋圈

20、來(lái)實(shí)現(xiàn)。來(lái)實(shí)現(xiàn)。軸端的零件常采用軸端的零件常采用軸端擋圈軸端擋圈或或圓錐面圓錐面定位。定位。軸端擋圈軸端擋圈2. 零件的周向定位零件的周向定位 目的目的-限制軸上零件與軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。限制軸上零件與軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。 周向定位周向定位大多采用大多采用鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及鍵、花鍵、銷、緊定螺釘以及過(guò)盈配合過(guò)盈配合等形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。等形式來(lái)實(shí)現(xiàn)。（三）各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定（三）各軸段直徑和長(zhǎng)度的確定 2. 按軸上零件的裝配方案和定位要求，從按軸上零件的裝配方案和定位要求，從 dmin 起起逐一確定各軸段的直徑。逐一確定各軸段的直徑。作法：作法：1. 按軸所受的扭矩初步估算軸徑，并將其作為承受按軸

21、所受的扭矩初步估算軸徑，并將其作為承受扭矩的軸段的最小直徑扭矩的軸段的最小直徑 dmin。2. 2. 軸各段的長(zhǎng)度是根據(jù)各零件與軸配合部分的軸向軸各段的長(zhǎng)度是根據(jù)各零件與軸配合部分的軸向 尺寸和相鄰零件間必要的空隙來(lái)確定的。尺寸和相鄰零件間必要的空隙來(lái)確定的。說(shuō)明：說(shuō)明： 1. 1. 軸直徑的變化是根據(jù)軸上零件的受力、裝拆、軸直徑的變化是根據(jù)軸上零件的受力、裝拆、 固定、以及對(duì)軸加工工藝的要求確定的。固定、以及對(duì)軸加工工藝的要求確定的。軸段直徑大小取決于作用在軸上的載荷大?。换驹瓌t：基本原則： 1. 與標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、密封圈等）相配與標(biāo)準(zhǔn)件（如滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器、密封圈等）相配合的

22、軸徑，應(yīng)采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。合的軸徑，應(yīng)采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。2. 為保證軸向定位可靠，與齒輪和聯(lián)軸器等零件相配為保證軸向定位可靠，與齒輪和聯(lián)軸器等零件相配合部分的軸段長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂長(zhǎng)度短合部分的軸段長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂長(zhǎng)度短23mm。為使零件的裝配方便，減少配合表面的擦傷：為使零件的裝配方便，減少配合表面的擦傷：1)1) 相配合軸段的壓入端應(yīng)制成錐度（圖相配合軸段的壓入端應(yīng)制成錐度（圖1 1示）示） 2)2) 配合段前后采用不同的尺寸公差（圖配合段前后采用不同的尺寸公差（圖2 2示）示） 在配合軸段前應(yīng)采用較小的直徑；在配合軸段前應(yīng)采用較小的直徑；為使與軸作過(guò)盈配合的零件易于裝配：為使與軸作過(guò)盈配合的零件易

23、于裝配：圖圖2H7/r6圖圖1H7/D11H7/r6（四）提高軸的強(qiáng)度的常用措施（四）提高軸的強(qiáng)度的常用措施輸出輸出輸出輸出輸入輸入輸出輸出輸出輸出 輸入輸入Tmax= T1+T2Tmax = T1當(dāng)扭矩由一個(gè)傳動(dòng)件輸入而由幾個(gè)傳動(dòng)件輸出時(shí)，為了減小軸上的載荷，應(yīng)將輸入輪布置在中間。T2T1T1+T2T1T1+T2T2合理合理不合理不合理 1.1. 合理布置軸上零件以減少軸的載荷合理布置軸上零件以減少軸的載荷 為減少軸所為減少軸所受的彎矩：受的彎矩：傳動(dòng)件應(yīng)盡量靠近軸承，傳動(dòng)件應(yīng)盡量靠近軸承，盡量不采用懸臂的支承形式，盡量不采用懸臂的支承形式，盡量縮短支承跨距及懸臂長(zhǎng)度。盡量縮短支承跨距及懸臂

24、長(zhǎng)度。2. 2. 改進(jìn)軸上零件的結(jié)構(gòu)以減小軸的載荷改進(jìn)軸上零件的結(jié)構(gòu)以減小軸的載荷 A圖中大齒輪和卷筒聯(lián)成一體，轉(zhuǎn)矩經(jīng)大齒輪直接傳遞給卷筒，故卷筒軸只受彎矩而不傳遞扭矩。圖b中軸同時(shí)受彎矩和扭矩作用。故載荷相同時(shí)，圖a結(jié)構(gòu)軸的直徑要小。Q方案方案b b TQ方案方案a軸徑大軸徑大 軸徑小軸徑小 3. 3. 改進(jìn)軸的結(jié)構(gòu)以減小應(yīng)力集中的影響改進(jìn)軸的結(jié)構(gòu)以減小應(yīng)力集中的影響 合金鋼對(duì)應(yīng)力集中比較敏感，應(yīng)加以注意。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中比較敏感，應(yīng)加以注意。應(yīng)力集中處應(yīng)力集中處 措施：措施：1)1) 用圓角過(guò)渡；用圓角過(guò)渡；2) 2) 盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽盡量避免在軸上開(kāi)橫孔、切口或凹槽; ;

25、R應(yīng)力集中出現(xiàn)在軸的截面尺寸發(fā)生突變處或過(guò)盈配合應(yīng)力集中出現(xiàn)在軸的截面尺寸發(fā)生突變處或過(guò)盈配合邊緣處。邊緣處。30 r凹切圓角凹切圓角過(guò)渡肩環(huán)過(guò)渡肩環(huán)3 3）為增大軸肩處的圓角半徑，可采用內(nèi)凹圓角為增大軸肩處的圓角半徑，可采用內(nèi)凹圓角或或 過(guò)渡肩環(huán)。過(guò)渡肩環(huán)。軸上開(kāi)卸載槽軸上開(kāi)卸載槽應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力集中系數(shù)可減少可減少40%輪轂上開(kāi)卸載槽輪轂上開(kāi)卸載槽應(yīng)力集中系數(shù)可應(yīng)力集中系數(shù)可減少減少1525%增大軸的直徑增大軸的直徑應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力集中系數(shù)可減少可減少3040%d1.05d1.061.06dd4 4）在輪轂上或軸上開(kāi)卸載槽或加大配合部分的直徑在輪轂上或軸上開(kāi)卸載槽或加大配合部分的直徑 可以

26、減小過(guò)盈配合處的局部應(yīng)力可以減小過(guò)盈配合處的局部應(yīng)力；5 )5 ) 用盤銑刀加工的鍵槽比鍵槽銑刀產(chǎn)生的應(yīng)力集中??；用盤銑刀加工的鍵槽比鍵槽銑刀產(chǎn)生的應(yīng)力集中小；6 )6 ) 盡可能避免在軸上受載較大的區(qū)段切制螺紋。盡可能避免在軸上受載較大的區(qū)段切制螺紋。4.4.改善軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度改善軸的表面質(zhì)量以提高軸的疲勞強(qiáng)度 1 1）表面愈粗糙表面愈粗糙 疲勞強(qiáng)度愈低；疲勞強(qiáng)度愈低；減小減小表面粗糙度；表面粗糙度； 軸的表面粗糙度和強(qiáng)化處理方法會(huì)對(duì)軸的疲勞強(qiáng)度產(chǎn)生影響 2 2）表面強(qiáng)化處理的方法有：表面強(qiáng)化處理的方法有： 表面高頻淬火；表面高頻淬火； 表面滲碳、氰化、氮化等化學(xué)處理；表面滲

27、碳、氰化、氮化等化學(xué)處理； 碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理。 通過(guò)碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理時(shí)可使軸的表面產(chǎn)生通過(guò)碾壓、噴丸等強(qiáng)化處理時(shí)可使軸的表面產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，從而提高軸的抗疲勞能力。預(yù)壓應(yīng)力，從而提高軸的抗疲勞能力。 （五）軸的結(jié)構(gòu)工藝性（五）軸的結(jié)構(gòu)工藝性 - -指軸的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于加工和裝配軸上的零指軸的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于加工和裝配軸上的零件，且生產(chǎn)率高，成本低。件，且生產(chǎn)率高，成本低。 在滿足使用要求的前提下，軸的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量在滿足使用要求的前提下，軸的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量簡(jiǎn)化。簡(jiǎn)化。一般說(shuō)，一般說(shuō)，軸的結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，工藝性越好。軸的結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，工藝性越好。 為便于軸上零件的裝拆，一般軸

28、都做成從軸端逐為便于軸上零件的裝拆，一般軸都做成從軸端逐漸向中間增大的漸向中間增大的階梯狀階梯狀。裝零件的軸端應(yīng)有裝零件的軸端應(yīng)有倒角倒角 ，倒角倒角退刀槽退刀槽需要磨削的軸端有需要磨削的軸端有砂輪越程槽砂輪越程槽 。車螺紋的軸端應(yīng)有車螺紋的軸端應(yīng)有退刀槽退刀槽 ， 為了加工方便，同一軸上不同軸段的為了加工方便，同一軸上不同軸段的鍵槽應(yīng)布置在鍵槽應(yīng)布置在 軸的同一母線上。軸的同一母線上。鍵槽應(yīng)布置在軸的同一母線上鍵槽應(yīng)布置在軸的同一母線上（五）軸的結(jié)構(gòu)工藝性（五）軸的結(jié)構(gòu)工藝性 為減少刀具種類和提高勞動(dòng)力生產(chǎn)力：為減少刀具種類和提高勞動(dòng)力生產(chǎn)力： 軸上直徑相近處的軸上直徑相近處的圓角圓角、倒角

29、倒角、鍵槽寬度鍵槽寬度、砂輪越砂輪越程槽寬度和退刀槽寬度程槽寬度和退刀槽寬度等應(yīng)盡可能等應(yīng)盡可能采用相同的尺寸。采用相同的尺寸。 通常是在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后進(jìn)行校核計(jì)算，計(jì)算通常是在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后進(jìn)行校核計(jì)算，計(jì)算準(zhǔn)則是滿足軸的強(qiáng)度或剛度要求，必要時(shí)還應(yīng)校核軸準(zhǔn)則是滿足軸的強(qiáng)度或剛度要求，必要時(shí)還應(yīng)校核軸的振動(dòng)穩(wěn)定性。的振動(dòng)穩(wěn)定性。（一）軸的強(qiáng)度校核計(jì)算（一）軸的強(qiáng)度校核計(jì)算傳動(dòng)軸傳動(dòng)軸-按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件計(jì)算轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 軸軸-按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算按彎扭合成強(qiáng)度條件計(jì)算心心 軸軸-按彎曲強(qiáng)度條件計(jì)算按彎曲強(qiáng)度條件計(jì)算14-4 軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì) 14-4 軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)軸的強(qiáng)

30、度設(shè)計(jì) 一、一、 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算 軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)軸的承載情況，采用相應(yīng)的計(jì)算方法，常用方法有兩種。對(duì)于只傳遞扭轉(zhuǎn)的圓截面軸，強(qiáng)度條件為：對(duì)于只傳遞扭轉(zhuǎn)的圓截面軸，強(qiáng)度條件為：設(shè)計(jì)公式為：設(shè)計(jì)公式為：mmnPC3MPandP362 .01055.9TWT3362 . 01055. 9nPd對(duì)于既傳遞扭轉(zhuǎn)又傳遞彎矩的軸，可按上式初步估算軸的直徑。對(duì)于既傳遞扭轉(zhuǎn)又傳遞彎矩的軸，可按上式初步估算軸的直徑。計(jì)算結(jié)果為：計(jì)算結(jié)果為：最小直徑！最小直徑！解釋各符號(hào)的意義及單位軸的材料軸的材料 A3,20 35 45 40Cr, 35SiMn(N/mm ) 1220 2030 3040 40

31、52C 160135 135118 118107 10798表表14-2 常用材料的常用材料的值和值和C值值注注: 當(dāng)作用在軸上的彎矩比傳遞的轉(zhuǎn)矩小或只傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)當(dāng)作用在軸上的彎矩比傳遞的轉(zhuǎn)矩小或只傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí),C取較小值取較小值; 否則取較大值否則取較大值應(yīng)圓整為：應(yīng)圓整為：標(biāo)準(zhǔn)直徑！標(biāo)準(zhǔn)直徑！(14-1)(14-2)設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云減速器中齒輪軸的受力為典型的彎扭合成。在完成單級(jí)減速器草圖設(shè)計(jì)后，外載荷與支撐反力的位置即可確定，從而可進(jìn)行受力分析。因因b和和的循環(huán)特性不同，的循環(huán)特性不同，折合后得：折合后得：1 . 0132bdM12bMW二、二、 按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)

32、算對(duì)于一般鋼制軸，可用第三強(qiáng)度理論（最大切應(yīng)力理論）求出危險(xiǎn)截面的當(dāng)量應(yīng)力。強(qiáng)度條件為：強(qiáng)度條件為：422bbel1l221TMW2224WTWMeWMee彎曲應(yīng)力：彎曲應(yīng)力：扭切應(yīng)力：扭切應(yīng)力：WMbTWT32/3dM31 . 0 dMWT2代入得：代入得：W-抗彎截面系數(shù)；抗彎截面系數(shù)；WT -抗扭截面系數(shù)；抗扭截面系數(shù)；3221 . 0)(dTM-折合系數(shù)折合系數(shù)Me-當(dāng)量彎矩當(dāng)量彎矩(14-3)材材 料料 b +1b 0b -1b 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65 800 270 130 75 900 30

33、0 140 80 1000 330 150 90 500 120 70 40 400 100 5 0 30表表14-3 軸的許用彎曲應(yīng)力軸的許用彎曲應(yīng)力 碳素鋼碳素鋼合金鋼合金鋼鑄鋼鑄鋼折合系數(shù)取值：折合系數(shù)取值：= 0.3 -轉(zhuǎn)矩不變；轉(zhuǎn)矩不變； 0.6 -脈動(dòng)變化；脈動(dòng)變化；1 -頻繁正反轉(zhuǎn)。頻繁正反轉(zhuǎn)。靜應(yīng)力狀態(tài)下的靜應(yīng)力狀態(tài)下的許用彎曲應(yīng)力許用彎曲應(yīng)力mmMdbe311.0設(shè)計(jì)公式：設(shè)計(jì)公式：(14-6)折合系數(shù)取值：折合系數(shù)取值：= 0.3 -轉(zhuǎn)矩不變；轉(zhuǎn)矩不變； 0.6 -脈動(dòng)變化；脈動(dòng)變化；1 -頻繁正反轉(zhuǎn)。頻繁正反轉(zhuǎn)。mmMdbe311.0設(shè)計(jì)公式：設(shè)計(jì)公式：材材 料料 b +

34、1b 0b -1b 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65 800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 90 500 120 70 40 400 100 5 0 30表表14-3 軸的許用彎曲應(yīng)力軸的許用彎曲應(yīng)力 碳素鋼碳素鋼合金鋼合金鋼鑄鋼鑄鋼脈動(dòng)循環(huán)狀態(tài)下的脈動(dòng)循環(huán)狀態(tài)下的許用彎曲應(yīng)力許用彎曲應(yīng)力折合系數(shù)取值：折合系數(shù)取值：= 0.3 -轉(zhuǎn)矩不變；轉(zhuǎn)矩不變； 0.6 -脈動(dòng)變化；脈動(dòng)變化；1 -頻繁正反轉(zhuǎn)。頻繁正反轉(zhuǎn)。mmMdbe311.0設(shè)計(jì)公式：設(shè)計(jì)公式：材材 料料 b

35、+1b 0b -1b 400 130 70 40 500 170 75 45 600 200 95 55 700 230 110 65 800 270 130 75 900 300 140 80 1000 330 150 90 500 120 70 40 400 100 5 0 30表表14-3 軸的許用彎曲應(yīng)力軸的許用彎曲應(yīng)力 碳素鋼碳素鋼合金鋼合金鋼鑄鋼鑄鋼對(duì)稱循環(huán)狀態(tài)下的對(duì)稱循環(huán)狀態(tài)下的許用彎曲應(yīng)力許用彎曲應(yīng)力設(shè)計(jì)：潘存云N212319321462860對(duì)2點(diǎn)取矩NFv42872123641011932146286021936410舉例：舉例：計(jì)算某減速器輸出軸危計(jì)算某減速器輸出軸危險(xiǎn)截

36、面的直徑。已知作用在齒險(xiǎn)截面的直徑。已知作用在齒輪上的圓周力輪上的圓周力Ft=17400N, 徑向徑向力，力， Fr=6410N, 軸向力軸向力Fa=2860N,齒輪分度圓直徑齒輪分度圓直徑d2=146 mm,作用在軸右端帶作用在軸右端帶輪上外力輪上外力F=4500N（方向未（方向未定）定）, L=193 mm, K=206 mmL/2LKFtFrFaFFAFaFrF1vF2v12解：解：1) 求垂直面的支反力和軸向力求垂直面的支反力和軸向力LdFLFFarv2221vrvFFF12=FaaAFF d2aadP231設(shè)計(jì)：潘存云N930348034500MavMavFtF1HF2HMaHF1F

37、F2F2) 求水平面的支反力求水平面的支反力L/2LKFtFrFaFFAFaFrF1vF2v12=Fad2aadP231NLKFFF48031932064500187002/21tHHFFFF3) 求求F力在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力力在支點(diǎn)產(chǎn)生的反力FFFFF124) 繪制垂直面的彎矩圖繪制垂直面的彎矩圖2/193. 04287 aVM 2/2LFMVaVmN 4142/193. 02123aVM2/1LFMVaVmN 2055) 繪制水平面的彎矩圖繪制水平面的彎矩圖2/193. 08700 aVM 2/1LFMHaHmN 840設(shè)計(jì)：潘存云MaMavMavFtF1HF2HMaHF1FF2FM2F6)

38、求求F力產(chǎn)生的彎矩圖力產(chǎn)生的彎矩圖L/2LKFtFrFaFFAFaFrF1vF2v12=Fad2aadP231F7) 繪制合成彎矩圖繪制合成彎矩圖考慮F可能與H、V內(nèi)合力共面2284041446322aHaVaFaMMMMmN 1400206. 04500aVMKFMF2mN 927a-a 截面截面F力產(chǎn)生的彎矩為：力產(chǎn)生的彎矩為：2/193. 04803 aVM 2/1LFMFaFmN 463MaF2284020546322)(aHaVaFaMMMMmN 1328Ma設(shè)計(jì)：潘存云MaMavMavFtF1HF2HMaHF1FF2FM2F8) 求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩求軸傳遞的轉(zhuǎn)矩L/2LKFtFrFaF

39、FAFaFrF1vF2v12=Fad2aadP231F9)求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩求危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩MaF22)( TMMaeM2Ma2/146. 0174002T2/2dFTtmN 1270T扭切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，扭切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù)取折合系數(shù): =0.6 22)12706.0(1400TMemN 1600mNMMF92722求考慮到鍵槽對(duì)軸的削弱，將求考慮到鍵槽對(duì)軸的削弱，將d值增大值增大5%，故得：，故得：mmd684 .6405.110)計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑計(jì)算危險(xiǎn)截面處軸的直徑 33601 .0101600311.0beMdmN 4.64選選45鋼，調(diào)質(zhì)，鋼，調(diào)質(zhì)

40、，b =650 MPa, -1b =60 MPa 符合直徑系列。符合直徑系列。按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算軸徑的一般步驟：按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算軸徑的一般步驟：1. 將外載荷分解到水平面和垂直面。求垂直面支撐反將外載荷分解到水平面和垂直面。求垂直面支撐反力力FV和水平面支撐反力和水平面支撐反力FH ;2. 作垂直彎矩作垂直彎矩MV圖和彎矩圖和彎矩MH圖圖 ;3. 作合成彎矩作合成彎矩M圖；圖；4. 作轉(zhuǎn)矩作轉(zhuǎn)矩T圖；圖；5. 彎扭合成，作當(dāng)量彎矩彎扭合成，作當(dāng)量彎矩Me圖；圖；6. 計(jì)算危險(xiǎn)截面軸徑計(jì)算危險(xiǎn)截面軸徑:22)( TMMe22VHMMMmmMdbe31 1 . 01. 若危險(xiǎn)截面上有鍵槽，則應(yīng)加

41、大若危險(xiǎn)截面上有鍵槽，則應(yīng)加大5%2. 若計(jì)算結(jié)果大于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步估計(jì)的軸徑，則強(qiáng)度若計(jì)算結(jié)果大于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步估計(jì)的軸徑，則強(qiáng)度不夠，應(yīng)修改設(shè)計(jì)；不夠，應(yīng)修改設(shè)計(jì)；3. 若計(jì)算結(jié)果小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步估計(jì)的軸徑，且相若計(jì)算結(jié)果小于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初步估計(jì)的軸徑，且相 不大，一般以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軸徑為準(zhǔn)。不大，一般以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軸徑為準(zhǔn)。對(duì)于一般剛軸，按上述方法設(shè)計(jì)即可。對(duì)于重要的軸，還必須用安全系數(shù)法作精確校核計(jì)算。說(shuō)明：說(shuō)明： 常用的與軸相配的標(biāo)準(zhǔn)件有滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器等。常用的與軸相配的標(biāo)準(zhǔn)件有滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器等。 配合軸段的直徑應(yīng)由標(biāo)準(zhǔn)件和配合性質(zhì)確定。配合軸段的直徑應(yīng)由標(biāo)準(zhǔn)件和配合性質(zhì)確定。1) 裝配軸承

42、裝配軸承 與滾動(dòng)軸承配合段軸徑一般為與滾動(dòng)軸承配合段軸徑一般為5的倍數(shù)；的倍數(shù)；( 20385 mm) 與滑動(dòng)軸承配合段軸徑應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)直徑系列軸套：與滑動(dòng)軸承配合段軸徑應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)直徑系列軸套： 32、35、38、40、45、48、50、55、60、65、70 . 2) 裝配聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器 配合段直徑應(yīng)符合聯(lián)軸器的尺寸系列：配合段直徑應(yīng)符合聯(lián)軸器的尺寸系列： 聯(lián)軸器的孔徑與長(zhǎng)度系列聯(lián)軸器的孔徑與長(zhǎng)度系列 孔徑孔徑d 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 65 60 63 65長(zhǎng)系列長(zhǎng)系列 82 112 142 短系列短系列 60 84 107 長(zhǎng)度長(zhǎng)度L設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：

43、潘存云lFFF”1214-5 軸的剛度設(shè)計(jì)軸的剛度設(shè)計(jì)解釋何為剛度彎矩彎矩 彎曲變形彎曲變形 扭矩扭矩 扭轉(zhuǎn)變形扭轉(zhuǎn)變形若剛度不夠?qū)е螺S的變形過(guò)大，就會(huì)影響其正常工作。變形量的描述：變形量的描述：撓度撓度 y、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)角 、扭角、扭角 設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)要求： y y 一、彎曲變形計(jì)算一、彎曲變形計(jì)算方法有：方法有：1.按微分方程求解按微分方程求解2.變形能法變形能法適用于等直徑軸。適用于等直徑軸。適用于階梯軸。適用于階梯軸。復(fù)習(xí)材料力學(xué)相關(guān)內(nèi)容。yTTl(14-7)設(shè)計(jì)：潘存云設(shè)計(jì)：潘存云表表14-4 軸的許用變形量軸的許用變形量變形種類變形種類許用值許用值適用場(chǎng)合適用場(chǎng)合變形種類變形種類許用值

44、許用值適用場(chǎng)合適用場(chǎng)合(0.00030.0005)l一般用途的軸一般用途的軸0.0002l剛度要求較高剛度要求較高感應(yīng)電機(jī)軸感應(yīng)電機(jī)軸( (0.010.05)mn安裝齒輪的軸安裝齒輪的軸0.01 ( (0.020.05) m安裝蝸輪的軸安裝蝸輪的軸滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承0.05向心球軸承向心球軸承調(diào)心球軸承調(diào)心球軸承圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承圓錐滾子軸承圓錐滾子軸承0.0010.002齒輪處軸截面齒輪處軸截面0.51一般傳動(dòng)一般傳動(dòng)0.20.5較精密傳動(dòng)較精密傳動(dòng)重要傳動(dòng)重要傳動(dòng)撓度撓度mm轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)角rad每米長(zhǎng)每米長(zhǎng)的扭角的扭角( )/ml 支撐間的跨矩支撐間的跨矩 0.25 0.0016 電機(jī)定子與

45、轉(zhuǎn)子電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子 間的間隙間的間隙 mn 齒輪的模數(shù)齒輪的模數(shù) m 蝸輪的模數(shù)蝸輪的模數(shù) 0.0010.050.0025二、扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算二、扭轉(zhuǎn)變形計(jì)算raddGTlGITlp432radIlTGnipiii11等直徑軸的扭轉(zhuǎn)角：等直徑軸的扭轉(zhuǎn)角：階梯軸的扭轉(zhuǎn)角：階梯軸的扭轉(zhuǎn)角：其中：其中：T-轉(zhuǎn)矩；轉(zhuǎn)矩； Ip-軸截面的極慣性矩軸截面的極慣性矩 l -軸受轉(zhuǎn)矩作用的長(zhǎng)度；軸受轉(zhuǎn)矩作用的長(zhǎng)度；d -軸徑；軸徑；G-材料的切變模量；材料的切變模量； 進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要將軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要將軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和軸承裝置設(shè)計(jì)要求結(jié)合起來(lái)，避免片面化。軸承裝置設(shè)計(jì)要求結(jié)合起來(lái)，避免片面化。 軸的外伸端必須考慮密封問(wèn)題 軸承的潤(rùn)滑問(wèn)題（油或脂） 調(diào)整墊片調(diào)整軸承的游隙 箱體的加工面與非加工面要分開(kāi)。注意：注意： 試指出圖示斜齒圓柱齒輪軸系中的錯(cuò)誤結(jié)試指出圖示斜齒圓柱齒輪軸系中的錯(cuò)誤結(jié)構(gòu)，并畫(huà)出正確的結(jié)構(gòu)圖。構(gòu)，并畫(huà)出正確的結(jié)構(gòu)圖。例題例題2 2： 兩軸承應(yīng)當(dāng)正裝；兩軸承應(yīng)當(dāng)正裝； 端蓋與軸間應(yīng)有間隙并加密封圈；端蓋與軸間應(yīng)有間隙并加密封圈； 精加工面過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)設(shè)一非定位軸肩，以便軸承的安裝；精加工面過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)設(shè)一非定位軸肩，以便軸承的安裝； 軸段過(guò)長(zhǎng)，套筒抵不住齒輪；軸段過(guò)長(zhǎng)，套筒抵不住齒輪； 右端軸承應(yīng)有定位軸肩；右端軸承應(yīng)有定位軸肩； 處應(yīng)加調(diào)整墊片；處應(yīng)加