人工挖孔灌注樁基礎施工專項方案

1、人工挖孔灌注樁基礎施工專項方案編制單位：重慶市少云建筑安裝工程有限公司技術負責人：編制人2010年6月22日人工挖孔灌注樁基礎施工專項方案第一章概述采用人工挖孔灌注樁做基礎，具有機具設備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，對周圍建筑物影響小，施工質量可靠，可全面展開施工，縮短工期，造價低等優(yōu)點.因此得到廣泛應用.以我之前工地為例，在建工程為磚混、采用人工挖孔灌注樁基礎，這主要是該地域的地質條件等因素造成的.人工挖孔灌注樁適用于土質較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層.可用于高層建筑、公用建筑、水工建筑做樁基，作支承、抗滑、擋土之用.對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不

2、宜采用。人工挖孔灌注樁是一種通過人工開挖而形成井筒的灌注樁成孔工藝，適用于旱地或少水且較密實的土質或巖石地層，因其占施工用場地少、成本較低、工藝簡單、易于控制質量且施工時不易產(chǎn)生污染等優(yōu)點而廣泛應用于房屋建筑、橋梁、樁基工程的施工中。第二章施工方法2.1、 挖孔及護壁人工挖孔灌注樁需要進行人工開挖、擴壁、土石方外運和護壁，是與其他灌注樁類型最大的區(qū)別之處。挖孔、護壁兩道工序是緊密相連的也是挖孔樁施工的重要工序，為了保證成孔的安全，在每開挖一米深時，要及時澆注硅護壁。在放線定位后，將樁周圍用護欄打圍，防止行人進入，確保施工安全，準備好手動葫蘆、鉛桶、手推運渣車及抽水泵（如地下水位高時要在樁周圍打

3、井點降水）。所有準備工作就緒后進行第一米開挖，挖孔樁第一米開挖、護壁、鎖口硅是整根挖孔樁的開始，也是護壁硅成功的關鍵，開挖到位后，馬上埋設鎖口鋼筋，在每節(jié)護壁與下一節(jié)護壁之間要埋設連接鋼筋（間距20cnj）,為了保證挖孔的可操作性，挖孔、護壁節(jié)與節(jié)之間采用鋸齒形（鋸齒形也能增加樁的摩擦力）。挖孔樁每天只能挖一米，挖好后要及時安設護壁模板，并在當天澆注好硅，夜晚則是護壁硅養(yǎng)護時間；在開挖過程中要嚴格控制樁的中心線，以保證樁身尺寸滿足設計要求；孔內排水一般采用明排，如滲水量過大，必須在孔周圍打井點降水；在挖孔到一定深度時，土質情況會發(fā)生變化，會碰到巖層，對于堅硬的巖石，可采用風鎬掘進，如開挖至設計

4、標高仍未碰到巖層，要根據(jù)實際情況超挖.2.2、 成孔、澆注樁身硅挖孔達到設計標高后，要及時對成孔的各項數(shù)據(jù)（樁徑、偏差、樁底滲水量）進行分析，以便及時采取補救措施；樁身鋼筋籠在預制場地上分段加工，在成孔前就要運至孔邊，安放到位后要及時固定，以防止其上??；澆注硅前，要安放好導筒，要再次檢查孔底滲水量，滲水量過大，要采用水下硅澆注，如檢測需要，可埋設聲測管。有了簡單概述后現(xiàn)再關于人工挖孔灌注樁施工及質量控制要點簡述如下，在此提出的施工及質量驗收要點，應是確保整個工程質量與安全的關鍵。2.2.1、 收集資料：在正式施工前應具備必要的下列工程資料：(1)建筑物場地工程地質和必要的水位地質資料；(2)樁

5、基施工圖及圖紙會審紀要；(3)建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料；(4)主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；(5)樁基的施工組織設計或施工方案；(6)樁基鋼筋硅所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質檢報告；2。2.2、施工前質量管理措施：(1)施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；(2)制定施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；(3)制定機械設備、工具、材料供應計劃；(4)制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術措施；2.2。3、安全措施：人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：(1)人工挖孔灌注樁施工的重要因素是安全控制，施工操作面小，挖孔深度深，不確定因素多，地下水位過高

6、，天氣環(huán)境惡劣等等因素嚴重影響挖孔樁施工的安全，安全控制是重中之重(2)在開挖前，孔周圍要用護欄隔離好，施工時孔口邊緣不能擺放尖銳的施工用具，孔口處根據(jù)現(xiàn)場條件要安全安放網(wǎng)，防止物體落入孔底，如不施工時，護欄要封閉，要將孔口用蓋板蓋好(3)挖孔時因孔內潮濕，照明燈電壓不能超過36伏，在手動葫蘆運渣及吊運護壁模板時，孔上孔內操作人員要密切聯(lián)系，保持精神高度集中，孔口操作人員一定要將安全帶與護欄連接，以防止跌入孔中；(4)挖孔到一定深度時，要經(jīng)常探測孔底氧氣含量及是否有毒氣，如氧氣含量過低或存在毒氣，要在施工前進行通風換氣；(5)在排水時,孔底不能有操作人員，如孔底滲水量過大，要停止施工，及時采用

7、井點降水，如碰到流沙等不良地質情況要另行處理，如遇上惡劣天氣，要停止施工2。3人工挖孔擴底樁承載力實驗研究通過樁基規(guī)范測試元件的試驗，研究了軟土地區(qū)人工挖孔擴底樁的荷載傳遞機理及側阻力、端阻力的變化規(guī)律，文中統(tǒng)計和分析了人工挖孔樁的靜載試驗資料，提出了承載力的計算方法和樁端常用土層的極限承載力取值范圍。由于人工挖孔樁具有直徑大、能擴底、單樁承載力高、造價便宜、施工質量易保證、施工機械簡易、施工速度快以及對環(huán)境影響小等優(yōu)點，被廣泛運用于多層或高層建筑物的基礎。施工和對該樁型適用性的認識上均存在問題，很有必要對人工挖孔樁的受力特性和承載力問題做進一步研究?，F(xiàn)就本工程土質及建筑的特點附上人工挖孔擴底

8、樁承載力實驗研究2.3.1現(xiàn)場試驗本文通過地質勘察所提供在樁側主要土層的分界面和樁身開始擴大處埋設鋼筋應力計的現(xiàn)場試驗研究樁身荷載傳遞狀況，探討樁土之間相互作用關系；在樁底擴大頭邊緣和中心點位置埋設土壓力盒，用于探討樁端土壓力的分布規(guī)律。(1)樁身軸力分布通過測量1、2、n等處應力計的應變值口，換算各點的鋼筋應力日。運用下式計算相應截面樁身軸力Q：Q=A(Ti()(1)其中A為樁身橫截面積。各組試驗的樁身軸力分布和樁頂荷載位移關系曲線Q-S(2)樁側阻力與樁端阻力將外加荷載Q分為樁側阻力Q和樁端阻力Q兩部分考慮:Q=Q+Q在試驗測試中，樁端阻力為第n位置處樁身軸力，因此樁側軸力：Q=Q-Pn(

9、3)土層樁側摩阻力試驗中，由下面方法可以確定土層樁側阻力與樁土相對位移關系.第i土層平均樁側摩阻力由下式計算：fi=(QQ+i)/A(4)Q、A：分別為第i測點樁身軸力和第i土層樁側表面積.對應相對位移si為：s:為樁頂位移；h、i分別為第i土層厚度和第i測點應變值。2。3.2結果分析(1)受力機理分析具有擴底的人工挖孔樁受力時，樁端土層受壓擠密，擴大頭兩側有側擠；端角處發(fā)生應力集中而產(chǎn)生局部剪切，擴大頭斜面上出現(xiàn)塌落松動區(qū).M。JTomlinson認為由松動區(qū)引起的樁側阻力減小的范圍Ls在擴大頭以上2d之間。從本文的試驗結果和有限元分析結果看影響范圍Ls在(2。03.0)(4d)之間，人工挖

10、孔樁的破壞過程視持力層不同而變化，因地下水較為豐富，發(fā)生刺入破壞或因土層擠密引起沉降過大兩種。兩種類型其Q-s曲線分為陡降型和緩變型兩種，(2)樁側阻力分析a樁側阻力與樁頂位移變化關系人工挖孔擴底樁側阻力與等截面的沖鉆孔樁的樁側阻力變化關系不相同：當樁頂位移小于某一范圍時，樁側阻力隨樁頂位移增大(相應的樁頂荷載增大)而增大；當樁頂位移繼續(xù)增大，樁側阻力隨著樁頂位移增大迅速減小，最終接近于零，樁頂荷載主要由樁端土層承擔，直至達到極限狀況。從試驗分析看，樁側阻力達到極限時樁頂位移范圍在36mm間，相應樁側阻力占樁頂荷載的4060%.上述現(xiàn)象的主要原因在于擴大頭上部出現(xiàn)松動區(qū)，降低樁側阻力，最終完全

11、散失，樁頂荷載只由樁端土層承擔。當樁端土層達到極限狀態(tài)時，該樁的承載力也達到極限狀態(tài)。b樁側摩阻力與樁土相對位移關系樁側摩阻力達到最大值后的軟化現(xiàn)象非常明顯。從試驗結果可得本段所研究的主要土層極限樁側摩阻力取值與所對應的樁土相對位移范圍，見表1所示表1主要土層極限樁側摩阻力取值和樁土相對位移土層粘土I淤泥粉土粉質粘土砂質粘土強風化巖殘積土取值范圍(kPa)2535102020-30304035-451802404060樁土相對位移(mm37310254838102036因此，人工挖孔極限樁側摩阻力是相應沖鉆孔樁的6080%(3)樁端阻力分析在同樣的樁側土層條件下，樁端持力層強度較高的樁具樁側摩

12、阻力要比樁端持力層強度較低的樁高，即樁端持力層強度越高，樁端阻力越大，樁端沉降越小，樁側摩阻力就越高，反之亦然。即懸底樁測出的樁側摩阻力要比實底樁測出的樁側摩阻力小.從上述樁側阻力分析可知，人工挖孔擴底樁受力形式是以端承力為主，因此樁端阻力分布和計算是承載力計算的主要問題。從試驗結果可知：在有地下水時，樁端持力層落在粘土或殘積土的樁底反力分布是端角處土壓力比中央處土壓力略大，持力層是先受壓擠密，到一定程度后發(fā)生刺入破壞；而對于有采用降水措施或樁端落在良好的強風化土層時，樁底反力分布為端角比端中央大較多，樁底土層受力過程是端角出現(xiàn)局部剪切而后逐漸向中央發(fā)展，直至發(fā)生整體剪切破壞；而持力層落在含粘

13、土碎卵石層時，樁端土為受壓擠密直至樁頂發(fā)生過大沉降，Qs曲線為緩變形。2.3.3承載力的確定通過上述試驗結果分析，當有地下水存在且樁長在15m之內時，人工挖孔擴底樁極限承載力按下式計算：fi=(Q-Q+i)/Ai式中Q：為單樁極限承載力。八、qp、qpk：分別為擴大頭橫斷面積、樁端極限阻力和沖鉆孔樁端極限阻力。刀、刀6刀S：分別為綜合拆減系數(shù)、成樁條件系數(shù)和尺寸效應系數(shù)。(1)綜合折減系數(shù)人工挖孔樁靜荷載試驗資料，研究了主要土層樁端極限承載力的取值約為沖鉆孔樁端極限承載力的4060%,見表2所示。即綜合折減系數(shù)為0。40。6。主要土層樁端極限承載力取值范圍表2含粘土碎主要持力層粘土殘積土強風化

14、巖卵石人工挖孔樁端極限承載力qq(kPa)65095016002000800160016002400沖鉆孔樁端極限承1200300015004000戴力qp(kPa)2000600030005000qq/qp54%56%53%45(2)系數(shù)通過樁不同擴大頭尺寸、相同持力層(砂質粘土)的靜荷載試驗結果和6根不同擴大頭直徑的模型樁試驗，研究了不同擴大頭直徑的樁端極限承載力變化關系。(3)成樁條件系數(shù)據(jù)式(6)、綜合折減系數(shù)和尺寸效應系數(shù)，可以確定人工挖孔樁的成樁條件系數(shù)為0。60。8。2.3.4結論從現(xiàn)場試驗研究了人工挖孔樁的受力特性和承載力問題，得出了以下結論：(1)對于樁長不太長(5m15mf

15、),擴大頭上部一定范圍內存在松動區(qū)，降低樁側阻力。當樁頂位移達到一定程度時樁側阻力達到極限狀態(tài)，樁頂位移繼續(xù)增大，樁側阻力迅速減小.樁側摩阻力達到極限時，樁頂位移變化在36mm間，對應的樁側阻力占樁頂荷載的4060%.(2)由于地下水的作用，樁端土層力學性能明顯降低，樁端持力層為粘土和殘積土時，樁端土層受力為先受壓擠發(fā)生局部剪切破壞而后發(fā)生整體刺入破壞；持力層為有采用降水措施的殘積土和強風化巖層時，樁底邊緣土先局部受剪，逐漸向內部發(fā)展最終為整體剪切破壞；持力層為含粘性土碎卵石層時，樁底土層為受壓擠密，Q-s曲線為緩變型.(3)當樁長較短(l15m)時，人工挖孔樁的承載力按端承載進行計算；對于樁

16、身較長的樁，要考慮擴大頭上部松動區(qū)對樁側阻力的影響，樁側阻力可以取相應沖鉆孔樁側阻力的80%地下水的存在很大程度上降低了樁端土層力學性能，使樁端土層產(chǎn)生軟化效應，故其樁端極限阻力為相應沖鉆孔樁端極限阻力的4060%.(4)擴底樁存在尺寸效應問題，對于福州地區(qū)人工挖孔樁，擴大頭的尺寸效應系數(shù)可以采用式(7)計算。(5)人工挖孔樁受力時，樁端擴大頭處土層出現(xiàn)拉應力區(qū)，表現(xiàn)為擴大頭上部一定范圍內樁周土出現(xiàn)臨空面。因此當人工挖孔樁樁長較長(115；考慮樁側摩阻力時，需按有效樁長計算.有效樁長Le=1-(2。03.0)(D-d)。第三章監(jiān)控與救援方案3。1灌注樁孔的施工與質量驗收：3。1。1對地質資料、

17、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。3.1。2根據(jù)建設單位測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理復核，用十字交叉法定出孔樁中心.樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。3。1。3當樁凈距小于2倍樁徑且小于2。5m時，應采用間隔開挖。3。1。4第一節(jié)井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm井圈頂面應比場地高出150200mm壁厚比下面井壁厚度增加100150mm.3。1。5修筑鋼筋硅井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、硅強度符合設計要求；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm每節(jié)護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)

18、象時，應及時補強以防造成事故。3.1.6挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身硅。3。1.7成孔的允許偏差應滿足：樁徑50mm垂直度0。5%,樁位土50mm且底部擴大段要按設計挖成圓臺狀，保證尺寸。3.2鋼筋籠的制作與質量驗收：3。2。1鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。3.2.2焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。3。2。3鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差土10mm筋或螺旋筋螺距允許偏差20mrp鋼筋籠直徑允許

19、偏差土10mm；岡筋籠長度允許偏差土50mm.3.2。4加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。3。2.5鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。3.2。6注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。3。2。7鋼筋保護層的厚度為無護壁時70mm硅護壁時35mm保護層用水泥砂漿塊制作，當無硅護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每

20、1.5-2m組，每組3個，圓周上相距120,每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為土10mm3.2。8當成孔深度與設計深度不同時，鋼筋籠長度也宜隨之變化，但摩擦樁的鋼筋籠長度可不變。3。3硅灌注施工3。3.1檢查成孔質量合格后應盡快灌注硅。在灌注硅前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動.孔底沉渣厚度應符合端承樁小于50mm摩擦端承樁和端承摩擦樁小于100mm摩擦樁小于300mm3。3.2當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注硅，串筒末端離孔底高度不宜大于2m硅宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注硅。3。3。3硅的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm并不大大于主筋凈距的1/3。3.3.4堅持按配合比投料，硅坍落度不宜過大，以58cm為宜，每50cm為一層及時振搗，硅灌注要保持連續(xù)。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比.3.