無損檢測(cè)試題

1、1 .射線檢測(cè)RT,超聲波檢測(cè)UT:主要用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷磁粉檢測(cè)MT,滲透檢測(cè)PT:主要用于探測(cè)試件外表缺陷2 .對(duì)于黑色金屬材料檢查外表裂紋時(shí),最優(yōu)先考慮的無損檢測(cè)方法是MT;3 .對(duì)于有色金屬材料檢查外表裂紋時(shí),最優(yōu)先考慮的無損檢測(cè)方法是PT4 .鎂合金鑄件外表裂紋最適合采用滲透檢測(cè)方法；5 .X射線是利用高速運(yùn)動(dòng)的電子撞擊金屬靶的方法產(chǎn)生的；6 .射線照相靈敏度是射線照相清楚度和比照度兩大因素的綜合結(jié)果；7 .在工業(yè)超音波檢測(cè)中最常用的超音波波型有縱波,橫波,外表波,板波；8 .超聲波檢測(cè)法是利用超聲波在材料中的反射,折射,透射等傳播特性變化來發(fā)現(xiàn)缺陷的；9 .熒光滲透檢測(cè)和熒光磁粉

2、檢測(cè)都要使用的黑光燈具發(fā)出紫外光的中央波長(zhǎng)是3650;10 .液體滲透探傷是利用液體的毛細(xì)現(xiàn)象實(shí)現(xiàn)的,液體的滲透水平與液體的外表張力系數(shù)有關(guān),一般說來,揮發(fā)性能好的液體,具外表張力系數(shù)小,在高溫情況下,以及有雜質(zhì)的情況下,液體的外表張力系數(shù)也??；11 .液體滲透探傷是應(yīng)用物理學(xué)上的毛細(xì)管現(xiàn)象實(shí)施的,液體外表張力越小,越容易潤(rùn)濕固體外表,其滲透水平越強(qiáng)；12 .水洗型濕法顯示滲透探傷的操作步驟按順序是：預(yù)清洗-滲透-清洗-枯燥-顯像-觀察-后處理滲透檢測(cè)操作的主要步驟：滲透、清洗、顯像、觀察.13 .渦流檢測(cè)中的涂層測(cè)厚最常見的是利用提離效應(yīng)；14 .渦流探傷時(shí),是根據(jù)檢測(cè)線圈阻抗參數(shù)的變化來檢

3、出工件材質(zhì)變化的,棒,管和線材通?？捎猛ㄟ^式線圈檢驗(yàn)；15 .在探傷時(shí),必須在探頭與工件之間涂機(jī)油或甘油等耦合劑16 .射線輻射防護(hù)的三種根本方式是距離防護(hù),屏蔽防護(hù),時(shí)間防護(hù).17 .在磁粉檢測(cè)法中,根據(jù)產(chǎn)生磁力線的方法不同,有周向磁化,縱向磁化和復(fù)合磁化三種方式；18 .磁粉檢測(cè)法是通過用磁粉探查鐵磁性材料外表漏磁場(chǎng)的存在而發(fā)現(xiàn)缺陷的.19 .無損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用最多的測(cè)量方法可分為相對(duì)測(cè)量和間接測(cè)量；1 .工業(yè)射線照相檢測(cè)中常用的射線有da.X射線b.a射線c.y射線d.a和c2 .射線檢測(cè)法適用于檢驗(yàn)的缺陷是da.鍛鋼件中的折疊b.鑄件金屬中的氣孔c.金屬焊縫中的夾渣d.b和c3 .X射線

4、照相檢測(cè)工藝參數(shù)主要是da.焦距b.管電壓c.管電流d.以上都是4 .X射線照相的主要目的是d:a.檢驗(yàn)晶粒度;b.檢驗(yàn)外表質(zhì)量;c.檢驗(yàn)內(nèi)部質(zhì)量;d.以上全是5 .工件中缺陷的取向與X射線入射方向b時(shí),在底片上能獲得最清楚的缺陷影像：a.垂直b.平行c.傾斜45°d.都可以6 .工業(yè)射線照相檢測(cè)中常用的射線有d:a.X射線b.a射線c.y射線d.a和c7 .發(fā)射電路輸出的電脈沖其電壓通?？蛇_(dá)a.幾百伏到上千伏b.幾十伏c(diǎn).幾伏d.1伏8 .一股來說,在頻率一定的情況下,在給定的材料中,橫波探測(cè)缺陷要比縱波敏捷,這是由于aa.橫波比縱波的波長(zhǎng)短b.在材料中橫波不易擴(kuò)散c.橫波質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)

5、的方向比缺陷更為靈敏d.橫波比縱波的波長(zhǎng)長(zhǎng)9 .超聲波探傷用的橫波,具有的特性是aa.質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)方向垂直于傳播方向,傳播速度約為縱波速度的1/2b.在水中傳播因波長(zhǎng)較長(zhǎng)、衰減小、故有很高的靈敏度c.由于橫波對(duì)外表變化不敏感,故從耦合液體傳遞到被檢物體時(shí)有高的耦合率d.上述三種都不適用于橫波10 .超過人耳聽覺范圍的聲波稱為超聲波,它的頻率高于ba.20赫b.20千赫c.2千赫d.2兆赫11 .因工件外表粗糙使超聲波束產(chǎn)生的漫射叫做ba.角度調(diào)整b.散射c.折射d.擴(kuò)散12 .超聲波檢測(cè)中,產(chǎn)生和接收超聲波的方法,通常是利用某些晶體的ca.電磁效應(yīng)b.磁致伸縮效應(yīng)c.壓電效應(yīng)d.磁敏效應(yīng)13 .目

6、前工業(yè)超聲波檢測(cè)應(yīng)用的波型是da、爬行縱波b.瑞利波c.壓縮波d.以上都是14 .工件內(nèi)部裂紋屬于面積型缺陷,最適宜的檢測(cè)方法應(yīng)該是aa.超聲波檢測(cè)b.滲透檢測(cè)c.目視檢測(cè)d.磁粉檢測(cè)15 .被檢件中缺陷的取向與超聲波的入射方向a時(shí),可獲得最大超聲波反射：a,垂直b.平行c,傾斜45°、d.都可以16 .頻率為2.5MHZ的縱波在探測(cè)鋼時(shí)的波長(zhǎng)是2.34mn17 .材料的強(qiáng)度指標(biāo)可以通過拉伸試驗(yàn)測(cè)出18 .二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中,CO2體對(duì)焊接的影響是以上都對(duì)19 .探傷時(shí)采用較高的探測(cè)頻率可有利于da發(fā)現(xiàn)較小的缺陷b區(qū)分開相鄰的缺陷c改善聲束指向性d以上全部20 .10居里鉆60y射

7、線源衰減到1.25居里,需要的時(shí)間約為ca5年b1年c16年d21年1.什么叫"無損檢測(cè)"無損檢測(cè)的目的是什么常用的無損檢測(cè)方法有哪些答:在不破壞產(chǎn)品的形狀,結(jié)構(gòu)和性能的情況下,為了了解產(chǎn)品及各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量,狀態(tài),性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進(jìn)行的各種檢測(cè)叫做無損檢測(cè)；無損檢測(cè)的目的是：改良制造工藝,降低制造本錢,提升產(chǎn)品的可靠性,保證設(shè)備的平安運(yùn)行.常用的無損檢測(cè)方法有：射線檢測(cè)RT,超聲波檢測(cè)UT,磁粉檢測(cè)MT,滲透檢測(cè)PT,渦流檢測(cè)ET和目視檢測(cè)VT2,常規(guī)破壞性試驗(yàn)與無損檢測(cè)的區(qū)別與聯(lián)系常規(guī)破壞性試驗(yàn),例如金相分析,化學(xué)分析,力學(xué)性能試驗(yàn)等,俗稱理化試驗(yàn),是對(duì)試樣進(jìn)行破壞

8、性試驗(yàn),試驗(yàn)后的試樣不再能用于實(shí)際應(yīng)用,因此只能采取抽樣檢測(cè),它是根據(jù)破壞性試驗(yàn)的結(jié)果以概率評(píng)估成批產(chǎn)品的質(zhì)量情況,而它的試驗(yàn)結(jié)果僅對(duì)所進(jìn)行的試樣負(fù)責(zé),無損檢測(cè)是直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行非破壞性檢測(cè),直接評(píng)估所檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量情況,直接對(duì)所檢測(cè)對(duì)象負(fù)責(zé),可以實(shí)現(xiàn)百分之百檢測(cè),為了確認(rèn)無損檢測(cè)的可靠性以及對(duì)缺陷的特性分析,以保證無損檢測(cè)的正確性,在確定無損檢測(cè)方案與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)前,往往需要進(jìn)行一定的破壞性試驗(yàn)以驗(yàn)證無損檢測(cè)結(jié)果,3 .簡(jiǎn)述射線照相檢驗(yàn)法的原理.答:射線在透照工件時(shí),由于射線能量衰減程度與材料密度和厚度有關(guān),所以有缺陷部位與無缺陷部位對(duì)射線能量的吸收不同,因而透過有缺陷部位與無缺陷部位的射線強(qiáng)度不

9、同,在底片上形成的黑度不同,那么可通過底片上不同黑度的影像來顯示缺陷.4 .簡(jiǎn)單解釋X射線與丫射線在來源上有什么不同答:X射線是在X射線管中,在高壓電場(chǎng)作用下使電子高速撞擊陽極靶而激發(fā)出來的,丫射線是某些放射性元素的原子核自然裂變而輻射出來的5 .超聲波檢測(cè)的原理：超聲波檢測(cè)可以分為超聲波探傷和超聲波測(cè)厚,以及超聲波測(cè)晶粒度、測(cè)應(yīng)力等.在超聲波探傷中,有根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進(jìn)行判斷的脈沖反射法；有根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況的穿透法；還有由被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚的共振法.目前用得最多的方法是脈沖反射法.脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波,在斜入射探傷時(shí)用橫波.把超聲波射入被檢

10、物的一面,然后在同一面接收從缺陷處1反射回來的回波,根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況.超聲波的垂直入射縱波探傷和傾斜入射的橫波探傷是超聲波探傷中兩種主要探傷方法.6 .試比擬射線探傷與超聲波探傷兩種方法的適用范圍和局限性答案提示：應(yīng)從兩種方法的靈敏度上下,檢測(cè)厚度范圍,易發(fā)現(xiàn)的缺陷形狀以及平安防護(hù)和經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行比擬7 .簡(jiǎn)述磁粉探傷原理答:有外表和近外表缺陷的工件磁化后,當(dāng)缺陷方向和磁場(chǎng)方向成一定角度時(shí),由于缺陷處的磁導(dǎo)率的變化使磁力線逸出工件外表,產(chǎn)生漏磁場(chǎng),可以吸附磁粉而產(chǎn)生磁痕顯示*8.影響漏磁場(chǎng)的幾個(gè)因素：外加磁場(chǎng)強(qiáng)度,材料的磁導(dǎo)率,方向,深度9 .磁粉探傷的適用性和局限性適用性：磁粉

11、探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料外表和近外表尺寸很小、間隙極窄如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm寬為微米級(jí)的裂紋,目視難以看出的不連續(xù)性.磁粉檢測(cè)可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)探傷,還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè).馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼具有磁性,可進(jìn)行MTMT可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷.局限性：MT不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,也不能檢測(cè)銅、鋁、鎂、鈦等非磁性材料.對(duì)于外表淺的劃傷、埋藏較深的孔洞和與工件外表夾角小于20.的分層和折疊難以發(fā)現(xiàn).10 .簡(jiǎn)述滲透探傷的根本原理.答:滲透探傷的根本原理是利用毛細(xì)管現(xiàn)

12、象使?jié)B透液滲入外表開口缺陷,經(jīng)清洗使外表上多余滲透劑去除,而使缺陷中的滲透劑保存,再利用顯像劑的毛細(xì)管作用吸附出缺陷中的余留滲透劑,而到達(dá)檢驗(yàn)缺陷的目的.*11.滲透檢測(cè)的分類1根據(jù)滲透液所含染料成分分類可分為熒光法和著色法兩大類.2根據(jù)滲透液去除方法分類可分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三大類.12 .試比擬MT和PT的優(yōu)缺點(diǎn)答:MT:只適用于鐵磁性材料,一般無毒性,可檢查外表和近外表開口與不開口的缺陷,檢測(cè)靈敏度與磁化標(biāo)準(zhǔn),檢測(cè)方法,被檢材料的磁特性等關(guān)系影響較大,磁化方向與缺陷方向有關(guān),并受工件幾何形狀特性限制,操作簡(jiǎn)單,效率高,本錢低,PT:適用于非多孔性外表的任何材料,只能檢查外表開

13、口型缺陷,不受缺陷方向性和工件幾何形狀限制的影響,設(shè)備器材簡(jiǎn)單,有一定毒性,操作簡(jiǎn)單,效率較低,本錢較高.13 .渦流檢測(cè)原理渦流檢測(cè)是以電磁感應(yīng)原理為根底的.當(dāng)檢測(cè)線圈通以交變電流,線圈內(nèi)交變電流的流動(dòng)將在線圈周圍產(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng),這種磁場(chǎng)稱為“原磁場(chǎng).把一導(dǎo)體置于原磁場(chǎng)中時(shí),在導(dǎo)體內(nèi)將產(chǎn)生感應(yīng)電流,這種電流叫做渦流.導(dǎo)體中的電特性如電阻,磁導(dǎo)率等變化時(shí),將引起渦流的變化,而渦流產(chǎn)生的反作用磁場(chǎng)稱為“渦流磁場(chǎng)又將使檢測(cè)線圈的阻抗發(fā)生變化.因此,在工件形狀尺寸及探測(cè)距離等固定的條件下,通過測(cè)定檢測(cè)線圈阻抗的變化,可以判斷被測(cè)工件有無缺陷存在*14.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行X射線檢測(cè)對(duì)限制區(qū)和治理區(qū)的劃分要求進(jìn)

14、行透照檢查時(shí)、可將被檢物體周圍的空氣比釋動(dòng)能率在40仙Gy.h-1以上的范圍內(nèi)劃分為限制區(qū),在其邊界上必須懸掛“禁止進(jìn)入X射線區(qū)標(biāo)牌,檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)在限制區(qū)邊界外操作,否那么必須采取防護(hù)舉措.限制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率在4仙Gy.h-1以上的范圍內(nèi)劃分為治理區(qū),在其邊界上必須設(shè)警戒標(biāo)志,并懸掛“無關(guān)人員禁止入內(nèi)警示牌,必要時(shí)專人警戒.現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的工作條件變動(dòng)時(shí),必須進(jìn)行場(chǎng)所監(jiān)測(cè),并嚴(yán)整確定限制區(qū)和治理區(qū).*15.現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行丫射線檢測(cè)對(duì)限制區(qū)和治理區(qū)的劃分要求劃出丫射線探傷限制區(qū)和監(jiān)督區(qū)空氣比釋動(dòng)能低于40仙Gy-h-1為限制區(qū)邊界、限制區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能低于2'5NGy-h-1以上的范圍劃為監(jiān)督區(qū).在監(jiān)督區(qū)邊界上必須懸掛“禁止進(jìn)入丫射線區(qū)標(biāo)牌,檢測(cè)作業(yè)人員應(yīng)在限制區(qū)邊界外操作,否那么必須采取防護(hù)舉措.監(jiān)督區(qū)邊界外空氣比釋動(dòng)能率以2'5Gy-h-1作分為監(jiān)督區(qū)邊界,在其邊界上必須設(shè)警戒標(biāo)志,并懸掛“無關(guān)人員禁止入內(nèi)警示牌,必要時(shí)專人警戒.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入監(jiān)督區(qū)內(nèi),現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的工作條件變動(dòng)時(shí),必須進(jìn)行場(chǎng)所監(jiān)測(cè),并嚴(yán)整確定限制區(qū)和治理區(qū).*16編制射線檢測(cè)工