質(zhì)量工具應(yīng)用沖壓篇

1、質(zhì)量工具運用（沖壓）質(zhì)量工具運用（沖壓） 1.沖壓工藝簡介沖壓工藝簡介課程大綱課程大綱 2.沖壓常用的質(zhì)量工具組合沖壓常用的質(zhì)量工具組合 3.質(zhì)量工具簡介質(zhì)量工具簡介 4.現(xiàn)場用的標(biāo)準(zhǔn)表格現(xiàn)場用的標(biāo)準(zhǔn)表格 5.案例演示案例演示 6.我公司白車身質(zhì)量思考我公司白車身質(zhì)量思考壓力機成型沖壓件庫壓力機成型壓型焊裝沖壓件庫沖壓件庫沖壓件庫 1.沖壓工藝簡介沖壓工藝簡介序號問題點原因處理方法1起皺拉延筋磨損模具表面磨損（壓料）壓邊力太小或不均勻拉延筋太少或布置不當(dāng)凹模口圓角半徑太大潤滑油太多，涂抹位置不當(dāng)材料過軟壓邊面形狀不當(dāng)進行磨損部分修補進行磨損部分修補加大壓邊力改變拉延筋數(shù)量，位置和松緊減小半徑潤

2、滑適當(dāng)更換材料加工藝切口或工藝孔2凸凹從氣孔中落灰塵板材上有灰塵、雜質(zhì)清洗或擦拭上模的灰塵用油石打磨凸模3雙線拉延筋磨損或模具表面磨損2、板料定位不良3、模具表面平行度不良磨損部分維修改善定位調(diào)整間隙裝置常見質(zhì)量缺陷常見質(zhì)量缺陷拉延工序拉延工序序號問題點原因處理方法1毛刺刀口鈍化刀口損壞間隙太小間隙太大刃口強度低焊補打磨處理更換刀口調(diào)整間隙調(diào)整間隙增加背托2卷邊上模刃口磨損凸輪背面導(dǎo)板磨損壓料板接觸不良混入雜質(zhì)放置不良（自動化）調(diào)整壓力研究并移去干澀的地方更換彈簧凸模修理用前工序件在下模上確定常見質(zhì)量缺陷常見質(zhì)量缺陷切邊工序切邊工序序號問題點原因處理方法1高溫粘結(jié)間隙太小打磨調(diào)整間隙模具2干涉

3、變形雜質(zhì)混入固定模具的螺栓松動壓邊彈簧損壞板件與預(yù)料器干涉橡膠老化由于潤滑油泄露造成橡膠老化板件定位不良維修變形部分在螺栓上增加鎖緊裝置更換彈簧研究并移去干涉部分更換橡膠增加排油槽用前一道工序件檢查下模常見質(zhì)量缺陷常見質(zhì)量缺陷翻邊工序翻邊工序兩圖一表兩圖一表魚刺圖魚刺圖排列圖排列圖調(diào)查表調(diào)查表收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，用于對工作現(xiàn)場事項加以用于對工作現(xiàn)場事項加以觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)將質(zhì)量改進項目從最重要到將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的圖最次要進行排列而采用的圖示技術(shù)示技術(shù)針對造成某項結(jié)果的諸多原因，針對造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式

4、表達結(jié)果與原因以有系統(tǒng)的方式表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系之間的關(guān)系 2.沖壓常用的質(zhì)量工具組合沖壓常用的質(zhì)量工具組合 兩圖一表兩圖一表序號圖表名稱目的使用時間使用地點使用人1調(diào)查表收集數(shù)據(jù)，用于對工作現(xiàn)場質(zhì)量缺陷加以觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)每次抽檢后實施記錄沖壓生產(chǎn)線檢驗員、作業(yè)者2排列圖針對造成某種產(chǎn)品的缺陷種類或缺陷部位進行展開分析，查找問題出現(xiàn)的癥結(jié)一批次生產(chǎn)結(jié)束后沖壓生產(chǎn)線檢驗員、現(xiàn)場工程師3魚刺圖根據(jù)缺陷部位共同分析缺陷產(chǎn)生的原因一批次生產(chǎn)結(jié)束后沖壓生產(chǎn)線檢驗員、現(xiàn)場工程師、作業(yè)者質(zhì)量設(shè)計質(zhì)量控制質(zhì)量改進顧客需求的識別質(zhì)量指標(biāo)設(shè)定質(zhì)量流程手段方法首中末三檢臺賬缺陷位置調(diào)查表調(diào)查表（分析改進用

5、）排列圖魚刺圖心智的缺陷背景中的主題你看到了什么？你看到了什么？ 3.質(zhì)量工具介紹質(zhì)量工具介紹定義： 一種為了便于收集數(shù)據(jù)而設(shè)計的表格，用于對工作現(xiàn)場事項加以觀察、記錄和收集數(shù)據(jù)。用途： （1）質(zhì)量管理項目的檢查； （2）品質(zhì)異常問題調(diào)查； （3）報告、調(diào)查需取得記錄，做成統(tǒng)計表以便分析. 調(diào)查表調(diào)查表種類： （1）用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析調(diào)查表； （2）不合格調(diào)查表； （3）缺陷位置調(diào)查表； （4）質(zhì)量分布調(diào)查表； （5）用非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析調(diào)查表。使用方法： （1）檢查表內(nèi)容要使現(xiàn)場工作人員了解； （2）需明確檢查責(zé)任者及由誰實施檢查、由誰來記錄； （3）對事實、問題的觀察要客觀、詳細； （4）發(fā)現(xiàn)的

6、現(xiàn)象要當(dāng)場記錄； （5）根據(jù)記錄作成數(shù)據(jù)及統(tǒng)計圖； （6）盡快將發(fā)現(xiàn)的問題上報； （7）盡快采取對策。序號序號圖號圖號名稱名稱5 5月月生產(chǎn)總數(shù)生產(chǎn)總數(shù)返修數(shù)量返修數(shù)量返修率返修率1 18402101U8010 8402101U8010 發(fā)動機蓋外板發(fā)動機蓋外板429542951085108525.26%25.26%2 26201211U8010 6201211U8010 右后側(cè)后門外板右后側(cè)后門外板2960296064564521.79%21.79%3 35401402U8010/U80305401402U8010/U8030右側(cè)圍外板右側(cè)圍外板2175217537137117.06%17.

7、06%4 45401302U8010/U80305401302U8010/U8030左側(cè)圍外板左側(cè)圍外板2471247130030012.14%12.14%5 58403201U80108403201U8010左翼子板左翼子板2962296233533511.31%11.31%6 66101211U8010 6101211U8010 右前側(cè)前門外板右前側(cè)前門外板2510251027027010.76%10.76%7 75604101U80105604101U8010行李箱蓋外板行李箱蓋外板189518951681688.87%8.87%8 86301101U80306301101U8030尾門

8、外板尾門外板1420142087876.13%6.13%9 96101111U8010 6101111U8010 左前側(cè)前門外板左前側(cè)前門外板249824981501506.00%6.00%10105701111U80105701111U8010 頂蓋頂蓋267826781571575.86%5.86%11116201111U8010 6201111U8010 左后側(cè)后門外板左后側(cè)后門外板294829481041043.53%3.53%12128403101U8010 8403101U8010 右翼子板右翼子板2742274288883.21%3.21%應(yīng)用案例-用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析序號產(chǎn)生質(zhì)量缺

9、陷的工序不合格品數(shù)比例累計比例1壓延6060%60%2切邊2020%80%3沖孔1212%92%4整形88%100%5合計100100%應(yīng)用案例-不合格調(diào)查表首中末檢驗記錄表首中末檢驗記錄表JL-PG-049(SWC)日期班次零件名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品圖號原材料捆包號工序裝模高度氣墊行程頂桿長度/數(shù)量生產(chǎn)總量操作人員記錄人檢查內(nèi)容首檢中檢末檢1231231工裝狀況2設(shè)備狀況3原材料外觀4工藝參數(shù)壓邊力公稱壓力5產(chǎn)品件外觀6與樣件狀況備注應(yīng)用案例-首中末檢生產(chǎn)日期檢驗人員缺陷點數(shù)區(qū) 區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)應(yīng)用案例-缺陷位置調(diào)查表產(chǎn)品名稱止口尺寸（CM）2.42.62.62.82.83.03.03.23.23.43

10、.43.6前圍上蓋板正正正正正正應(yīng)用案例-質(zhì)量發(fā)布調(diào)查表培訓(xùn)課題培訓(xùn)時間培訓(xùn)教師序號評價內(nèi)容評價結(jié)果很好好一般較差1培訓(xùn)資源的準(zhǔn)備2培訓(xùn)內(nèi)容的合理組織3教學(xué)態(tài)度和精神面貌4培訓(xùn)教師語言表達能力5培訓(xùn)教師培訓(xùn)技巧運用6學(xué)習(xí)效果意見及建議應(yīng)用案例-用非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)分析調(diào)查定義： 將質(zhì)量改進項目從最重要到最次要進行排列而采用的圖示技術(shù)；它由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、幾個高低順序排列的矩形、一條累計百分比折線組成；原理： 依據(jù)“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”的帕累托原理，在質(zhì)量改進中，少數(shù)項目往往起著主要的、決定性的影響；區(qū)分最重要和其他次要的項目，就可以用最少的努力獲得最大的改進。 排列圖排列圖應(yīng)用程序： A、選擇

11、要進行質(zhì)量分析的項目； B、選擇用于質(zhì)量分析的度量單位； C、選擇進行質(zhì)量分析的時間范圍，其數(shù)據(jù)應(yīng)具有代表性； D、畫橫、縱坐標(biāo)及矩形。按質(zhì)量單位量值遞減順序自左向右在 橫坐標(biāo)上列出； E、繪制累積曲線；將各項目累計數(shù)打點，并用折線連接； F、繪制累積比率，右端縱軸加繪折線終點為100%； 作用： A、按重要性順序顯示出每個質(zhì)量改進項目對整個質(zhì)量問題的作 用； B、識別進行質(zhì)量改進的機會。排列圖的注意要點： A 、橫坐標(biāo)項目總數(shù)一般為5-8項； B 、前三項累計百分比應(yīng)達到80%以上。序號序號區(qū)域區(qū)域缺陷數(shù)量缺陷數(shù)量所占比例所占比例累計比例累計比例1 154354350.05%50.05%50

12、.05%50.05%2 218518517.05%17.05%67.10%67.10%3 312112111.15%11.15%78.25%78.25%4 489898.20%8.20%86.45%86.45%5 586867.93%7.93%94.38%94.38%6 661615.62%5.62%100.00%100.00%合計合計10851085100%100%應(yīng)用案例：數(shù)量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累積 %50.067.178.286.594.4100.0區(qū)域120010008006004002000100806040200數(shù)數(shù)量量百

13、百分分比比區(qū)區(qū)域域 的的 P Pa ar re et to o 圖圖應(yīng)用案例：定義： 就是針對造成某項結(jié)果的諸多原因，以有系統(tǒng)的方式表達結(jié)果與原因之間的關(guān)系，并設(shè)法使用圖解法找出這些原因來，因果圖是由日本品質(zhì)管理大使石川磬博士首先提出的，因其形狀與魚骨相似，故又常被稱為“魚刺圖”，因果圖常分為尋求原因型和尋求對策型。 魚刺圖魚刺圖用途： 運用魚刺圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖在質(zhì)量活動中，尤其是在QC小組質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。繪制魚刺圖的步驟： （1）確定結(jié)果：在未畫圖前，首先確定問題或品質(zhì)結(jié)果是什么。 （2）繪制骨架：首先在右方畫一方框，內(nèi)置

14、結(jié)果，然后從左到右 畫一條箭頭。 （3）確定原因類型：確定原因之后，就開始找出可能的原因類別。 原因類別一般包括：人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等五大 類。 （4）根據(jù)原因類別找出一般原因：一般原因約35個類別。 （5）列出詳細原因。 （6）圈出重要原因。繪制魚刺圖的注意事項： （1）確定原因時應(yīng)通過大家集思廣益充分發(fā)揚民主，以免疏漏； （2）確定原因，盡可能具體； （3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖； （4）驗證。 實際上，注意事項的內(nèi)容分別要實現(xiàn)“重要的因素不要遺漏”和“不重要的因素不要繪制”兩方面要求，最終的因果圖往往越小越有效。使用魚刺圖的注意事項：（1） 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評

15、價每個因素的重要性 每個人要根據(jù)自己的技能和經(jīng)驗來評價各因素，這一點很重要，但不能僅憑主觀意識或印象來評議各因素的重要程度。用數(shù)據(jù)來客觀評價因素的重要性比較科學(xué)又符合邏輯。（2） 因果圖使用時要不斷加以改進 質(zhì)量改進時，利用因果圖可以幫助我們弄清楚因果圖中哪些因素需要檢查。同時，隨著我們對客觀的因果關(guān)系認(rèn)識的深化，必然導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化。產(chǎn)品凸凹包產(chǎn)品凸凹包環(huán)料人法機板材臟機器人上料問題現(xiàn)場油污灰塵大板材生銹過程監(jiān)控不到位吊料使料變形程序設(shè)置錯誤機器人出現(xiàn)故障機器人氣壓不穩(wěn)定切邊模具問題廢料不自排模具保養(yǎng)不到位設(shè)備保養(yǎng)不到位模具刀口間隙過大 凸凹包問題碼料人員野蠻操作自檢頻次過低模腔鐵屑及異物

16、清理不及時清洗后未覆蓋板材包裝不干凈應(yīng)用案例：用魚刺圖分析一下汽車不能正常啟動的原因應(yīng)用練習(xí)：首中末檢驗記錄表JL-PG-049(SWC)日期班次零件名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品圖號原材料捆包號工序裝模高度氣墊行程頂桿長度/數(shù)量生產(chǎn)總量操作人員記錄人檢查內(nèi)容首檢中檢末檢1231231工裝狀況2設(shè)備狀況3原材料外觀4工藝參數(shù)壓邊力公稱壓力5產(chǎn)品件外觀6與樣件狀況備注 4.現(xiàn)場用的標(biāo)準(zhǔn)表格現(xiàn)場用的標(biāo)準(zhǔn)表格首、中、末檢調(diào)查表模板首、中、末檢調(diào)查表模板缺陷調(diào)查表模板缺陷調(diào)查表模板一、按照板件的尺寸大小及形狀特征進行分區(qū)相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)采取措施標(biāo)準(zhǔn)采取措施標(biāo)準(zhǔn): :1、凸包、凹陷、麻點：檢查模腔，用無塵紙擦

17、拭上下模模腔；2、起皺波浪、拉毛、暗傷開裂：檢查工藝參數(shù)、拉延油使用及模具拉延筋條 等，對應(yīng)采取措施；3、毛刺：檢查模具刀口并做相應(yīng)維護；4、劃傷、變形、銹蝕等：檢查來料、員工操作，對應(yīng)采取措施；采取措施判定：采取措施判定：1、同一個產(chǎn)品件發(fā)生兩種及以上不同缺陷，停機檢查；2、同一個產(chǎn)品件發(fā)生肉眼可識別重大缺陷，停機檢查；3、同一個產(chǎn)品件連續(xù)兩件發(fā)生相同缺陷，停機檢查；記錄執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：記錄執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1、過程相對穩(wěn)定時記錄；2、檢查為抽檢，記錄頻次為1次/20件；3、每批次生產(chǎn)記錄，合格件不記錄，只記錄問題件；4、記錄需對應(yīng)缺陷和抽檢件，標(biāo)注缺陷區(qū)域；5、記錄人員為操作工，確認(rèn)人為檢驗員；相關(guān)職責(zé)

18、劃分：相關(guān)職責(zé)劃分：1、操作工負責(zé)如實記錄，保持記錄整潔，無破損；2、檢驗員負責(zé)記錄打印、發(fā)放、收回，數(shù)據(jù)匯總、分析、改進；生產(chǎn)工段生產(chǎn)工段生產(chǎn)件數(shù)生產(chǎn)件數(shù)生產(chǎn)日期生產(chǎn)日期序序凸包凸包凹陷凹陷起皺起皺毛刺毛刺拉毛拉毛麻點麻點劃傷劃傷暗傷暗傷變形變形銹蝕銹蝕其他其他采取措施采取措施效果確認(rèn)（效果確認(rèn)（OkOk或或NoNo）1 12 23 34 45 56 67 78 89 9三、按規(guī)范填寫記錄、過程中根據(jù)不同情況采取控制措施序號缺陷類別數(shù)量比例累計比例1凸包2凹陷3起皺4毛刺5拉毛6麻點7劃傷8暗傷9變形10銹蝕11其他合計四、統(tǒng)計本批次的質(zhì)量缺陷情況，填寫缺陷分層調(diào)查表數(shù)量543185121898661百分比50.017.111.28.27.95.6累積 %50.067.178.286.594.4100.0區(qū)域12001000