GP通用GMPPAP

1、 2002 China Sourcing Office生產件批準程序(PPAP)生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office目的本教程著重于提供生產件批準程序本教程著重于提供生產件批準程序(PPAP)的詳細信息，包括：的詳細信息，包括：lPPAP的輸入和輸出的輸入和輸出l同其它程序鏈接的識別同其它程序鏈接的識別l常見的失效模式常見的失效模式生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office目的- 1本本PPAP課程的目的在于課程的目的在于:l使參加者有效并一致地貫徹實施使參加者有效并一致地貫徹實施PPAP的要求的要求生產件批

2、準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office目的 2l解釋零件提交保證書解釋零件提交保證書l解釋解釋PPAP同同“按節(jié)拍生產按節(jié)拍生產”之間的關之間的關系系生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office目的 3l解釋解釋“按節(jié)拍生產按節(jié)拍生產” 流程，流程，STA 在其在其中的角色，及流程所需要的文件中的角色，及流程所需要的文件l確認針對確認針對“按節(jié)拍生產按節(jié)拍生產”的各項事宜的各項事宜，足夠并且必須的準備工作已經完成，足夠并且必須的準備工作已經完成生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Offi

3、cePPAP 手冊說明說明:l何時需提交何時需提交PPAPl需提交什么需提交什么STA 工程師的職責之一是與供應商溝通，工程師的職責之一是與供應商溝通，并在形勢不明朗的時候回答問題并在形勢不明朗的時候回答問題生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office 可能需要決定的情況l零件復雜并且價值高零件復雜并且價值高l零件或總成的危險度零件或總成的危險度 (SCs, CCs) l零件或制程的變化種類零件或制程的變化種類l零件或制程的變化程度零件或制程的變化程度l零件的大小零件的大小生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office

4、供應商的責任l所有的供應商都應當在零件或制程發(fā)生重大所有的供應商都應當在零件或制程發(fā)生重大變化后，準備并提交全部要求的信息。變化后，準備并提交全部要求的信息。l如果供應商無法確定如果供應商無法確定PPAP的要求，應當聯(lián)絡的要求，應當聯(lián)絡顧客方面相應的負責批準的人員。顧客方面相應的負責批準的人員。l所有提交等級為所有提交等級為2至至5級的供應商，都應當同級的供應商，都應當同STA工程師一道確認工程師一道確認PPAP批準計劃。批準計劃。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office分供方職責l遵守供應商應遵循的遵守供應商應遵循的PPAP程序程序l遵守遵守PPAP

5、手冊的要求，不是必須，而手冊的要求，不是必須，而是推薦這樣是推薦這樣生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing OfficePPAP 與 PSWlPPAP 是整個批準過程。是整個批準過程。lPSW or 零件提交保證書是零件提交保證書是PPAP過程過程中的一小部分。中的一小部分。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office涉及到的法律性l零件提交保證書零件提交保證書 (PSW) 是一個具有法是一個具有法律性的文件。作為一名律性的文件。作為一名STA工程師，工程師，將有責任監(jiān)督整個將有責任監(jiān)督整個PPAP過程實施的正過程實施的正確性

6、，以及所有要求的文件都已經完確性，以及所有要求的文件都已經完成。對于所有特殊的，涉及政府法規(guī)成。對于所有特殊的，涉及政府法規(guī)和安全方面的項目要加以注意。和安全方面的項目要加以注意。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing OfficePPAP的19個要素 1lPPAP手冊中包含手冊中包含19個要素，供應商應在個要素，供應商應在需要時對這需要時對這19個要素進行存檔或提交以個要素進行存檔或提交以獲得批準。獲得批準。l在這在這19個要素中，大部分個要素中，大部分 都不是附加要都不是附加要求。求。l這僅僅是一個簡單的方法，收信相應的這僅僅是一個簡單的方法，收信相應的信息向

7、供應商自已以及顧客證明，產品信息向供應商自已以及顧客證明，產品同過程是可以得到保證的。同過程是可以得到保證的。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing OfficePPAP的19個要素 21. 設計記錄設計記錄2. 任何工程更改文件任何工程更改文件3. 關于上述更改的顧客授權批準關于上述更改的顧客授權批準4. 設計設計FMEA 5. 過程流程圖過程流程圖6. 過程過程FMEA7. 尺寸報告尺寸報告生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office PPAP的19個要素 38. 材料及性能試驗記錄材料及性能試驗記錄9. 初始過程能力分析

8、初始過程能力分析10. 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析 (GR&R)11. 合格的實驗室證明合格的實驗室證明12. 控制計劃控制計劃13. 零件提交保證書零件提交保證書14. 外觀件批準報告外觀件批準報告15. 散裝材料清單散裝材料清單 (如需要如需要) 生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing OfficePPAP的19個要素 416. 生產件樣件生產件樣件17. 標準樣件標準樣件18. 輔助檢具輔助檢具19. 顧客特殊要求顧客特殊要求u請注意，除保證書及過程流程圖外請注意，除保證書及過程流程圖外，并無任何其它附加要求，僅僅是，并無任何其它附加要求，僅僅是QS-

9、9000的要求。的要求。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office提交等級 1l供應商被要求按照五種不同的等級供應商被要求按照五種不同的等級進行進行PPAP提交。提交。l提交等級表明，哪些提交等級表明，哪些PPAP要素供應要素供應商只是更新并存檔即可，哪些商只是更新并存檔即可，哪些PPAP要素供應商應提交給顧客。要素供應商應提交給顧客。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office提交等級 2l3級為默認的提交等級。級為默認的提交等級。l1 級提交針對于自我認證的供應商。級提交針對于自我認證的供應商。l5級提交被視為級

10、提交被視為STA工程師在供應商現(xiàn)工程師在供應商現(xiàn)場進行整個過程的全面評估。場進行整個過程的全面評估。l2 級和級和4級提交并不被經常用到，被應級提交并不被經常用到，被應用于非正常情況下的場合。用于非正常情況下的場合。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office何時要求提交PPAPl當供應商應當告知當供應商應當告知STA工程師設計工程師設計及過程方面發(fā)生變更，并有待處理及過程方面發(fā)生變更，并有待處理時時l當供應商應當自動提交當供應商應當自動提交PPAP批準時批準時l當顧客告知不被要求時當顧客告知不被要求時生產件批準程序生產件批準程序 2002 China S

11、ourcing Office文件的簽發(fā)l供應商應當開發(fā)出控制計劃。供應商應當開發(fā)出控制計劃。l控制計劃必須包含所有的關鍵及重要特性控制計劃必須包含所有的關鍵及重要特性 (倒倒三角三角)。l控制計劃上面需要產品工程師針對產品受控控制計劃上面需要產品工程師針對產品受控項目簽字確認，其它人員針對非產品工程師項目簽字確認，其它人員針對非產品工程師設計責任的項目進行簽字確認。設計責任的項目進行簽字確認。lSTA 工程師應當審閱并簽發(fā)工程師應當審閱并簽發(fā)FMEA。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office變更管理的目的變更管理的目的在于，為裝車過程提供下變更管理的目

12、的在于，為裝車過程提供下述幫助：述幫助：l確認批準的變更確認批準的變更l為同變更有關的質量體系要求和文件為同變更有關的質量體系要求和文件的完成及更新提供支持的完成及更新提供支持生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office使用變更管理當福特的下述資源發(fā)生變更時，變更管理當福特的下述資源發(fā)生變更時，變更管理程序將被啟動：程序將被啟動：l產品工程方面通過產品工程方面通過 WERSl裝車廠所涉及的舉動裝車廠所涉及的舉動l供應商使用供應商使用SREA 表格表格生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office變更的種類l產品變更產品變

13、更l過程變更：過程變更：u車間工藝變更車間工藝變更u選定的供應商工藝變更選定的供應商工藝變更生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office變更及 SREA 流程供應商針對生產件進行的任何產品變更都供應商針對生產件進行的任何產品變更都必須經過福特必須經過福特 SREA的授權。的授權。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office關鍵性提示 1l產品變更：產品變更：u新的零件或產品新的零件或產品u先前提交零件的不符處整改先前提交零件的不符處整改u二級供應商改變或產品變更二級供應商改變或產品變更u就先前獲得批準的零件或產品而言，

14、使就先前獲得批準的零件或產品而言，使用其它新的構造或材料用其它新的構造或材料u現(xiàn)有工裝或設備的翻新或再安置現(xiàn)有工裝或設備的翻新或再安置生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office關鍵性提示 2l產品變更產品變更 (續(xù)續(xù)):u用于量產的工裝超過用于量產的工裝超過12個月未被用于生個月未被用于生產產u產品變更影響到顧客對于安裝、外形、產品變更影響到顧客對于安裝、外形、功能、性能及功能、性能及/或耐久性的要求或耐久性的要求u針對于生產件針對于生產件/零件號的設計記錄、規(guī)范零件號的設計記錄、規(guī)范標準，或材料的工程更改標準，或材料的工程更改生產件批準程序生產件批準程

15、序 2002 China Sourcing Office關鍵性提示 3l過程變更過程變更u先前非自動化流程的自動化先前非自動化流程的自動化u二級分供方變更或其過程發(fā)生變更二級分供方變更或其過程發(fā)生變更u新的或更改過的工裝新的或更改過的工裝 (易耗工裝除外易耗工裝除外), 如：壓模，注模，樣模等，包括如：壓模，注模，樣模等，包括附加及替換的工裝附加及替換的工裝生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office關鍵性提示 4l過程變更過程變更 (續(xù)續(xù)):u工裝和工裝和/或設備被轉移到異地，或從異地或設備被轉移到異地，或從異地轉移來轉移來u零件、非相同材料或服務發(fā)生變

16、更，并零件、非相同材料或服務發(fā)生變更，并且影響到顧客對于裝配、外形、功能、性且影響到顧客對于裝配、外形、功能、性能、耐久性的要求能、耐久性的要求u試驗試驗/檢驗方法的變更檢驗方法的變更 新技術新技術生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office關鍵性提示 5l其它其它u車間現(xiàn)代化改造車間現(xiàn)代化改造u組織機構發(fā)生變化組織機構發(fā)生變化u召回召回/停止發(fā)運停止發(fā)運 (FASS)u產能的產能的增加或減少增加或減少u圖紙規(guī)范方面發(fā)生變化圖紙規(guī)范方面發(fā)生變化生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office批準程序所要求的零件數(shù)量 1PP

17、AP 的的要求如下：要求如下：“產品必須取自于重要的生產運行。產品必須取自于重要的生產運行。 該該生產過程須持續(xù)一到八個小時，生產過程須持續(xù)一到八個小時， 并且至并且至少連續(xù)生產出少連續(xù)生產出300件產品，除非得到顧件產品，除非得到顧客質量代表的授權例外批準。客質量代表的授權例外批準。” 生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office批準程序所要求的零件數(shù)量 2“該該生產過程須在產品制造現(xiàn)場進行，并且使生產過程須在產品制造現(xiàn)場進行，并且使用正式生產條件下的工裝、量具、工藝、材料用正式生產條件下的工裝、量具、工藝、材料及操作者。零件應取自各自的過程，例如：重及

18、操作者。零件應取自各自的過程，例如：重復裝配線和復裝配線和/或工作單元，多腔壓模、注模、樣或工作單元，多腔壓模、注模、樣模中的每一個型腔模中的每一個型腔 均需被均需被測量并選取代表性測量并選取代表性的試驗樣件。的試驗樣件。”生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office批準程序所要求的零件數(shù)量 3零件提交的數(shù)量取決于零件的尺寸及價值：零件提交的數(shù)量取決于零件的尺寸及價值：l半截面墊圈。三百件相當于半截面墊圈。三百件相當于20分鐘的產量。分鐘的產量。另一方面，八小時的產量會顯得太多另一方面，八小時的產量會顯得太多l(xiāng)儀表盤?？紤]到此類零件的復雜程度及價值儀表盤。

19、考慮到此類零件的復雜程度及價值，三百件或八小時的產量數(shù)會顯得價值過高，三百件或八小時的產量數(shù)會顯得價值過高生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office時間 FPDS 系統(tǒng)l普通的普通的PPAP日期會由福特采購部輸入到日期會由福特采購部輸入到FPDS系統(tǒng)中去。系統(tǒng)中去。l供應商會被要求通過供應商會被要求通過DDL將將供應商承諾供應商承諾日期輸入到日期輸入到EASI系統(tǒng)中去系統(tǒng)中去。l在系統(tǒng)中在系統(tǒng)中1PP日期對應日期對應PPAP時間。時間。lPPAP 批準日期大約在批準日期大約在IPP MRD之前兩之前兩個星期個星期。生產件批準程序生產件批準程序 2002

20、China Sourcing Office按節(jié)拍生產l按按節(jié)拍生產是節(jié)拍生產是PPAP流程中的一個組成部分流程中的一個組成部分。l它它提供一個基準，用于能力數(shù)據(jù)和檢驗分布提供一個基準，用于能力數(shù)據(jù)和檢驗分布數(shù)據(jù)的分離數(shù)據(jù)的分離。l在按在按節(jié)拍生產過程中制造出的零件應是在節(jié)拍生產過程中制造出的零件應是在PPAP要素要素7中被使用到的零件中被使用到的零件。l所有生產工裝必須到位，并且按最大進給率所有生產工裝必須到位，并且按最大進給率及速度運行，使用所有日常的直接和間接的及速度運行，使用所有日常的直接和間接的生產人員及輔助支持系統(tǒng)。生產人員及輔助支持系統(tǒng)。生產件批準程序生產件批準程序 2002 Ch

21、ina Sourcing OfficePPAP 文件包提交給提交給STAA工程師的工程師的PPAP文件包將僅文件包將僅包括零件提交保證書，或是所有的包括零件提交保證書，或是所有的19項項要素。要素。生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office文件編制流程顧客呼聲及特殊特性清單設計FMEA樣件控制計劃試生產控制計劃過程 FMEA過程流程圖生產控制計劃操作指導書生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office審閱零件提交保證書lPPAP手冊第手冊第53頁頁生產件批準程序生產件批準程序 2002 China Sourcing Office工程及供應商信息系統(tǒng)(EASI)EASI系統(tǒng)是用于追蹤福特所有零件狀態(tài)的系統(tǒng)是用于追蹤福特所有零件狀態(tài)的主數(shù)據(jù)庫。主數(shù)據(jù)庫。 EASI系統(tǒng)中信息的輸入和更系統(tǒng)中信息的輸入和更新必須遵循正確的順序。新必須遵循正確的順序。生產件批準程序生產件批準程序