百事飲料熱灌裝工藝過程學(xué)習(xí)教案

1、會計(jì)學(xué)1百事百事(bi sh)飲料熱灌裝工藝過程飲料熱灌裝工藝過程第一頁，共88頁。介紹介紹(jisho)背景背景微生物微生物原材料原材料包裝包裝(bozhung)質(zhì)量質(zhì)量(zhling)體系體系食品食品安全安全和和衛(wèi)生衛(wèi)生混料混料無菌無菌膠瓶膠瓶無菌碳無菌碳技術(shù)評估技術(shù)評估熱灌裝熱灌裝非碳酸飲料質(zhì)量工具非碳酸飲料質(zhì)量工具第1頁/共88頁第二頁，共88頁。第2頁/共88頁第三頁，共88頁。第3頁/共88頁第四頁，共88頁。無菌無菌商業(yè)無菌商業(yè)無菌第4頁/共88頁第五頁，共88頁。質(zhì)量質(zhì)量(zhling)、風(fēng)味、風(fēng)味微生物微生物食品安全食品安全包裝包裝(bozhung)完整性完整性n包裝完整性什

2、么會影響熱灌裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)？什么會影響熱灌裝系統(tǒng)設(shè)計(jì)？熱處理熱處理第5頁/共88頁第六頁，共88頁。第6頁/共88頁第七頁，共88頁。第7頁/共88頁第八頁，共88頁。冷凝器熱交換器巴氏滅菌器混料罐平衡(pnghng)罐灌裝機(jī)供應(yīng)(gngyng)罐灌裝機(jī)回流罐 過濾機(jī)FT分流閥PLCPLC流量計(jì)TIRTD產(chǎn)品泵LTTI TILTLT 灌裝機(jī)灌裝機(jī)冷卻隧道冷卻隧道壓蓋機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī) 第8頁/共88頁第九頁，共88頁。第9頁/共88頁第十頁，共88頁。第10頁/共88頁第十一頁，共88頁。n相關(guān)的支持(zhch)中心研發(fā)部工藝工程人員，將進(jìn)行審查并提供反饋信息。第11頁/共88頁第十二頁，共88頁。無菌灌裝

3、熱處理冷灌裝的熱處理熱灌裝的熱處理溫 度分鐘第12頁/共88頁第十三頁，共88頁。nn針對侵蝕性產(chǎn)品的建造材料（侵蝕、過早出現(xiàn)缺陷）。運(yùn)動飲料建議采用鈦或鎳基耐蝕合金板。n產(chǎn)品（無菌）和交換介質(zhì)（非無菌）之間的壓差控制。n微粒和或鱗垢堵塞。n適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂啤５?3頁/共88頁第十四頁，共88頁。第14頁/共88頁第十五頁，共88頁。來源：來源：Tropicana JU加工加工(ji gng)說明說明巴氏滅菌段熱工藝(gngy)中產(chǎn)品加熱的部分。補(bǔ)償冷凝段產(chǎn)品被局部冷卻(lngqu)，以降低灌瓶溫度，并防止包裝損壞。第15頁/共88頁第十六頁，共88頁。注意介質(zhì)與產(chǎn)品的注意介質(zhì)與產(chǎn)品的物理接近物

4、理接近(jijn)度度這就是嚴(yán)格控制壓這就是嚴(yán)格控制壓差是如此關(guān)鍵的原差是如此關(guān)鍵的原因因一組板中的流動(lidng)形態(tài)產(chǎn)品產(chǎn)品(chnpn) 加熱介質(zhì)加熱介質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)品加熱介質(zhì)加熱介質(zhì)第16頁/共88頁第十七頁，共88頁。to)式盤管設(shè)計(jì)第17頁/共88頁第十八頁，共88頁。介質(zhì)介質(zhì)PPP壓差（壓差（ p）產(chǎn)品外出壓力）產(chǎn)品外出壓力(yl)介質(zhì)進(jìn)入壓力介質(zhì)進(jìn)入壓力(yl)飲料飲料第18頁/共88頁第十九頁，共88頁。+ 極好極好+ 良好良好+ 一般一般來源：來源：Tropicana（純品純品康納）康納）JU 加工說明加工說明板式板式管式管式投資成本投資成本+使用和維護(hù)經(jīng)濟(jì)性使用和維護(hù)經(jīng)濟(jì)性+

5、能源經(jīng)濟(jì)性能源經(jīng)濟(jì)性+投資壽命投資壽命+應(yīng)用靈活性應(yīng)用靈活性+緊湊設(shè)計(jì)緊湊設(shè)計(jì)+第19頁/共88頁第二十頁，共88頁。冷凝器熱交換器巴氏滅菌器混料罐 平衡(pnghng)罐灌裝機(jī)供應(yīng)(gngyng)罐灌裝機(jī)回流罐 過濾機(jī)FT分流閥PLCPLC流量計(jì)TIRTD產(chǎn)品泵LTTI TILTLT 灌裝機(jī)灌裝機(jī)冷卻隧道冷卻隧道壓蓋機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī) 保溫管第20頁/共88頁第二十一頁，共88頁。第21頁/共88頁第二十二頁，共88頁。必須利用經(jīng)過適當(dāng)校正的溫度記錄儀（RTD），連續(xù)監(jiān)測保溫管出口處的溫度。根據(jù)(gnj)保溫時間要求，產(chǎn)品保溫管必須有正確的長度。建議采用流量計(jì)和記錄儀來記錄產(chǎn)品流的流量。在巴氏滅菌期間

6、，流速必須保持恒定。保溫管必須有朝上的坡度。建議朝上的坡度為2.1厘米米。第22頁/共88頁第二十三頁，共88頁。第23頁/共88頁第二十四頁，共88頁。冷凝器熱交換器巴氏滅菌器混料罐 平衡(pnghng)罐灌裝機(jī)供應(yīng)(gngyng)罐灌裝機(jī)回流罐 過濾機(jī)FT分流閥PLCPLC流量計(jì)TIRTD產(chǎn)品泵LTTI TILTLT 灌裝機(jī)灌裝機(jī)冷卻隧道冷卻隧道壓蓋機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī) 第24頁/共88頁第二十五頁，共88頁。第25頁/共88頁第二十六頁，共88頁。第26頁/共88頁第二十七頁，共88頁。第27頁/共88頁第二十八頁，共88頁。第28頁/共88頁第二十九頁，共88頁。n產(chǎn)品的焦糊味或減弱風(fēng)味。產(chǎn)品的焦

7、糊味或減弱風(fēng)味。n對產(chǎn)品適當(dāng)滅菌需要的最少時對產(chǎn)品適當(dāng)滅菌需要的最少時間和溫度必須通過開瓶并間和溫度必須通過開瓶并測量包裝測量包裝(bozhung)內(nèi)的飲料內(nèi)的飲料來確定溫度。來確定溫度。第29頁/共88頁第三十頁，共88頁。時間測量點(diǎn)時間測量點(diǎn) 果汁果汁/果汁飲料果汁飲料 運(yùn)動飲料運(yùn)動飲料 灌裝機(jī)至壓蓋機(jī) 最長 10 秒 最長 10 秒 灌裝機(jī)到第 1 次冷卻隧道噴淋 最長 2 分鐘 (強(qiáng)制要求) 最長 3 分鐘 翻轉(zhuǎn)機(jī)至冷卻隧道 至少 60 秒 (強(qiáng)制要求) 至少 60 秒 冷卻隧道內(nèi)的時間 最長 35 分鐘 最長 35 分鐘 第30頁/共88頁第三十一頁，共88頁。冷凝器熱交換器巴氏滅菌

8、器混料罐 平衡(pnghng)罐灌裝機(jī)供應(yīng)(gngyng)罐灌裝機(jī)回流罐 過濾機(jī)FT分流閥PLCPLC流量計(jì)TIRTD產(chǎn)品泵LTTI TILTLT 灌裝機(jī)灌裝機(jī)冷卻隧道冷卻隧道壓蓋機(jī)翻轉(zhuǎn)機(jī) 第31頁/共88頁第三十二頁，共88頁。第32頁/共88頁第三十三頁，共88頁。第33頁/共88頁第三十四頁，共88頁。第34頁/共88頁第三十五頁，共88頁。5至至7周周認(rèn)證認(rèn)證(rnzhng)前前測試測試2至至4周周工藝認(rèn)證工藝認(rèn)證3周周（3天實(shí)施）天實(shí)施）商業(yè)商業(yè)(shngy)無菌狀態(tài)無菌狀態(tài)檢測檢測質(zhì)量體系校驗(yàn)質(zhì)量體系校驗(yàn)(xio yn)持續(xù)持續(xù)發(fā)貨前檢查發(fā)貨前檢查安裝檢查安裝檢查第35頁/共88頁

9、第三十六頁，共88頁。最佳規(guī)范第36頁/共88頁第三十七頁，共88頁。最佳規(guī)范第37頁/共88頁第三十八頁，共88頁。5至至7周周認(rèn)證認(rèn)證(rnzhng)前測試前測試2至至4周周工藝工藝(gngy)認(rèn)證認(rèn)證3周周（3天實(shí)施）天實(shí)施）商業(yè)無菌狀態(tài)檢測商業(yè)無菌狀態(tài)檢測質(zhì)量體系校驗(yàn)質(zhì)量體系校驗(yàn)持續(xù)發(fā)貨前檢查發(fā)貨前檢查安裝檢查安裝檢查第38頁/共88頁第三十九頁，共88頁。最佳規(guī)范第39頁/共88頁第四十頁，共88頁。領(lǐng)域：熱工藝時間和溫度。目的：確認(rèn)有適當(dāng)?shù)臅r間和溫度設(shè)計(jì)。原因：對達(dá)到(d do)設(shè)計(jì)的熱滅菌標(biāo)準(zhǔn)很關(guān)鍵。方法：具體測量保溫管長度并檢驗(yàn)流速（為了保證流速恒定，需要連續(xù)裝置）；檢驗(yàn)PLC

10、（可編程邏輯控制器）溫度及相應(yīng)的密碼保護(hù)功能。標(biāo)準(zhǔn)：時間溫度：參見相關(guān)的飲料文件。密碼保護(hù)功能已到位。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第40頁/共88頁第四十一頁，共88頁。領(lǐng)域：熱工藝分流。目的：校驗(yàn)低溫分流；高溫報警或分流。原因：對達(dá)到并維持設(shè)計(jì)的熱滅菌標(biāo)準(zhǔn)很關(guān)鍵。方法：校驗(yàn)PLC（可編程邏輯控制器）是否有適當(dāng)(shdng)溫度及密碼保護(hù)；強(qiáng)制性高低溫以檢驗(yàn)分流效果。標(biāo)準(zhǔn)：低溫分流；高溫分流或報警：溫度參見飲料文件。密碼保護(hù)已到位。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第41頁/共88頁第四十二頁，共88頁。領(lǐng)域：熱工藝產(chǎn)品循環(huán)。目的：若可行，驗(yàn)證系統(tǒng)不會超過最大循環(huán)率。原因：通過限制熱破壞（營養(yǎng)(yngyng)降解、褐變反應(yīng)等）來保

11、護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。方法：驗(yàn)證%循環(huán)率（后面的幻燈片）。標(biāo)準(zhǔn)：參見飲料文件。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第42頁/共88頁第四十三頁，共88頁。循環(huán)循環(huán)(xnhun)%（循環(huán)（循環(huán)(xnhun)流量巴氏滅菌器流量）流量巴氏滅菌器流量）x 100計(jì)算進(jìn)入包裝的流量灌裝機(jī)速度x目標(biāo)灌裝體積循環(huán)充量巴氏滅茵器流量進(jìn)入包裝的流量第43頁/共88頁第四十四頁，共88頁。果果汁汁 (Tropicana) 運(yùn)運(yùn)動動飲飲料料 (Gatorade) 茶茶 30%果汁 依產(chǎn)品而定 20%的最大循環(huán)率 10%的最大循環(huán)率 15%的最大循環(huán)率 10 20%的最大循環(huán)率 指導(dǎo)方針僅供比較之用；正式要求必須指導(dǎo)方針僅供比較之用；正式要求必須(b

12、x)參考相關(guān)的飲料文件參考相關(guān)的飲料文件第44頁/共88頁第四十五頁，共88頁。領(lǐng)域：消毒。目的：對于所有產(chǎn)品接觸表面，保證有記錄的消毒計(jì)劃已到位。原因：盡量減少熱處理產(chǎn)品的污染(wrn)或再次污染(wrn)的機(jī)會。方法：驗(yàn)證系統(tǒng)已記錄有消毒方法、頻率、數(shù)據(jù)收集和記錄保存。標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)已到位且符合標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第45頁/共88頁第四十六頁，共88頁。5至至7周周認(rèn)證認(rèn)證(rnzhng)前測前測試試2至至4周周工藝認(rèn)證工藝認(rèn)證3周周（3天實(shí)施）天實(shí)施）商業(yè)商業(yè)(shngy)無菌無菌狀態(tài)檢測狀態(tài)檢測質(zhì)量體系校驗(yàn)質(zhì)量體系校驗(yàn)(xio yn)持續(xù)持續(xù)發(fā)貨前檢查發(fā)貨前檢查安裝檢查安裝檢查第46頁/共8

13、8頁第四十七頁，共88頁。領(lǐng)域：飲料篩分。目的：驗(yàn)證合適的濾網(wǎng)已到位且處于良好狀況。原因：防止雜質(zhì)和任何粒徑異常的微粒進(jìn)入成品產(chǎn)品。方法：驗(yàn)證濾網(wǎng)規(guī)格和完好性。建議：對于清澈的Gatorade配方，15微米；對于混濁(hnzhu)配方，2540微米建議：小于2.4毫米不加果漿的果汁確保有在每次CIP（原位清洗）時檢查濾網(wǎng)的后續(xù)程序。標(biāo)準(zhǔn)：符合相關(guān)的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)且濾網(wǎng)完好無損。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第47頁/共88頁第四十八頁，共88頁。領(lǐng)域：熱工藝循環(huán)時間。目的：確認(rèn)控制措施已到位，以盡量減小產(chǎn)品的熱破壞。原因：長時間的高溫會降低產(chǎn)品風(fēng)味并增加(zngji)異味。方法：驗(yàn)證控制措施已到位，在高溫條件下不會超

14、過最大循環(huán)時間。標(biāo)準(zhǔn)：果汁：最多循環(huán)3分鐘；對于果汁，開機(jī)時間允許達(dá)5分鐘。Gatorade：10分鐘強(qiáng)制性強(qiáng)制性第48頁/共88頁第四十九頁，共88頁。領(lǐng)域：熱工藝壓差。目的：確認(rèn)壓差（在各處，產(chǎn)品壓力都高于介質(zhì)壓力）。原因：防止(fngzh)熱交換器介質(zhì)的交叉污染。方法：壓力傳感器。標(biāo)準(zhǔn)：熱交換器各段的壓差均大于0.35巴（5 psi）（用電子傳感器測量，則大于0.2巴3 psi）。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第49頁/共88頁第五十頁，共88頁。題。n（待續(xù)）最佳規(guī)范第50頁/共88頁第五十一頁，共88頁。最佳規(guī)范第51頁/共88頁第五十二頁，共88頁。輸入溫度介質(zhì)入口溫度產(chǎn)品輸入溫度介質(zhì)入口溫度產(chǎn)品(

15、chnpn)出口溫度出口溫度 逆逆流流式式熱熱交交換換器器 TI 產(chǎn)品出口 TI TI 溫度指示器 PI 壓力指示器 PI PI 產(chǎn)品入口 介質(zhì)入口 介質(zhì)出口 第52頁/共88頁第五十三頁，共88頁。領(lǐng)域：熱工藝系統(tǒng)產(chǎn)品循環(huán)冷卻器。目的：鑒定產(chǎn)品冷卻器滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的能力。原因：長時間高溫會使產(chǎn)品風(fēng)味減弱(jinru)并造成異味。方法：驗(yàn)證產(chǎn)品循環(huán)冷卻器的規(guī)格能處理來自巴氏滅菌器的全部產(chǎn)品并能夠：標(biāo)準(zhǔn)果汁：60秒內(nèi)將產(chǎn)品冷卻到攝氏38度以下。Gatorade：冷卻產(chǎn)品至投配溫度。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第53頁/共88頁第五十四頁，共88頁。領(lǐng)域：熱工藝溫度控制。目的：鑒定巴氏滅菌器的溫度控制效果。原因：微

16、生物安全的成品產(chǎn)品的關(guān)鍵控制點(diǎn)；驗(yàn)證工藝能夠?qū)囟染S持在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。方法：保證連續(xù)監(jiān)測；在整個認(rèn)證運(yùn)行（產(chǎn)品）中驗(yàn)證50個數(shù)據(jù)(shj)點(diǎn)（至少）參見附錄。測量保溫管末端的產(chǎn)品溫度。標(biāo)準(zhǔn)：滿足Cpk 1.0強(qiáng)制性強(qiáng)制性第54頁/共88頁第五十五頁，共88頁。領(lǐng)域：包裝沖洗器。目的：空氣和水沖洗最佳規(guī)范：水沖洗是強(qiáng)制性的。保證空氣沖洗采用的是清潔（不含油水）、過濾了的氣源。保證水符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（參見“原材料”章節(jié)）。保證沖洗器的效果。檢驗(yàn)水沖洗器的殘留水量。原因：減少瓶中的雜質(zhì)(zzh)。防止雜質(zhì)(zzh)在沖洗過程中進(jìn)入。防止最終產(chǎn)品被稀釋。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第55頁/共88頁第五十六頁，共88頁。第5

17、6頁/共88頁第五十七頁，共88頁。技技術(shù)術(shù)要要求求 包包裝裝類類型型 熱熱灌灌裝裝膠膠瓶瓶 熱熱灌灌裝裝玻玻璃璃瓶瓶 空空氣氣沖沖洗洗容容 建議在水沖洗之前，離子化的無菌過濾空氣至少1秒的駐留時間，僅為了減少可見的微粒。 建議在蒸汽回火之前，離子化空氣至少1秒的駐留時間，僅為了減少可見的微粒 水水沖沖洗洗容容器器 水沖洗滿足水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 最大殘留量對于1升或更小的瓶，少于2毫升；對于1升以上的瓶，少于3毫升。 用染色試驗(yàn)鑒定，符合沖洗器標(biāo)準(zhǔn)。 玻璃瓶的低壓“無菌”蒸汽回火 加熱瓶子，以免灌裝時受到熱沖擊瓶底達(dá)70C（確認(rèn)有符合瓶子標(biāo)準(zhǔn)的適當(dāng)濕度） 最大殘留量對于1升或更小的瓶，少于2毫升， 對

18、于1升以上的瓶，少于3毫升 沖洗器指導(dǎo)方針沖洗器指導(dǎo)方針第57頁/共88頁第五十八頁，共88頁。領(lǐng)域：灌裝機(jī)壓蓋機(jī)溫度。目的：驗(yàn)證灌裝機(jī)內(nèi)的瓶溫。原因：保證產(chǎn)品無菌狀態(tài)的熱工藝特性的一部分。方法：采用校正過的溫度計(jì)灌入包裝之后就立即檢驗(yàn)產(chǎn)品溫度。標(biāo)準(zhǔn)：參見飲料(ynlio)文件（通常是最高攝氏83.3度，最低攝氏79.4度或者是為了保證翻轉(zhuǎn)后60秒的適當(dāng)溫度而需要的溫度）。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第58頁/共88頁第五十九頁，共88頁。領(lǐng)域：灌裝機(jī)壓蓋機(jī)灌裝高度高度。目的：驗(yàn)證正確的灌裝重量和包裝內(nèi)的灌裝高度。原因：符合管制要求。符合包裝標(biāo)準(zhǔn)以減少產(chǎn)品濺灑。方法：利用校正過的天平來確定灌裝重量。利用合適的

19、測量儀器來確定灌裝高度。標(biāo)準(zhǔn)：符合地方法規(guī)和飲料(ynlio)文件要求。灌裝高度符合包裝示意圖的要求。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第59頁/共88頁第六十頁，共88頁。領(lǐng)域：灌裝機(jī)壓蓋機(jī)產(chǎn)品濺灑。目的：驗(yàn)證瓶子濺灑問題得到消除或降至最低。原因：殘留產(chǎn)品會導(dǎo)致在儲存和分銷期間包裝外部長霉。方法：目檢灌裝運(yùn)行(ynxng)。目檢儲存后的已灌裝包裝。標(biāo)準(zhǔn)：瓶子螺紋區(qū)上不長霉。螺紋上的殘留產(chǎn)品極少。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第60頁/共88頁第六十一頁，共88頁。領(lǐng)域：灌裝機(jī)壓蓋機(jī)工序(gngx)之間的時間。目的：驗(yàn)證灌裝機(jī)到壓蓋機(jī)之間的時間。原因：敞口包裝讓熱量更快地散失；還會增加物理或微生物污染的風(fēng)險。方法：測量灌裝機(jī)到壓蓋機(jī)

20、工序(gngx)之間消失的最長時間。標(biāo)準(zhǔn)：少于10秒強(qiáng)制性強(qiáng)制性第61頁/共88頁第六十二頁，共88頁。證瓶蓋外表面的溫度。n標(biāo)準(zhǔn)：n按需要參見瓶蓋標(biāo)準(zhǔn)。最佳規(guī)范第62頁/共88頁第六十三頁，共88頁。最佳規(guī)范第63頁/共88頁第六十四頁，共88頁。最佳規(guī)范第64頁/共88頁第六十五頁，共88頁。領(lǐng)域：包裝噴碼。目的：驗(yàn)證是否易辨認(rèn)(binrn)且有正確的噴碼格式。原因：工藝監(jiān)控及發(fā)生質(zhì)量問題時的跟蹤都需要。建議在進(jìn)入冷卻隧道之前，以便有更好的跟蹤性。方法：目檢包裝上的噴碼。標(biāo)準(zhǔn)：必須易辨認(rèn)(binrn)，采用PBI（百事可樂飲料國際）推薦的格式，且包含時間。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第65頁/共88頁第六

21、十六頁，共88頁。領(lǐng)域：在線瓶蓋檢測設(shè)備。目的：驗(yàn)證在線瓶蓋檢測設(shè)備的運(yùn)行。原因：避免因上蓋不當(dāng)而引起(ynq)的質(zhì)量問題。方法：利用人為的瓶蓋缺陷（虛擬瓶）進(jìn)行的審查試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)設(shè)備檢測并剔除缺陷（虛擬瓶）。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第66頁/共88頁第六十七頁，共88頁。領(lǐng)域：包裝翻轉(zhuǎn)機(jī)。目的：檢驗(yàn)是否有合適的翻轉(zhuǎn)時間及運(yùn)行。原因：保證瓶蓋被適當(dāng)加熱（不損壞瓶子），以達(dá)到理想(lxing)的熱滅菌標(biāo)準(zhǔn)。方法：驗(yàn)證瓶子翻轉(zhuǎn)的最短和最長時間。保證在生產(chǎn)線停機(jī)時，瓶子翻轉(zhuǎn)機(jī)會卸空。標(biāo)準(zhǔn)：參見飲料文件（通常至少6秒，最多9秒）。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第67頁/共88頁第六十八頁，共88頁。領(lǐng)域：包裝至冷卻隧道的輸送過

22、程。目的：驗(yàn)證能保持適當(dāng)?shù)臅r間。原因：保證能維持最短的時間以達(dá)到理想的包裝熱滅菌標(biāo)準(zhǔn)。保證不會超過(chogu)最長時間以免飲料風(fēng)味減弱。方法：驗(yàn)證最短和最長時間符合飲料文件要求。標(biāo)準(zhǔn)：參見下一個幻燈片上的表格。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第68頁/共88頁第六十九頁，共88頁。時間測量點(diǎn)時間測量點(diǎn) 果汁果汁/果汁飲料果汁飲料 運(yùn)動飲料運(yùn)動飲料 灌裝機(jī)至壓蓋機(jī) 最長 10 秒 最長 10 秒 灌裝機(jī)到第 1 次冷卻隧道噴淋 最長 2 分鐘 (強(qiáng)制要求) 最長 3 分鐘 翻轉(zhuǎn)機(jī)至冷卻隧道 至少 60 秒 (強(qiáng)制要求) 至少 60 秒 冷卻隧道內(nèi)的時間 最長 35 分鐘 最長 35 分鐘 第69頁/共88頁第七十

23、頁，共88頁。領(lǐng)域：翻轉(zhuǎn)60秒時的瓶內(nèi)溫度果汁。目的：驗(yàn)證包裝內(nèi)一直能夠維持最低溫度。原因：保證能達(dá)到(d do)包裝的熱滅菌標(biāo)準(zhǔn)。方法：采用校正過的溫度計(jì)驗(yàn)證瓶子翻轉(zhuǎn)60秒時的產(chǎn)品溫度。標(biāo)準(zhǔn)：參見飲料標(biāo)準(zhǔn)（通常超過攝氏79.4度）。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第70頁/共88頁第七十一頁，共88頁。領(lǐng)域：冷卻隧道。目的：保證充分的冷卻隧道系統(tǒng)設(shè)計(jì)和運(yùn)行。原因：防止產(chǎn)品的熱降解和或其它質(zhì)量問題。方法：檢驗(yàn)第一次冷卻噴淋溫度。檢驗(yàn)冷卻隧道內(nèi)的駐留時間。測量冷卻隧道出口的溫度。檢驗(yàn)冷卻隧道水質(zhì)量是否正常(zhngchng)（參見“原材料”章節(jié)）。標(biāo)準(zhǔn)：下一頁強(qiáng)制性強(qiáng)制性第71頁/共88頁第七十二頁，共88頁。標(biāo)準(zhǔn)

24、：對于膠瓶，第一次噴淋溫度小于攝氏63度； 對于玻璃瓶，超過攝氏60度（以免破裂(pli)）。隧道里的最大駐留時間為 35分鐘。冷卻隧道出口處的瓶內(nèi)溫度：對于運(yùn)動飲料，低于攝氏41度；對于大部分果汁，小于或等于攝氏38度；對于500毫升或更小的包裝中的100%果汁，小于攝氏33度。冷卻隧道水符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)且可飲用符合地方和WHO（世界衛(wèi)生組織）飲用水極限值。TPC（總培養(yǎng)皿計(jì)數(shù)）小于500 cfu毫升。總大腸桿菌0100毫升。若硬度超過85 mgL，則考慮軟化。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第72頁/共88頁第七十三頁，共88頁。領(lǐng)域：上蓋。目的：保證在分銷之前，包裝已正確上蓋。原因：確定包裝已正確封口以免污染或

25、產(chǎn)品泄漏。方法：利用校正過的扭矩計(jì)和張力裝置(zhungzh)，采用適當(dāng)?shù)姆椒ê凸?yīng)商建議。標(biāo)準(zhǔn)：參見瓶蓋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性強(qiáng)制性第73頁/共88頁第七十四頁，共88頁。領(lǐng)域：微生物評估。目的：確認(rèn)產(chǎn)品的商業(yè)無菌狀態(tài)。原因：測量實(shí)際成品產(chǎn)品的所有工藝參數(shù)，并在商業(yè)投放之前(zhqin)取得可接受的信任度。方法：涉及23次生產(chǎn)運(yùn)行的10,000樣品評估。標(biāo)準(zhǔn)：10,000個樣品中缺陷為零。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第74頁/共88頁第七十五頁，共88頁。領(lǐng)域(ln y)：成品產(chǎn)品分析。目的：確認(rèn)產(chǎn)品符合理化標(biāo)準(zhǔn)。原因：測定工藝的各個部分并從理化角度判斷對成品飲料的影響。方法：分布于數(shù)次生產(chǎn)運(yùn)行的樣品評估。標(biāo)準(zhǔn)：所有產(chǎn)品樣品符合標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)參見飲料文件。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第75頁/共88頁第七十六頁，共88頁。領(lǐng)域：成品產(chǎn)品風(fēng)味。目的：確認(rèn)產(chǎn)品符合風(fēng)味要求。原因：判斷工藝對成品飲料風(fēng)味特性的總體影響。方法：分布于數(shù)次生產(chǎn)運(yùn)行的樣品評估。標(biāo)準(zhǔn)：所有產(chǎn)品樣品比得上參比樣品（風(fēng)味、氣味(qwi)、外觀）。強(qiáng)制性強(qiáng)制性第76頁/共88頁第七十七頁，共88頁。5至至7周周認(rèn)證認(rèn)證(rnzhng)前測前測試試2至至4周周工藝認(rèn)證工藝認(rèn)證3周周（3天實(shí)施）天實(shí)施）商業(yè)商業(yè)(shngy)無無菌狀態(tài)檢測菌狀態(tài)檢測質(zhì)量