精益生產(chǎn)事務(wù)管理

1、 賀娟紅賀娟紅課程目的課程目的1.1.了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)精益思想了解精益生產(chǎn)基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)精益思想2.2.掌握精益生產(chǎn)的特點(diǎn)掌握精益生產(chǎn)的特點(diǎn)消除一切浪費(fèi)消除一切浪費(fèi)3.3.掌握精益生產(chǎn)的幾種重點(diǎn)技術(shù)從而進(jìn)行掌握精益生產(chǎn)的幾種重點(diǎn)技術(shù)從而進(jìn)行工作改善工作改善大 綱一一. .精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)概述二二. .精益生產(chǎn)實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)施 1 1、消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)、消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi) 2 2、目視管理、目視管理 3 3、看板管理、看板管理普遍情況：普遍情況： 來(lái)自于東南亞國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)，來(lái)自于東南亞國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)， 勞動(dòng)力更便宜勞動(dòng)力更便宜 客戶苛刻的質(zhì)量要求客戶苛刻的質(zhì)量要求 客戶近似無(wú)禮的短交貨期要

2、求客戶近似無(wú)禮的短交貨期要求 客戶不斷要求下降成本客戶不斷要求下降成本 內(nèi)部獲取最大利潤(rùn)的要求內(nèi)部獲取最大利潤(rùn)的要求當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)當(dāng)前所面臨的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)中國(guó)制造業(yè)中國(guó)制造業(yè) 豐田小批量多品種的生產(chǎn)方式創(chuàng)造了豐田神豐田小批量多品種的生產(chǎn)方式創(chuàng)造了豐田神話。至話。至19821982年，美國(guó)通用公司人均利潤(rùn)為年，美國(guó)通用公司人均利潤(rùn)為14001400美美元，豐田公司的人均利潤(rùn)為元，豐田公司的人均利潤(rùn)為1400014000美元，正好是美美元，正好是美國(guó)通用公司的國(guó)通用公司的1010倍！豐田公司在倍！豐田公司在3030年間獲得了百年間獲得了百倍的驚人成長(zhǎng)。倍的驚人成長(zhǎng)。 成長(zhǎng)的秘訣成長(zhǎng)的秘訣生產(chǎn)

3、方式的競(jìng)爭(zhēng)生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng) 豐田生產(chǎn)方式就是精益生產(chǎn)。豐田生產(chǎn)方式就是精益生產(chǎn)。 豐田通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和豐田通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到“包括市場(chǎng)供銷在包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始，到現(xiàn)在已有精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始，到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來(lái)研究則半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間

4、，但把它提高到理論上來(lái)研究則僅僅是最近幾年的事。僅僅是最近幾年的事。精益生產(chǎn)方式的形成精益生產(chǎn)方式的形成 二十世紀(jì)二十世紀(jì)8080年代以來(lái)，西方一些國(guó)家、學(xué)年代以來(lái)，西方一些國(guó)家、學(xué)者很重視對(duì)者很重視對(duì)“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式”的研究，美國(guó)麻的研究，美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)省理工學(xué)院數(shù)位位國(guó)國(guó)家汽家汽車計(jì)劃組織車計(jì)劃組織的的專家根據(jù)專家根據(jù)其在其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本研究中，基于對(duì)日本“豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式”的研究和總結(jié)，詹姆斯的研究和總結(jié)，詹姆斯沃沃麥克、丹尼爾麥克、丹尼爾瓊斯、丹尼爾瓊斯、丹尼爾魯斯于魯斯于19901990年編年編著了改變世界的機(jī)器一書，將著了改變

5、世界的機(jī)器一書，將“豐田生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式方式”正式命名為正式命名為“精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式”。 精精，即少而精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要不投入多余的生產(chǎn)要 素，素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量 的市場(chǎng)急需產(chǎn)品的市場(chǎng)急需產(chǎn)品( (或下一工序急需的或下一工序急需的 產(chǎn)品產(chǎn)品) )益益，即，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具，具 有經(jīng)濟(jì)性。有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)既是一種既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成

6、本為主為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。種文化。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production)精益生產(chǎn)：精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流及現(xiàn)金流，從而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的而達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。目的。精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是管理過(guò)程關(guān)鍵是管理過(guò)程，包括人，包括人力組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管力組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中間管理層，理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非進(jìn)行組織扁平化改革，減少非

7、直接生產(chǎn)人員直接生產(chǎn)人員；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同；推進(jìn)生產(chǎn)均衡化、同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與彈性生產(chǎn)。步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與彈性生產(chǎn)。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production)精益生產(chǎn)的精益生產(chǎn)的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，去，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無(wú)用的東西，掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無(wú)用的東西，每個(gè)工人每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值及其崗位的安排原則是必須增值，撤，撤除一切不增值的崗位。除一切不增值的崗位。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production)精簡(jiǎn)精簡(jiǎn)是它的是它的核心核心，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、，精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的不產(chǎn)生附加價(jià)值的工作工作，旨在以

8、最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。應(yīng)。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)(Lean Production)“零浪費(fèi)零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDSPICQMDS七個(gè)方面：七個(gè)方面：“零零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（ProductsProducts多品種混流生產(chǎn)）多品種混流生產(chǎn)）“零零”庫(kù)存（庫(kù)存（InventoryInventory消減庫(kù)存）消減庫(kù)存）“零零”浪費(fèi)（全面成本控制）浪費(fèi)（全面成本控制）“零零”不良（高品質(zhì)）不良（高品質(zhì)）“零零”故障（故障（MainMain提高傳轉(zhuǎn)率

9、）提高傳轉(zhuǎn)率）“零零”停滯（停滯（DeliveryDelivery快速反應(yīng)、短交期）快速反應(yīng)、短交期）“零零”災(zāi)害（災(zāi)害（SafetySafety安全第一）安全第一）精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)目標(biāo)目標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)化化自自働働化化改善與持續(xù)改善改善與持續(xù)改善精益生產(chǎn)的一大基礎(chǔ)精益生產(chǎn)的一大基礎(chǔ)/兩大支柱兩大支柱兩大支柱兩大支柱一大基礎(chǔ)一大基礎(chǔ)l “Kaizen”方法（改善），最初是一個(gè)日本管理方法（改善），最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善概念，指逐漸、連續(xù)地增加改善 。l 改善就是釋放員工的所有潛能，想辦法更好地為改善就是釋放員工的所有潛能，想辦法更好地為客戶服務(wù)，為自己的后

10、工序服務(wù)。客戶服務(wù)，為自己的后工序服務(wù)。l 精益思想認(rèn)為改善是創(chuàng)造一種氛圍、一種企業(yè)文精益思想認(rèn)為改善是創(chuàng)造一種氛圍、一種企業(yè)文化，通過(guò)這種氛圍、這種文化來(lái)改變?nèi)藗儗?duì)困難的態(tài)化，通過(guò)這種氛圍、這種文化來(lái)改變?nèi)藗儗?duì)困難的態(tài)度、解決問(wèn)題的方法、思考問(wèn)題的角度，最終使得工度、解決問(wèn)題的方法、思考問(wèn)題的角度，最終使得工作現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越好，顧客越來(lái)越滿意。作現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越好，顧客越來(lái)越滿意。改善與持續(xù)改善改善與持續(xù)改善持續(xù)改善是持續(xù)改善是創(chuàng)新創(chuàng)新的基礎(chǔ)，的基礎(chǔ)，是是企業(yè)成長(zhǎng)企業(yè)成長(zhǎng)的基石的基石改善與持續(xù)改善改善與持續(xù)改善天底下沒(méi)有完美的辦法，天底下沒(méi)有完美的辦法，但是總有更好的方法但是總有更好的方法 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

11、是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件。以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化為條件。 拉動(dòng)生產(chǎn)拉動(dòng)生產(chǎn)：從后工序依次向前工序根據(jù)市場(chǎng)需要進(jìn)：從后工序依次向前工序根據(jù)市場(chǎng)需要進(jìn)行生產(chǎn)，不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。行生產(chǎn)，不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。 平準(zhǔn)化：平準(zhǔn)化：使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數(shù)量上同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加工，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需求的快實(shí)現(xiàn)混流加工，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需求的快速反應(yīng)和滿足功能。速反應(yīng)和滿足功能。準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化以市場(chǎng)為龍頭，企業(yè)圍繞市場(chǎng)需求來(lái)組織生以市場(chǎng)為龍頭，企

12、業(yè)圍繞市場(chǎng)需求來(lái)組織生產(chǎn)，以市場(chǎng)需要量品種、數(shù)量、時(shí)間和質(zhì)量為出產(chǎn)，以市場(chǎng)需要量品種、數(shù)量、時(shí)間和質(zhì)量為出發(fā)點(diǎn)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，在合適的時(shí)間、生發(fā)點(diǎn)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。物料流和信息流是結(jié)合在一起的。物料流和信息流是結(jié)合在一起的。拉動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)l 從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息拉動(dòng)產(chǎn)品裝配，從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息拉動(dòng)產(chǎn)品裝配，再由產(chǎn)品裝配拉動(dòng)零部件加工；再由產(chǎn)品裝配拉動(dòng)零部件加工；l 每一道工序、每個(gè)車間都向前一道工序、上游車間每一道工序、每個(gè)車間都向前一道工序、上游車間提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、

13、車間完全按這些提出要求，發(fā)出工作指令，上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)；指令進(jìn)行生產(chǎn)；l 對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。品量，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。拉動(dòng)式生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn) 是指一個(gè)以團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)的全體員工的自主化，是指一個(gè)以團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)的全體員工的自主化，任何員工在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題，任何員工在生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題，都都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，自動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。，自動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。同時(shí)將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自同時(shí)將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)

14、過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自覺(jué)行為，將一切動(dòng)作變?yōu)橛行趧?dòng)。另一方面豐田獨(dú)覺(jué)行為，將一切動(dòng)作變?yōu)橛行趧?dòng)。另一方面豐田獨(dú)具特色的自動(dòng)防護(hù)裝置具特色的自動(dòng)防護(hù)裝置, ,賦予機(jī)器具有人的智慧賦予機(jī)器具有人的智慧, ,能夠能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)與糾正生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。及時(shí)發(fā)現(xiàn)與糾正生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題。自働化自働化n一個(gè)流一個(gè)流n看板管理看板管理n目視管理目視管理n均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)n精益供應(yīng)鏈精益供應(yīng)鏈n快速切換快速切換n培養(yǎng)多能工培養(yǎng)多能工nTPMTPM全面生產(chǎn)保全全面生產(chǎn)保全精益生產(chǎn)支撐技術(shù)精益生產(chǎn)支撐技術(shù)消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)增值增值作業(yè)作業(yè)附屬附屬作業(yè)作業(yè)浪浪費(fèi)費(fèi)工作工作動(dòng)作動(dòng)作 浪費(fèi)的浪費(fèi)

15、的定義定義: : 浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值, ,使成本增加的一系列活動(dòng)使成本增加的一系列活動(dòng). .等待等待整理整理物料走動(dòng)物料走動(dòng)等等因取用零件或?qū)ふ夜ひ蛉∮昧慵驅(qū)ふ夜ぞ呒扒宄慵b具及清除零件包裝等等將某些零件的形將某些零件的形狀改變狀改變變更或變更或是裝配等作業(yè)是裝配等作業(yè)消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)八八種浪費(fèi)種浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修不良修正浪費(fèi)正浪費(fèi)制造過(guò)制造過(guò)多浪費(fèi)多浪費(fèi)加工過(guò)加工過(guò)剩浪費(fèi)剩浪費(fèi)搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理管理浪費(fèi)浪費(fèi)TPSTPS精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心 是消除一切是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。浪

16、費(fèi)。消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)消除現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)( (一一) )定義：生產(chǎn)過(guò)程中定義：生產(chǎn)過(guò)程中, ,因來(lái)料或制程不良因來(lái)料或制程不良, ,造成的造成的各種損失各種損失, ,需進(jìn)行處置的時(shí)間需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi)人力和物力的浪費(fèi). .( (二二) )導(dǎo)致的影響導(dǎo)致的影響產(chǎn)品報(bào)廢產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理降價(jià)處理材料損失材料損失出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單信譽(yù)下降。信譽(yù)下降。不合格品1 1設(shè)計(jì)不良設(shè)計(jì)不良2 2工藝設(shè)計(jì)不合理工藝設(shè)計(jì)不合理3 3換線頻繁換線頻繁, ,操作不標(biāo)準(zhǔn)操作不標(biāo)準(zhǔn), ,作業(yè)員熟練度不高。作業(yè)員熟練度不高。4 4使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。5 5

17、對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)( (三三) )產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義：前工程之投入量前工程之投入量超過(guò)后工超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量程單位時(shí)間內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi)而造成的浪費(fèi). .導(dǎo)致的浪費(fèi)有導(dǎo)致的浪費(fèi)有: :1.1.設(shè)備及用電設(shè)備及用電、氣氣、油等能源等增加油等能源等增加2.2.放置地放置地、倉(cāng)庫(kù)空間增加倉(cāng)庫(kù)空間增加3.3.利率負(fù)擔(dān)增加利率負(fù)擔(dān)增加4.4.多余的作業(yè)時(shí)間多余的作業(yè)時(shí)間, ,管理工時(shí)管理工時(shí)消除消除浪費(fèi)：浪費(fèi)：一個(gè)流作業(yè)、優(yōu)化生產(chǎn)排配計(jì)劃一個(gè)流作業(yè)、優(yōu)化生產(chǎn)排配計(jì)劃( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義：過(guò)分精確加工的浪

18、費(fèi)過(guò)分精確加工的浪費(fèi)指實(shí)際加工精度比加工要求指實(shí)際加工精度比加工要求要高要高造成資源的浪費(fèi)。造成資源的浪費(fèi)。 ( (二二) )過(guò)剩的種類過(guò)剩的種類品質(zhì)過(guò)剩品質(zhì)過(guò)剩檢查過(guò)剩檢查過(guò)剩加工過(guò)剩加工過(guò)剩設(shè)計(jì)過(guò)剩設(shè)計(jì)過(guò)剩改善案例改善案例快速螺栓快速螺栓例一例一1010圈圈2 2圈圈例例( (一一) ) 浪費(fèi)的定義：浪費(fèi)的定義：流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)而造成的搬運(yùn)而造成的搬運(yùn) 走動(dòng)走動(dòng) 等浪費(fèi)等浪費(fèi)包括人和機(jī)器包括人和機(jī)器. .搬運(yùn)本身搬運(yùn)本身是一種無(wú)是一種無(wú)附加價(jià)值附加價(jià)值的動(dòng)作的動(dòng)作( (二二) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生：浪費(fèi)的產(chǎn)生： 工廠布局工廠布局(Layout)/(Layout)/設(shè)計(jì)兼容

19、性設(shè)計(jì)兼容性( (三三) )改善方向改善方向1 1合理化布局合理化布局2 2搬運(yùn)手段的合理化。搬運(yùn)手段的合理化。( (一一) )產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因制造業(yè)的工廠制造業(yè)的工廠存在著原材料存在著原材料零零部件部件半成品半成品成品等在庫(kù)成品等在庫(kù)在庫(kù)發(fā)生的原因有在庫(kù)發(fā)生的原因有v空閑時(shí)多制造的部分空閑時(shí)多制造的部分v設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)v認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)v認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn)認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn). .庫(kù)存是由于企業(yè)管庫(kù)存是由于企業(yè)管理混亂，物流不暢理混亂，物流不暢造成的！庫(kù)存是制造成的！庫(kù)存是制造浪費(fèi)的一大根源。造浪費(fèi)的一大根源。安全事故安全事

20、故JITJIT生產(chǎn)方式的思考方式：生產(chǎn)方式的思考方式： 用減少庫(kù)存的方法使問(wèn)題表面化，然后解決問(wèn)題用減少庫(kù)存的方法使問(wèn)題表面化，然后解決問(wèn)題, ,使我們的工使我們的工廠變得強(qiáng)大起來(lái)。廠變得強(qiáng)大起來(lái)。在在 庫(kù)庫(kù)多種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)多種產(chǎn)品對(duì)應(yīng)附加價(jià)值變動(dòng)附加價(jià)值變動(dòng)價(jià)格變動(dòng)價(jià)格變動(dòng)附加價(jià)值變動(dòng)附加價(jià)值變動(dòng)問(wèn)題問(wèn)題其它浪費(fèi)其它浪費(fèi)不良發(fā)生不良發(fā)生設(shè)備故障設(shè)備故障納期變長(zhǎng)納期變長(zhǎng)能力差異能力差異庫(kù)存是現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存是現(xiàn)場(chǎng)的敵人，企業(yè)的的敵人，企業(yè)的墳?zāi)?！墳?zāi)?！?kù)存掩蓋了所有的問(wèn)題庫(kù)存掩蓋了所有的問(wèn)題即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)l表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式1 1生產(chǎn)線機(jī)種切換生產(chǎn)線機(jī)種切換2 2時(shí)常缺料而使人員時(shí)常缺料而

21、使人員機(jī)器閑置機(jī)器閑置3 3生產(chǎn)線未能取得平衡生產(chǎn)線未能取得平衡工序間經(jīng)常發(fā)生等待工序間經(jīng)常發(fā)生等待4 4制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來(lái)制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來(lái)延誤生產(chǎn)延誤生產(chǎn)5 5機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障6 6開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多開(kāi)會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多7 7共同作業(yè)時(shí)共同作業(yè)時(shí)勞逸不均衡。勞逸不均衡?？臻e空閑工作工作由分析可知由分析可知設(shè)備利用率僅設(shè)備利用率僅3/7=43%3/7=43%人機(jī)操作分析人機(jī)操作分析: :改善前改善前例例改善后改善后結(jié)果顯示結(jié)果顯示設(shè)備利用率提升至設(shè)備利用率提升至6/7=86%6/7=86%空閑空閑工作工作 生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)生產(chǎn)

22、操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi), ,如如: :生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品取放工具物料等取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)不必要的動(dòng)作浪費(fèi). .具體分為具體分為1212種動(dòng)作浪費(fèi)。種動(dòng)作浪費(fèi)。浪費(fèi)的消除：浪費(fèi)的消除：培訓(xùn)培訓(xùn)理論與理論與案例案例培訓(xùn)培訓(xùn)考核考核認(rèn)知認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化獲利壓力獲利壓力可改善性可改善性檢知檢知執(zhí)行績(jī)效執(zhí)行績(jī)效量化分析量化分析獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)則獎(jiǎng)則罰則罰則執(zhí)行制度執(zhí)行制度目視管理目視管理 看得見(jiàn)的管理看得見(jiàn)的管理一目了然的管理一目了然的管理用眼睛來(lái)管理的方法用眼睛來(lái)管理的方法精益生產(chǎn)支撐技術(shù)精益生產(chǎn)支撐技術(shù)目視管理目視管理 用眼睛觀看的方法，把生產(chǎn)運(yùn)作中

23、的標(biāo)準(zhǔn)、用眼睛觀看的方法，把生產(chǎn)運(yùn)作中的標(biāo)準(zhǔn)、要求、事項(xiàng)和具體問(wèn)題等，通過(guò)符號(hào)、線條、要求、事項(xiàng)和具體問(wèn)題等，通過(guò)符號(hào)、線條、色彩等可被視覺(jué)接受的方式顯現(xiàn)出來(lái)，指明事色彩等可被視覺(jué)接受的方式顯現(xiàn)出來(lái)，指明事物本來(lái)應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的狀態(tài)，不管是誰(shuí)都能很容易物本來(lái)應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的狀態(tài)，不管是誰(shuí)都能很容易就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)，進(jìn)而自覺(jué)地按要就看出正?；蚴钱惓５臓顟B(tài)，進(jìn)而自覺(jué)地按要求去實(shí)施。求去實(shí)施。精益生產(chǎn)支撐技術(shù)精益生產(chǎn)支撐技術(shù)目視管理目視管理 目視管理為一切管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，與目視管理為一切管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，與5 5S S同為同為現(xiàn)場(chǎng)管理的兩大支柱?，F(xiàn)場(chǎng)管理的兩大支柱。l視覺(jué)化視覺(jué)化標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)

24、行色彩管理；標(biāo)示、標(biāo)識(shí)，進(jìn)行色彩管理；l透明化透明化將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)；將需要看到的被遮隱的地方顯露出來(lái)；l界限化界限化標(biāo)明正常與異常的定量管理界限，使之標(biāo)明正常與異常的定量管理界限，使之 一目了然。一目了然。精益生產(chǎn)支撐技術(shù)精益生產(chǎn)支撐技術(shù)目視管理目視管理目視管理重點(diǎn)工具介紹目視管理重點(diǎn)工具介紹n顏色管理顏色管理n管理管理圖圖表表n看板管理看板管理第第XX工站工站XXXX異常異常 藍(lán)色藍(lán)色燈光：表示質(zhì)量異常，不良發(fā)生或質(zhì)量檢查燈光：表示質(zhì)量異常，不良發(fā)生或質(zhì)量檢查 紅色紅色燈光：表示機(jī)械異?；蚬收蠠艄猓罕硎緳C(jī)械異?；蚬收?綠色綠色燈光：表示缺料燈光：表示缺料 白色燈光：表示人員

25、要求支持白色燈光：表示人員要求支持 黃色黃色燈光：更換模具，刀具，治具燈光：更換模具，刀具，治具按下安燈開(kāi)關(guān)時(shí)，相應(yīng)顏色的燈發(fā)出閃爍的燈光并拌按下安燈開(kāi)關(guān)時(shí)，相應(yīng)顏色的燈發(fā)出閃爍的燈光并拌有警示聲響，電子廣告牌上有警示聲響，電子廣告牌上XXXX自動(dòng)變換成相應(yīng)的文字自動(dòng)變換成相應(yīng)的文字顏色管理應(yīng)用：顏色管理應(yīng)用：安燈運(yùn)用介紹：安燈運(yùn)用介紹：管理圖表的應(yīng)用范例管理圖表的應(yīng)用范例何何* * *趙趙* * *李李* * *劉劉* * *向向* * *吳吳* * *提提出出件件數(shù)數(shù)5 51010-目標(biāo)值目標(biāo)值 安全安全 品質(zhì)品質(zhì) 技朮技朮 * * *年年* * *組提案改善活動(dòng)目標(biāo)組提案改善活動(dòng)目標(biāo) 6

26、 6件件/ /人人7 7件件6 6件件9 9件件TotalTotal提提案案改改善善實(shí)實(shí)績(jī)績(jī)圖圖姓名姓名目視管理以看板為載體目視管理以看板為載體管理者各種看板各種看板實(shí)施目視看板實(shí)施目視看板看板是實(shí)施目視管理最基本的工具，它一方面把看板是實(shí)施目視管理最基本的工具，它一方面把具體的管理要求與方法展示給相關(guān)人員，讓他們具體的管理要求與方法展示給相關(guān)人員，讓他們?nèi)?zhí)行，另一方面又把執(zhí)行中所遇到問(wèn)題再反饋去執(zhí)行，另一方面又把執(zhí)行中所遇到問(wèn)題再反饋出來(lái)，供管理者以及關(guān)聯(lián)人員參考借鑒。出來(lái)，供管理者以及關(guān)聯(lián)人員參考借鑒。精益生產(chǎn)支撐技術(shù)精益生產(chǎn)支撐技術(shù)目視管理目視管理看板看板工作類工作類后勤類后勤類管理類

27、管理類標(biāo)志類標(biāo)志類宣傳類宣傳類安全類安全類專用類專用類迎客類迎客類生活類生活類雜務(wù)類雜務(wù)類計(jì)劃、現(xiàn)況、要求、計(jì)劃、現(xiàn)況、要求、制度、工程等制度、工程等狀態(tài)、標(biāo)示、區(qū)域、狀態(tài)、標(biāo)示、區(qū)域、標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等宣傳欄、學(xué)習(xí)園地、宣傳欄、學(xué)習(xí)園地、宣傳畫等宣傳畫等安全標(biāo)示、警示、用安全標(biāo)示、警示、用電指示與防護(hù)提示等電指示與防護(hù)提示等特別設(shè)置的專六用途特別設(shè)置的專六用途看板，如看板，如JITJIT用看板等用看板等迎賓看板、招聘廣告迎賓看板、招聘廣告板、歡迎等板板、歡迎等板雨傘等放置標(biāo)識(shí)、非雨傘等放置標(biāo)識(shí)、非欽用水、廁所標(biāo)記等欽用水、廁所標(biāo)記等小心地滑、非請(qǐng)莫入小心地滑、非請(qǐng)莫入等日常小看板等日常

28、小看板精益生產(chǎn)支撐技術(shù)精益生產(chǎn)支撐技術(shù)看板管理看板管理月銷售計(jì)劃月銷售計(jì)劃作為預(yù)測(cè)計(jì)劃流程的起點(diǎn)，月銷售計(jì)劃提供輸入信息。作為預(yù)測(cè)計(jì)劃流程的起點(diǎn)，月銷售計(jì)劃提供輸入信息。備注指明所屬行的特性。對(duì)于最近一月以周為間隔輸入銷售信息，同時(shí)對(duì)未來(lái)6個(gè)月進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)。計(jì)劃的內(nèi)容包括數(shù)量和金額。在ERP系統(tǒng)未實(shí)施前，可利用電子表格的計(jì)算功能對(duì)于數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總。為便于管理統(tǒng)計(jì)，對(duì)客戶和商品實(shí)現(xiàn)編碼管理工作計(jì)劃看板工作計(jì)劃看板淄新缸套廠康明斯生產(chǎn)線淄新缸套廠康明斯生產(chǎn)線生產(chǎn)線生產(chǎn)線班組班組C C組班長(zhǎng)組班長(zhǎng)A A組班長(zhǎng)組班長(zhǎng)B B組班長(zhǎng)組班長(zhǎng)生產(chǎn)線看板生產(chǎn)線看板135班組質(zhì)量看板2007.5.35.15不合格品統(tǒng)計(jì)表不合格品統(tǒng)計(jì)表品質(zhì)現(xiàn)狀看板品質(zhì)現(xiàn)狀看板禁止標(biāo)志禁止標(biāo)志 是禁止人們不是禁止人們不安全行為；其基本安全行為；