二次襯砌鋼筋施工工藝

1、二次襯砌鋼筋施工工藝一、工藝概述本工藝適用于本標(biāo)段內(nèi)所有的二次襯砌鋼筋施工。二、作業(yè)內(nèi)容鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工制作、測(cè)量放樣、鋼筋綁扎焊接安裝。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南施工圖設(shè)計(jì)文件（二）原材料檢驗(yàn)1 .鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60噸為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。2 .熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：3 .每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60噸。4 .檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量

2、。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。5 .在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。6,當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。7.鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10。的規(guī)定。（三）焊接檢驗(yàn)1 .接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無(wú)較大的凹陷、焊瘤、接

3、頭處無(wú)裂紋。咬邊深度不大于0.5mm（低溫焊接咬邊深度不大于0.2mm）。坡口焊、熔梢?guī)蜅l焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處，且每處面積不大于6m血幫條沿接頭中心線的縱向位置偏移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4;接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d,且不大于3mm焊縫尺寸的偏差厚度不大于0.05d,寬度不大于0.1d,長(zhǎng)度不大于0.5d,坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm2 .強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1 .熟悉施工圖紙，計(jì)算鋼筋

4、數(shù)量，繪制鋼筋加工和安裝大樣圖。2 .編制鋼筋安裝方案，進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（二）材料準(zhǔn)備1 .鋼筋：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，并按批抽取試件作屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。2 .電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和施工圖要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，并烘干后使用。其他材料：綁扎絲、切割片等。（三）作業(yè)條件1 .從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)過(guò)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。2 .所需材料機(jī)具及

5、時(shí)進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備狀況良好。3 .作業(yè)面已具備安裝條件。4 .安全質(zhì)量措施健全。五、施工機(jī)械及工藝裝備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋彎折機(jī)、鋼筋半成品移動(dòng)起重機(jī)、移動(dòng)臺(tái)架、裝載機(jī)等。六、工藝控制流程鋼筋加工及安裝施工工藝流程見圖6-1圖6-1鋼筋加工及安裝施工工藝流程圖七、工藝步驟說(shuō)明（一）鋼筋的除銹1 .加工方法鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。2 .注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用

6、或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。（二）鋼筋的調(diào)直1 .加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直普遍使用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。2 .注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，應(yīng)注意控制冷拉率：I級(jí)鋼筋不宜大于4%nni級(jí)鋼筋及不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)不宜大于1%用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%乂上。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015%使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)

7、度選用。（三）鋼筋的切割1 .加工方法鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mmi岡筋），對(duì)40mmz上鋼筋，可用氧乙快焰割斷。2 .注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于士10mm（四）鋼筋的彎曲成型1 .加工方法鋼筋的彎曲成型多用

8、彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎48根8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機(jī)的工作中央，放置一個(gè)十字架和鋼套，另在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時(shí)鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進(jìn)。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（1630mm鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲

9、機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。2 .注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無(wú)劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。其尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)土10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的起彎高度士5mm箍筋邊長(zhǎng)±5mm（五）鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量放樣中線及高程，隨時(shí)檢查鋼筋是否侵入臺(tái)車凈空。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼結(jié)構(gòu)加工廠統(tǒng)一制作，利用軌行式作業(yè)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎、焊接。施工時(shí)應(yīng)防止損壞防水層和注意預(yù)埋件安裝。八、作業(yè)組織每個(gè)鋼筋安裝施工班組15人，工班長(zhǎng)2人，安全員1人，電工2人，電焊工8人，氣焊工2人。九、施工安全與環(huán)境保護(hù)（一）鋼筋加工人員必須嚴(yán)格遵守鋼筋彎折機(jī)安全操作規(guī)程、用電安全操作規(guī)程及國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)政策和