提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率.

1、提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率石油質(zhì)協(xié)優(yōu)秀QC成果匯報 發(fā)發(fā) 布布 人：秦勝利人：秦勝利單位名稱：中國石化集團(tuán)中原石油勘探局鉆井三公司單位名稱：中國石化集團(tuán)中原石油勘探局鉆井三公司 20112011年年 0606 月月提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率1.小組概況2.選擇課題3.設(shè)定目標(biāo)4.目標(biāo)可行性分析5.原因分析6.確定主要原因7.制定對策 8.對策實(shí)施9.效果檢查10.制定鞏固措施11.總結(jié)和下一步打算 內(nèi)容綱要內(nèi)容綱要小組名稱鉆井三公司機(jī)加工質(zhì)量控制QC小組注冊編號ZJ03-10-02課題名稱提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率成立時間2003.01 課題

2、類型現(xiàn)場型活動時間2010.012010.11小組人數(shù)10人活動次數(shù)24次獲獎情況降低石油鉆機(jī)電磁渦流剎車故障率2010年獲石油質(zhì)協(xié)QC成果一等獎降低石油鉆機(jī)絞車滾筒高低速漏油率2008年獲石油質(zhì)協(xié)QC成果一等獎。一、小組概況一、小組概況提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率小組簡介一、小組概況一、小組概況序號姓 名年齡文化程度職 務(wù)、職稱組內(nèi)分工1趙備庫30本科 工程師組 長2陳明月32本科 工程師現(xiàn)場控制3秦勝利34本科 技術(shù)部部長組織實(shí)施4雷小紅44本科 高級工程師工藝審核5施文慶42本科 工程師質(zhì)量監(jiān)督6王 娜30本科 工程師現(xiàn)場實(shí)施7范 軍36中專 工程師現(xiàn)場實(shí)施8蔡

3、翀30中專 數(shù)據(jù)搜集現(xiàn)場實(shí)施9王 開29技校 資料員 數(shù)據(jù)整理10李 凜34技校 高級工現(xiàn)場實(shí)施提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率小組成員介紹抽油機(jī)曲柄體概述 曲柄體是抽油機(jī)上的一個重要零件，曲柄的加工工序多，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，曲柄加工合格率直接影響著整個抽油機(jī)的質(zhì)量和生產(chǎn)周期。 提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率二、選擇課題二、選擇課題驢頭驢頭游梁游梁橫梁橫梁連桿連桿曲柄體曲柄體支架支架底座底座減速器減速器提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率從折線圖可知：統(tǒng)計期從折線圖可知：統(tǒng)計期20092009年年6 6月月20092009年年121

4、2月月間曲柄體加工合格率低于廠質(zhì)量目標(biāo)要求。間曲柄體加工合格率低于廠質(zhì)量目標(biāo)要求。 廠質(zhì)量目標(biāo)廠質(zhì)量目標(biāo)機(jī)加工合格率機(jī)加工合格率 95 95現(xiàn)現(xiàn) 狀狀選定課題選定課題提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率二、選擇課題二、選擇課題三、設(shè)定目標(biāo)三、設(shè)定目標(biāo)提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率 小組將小組將“曲柄體加工合格率由曲柄體加工合格率由89.8%89.8%提高到提高到95%95%以上以上”作為活動目標(biāo)：作為活動目標(biāo)：活動目標(biāo)柱狀圖活動目標(biāo)柱狀圖曲柄體加工合格率活動前活動前活動后活動后提高提高5.25.295%95%89.8%89.8%提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率四

5、、目標(biāo)可行性分析四、目標(biāo)可行性分析 我們我們QCQC小組成員結(jié)合曲柄體加工的實(shí)際情況，進(jìn)行了目標(biāo)可行性分析，小組成員結(jié)合曲柄體加工的實(shí)際情況，進(jìn)行了目標(biāo)可行性分析，繪制了調(diào)查統(tǒng)計表和排列圖。繪制了調(diào)查統(tǒng)計表和排列圖。 20092009年年6-126-12月份曲柄體加工不合格項統(tǒng)計表月份曲柄體加工不合格項統(tǒng)計表序序號號不合格不合格項項頻數(shù)頻數(shù)（件）（件）累計累計頻數(shù)頻數(shù)（件）（件）頻率頻率（% %）累計頻累計頻率（率（% %）A A斜鍵槽斜鍵槽不達(dá)標(biāo)不達(dá)標(biāo)6969696971.1371.1371.1371.13B B減速器減速器軸孔徑軸孔徑超差超差1313828213.4113.4184.548

6、4.54C CT T型槽不型槽不合格合格7 789897.217.2191.7591.75D D曲柄銷曲柄銷孔孔距孔孔距不達(dá)標(biāo)不達(dá)標(biāo)5 594945.165.1696.9196.91E E其其 它它3 397973.093.09100100合計合計9797/ /100100/ /頻數(shù)（件）頻數(shù)（件）2040累 計 頻 率累 計 頻 率（%）N=977571.13%84.54%91.75%ABCD2096.91%6913 39780600E406080 0100曲柄體加工不合格項排列圖曲柄體加工不合格項排列圖 主要因素提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率四、目標(biāo)可行性分析四、目標(biāo)

7、可行性分析目標(biāo)可行性分析3 3、水平對比水平對比：根據(jù)：根據(jù)20092009年年8 8月份曲柄體加工記錄月份曲柄體加工記錄卡，曲柄加工合格率曾達(dá)卡，曲柄加工合格率曾達(dá)到到96.1% 96.1% 。2 2、技術(shù)優(yōu)勢技術(shù)優(yōu)勢：小組中有多年負(fù)責(zé)：小組中有多年負(fù)責(zé)制造抽油井技術(shù)管理的工程技術(shù)人制造抽油井技術(shù)管理的工程技術(shù)人員；根據(jù)以往小組活動能力解決排員；根據(jù)以往小組活動能力解決排除設(shè)備故障都在除設(shè)備故障都在85%85%以上；以上；4 4、計算分析計算分析：小組預(yù)計如果將斜鍵槽不達(dá)標(biāo)：小組預(yù)計如果將斜鍵槽不達(dá)標(biāo)問題解決問題解決85%85%以上，則：以上，則：89.8%+89.8%+（100%-89.8

8、%100%-89.8%）71.13%71.13%85%=95.97% 85%=95.97% 1 1、主要問題主要問題：目前曲：目前曲柄體加工平均合格率為柄體加工平均合格率為89.8%89.8%，斜鍵槽不達(dá)標(biāo)，斜鍵槽不達(dá)標(biāo)占總不合格項的占總不合格項的71.13%71.13%。曲柄加工合格率曲柄加工合格率 95% 95%是可行的是可行的五、原因分析五、原因分析“曲柄體斜鍵槽不達(dá)標(biāo)曲柄體斜鍵槽不達(dá)標(biāo)” ” 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖曲柄體斜鍵槽不達(dá)標(biāo)工藝考核制度不完善劃 線 工 具精度不夠劃 線 不 準(zhǔn)確工房亮度不夠插床傳動間隙大影響機(jī)床加工精度毛坯硬度超標(biāo)切削加工困難，鍵槽端部出現(xiàn)缺口工裝設(shè)計局部缺陷操作經(jīng)驗(yàn)不

9、足支撐軸承易壓碎，不按工藝進(jìn)行加工操作工培訓(xùn)不夠提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率六、確定主要原因六、確定主要原因 序號 末端 因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法依 據(jù)負(fù)責(zé)人完成日期1操作工培訓(xùn)不夠操作工培訓(xùn)情況1.在人事部門查閱培訓(xùn)檔案2.現(xiàn)場理論知識、操作技能測試考核崗位技術(shù)及操作技能合格率達(dá)100%秦勝利2010.022工藝考核制度不完善落實(shí)分廠是否按照總廠工藝考核制度執(zhí)行1.調(diào)查考核制度2.現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)工藝紀(jì)律執(zhí)行率100%；考核率100%秦勝利2010.023工房亮度不夠調(diào)查工房照明情況現(xiàn)場核實(shí)照明是否滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求根據(jù)GB

10、50033-91工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工和裝配車間應(yīng)滿足采光等級級要求 ；陳明月2010.03要因確認(rèn)計劃表提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率序號末端 因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法依 據(jù)負(fù)責(zé)人完成日期4劃線工具精度不夠劃線工具是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求劃線工量具精度及是否進(jìn)行過效驗(yàn)； 劃線工具必須進(jìn)行定期校驗(yàn)；趙備庫2010.035毛坯件材質(zhì)硬度超標(biāo)檢查不同批次不同曲柄體硬度值小組調(diào)查曲柄體毛坯件入廠檢驗(yàn)清單 SY 5301-87鑄鋼件技術(shù)要求規(guī)定，滿足圖紙設(shè)計曲柄體170-220HB硬度要求；陳明月 2010.036工裝設(shè)計局部缺陷工裝是否滿足曲柄體加工對工裝的結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度進(jìn)行檢查是否滿足

11、要求工裝必須滿足工件加工精度要求；趙備庫2010.037插床傳動間隙大 傳動絲杠間隙值是否滿足修理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查傳動絲杠間隙值根據(jù)插床維護(hù)檢修規(guī)程中絲杠、螺母修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求開合間隙應(yīng)不大于0.25毫米。雷小紅2010.03要因確認(rèn)計劃表六、確定主要原因六、確定主要原因 提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率 要因確認(rèn)一、操作工培訓(xùn)不夠要因確認(rèn)一、操作工培訓(xùn)不夠20092009年崗位培訓(xùn)統(tǒng)計表年崗位培訓(xùn)統(tǒng)計表 姓姓 名名A AB BC CD DE EF FG GH H培訓(xùn)時間培訓(xùn)時間09.209.209.209.209.209.209.209.209.309.309.309.3

12、09.309.309.309.3培訓(xùn)課時培訓(xùn)課時60606060606060606060606060606060考試成績考試成績( (分分) )8585919180808989828294949292838309年培訓(xùn)和年培訓(xùn)和10年技能年技能測試成績?nèi)亢细駵y試成績?nèi)亢细瘳F(xiàn)場調(diào)查：現(xiàn)場調(diào)查： 1.小組對8名刨插工2009年崗位培訓(xùn)情況進(jìn)行了調(diào)查，見下表： 2. 2010年1月對車間插床工操作人員進(jìn)行技能測試考核，結(jié)果如下表所示：技能測試考核記錄表技能測試考核記錄表參加考試人數(shù)參加考試人數(shù)不合格人數(shù)不合格人數(shù)合格人數(shù)合格人數(shù)優(yōu)良人數(shù)優(yōu)良人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)優(yōu)秀人數(shù)合格率（合格率（% %）8 80 0

13、4 42 22 2100100 非要因非要因提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率 要因確認(rèn)二：工藝考核制度不完善要因確認(rèn)二：工藝考核制度不完善 工藝紀(jì)律考核制度調(diào)查表工藝紀(jì)律考核制度調(diào)查表現(xiàn)場調(diào)查：現(xiàn)場調(diào)查：1.鉆采設(shè)備廠及機(jī)加工分廠的考核制度調(diào)查情況如下表所示：2.調(diào)查2009.712月份機(jī)加工分廠工藝紀(jì)律執(zhí)行情況如下表所示：工藝紀(jì)律執(zhí)行情況調(diào)查表工藝紀(jì)律執(zhí)行情況調(diào)查表 非要因非要因 項項 目目 單位單位考核制度考核制度檢查次數(shù)檢查次數(shù)考核金額考核金額 （元）（元）考核制度考核制度落實(shí)情況落實(shí)情況總總 廠廠鉆采設(shè)備廠經(jīng)責(zé)分配條例 每周一次50500有檢查及考核記錄機(jī)加工分廠機(jī)

14、加工分廠崗位工藝守則每班一次30200有檢查及考核記錄 單 位 檢查次數(shù) 執(zhí)行率 總 廠 每周一次有檢查記錄 100% 機(jī)加工分廠 每班一次有檢查記錄 100% 提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率 要因確認(rèn)三：工房亮度不夠要因確認(rèn)三：工房亮度不夠 現(xiàn)場調(diào)查： 小組對1月份安裝探照燈前和2月份安裝后曲柄斜鍵槽加工情況進(jìn)行統(tǒng)計見下表所示：曲柄斜鍵槽加工情況調(diào)查表曲柄斜鍵槽加工情況調(diào)查表 非要因非要因曲柄加工件數(shù)（個）斜鍵槽不合格件數(shù)（個）斜鍵槽合格率（%）安裝前112991.9安裝后1261092.1提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率 要因確認(rèn)四：劃線工具精度不

15、夠要因確認(rèn)四：劃線工具精度不夠 劃線工具精度不夠造成曲柄斜鍵槽對稱度超標(biāo)最終導(dǎo)致抽油機(jī)剪刀差超差。剪刀差,是指安裝在減速器輸出軸上的一對曲柄同一組曲柄銷孔位置在圓周方向上的誤差值。見下表所示：SY/T 5044-2003SY/T 5044-2003游梁式抽油機(jī)游梁式抽油機(jī)對曲柄剪刀差規(guī)定對曲柄剪刀差規(guī)定現(xiàn)場調(diào)查：現(xiàn)場調(diào)查：2010年2月我們小組同時對劃線工具校準(zhǔn)記錄進(jìn)行檢查，劃線工具檢驗(yàn)都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 非要因非要因提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率 要因確認(rèn)五：毛坯件材質(zhì)硬度超標(biāo)要因確認(rèn)五：毛坯件材質(zhì)硬度超標(biāo)現(xiàn)場調(diào)查：現(xiàn)場調(diào)查：2010年3月，我們小組對2010年購進(jìn)的3批

16、次曲柄體隨機(jī)各抽取2臺進(jìn)行現(xiàn)場測量，測量結(jié)果如下表所示：曲柄體硬度檢查統(tǒng)計表曲柄體硬度檢查統(tǒng)計表 非要因非要因 項 目毛坯編號標(biāo)準(zhǔn)要求測量值(HB)結(jié) 果QB2010-0101機(jī)械設(shè)計手冊HT200的硬度范圍170-220HB175合 格QB2010-0121178合 格QB2010-0132178合 格QB2010-0150175合 格QB2010-0168180合 格QB2010-0180180合 格提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查: 小組經(jīng)過調(diào)查，因插床工作尺寸限制，需要制作輔助工作臺以保證曲柄鍵槽能夠順利加工。工件采用單工件采用單個軸承支撐個軸承支撐

17、曲柄斜鍵槽加工改進(jìn)前工裝曲柄斜鍵槽加工改進(jìn)前工裝 要因確認(rèn)六：工裝設(shè)計局部缺陷要因確認(rèn)六：工裝設(shè)計局部缺陷 要因要因單個軸承支撐曲柄前部，軸承受力不均容易被壓單個軸承支撐曲柄前部，軸承受力不均容易被壓裂，工裝不能滿足曲柄鍵槽加工精度需要。裂，工裝不能滿足曲柄鍵槽加工精度需要。提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率 要因確認(rèn)七：插床傳動間隙大要因確認(rèn)七：插床傳動間隙大 插床傳動系統(tǒng)絲杠螺母間隙過大，降低了加工精度，導(dǎo)致曲柄體斜鍵槽對稱度超差。根據(jù)插床維護(hù)檢修規(guī)程中絲杠、螺母修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求其開合間隙應(yīng)不大于0.25毫米。插床絲杠螺母間隙統(tǒng)計表插床絲杠螺母間隙統(tǒng)計表插床傳動系統(tǒng)間隙較

18、大，導(dǎo)致鍵插床傳動系統(tǒng)間隙較大，導(dǎo)致鍵槽對稱度超差。槽對稱度超差。 要因要因 項 目 插床編號標(biāo)準(zhǔn)要求測量值(mm)結(jié)果01 插床維護(hù)檢修規(guī)程中絲杠、螺母修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求其開合間隙應(yīng)不大于0.25毫米。0.7超差020.5超差030.2合格040.6超差050.5超差提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率要要 因因 確確 認(rèn)認(rèn)“曲柄體斜鍵槽不達(dá)標(biāo)”主要原因：主要原因：工裝設(shè)計局部缺陷工裝設(shè)計局部缺陷 插床傳動間隙大插床傳動間隙大提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率七、制定對策七、制定對策序序號號 要要 因因 對對 策策 目目 標(biāo)標(biāo) 措措 施施負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人地點(diǎn)地點(diǎn)完

19、成完成日期日期1工裝設(shè)計局部缺陷重新設(shè)計工裝設(shè)計制作滿足各型曲柄體鍵槽加工的輔助支撐工裝將原來單個軸承支撐改為兩個滾珠支撐以增加輔助工裝強(qiáng)度 趙備庫陳明月 機(jī)加工分廠 2010.052插床傳動間隙大調(diào)整插床傳動系統(tǒng)間隙 曲柄體鍵槽滿足圖紙對稱度公差不大于0.1mm；更換插床絲杠螺母調(diào)整其間隙不大于0.25毫米達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以保證鍵槽對稱度陳明月雷小紅機(jī)加工分廠2010.06對策表 提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率八、對策實(shí)施八、對策實(shí)施 對策實(shí)施一：重新設(shè)計工裝對策實(shí)施一：重新設(shè)計工裝 曲柄斜鍵槽加工改進(jìn)后工裝曲柄斜鍵槽加工改進(jìn)后工裝 根據(jù)工裝中支撐軸承多次被壓裂的現(xiàn)狀，

20、重新設(shè)計工裝時必須考慮工件的超長和超重問題。新工裝由加長導(dǎo)軌和輔助支撐裝置兩大部分組成。 插 床 工作臺輔助支撐工件加長導(dǎo)軌調(diào)節(jié)絲杠提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率對策實(shí)施一：重新設(shè)計工裝對策實(shí)施一：重新設(shè)計工裝 滾珠滾珠座工件滾珠滾珠 軸承軸承加長導(dǎo)軌加長導(dǎo)軌 輔助支撐裝置輔助支撐裝置 加工時將工件橫放在機(jī)床工作臺上，工件懸出部分壓在滾珠上，由輔助支撐分擔(dān)工件和工裝部分重量，分散了承載點(diǎn)。同時，采用滾珠有效減少了工作臺移動時曲柄與工裝之間的摩擦力，工作臺在縱向移動時，曲柄前、后端的位移量就能基本一致。對策一目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率對

21、策實(shí)施二：調(diào)整插床傳動系統(tǒng)間隙對策實(shí)施二：調(diào)整插床傳動系統(tǒng)間隙插床間隙調(diào)整后曲柄體斜鍵槽對稱度統(tǒng)計表插床間隙調(diào)整后曲柄體斜鍵槽對稱度統(tǒng)計表 通過上表可以看出，插床間隙經(jīng)過調(diào)整后曲柄體斜鍵槽對稱度加工要求已經(jīng)完全圖紙設(shè)計要求。對策二目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 我們QC小組成員查詢插床所配絲杠螺母型號，采購后及時按照安裝要求對原絲杠進(jìn)行更換。更換后，對加工的曲柄體斜鍵槽對稱度進(jìn)行抽檢，結(jié)果如下： 項 目曲柄編號圖紙要求測量值（對稱度公差）結(jié) 果QB2010-0610圖紙設(shè)計曲柄鍵槽對稱度公差：0.10mm0.06合格QB2010-06210.05合格QB2010-06320.07合格QB2010-06500.08

22、合格QB2010-06680.04合格QB2010-06800.06合格QB2010-06880.05合格QB2010-06960.08合格提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率九、效果檢查九、效果檢查1.1.目標(biāo)檢查目標(biāo)檢查20102010年年6 6月月1010月抽油機(jī)曲柄加工合格率調(diào)查表月抽油機(jī)曲柄加工合格率調(diào)查表 活動目標(biāo)值完成效果對比圖活動目標(biāo)值完成效果對比圖 通過調(diào)查表和柱狀圖我們看出，2010年6月10月共生產(chǎn)抽油機(jī)458臺，曲柄916件，不合格件33件，曲柄加工合格率達(dá)到96.4%96.4%超過了預(yù)定目標(biāo)值。 1 1）目標(biāo)值檢查）目標(biāo)值檢查 項項 目目6 6月月 7

23、 7月月 8 8月月 9 9月月 1010月月 合計合計 抽油機(jī)臺數(shù)(臺)8789949890458曲柄件數(shù)(件)174178188196180916曲柄不合格件(件)6778533曲柄合格率(%)96.696.196.395.997.296.420102010年年6 6月份至月份至1010月份曲柄體加工不合格項調(diào)查表月份曲柄體加工不合格項調(diào)查表提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率1.1.目標(biāo)檢查目標(biāo)檢查序號序號不合格項不合格項頻數(shù)頻數(shù)（件）（件）累計頻數(shù)累計頻數(shù)（件）（件）頻率頻率（% %）累計頻率累計頻率 （% %）1 1減速器軸孔徑超差121236.436.42 2T型槽不合格82024.260.63 3曲柄銷孔孔距不達(dá)標(biāo)62618.278.84 4斜鍵槽不達(dá)標(biāo)3299.187.95 5其 它43312.1100合計合計N33 2 2）“曲柄體斜鍵槽不達(dá)標(biāo)曲柄體斜鍵槽不達(dá)標(biāo)”主要問題檢查主要問題檢查提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率提高抽油機(jī)曲柄體加工合格率小組活動后曲柄體不合格項餅分圖小組活動后曲柄體不合格項餅分圖 1.1.目標(biāo)檢查目標(biāo)