鍋爐試驗(yàn)及試運(yùn)行內(nèi)容

1、第一節(jié)一、 烘爐的目的1、 新安裝或重新砌筑爐墻的鍋爐，在爐墻材料中機(jī)砌筑過(guò)程中吸收了大量的水分，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水分因?yàn)闇夭钸^(guò)大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進(jìn)而由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開(kāi)裂。所以，新安裝或重新砌筑的鍋爐在正式投產(chǎn)以前，必須對(duì)爐墻進(jìn)行緩慢的烘爐，使?fàn)t墻中的水分緩慢逸出，更重要的是通過(guò)嚴(yán)格的升溫控制，使材料中的鋼化纖維相互滲透，形成致密結(jié)構(gòu)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，從而起到耐火耐磨的作用，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。2、 傳統(tǒng)烘爐采用木柴加柴油進(jìn)行烘爐，近幾年出現(xiàn)了利用烘爐機(jī)熱煙氣烘爐和烘爐油槍烘爐。烘爐過(guò)程分三個(gè)階段：在150和350進(jìn)行低溫恒溫烘爐。以排除物理水

2、、游離水和結(jié)晶水；再在550-600進(jìn)行高溫烘爐（高溫烘爐一般和鍋爐點(diǎn)火煮爐同時(shí)進(jìn)行）。3、 烘爐升溫曲線按耐火材料廠家關(guān)于烘爐溫度和升溫速度要求來(lái)設(shè)計(jì)。烘爐一般指低溫恒溫烘爐。二、 烘爐前應(yīng)具備下列條件1、 鍋爐本體及附屬設(shè)備全部組裝完畢，本體水壓試驗(yàn)合格。2、 爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。3、 煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能同樣如運(yùn)行。4、 烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。5、 爐墻上有測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)。6、 已按規(guī)定要求，在過(guò)熱器中部?jī)蓚?cè)放置了漿拌灰。7、 烘爐用的木柴、柴油、木炭機(jī)各種工具（包括檢查、現(xiàn)場(chǎng)照明等）都已準(zhǔn)備完畢。8、 烘

3、爐用的設(shè)施全部安裝好，并將于烘爐無(wú)關(guān)的其他臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場(chǎng)地清理干凈。9、 烘爐人員都已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。三、 烘爐方法1、 在床面均勻鋪設(shè)100mm厚度的爐渣，以保護(hù)爐床。2、 在燃燒室中部堆架木柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保持小火，燃燒維持2-3天，火勢(shì)由弱逐步加大。3、 第一天爐膛出口排煙溫度應(yīng)低于50，以后每天溫升不超過(guò)20，溫度升高到110，保持溫度2-3天，以蒸發(fā)澆注料表面的水分。4、 烘爐后期約7-12天改為燃油烘爐，點(diǎn)燃油槍前必須啟動(dòng)送引風(fēng)機(jī)，保持爐膛燃燒室負(fù)壓油槍。每天溫升不超過(guò)50，溫度升到300，保持溫度3-4天，一析出澆注料中

4、的游離水和結(jié)晶水。5、 烘爐時(shí)間約14-17天后，結(jié)束燃燒停爐。6、 所有煙溫均以過(guò)熱器后煙溫為準(zhǔn)。7、 操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫，確保烘爐質(zhì)量。四、 烘爐的具體操作1、 關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔。2、 用除鹽水經(jīng)冷水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進(jìn)水，并輪流打開(kāi)各排污閥門(mén)疏水、排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門(mén)。3、 有爐水取樣裝置，去爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后停止沖洗，關(guān)閉各疏水門(mén)、排污閥門(mén)。4、 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)在±20mm。5、 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開(kāi)各灰門(mén)和各爐門(mén)，儀表及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。6、 在燃燒室中央堆好木柴，在木柴上澆上柴油點(diǎn)火，用要求烘爐2-3天，烘

5、爐時(shí)，可適當(dāng)開(kāi)啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。7、 木柴烘爐結(jié)束，可按要求進(jìn)行油烘爐，此時(shí)應(yīng)增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉爐門(mén)、灰門(mén)，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。8、 定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。9、 定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。繪制烘爐曲線：五、 烘爐中的注意事項(xiàng)1、 烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于50度每天。2、 烘爐過(guò)程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍內(nèi)。3、 烘爐過(guò)程中可使用事故放水門(mén)，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)。4、 烘爐過(guò)程中要

6、定期記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過(guò)規(guī)定要求。5、 烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。6、 烘爐后采用自然通風(fēng)冷卻降溫或直接轉(zhuǎn)入鍋爐點(diǎn)火煮爐。烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)1、 用爐墻灰漿試樣法在燃燒室兩側(cè)墻中部和爐膛出口煙道兩側(cè)墻中部耐火磚的T字交叉縫處的灰漿樣各約50g，其含水率應(yīng)小于7%，表明烘爐已達(dá)到要求，后期可轉(zhuǎn)入加藥煮爐階段。2、 重新砌筑爐墻的鍋爐，用爐墻灰漿試樣法，當(dāng)灰漿含水率小于2.5%時(shí)，可停止烘爐。第二節(jié)煮爐一、 煮爐的目的新安裝的鍋爐，其受熱面管道內(nèi)、集箱及汽包的內(nèi)壁上會(huì)有油銹等污染物，若在運(yùn)行前不進(jìn)行處理的話，就會(huì)有部分附著在管壁上形成硬的附

7、著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的熱效率；另一部分則溶解于水中影響汽水的品質(zhì)，危害安全運(yùn)行。所以必須經(jīng)過(guò)煮爐來(lái)清洗掉污染物，保障鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行。二、 煮爐用具備的條件1、 烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%。2、 加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。3、 化學(xué)水處理劑煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備好。4、 鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房?jī)?nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)。5、 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。三、 煮爐方法1、 烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%，用排污將水位降到中心線以下150mm。2、 取NaOH160kg，NaPO4160kg混合配成20%的

8、藥液并由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3、 開(kāi)啟給水旁路門(mén)，向鍋爐送水，控制水位在中心線以上130mm，停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門(mén)，開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)，進(jìn)行煮爐。四、 煮爐操作煮爐共分三期：第一期：1、 檢查鍋爐輔機(jī)及各設(shè)備處于啟動(dòng)狀態(tài)，開(kāi)啟給煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)等，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量；2、 點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到0.1MPa，打開(kāi)過(guò)熱器疏水門(mén)，并沖洗就近水位計(jì)；3、 緩慢升壓到0.2MPa，要求安裝人員對(duì)所有管道、閥門(mén)做全面檢查，并擰緊螺栓，在0.2MPa下煮爐8-16小時(shí)，排汽量為額定蒸發(fā)量的10%。化驗(yàn)員每隔4小時(shí)取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行人員；4、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定全面排污一次的排污量和排污時(shí)間。排污時(shí)

9、要嚴(yán)密監(jiān)視水位，力求穩(wěn)定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄；5、 在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm下運(yùn)行，運(yùn)行人員對(duì)煙溫、煙壓、水溫、水位及膨脹指示器等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。第二期：1、 緩慢升壓到0.5MPa，然后對(duì)各儀表管路進(jìn)行沖洗。在0.5MPa壓力下煮爐10-12小時(shí)，排汽量為額定蒸發(fā)量的5%左右；2、 運(yùn)行值班人員應(yīng)嚴(yán)格控制水位在+160mm，并每隔2小時(shí)校對(duì)上下水位計(jì)一次，做好記錄；3、 化驗(yàn)人員每隔2小時(shí)取爐水化驗(yàn)一次，爐水硬度不得高于45mgN/L，否則應(yīng)加藥液。同時(shí)全面定期排污一次，在排污中藥嚴(yán)格控制水位，要求水位波動(dòng)小，并做好排污記錄；4、 在0.5MPa壓力下運(yùn)行，

10、測(cè)試各風(fēng)機(jī)出力及總風(fēng)壓，并做好記錄，同時(shí)要求運(yùn)行人員對(duì)汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過(guò)熱器疏水調(diào)節(jié)。第三期：1、 緩慢升壓到0.8MPa，穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，在此壓力下運(yùn)行12-24小時(shí)；2、 打開(kāi)給水旁路門(mén)，控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水；3、 根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開(kāi)排污閥，同時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系；4、 化驗(yàn)人員每隔1小時(shí)取樣分析一次，并做好詳細(xì)記錄，當(dāng)爐水硬度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般18mgN/L）時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。五、煮爐的注意事項(xiàng)1、加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過(guò)熱器內(nèi)；2、煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)

11、間一般不超過(guò)半分鐘，以防止破壞水循環(huán)；3、在煮爐中期結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)灰漿進(jìn)行分析，灰漿含水率應(yīng)降到4-5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2.5%以下，若沒(méi)達(dá)到，可適當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求；4、運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。六、煮爐后注意1、煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開(kāi)汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?、電廠化驗(yàn)人員及調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁，無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。第三節(jié)水壓試驗(yàn)一、 水壓試驗(yàn)1、 鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力。以檢驗(yàn)受熱面、汽水管道及其閥門(mén)的嚴(yán)密性。2、 鍋爐的超水壓試

12、驗(yàn)，一般為6年一次。其試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，并應(yīng)有防止安全門(mén)動(dòng)作的措施。超水壓試驗(yàn)由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或指定的專(zhuān)職人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮。二、 水壓試驗(yàn)在鍋爐承壓部件檢修完畢后進(jìn)行，無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。汽包、聯(lián)箱的手孔封閉嚴(yán)密，汽水管道及閥門(mén)附件連接好，堵板拆除后進(jìn)行。三、 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按下述規(guī)定向鍋爐上水。1、 開(kāi)啟翔空排氣門(mén)，啟動(dòng)給水泵向鍋爐上合格的水。2、 水壓試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)水溫度保持在20-70度左右，不應(yīng)低于5度。3、 在上水過(guò)程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的空門(mén)及各部的閥門(mén)、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水是應(yīng)及時(shí)停止上水，并進(jìn)行處理。四、 當(dāng)汽包空氣閥連續(xù)冒水，證明鍋

13、爐已經(jīng)滿水，關(guān)閉空氣閥及上水閥，若單臺(tái)水泵上水則需停給水泵。五、 鍋爐升壓速度不應(yīng)太快，一般為0.2-0.3MPa/min。當(dāng)壓力升至0.3-0.4MPa時(shí)，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊法蘭、人孔及手孔蓋的螺母。六、 當(dāng)汽包壓力升至工作壓力，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定。當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可緩慢降壓。七、 鍋爐水壓試驗(yàn)合格的條件1、 停止上水后（再給水閥不漏的條件下），經(jīng)5分鐘壓力下降不超過(guò)0.2MPa。2、 承壓部件無(wú)濕潤(rùn)現(xiàn)象。3、 承壓部件無(wú)殘余變形。八、 水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)，聯(lián)系化學(xué)值班人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)合格可回收，分鐘放掉。當(dāng)汽包壓力降至0.15-0.2MPa時(shí)，開(kāi)啟空氣閥以使放水工作

14、順利。九、 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，除遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定外，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視與控制壓力，不得擅自離開(kāi)。十、 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢修中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)記錄薄內(nèi)，并予以消除。第四節(jié) 漏風(fēng)試驗(yàn)一、 鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷態(tài)下以正壓或負(fù)壓試驗(yàn)方法檢查各部位的嚴(yán)密性。二、 用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：1、 關(guān)閉所有人孔門(mén)、看火孔、檢查門(mén)。2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓100-150pa。3、 用點(diǎn)燃的火把或蠟燭，靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹饌€(gè)檢查，若或被吸，則表明此處漏風(fēng)，漏風(fēng)部位經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤后做標(biāo)記，試驗(yàn)結(jié)束后予以消除。三、 用正壓試驗(yàn)空氣預(yù)熱器、風(fēng)道及其擋板的嚴(yán)

15、密性，其程序如下：1、 適當(dāng)保持燃燒室負(fù)壓。一般控制在1.0-20Pa的負(fù)壓。2、 關(guān)閉送風(fēng)機(jī)出入口擋板、鍋爐熱風(fēng)道相連的擋板及其它有關(guān)的風(fēng)門(mén)擋板。3、 啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)并記錄其電流值，逐漸開(kāi)大入口擋板，直至全開(kāi)為止。然后開(kāi)出口擋板，在開(kāi)啟入口擋板時(shí)，送風(fēng)機(jī)電流均應(yīng)不變，如電流值增大，則表明風(fēng)門(mén)、擋板有不嚴(yán)密處，應(yīng)查明原因予以消除。4、 檢查空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)應(yīng)在煙氣側(cè)進(jìn)行，如有空氣噴出，則表明有不嚴(yán)密處。第五節(jié) 爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)一、 爐膛空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)定義：根據(jù)冷、熱態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)相似理論的要求，計(jì)算室溫下各次噴口的風(fēng)量和風(fēng)速，并在此工況條件下測(cè)定爐膛內(nèi)的空氣流動(dòng)速度場(chǎng)的分布，以便掌握和評(píng)價(jià)爐內(nèi)氣流

16、的流動(dòng)特性的試驗(yàn)。該項(xiàng)試驗(yàn)可在實(shí)際爐膛內(nèi)進(jìn)行，也可在按幾何相似縮小的模型上進(jìn)行。是為判斷爐膛空氣動(dòng)力工況是否良好在冷爐狀態(tài)下進(jìn)行的通風(fēng)觀測(cè)。二、 試驗(yàn)的目的：檢查爐內(nèi)氣流的分布、擴(kuò)散、衰減、擾動(dòng)和混合等情況；對(duì)切向燃燒方式的鍋爐，查核切圓的位置和大??；測(cè)定一、二、三次風(fēng)風(fēng)速。通過(guò)試驗(yàn)，可以幫助分析、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，有助于運(yùn)行操作和設(shè)備的改進(jìn)。試驗(yàn)以等溫?；蛣?dòng)量比相等的原則為基礎(chǔ)。觀測(cè)方法有：飄帶法、紙屑法、火花法、測(cè)量法，前三者可以直接觀測(cè)氣流的軌跡、形式和射程，后者可以測(cè)定氣流的速度場(chǎng)和衰減情況。三、 適用范圍在新型鍋爐、新?tīng)t火進(jìn)行燃燒器改造的鍋爐投運(yùn)前，或存在高溫腐蝕、受熱面大面積結(jié)焦等問(wèn)題的

17、鍋爐進(jìn)行燃燒調(diào)整適用前，有必要進(jìn)行爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)。四、 觀測(cè)方法：1、 飄帶法2、 煙花示蹤法3、 測(cè)量法4、 計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬法1、飄帶法這是空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)中最簡(jiǎn)單的一種方法，可用長(zhǎng)飄帶顯示氣流方向，用短飄帶判斷微風(fēng)區(qū)、回流區(qū)，用飄帶網(wǎng)觀察某一截面的全面氣流情況。該方法的缺點(diǎn)是，在微風(fēng)區(qū)用飄帶指示氣流方向的敏感性差，若飄帶過(guò)長(zhǎng)，則指示氣流方向的準(zhǔn)確性就較差。此外，對(duì)全貌作逐點(diǎn)記錄時(shí)，工作量較大。2、煙花示蹤法 將煙花置于燃燒器一次風(fēng)噴口內(nèi)并點(diǎn)燃，噴出的煙花軌跡即為爐內(nèi)氣流的運(yùn)動(dòng)軌跡，通過(guò)觀察、照相、攝像等方法記錄下煙花在一、二次風(fēng)射流中的軌跡，以此直觀觀察和分析該燃燒器及爐膛的空氣動(dòng)力

18、工況。試驗(yàn)用的煙花是特制的，要求噴射的初速度小于1米/秒，火焰顏色為麥黃色，煙花顆粒度小且均勻，噴射時(shí)間約為1分鐘，采用電打火方式點(diǎn)燃。4、 測(cè)量法利用測(cè)速管和風(fēng)速儀等，測(cè)點(diǎn)燃燒器射流和爐內(nèi)速度場(chǎng)。但這種方法只能測(cè)出氣流速度的絕對(duì)值，不能測(cè)出氣流的方向，通常需要和飄帶法和煙花示蹤法等相結(jié)合。以上方法可以綜合利用，如利用煙花示蹤法，可直接觀察射流軌跡、氣流形式和射程，同時(shí)利用風(fēng)速儀測(cè)量射流的速度場(chǎng)，利用飄帶法確定氣流的速度方向。計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬法CFX4.3軟件是ATE(AEA從事工程咨詢服務(wù)和工程軟件供應(yīng)的子公司，AEA,即Atomic Engineering Authority，英國(guó)原子能機(jī)構(gòu)

19、)開(kāi)發(fā)的計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)方面的工程軟件是世界上最好的計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件，它可以在不打斷正常生產(chǎn)過(guò)程的情況下，通過(guò)計(jì)算得到燃燒場(chǎng)是計(jì)算域內(nèi)的一個(gè)完整場(chǎng)，可以顯示計(jì)算域內(nèi)任何地方的速度、壓力、溫度，或是整個(gè)區(qū)域內(nèi)的分布規(guī)律?？梢詫?duì)于假象的各種不同的工況進(jìn)行計(jì)算模擬，從而在鍋爐的優(yōu)化燃燒方面有非常大的優(yōu)勢(shì)。由于燃燒是個(gè)復(fù)雜的傳熱、傳質(zhì)過(guò)程，工作條件惡劣，常規(guī)測(cè)試不僅花費(fèi)大量的人力和財(cái)力，而且在現(xiàn)今的條件下無(wú)法實(shí)現(xiàn)或者有很大的誤差。通過(guò)數(shù)值計(jì)算進(jìn)行鍋爐燃燒過(guò)程的冷態(tài)、熱態(tài)模擬，則可以不受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)不受時(shí)間地點(diǎn)的限制，得到直觀、全面的反映實(shí)際的爐內(nèi)燃燒過(guò)程的結(jié)果。五、 良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)1、 從燃燒中心區(qū)

20、域卷吸足夠的高溫?zé)煔饣亓髦烈淮物L(fēng)粉混合物射流的根部，從而保證了一次風(fēng)射流著火的穩(wěn)定性。2、 提供合理的一、二次風(fēng)配比，使著火燃料能及時(shí)得到充分的的空氣供應(yīng)，并均勻擴(kuò)散混合，使燃料充分燃燼。3、 使?fàn)t膛具有良好的火焰充滿度，并形成區(qū)域適中的燃燒火焰中心。第二章啟動(dòng)前的準(zhǔn)備本部分介紹振動(dòng)爐排鍋爐啟動(dòng)條件、啟動(dòng)前準(zhǔn)備與基礎(chǔ)、啟動(dòng)前試驗(yàn)、聯(lián)鎖與保護(hù)等。第一節(jié)概述本鍋爐是（）是采用丹麥公司先進(jìn)的生物燃料燃燒技術(shù)的75t/h振動(dòng)爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐為高溫高壓參數(shù)自然循環(huán)爐、單鍋筒、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。首次試運(yùn)：鍋爐安裝完畢后的首次啟動(dòng)，是對(duì)鍋爐整套系統(tǒng)

21、設(shè)計(jì)、安裝的一次全面檢查，通過(guò)試運(yùn)，暴露和消除設(shè)備的缺陷和問(wèn)題，為機(jī)組投產(chǎn)做好準(zhǔn)備，檢驗(yàn)各種聯(lián)鎖保護(hù)、自動(dòng)系統(tǒng)投入率，同時(shí)也是對(duì)燃燒系統(tǒng)、給料、除塵、除渣、輔機(jī)等的一次運(yùn)行考核。在整定安全閥等工作結(jié)束后，轉(zhuǎn)入72小時(shí)試運(yùn)。本節(jié)主要是根據(jù)生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒特點(diǎn)提出的特殊要求。鍋爐的水、汽、電氣等控制，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一、 試運(yùn)的現(xiàn)場(chǎng)條件1、 場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。廠房各層地面起碼應(yīng)做好粗地面，最好使用正式地面，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志。2、 試運(yùn)區(qū)施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，保證運(yùn)行安全操作。3、 試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)安裝完畢，正式

22、投入使用。4、 排水溝道暢通、溝道及孔洞蓋板齊全。5、 試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能夠投入正常使用，并備有足夠的消防器材。第二節(jié) 鍋爐機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)具備的條件1、 試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)具有充足水位正式照明。事故照明應(yīng)能在故障時(shí)及時(shí)自動(dòng)投入。2、 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置。根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時(shí)崗位，并應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。3、 要加強(qiáng)鍋爐房?jī)?nèi)的防凍措施。4、 要保證料倉(cāng)及其他建筑物的通風(fēng)。二、 下列系列中的設(shè)備、管道、閥門(mén)等安裝完畢，保溫完成鍋爐范圍內(nèi)的管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、輔用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。三、 下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格1、 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。2、 熱

23、工測(cè)量、控制及保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。3、 鍋爐安全系統(tǒng)必須滿足安全點(diǎn)火、運(yùn)行的條件，所有旁路上的安全系統(tǒng)必須注明。如果安全系統(tǒng)不滿足運(yùn)行條件，DCS系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止鍋爐運(yùn)行。四、 組織擊鼓偶、人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備1、 電廠應(yīng)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試驗(yàn)人員。并由明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作人員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。2、 施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠的維修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作。3、 施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安

24、裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。4、 調(diào)試單位編制的調(diào)整運(yùn)行方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。5、 運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)張掛試運(yùn)、點(diǎn)火、升壓等必要的圖表。6、 在運(yùn)行中要注意各部件的設(shè)計(jì)規(guī)范，特別是受壓部件。還應(yīng)注意導(dǎo)致燃料不完全燃燒引起的爆炸的運(yùn)行條件。7、 運(yùn)行人員必須始終把鍋爐的安全系統(tǒng)正常性作為自己的職責(zé)范圍之內(nèi)。五、 啟中的組織與分工1、 電廠應(yīng)根據(jù)試運(yùn)計(jì)劃和工作的需要配備運(yùn)行人員，儀器儀表專(zhuān)用工具和運(yùn)行規(guī)程，記錄報(bào)表等，并負(fù)責(zé)運(yùn)行操作，代管設(shè)備。每值需配備司爐1人，副司爐1人，表盤(pán)及數(shù)據(jù)記錄2-3人

25、，助手3人。配備上料、除灰、除渣人員。配備熱工、化學(xué)、電氣儀表值班人員。2、 安裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)根據(jù)試運(yùn)計(jì)劃完成機(jī)組試運(yùn)行的臨時(shí)措施的施工和啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中的檢修、消缺、維護(hù)和點(diǎn)爐材料的準(zhǔn)備等。第三節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查一、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 在鍋爐裝置啟動(dòng)前，需要對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保每個(gè)系統(tǒng)都能夠啟動(dòng)。2、 在啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，鍋爐及其輔助設(shè)備處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。A、 通過(guò)手動(dòng)操作使鍋爐裝置處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。所有的手動(dòng)閥門(mén)、擋板及其他部件都不能通過(guò)DCS來(lái)長(zhǎng)治，而是通過(guò)手動(dòng)設(shè)定在預(yù)定位置。B、 由DCS控制的系統(tǒng)也應(yīng)該預(yù)先設(shè)定，準(zhǔn)備正常啟動(dòng)運(yùn)行。C、 鍋爐裝置的啟動(dòng)主要通過(guò)DCS來(lái)執(zhí)行，但是，一些

26、手動(dòng)操作，如：疏放水閥和空氣閥的開(kāi)啟/關(guān)閉，必須預(yù)先進(jìn)行。3、 啟動(dòng)準(zhǔn)備工作必須包括：A、 啟動(dòng)前檢查相關(guān)工作票均已終結(jié)，無(wú)關(guān)人員已撤出鍋爐區(qū)域。B、 啟動(dòng)前通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)，做好點(diǎn)火前準(zhǔn)備。C、 所有的檢查（人）孔都確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉。4、 在啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，鍋爐及其輔助設(shè)備處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。A、 各輔助系統(tǒng)正常，如：?jiǎn)?dòng)鍋爐、燃油系統(tǒng)、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水。B、 儀表的檢查校對(duì)。C、 投運(yùn)除塵器的電伴熱。D、 疏水閥及空氣門(mén)處于正確位置。E、 鍋爐中不存在影響啟動(dòng)的灰渣。F、 耐火材料完好。G、 爐前給料系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。H、 除渣系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。I、 灰渣間有足夠的空間儲(chǔ)

27、存新的灰渣，灰罐已經(jīng)放空。J、 空氣及煙氣系統(tǒng)可以運(yùn)行，調(diào)整-控制-關(guān)斷擋板處于正確位置。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔及檢查孔關(guān)閉。K、 鍋爐及煙氣系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)備已拆除。L、 承壓部件上的閥門(mén)處于正確位置，可以運(yùn)行。M、 除氧器水位正常。二、 儀表檢查1、 所有測(cè)量和安全系統(tǒng)都必須可以運(yùn)行。用于壓力及流量測(cè)量的關(guān)斷閥都必須處于開(kāi)啟位置。除非系統(tǒng)有（檢修）工作進(jìn)行，否則他們通常都處于開(kāi)啟位置。2、 差壓式鍋爐汽包液位計(jì)的基準(zhǔn)管必須注水。3、 各表計(jì)已正常投入（如水位計(jì)、氧量表、壓力、溫度表計(jì)等）。4、 所有儀表、信號(hào)齊全，完整好用。5、 DCS畫(huà)面上的參數(shù)顯示正常。三、 疏放水和放空系統(tǒng)檢

28、查1、 檢查下列閥門(mén)在關(guān)閉位置：給水管道放水門(mén)；省煤器放水一、二次門(mén)；檢查給水門(mén)前管道放空氣；低壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱空氣門(mén)；高溫空氣預(yù)熱器出入口聯(lián)箱空氣門(mén)；高壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱空氣門(mén)；高壓煙氣冷卻器出口聯(lián)箱疏水一、二次門(mén)；低壓煙氣冷卻器出入口聯(lián)箱放水一、二次門(mén)；高溫空氣預(yù)熱器出入口聯(lián)箱疏水一、二次門(mén)；低溫空氣預(yù)熱器出入口疏水一、二次門(mén)；甲乙分配聯(lián)箱疏水一、二次門(mén)；甲乙下集箱放水前后一、二次門(mén)；定排電動(dòng)門(mén)、旁路門(mén)及定排放水一、二次門(mén)；連排一、二次門(mén)；主蒸汽管道疏水一、二次門(mén)；四級(jí)過(guò)熱器疏水一、二次門(mén)；一、二級(jí)減溫器疏水一、二次門(mén)等。2、 檢查下列閥門(mén)在開(kāi)啟位置：點(diǎn)火排汽一、二次門(mén)；飽和蒸汽匯集

29、箱空氣門(mén)；二級(jí)過(guò)熱器入口集箱空氣門(mén)；三級(jí)過(guò)熱器入口集箱空氣門(mén)；三級(jí)過(guò)熱器中間集箱空氣門(mén)；四級(jí)過(guò)熱器出入口集箱空氣門(mén)；四級(jí)過(guò)熱器中間集箱空氣門(mén)；減溫器空氣門(mén)；主蒸汽門(mén)后空氣門(mén)。四、 燃料（包括燃油）系統(tǒng)的基礎(chǔ)室內(nèi)燃料系統(tǒng)包括兩個(gè)爐前筒倉(cāng)，每個(gè)筒倉(cāng)與三套給料系統(tǒng)相連，每套給料系統(tǒng)帶有一臺(tái)緩沖料斗、一臺(tái)給料機(jī)、共用一臺(tái)輸料機(jī)和一臺(tái)配料機(jī)。1、 在鍋啟動(dòng)之前，爐前筒倉(cāng)必須注入燃料，緩沖料斗和上游的輸送機(jī)以及配料機(jī)必須注入燃料。2、 消防系統(tǒng)可以運(yùn)行，報(bào)警系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。3、 燃油系統(tǒng)的檢查。檢查燃油系統(tǒng)正常，油罐油位、油溫正常；油泵處于備用狀態(tài)；檢查爐前燃油系統(tǒng)，供油回路及回油回路手截門(mén)開(kāi)啟。五、

30、灰渣系統(tǒng)的檢查1、 鍋爐裝置配有兩臺(tái)濕式（注水）撈渣機(jī)和一臺(tái)輸送機(jī)。濕式撈渣機(jī)將灰渣冷卻并加濕，同時(shí)形成水封隔絕空氣進(jìn)入兩臺(tái)和煙道，確保兩臺(tái)的負(fù)壓。2、 在鍋爐啟動(dòng)之前，濕式撈渣機(jī)必須先注水，水位控制必須可以運(yùn)行。3、 位于灰渣間的分配輸送機(jī)必須可以運(yùn)行，且灰渣間必須由存放新灰渣的空間。4、 在鍋爐開(kāi)始點(diǎn)火之前，灰渣系統(tǒng)必須啟動(dòng)。六、 爐膛、燃燒室、煙風(fēng)道的檢查1、 看火門(mén)、人孔門(mén)完整，能?chē)?yán)密關(guān)閉。2、 各熱電偶溫度計(jì)完整，無(wú)損壞現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。3、 皮帶給料機(jī)出口無(wú)焦渣，二次風(fēng)口暢通、完好、無(wú)堵塞。4、 膜式水冷壁管、蒸發(fā)管束、過(guò)熱器管、省煤器及空氣預(yù)熱器的外形正常，內(nèi)部清潔

31、，各部的防磨護(hù)板位置牢固，無(wú)脫落、翹曲現(xiàn)象。5、 調(diào)節(jié)擋板位置、嚴(yán)密，傳動(dòng)裝置好，開(kāi)關(guān)靈活，位置指示正確。6、 無(wú)焦渣及雜物，腳手架已拆除。七、 膨脹系統(tǒng)的檢查1、 指示板牢固地焊接在鍋爐骨架或主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹元件上。2、 指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。3、 指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面的距離3-5mm。4、 鍋爐在冷狀態(tài)時(shí)，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。5、 鍋爐各方向膨脹不受阻。八、 閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板的檢查1、 與管道連接完好，法蘭螺栓已緊固2、 手輪完好，固定牢固；門(mén)桿潔凈，無(wú)彎曲和銹蝕現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)靈活。3、 閥門(mén)的填

32、料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，絲扣已擰緊，主要閥門(mén)的保溫良好。4、 傳動(dòng)裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷(xiāo)子固定牢固，電動(dòng)控制裝置良好。5、 具有完整的標(biāo)志牌，器名稱(chēng)、編號(hào)、開(kāi)關(guān)方向清晰正確。6、 位置指示器的開(kāi)度指示與實(shí)際位置相符合。7、 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板開(kāi)關(guān)無(wú)卡澀現(xiàn)象。8、 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動(dòng)操作裝置完整可靠，開(kāi)關(guān)靈活，方向正確。9、 主蒸汽電動(dòng)門(mén)及旁路門(mén)，過(guò)熱器反沖洗門(mén)在關(guān)閉位置。10、 給水入口電動(dòng)門(mén)、給水旁路電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)，高壓空氣預(yù)熱器入口門(mén)在關(guān)閉位置，減溫水總門(mén)在關(guān)閉位置。11、 蒸汽及爐水取樣一次門(mén)；下降管加藥一次門(mén)；給水取樣一次門(mén)；所有壓力表一次門(mén)（包括電接點(diǎn)壓力

33、表）、各水位表、流量表及自動(dòng)裝置一次門(mén)；應(yīng)處于開(kāi)啟位置。12、 汽包水位計(jì)防護(hù)罩應(yīng)牢固，照明良好，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，云母片清晰，并有正確指示標(biāo)志。將汽、水側(cè)門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉，同樣如水位計(jì)。九、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的檢查1、 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪連接完好，傳動(dòng)鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲不松動(dòng)。2、 軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤(rùn)滑油（脂）。油位計(jì)完整，指示正確，油位清晰可見(jiàn)，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門(mén)或放油絲堵嚴(yán)密不漏。3、 軸承加油嘴良好，無(wú)堵塞，螺栓牢固。4、 冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。5、 手動(dòng)盤(pán)動(dòng)靠背輪一周以上應(yīng)輕快，

34、無(wú)卡澀。6、 電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合<附規(guī)>中廠用電運(yùn)行的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐，高壓電機(jī)絕緣不低于6兆歐（1M/KV）.7、 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)測(cè)點(diǎn)正常。十、 其他方面的檢查（消防、照明、場(chǎng)地、檢修工具）1、 鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。2、 事故照明燈齊全、完好、電源可靠。3、 操作盤(pán)及記錄表盤(pán)的照明充足，光線柔和。4、 檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門(mén)窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞的地面，應(yīng)修補(bǔ)完整。5、 在設(shè)備及其周?chē)ǖ郎?，不得堆積垃圾雜物，地面不得積水、積油、積碳、積渣、積灰。6、 檢修中剩余、更換下來(lái)的物品，應(yīng)全部運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)

35、。7、 檢修用腳手架和臨時(shí)電源應(yīng)全部拆除。8、 在鍋爐附近備有足夠的合格的消防用品。9、 上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)通知檢修負(fù)責(zé)人予以消除。第四節(jié) 啟動(dòng)前的試驗(yàn)一、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)1、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修，需進(jìn)行不少于30分鐘的試運(yùn)行，以驗(yàn)證其工作的可靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修完畢后，聯(lián)系電氣人員進(jìn)行拉合閘試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)及連鎖裝置二次操作回路試驗(yàn)。3、 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)符合下列要求：無(wú)異音、磨擦和撞擊；轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確；軸承溫度與軸承振動(dòng)符合轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的規(guī)定；軸承無(wú)漏油和甩油現(xiàn)象；軸承冷

36、卻水暢通，水量充足；啟動(dòng)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)降到正常范圍，運(yùn)行電流正常；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行后，應(yīng)將試運(yùn)行結(jié)果及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記錄在有關(guān)的記錄薄上。二、 電動(dòng)閥門(mén)、擋板、執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作試驗(yàn)。聯(lián)系熱工、電氣人員，送上各電動(dòng)閥門(mén)、擋板電源及DCS電源；。將下列各閥門(mén)、擋板做全開(kāi)全關(guān)試驗(yàn)：1、 主給水調(diào)節(jié)門(mén)；高壓空氣預(yù)熱器旁路調(diào)節(jié)門(mén)；給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)；給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)前電動(dòng)門(mén)；給水旁路調(diào)節(jié)門(mén)后電動(dòng)門(mén)；高壓空預(yù)器進(jìn)口電動(dòng)門(mén)；#1點(diǎn)火排汽電動(dòng)一、二次門(mén)；#2點(diǎn)火排汽一次電動(dòng)門(mén)；#2點(diǎn)火排汽二次氣動(dòng)門(mén)；事故放水電動(dòng)門(mén)及調(diào)門(mén)；省煤器再循環(huán)門(mén)；一、二、三級(jí)減溫水電動(dòng)門(mén)；一、二、三級(jí)減溫水電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)；蒸汽吹灰進(jìn)汽門(mén)、調(diào)整門(mén)、

37、疏水門(mén)；減溫水至蒸汽吹灰電動(dòng)門(mén)、調(diào)整門(mén)；主蒸汽電動(dòng)門(mén)及旁路電動(dòng)門(mén)；鍋爐排污電動(dòng)總門(mén)；排污罐至排污坑電動(dòng)放水門(mén)；低壓空預(yù)器旁路電動(dòng)門(mén)等。2、 將下列各閥門(mén)、擋板做全開(kāi)全關(guān)試驗(yàn)；-吸、送風(fēng)機(jī)入口擋板；除塵器出口煙道擋板；除塵器旁路煙道一、二次擋板；#1-6給料機(jī)出口門(mén)及逆止閥；爐前上二次風(fēng)總門(mén)；爐前下二次風(fēng)總門(mén)；爐后上二次風(fēng)總門(mén)；爐后下二次風(fēng)總門(mén)；送風(fēng)機(jī)液力耦合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)；引風(fēng)機(jī)液力耦合器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。3、 閥門(mén)擋板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：-試驗(yàn)時(shí)DCS尚的閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)蒸正確，開(kāi)度指示與實(shí)際開(kāi)度和方向相符；-各連桿和銷(xiāo)子，牢固可靠，無(wú)松脫彎曲現(xiàn)象；-電機(jī)、防護(hù)罩、伺服機(jī)良好，無(wú)磨擦和異常聲音。三、 漏風(fēng)試

38、驗(yàn)1、 鍋爐經(jīng)過(guò)檢修后，應(yīng)在冷狀態(tài)下，以正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查各部的嚴(yán)密性。2、 用負(fù)壓試驗(yàn)檢查鍋爐本體及煙道的嚴(yán)密性，其程序是：-嚴(yán)密關(guān)閉各部人孔門(mén)，檢查孔及打焦門(mén)等；-啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓-50100Pa。-用小火把（或其他方法）靠近爐膛及煙道進(jìn)行檢查，如爐膛漏風(fēng)，則火炬被吸向不嚴(yán)密處。-在漏風(fēng)部位畫(huà)上記號(hào)，試驗(yàn)完畢后，予以堵塞。3、 用正壓試驗(yàn)檢查風(fēng)道及頂部的嚴(yán)密性，其程序是：-適當(dāng)保持爐膛負(fù)壓-2030Pa。-關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板，一、二次風(fēng)門(mén)。-啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并記錄電流值，逐漸開(kāi)大入口擋板，直至全開(kāi)為止。在開(kāi)啟入口擋板時(shí)，送風(fēng)機(jī)電流應(yīng)不變。如電流增大，則表明風(fēng)門(mén)擋板有不嚴(yán)密處，應(yīng)

39、查明原因，予以消除。四、 爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)和爐排試驗(yàn)。爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)：測(cè)定爐內(nèi)動(dòng)力場(chǎng)的均勻性。-啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)室壓力平衡；-調(diào)整送料風(fēng)壓力平衡，停止吸、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行；-在爐排上均勻撒厚度約1cm的白灰粉；-啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，緩慢增加送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，調(diào)整爐膛負(fù)壓，觀察爐內(nèi)白粉揚(yáng)起情況；-停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行，觀察白粉仔四周水冷壁附著情況，觀察爐排上白粉厚度變化情況；-爐內(nèi)白灰粉揚(yáng)起均勻，爐內(nèi)四周水冷壁白灰粉附著均勻，爐排上白粉厚度均勻。五、 爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)，爐料均勻性試驗(yàn)-檢查爐排、爐排振動(dòng)電機(jī)、給料機(jī)、撒料風(fēng)；-啟動(dòng)吸、送風(fēng)機(jī)；-啟動(dòng)爐排電機(jī)，觀察爐排振動(dòng)情況，開(kāi)啟撒料風(fēng)，開(kāi)啟給料機(jī)進(jìn)行送料試驗(yàn)；-爐

40、排振動(dòng)均勻無(wú)異音，水冷壁無(wú)碰擊、摩擦音；送料均勻，料在爐排上沿寬度厚度均勻，爐排上料層下落不偏斜。六、 DCS操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘及事故按鈕試驗(yàn)1、 試驗(yàn)前匯報(bào)值長(zhǎng)并聯(lián)系電氣、熱工人員，鍋爐進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。要求高壓電機(jī)送上操作電源，低壓電機(jī)送上動(dòng)力低壓及操作電源。2、 DCS操作系統(tǒng)電機(jī)拉、合閘試驗(yàn)：3、 依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)、配料機(jī)、#1-6給料機(jī)、爐排振動(dòng)電機(jī)、#1、#2撈渣機(jī)、#1、#2低壓循環(huán)水泵、除塵器輸灰系統(tǒng)電機(jī)做合閘、拉閘試驗(yàn)；均能合閘、拉閘，畫(huà)面中設(shè)備狀態(tài)正確。4、 事故按鈕試驗(yàn)：-啟動(dòng)油泵，再依次將吸、送風(fēng)機(jī)、取料機(jī)、輸料機(jī)、配料機(jī)、#1-6爐前給料機(jī)合閘。-按下列順序用事

41、故按鈕停止油泵，給料機(jī)，送風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)。沒(méi)停掉其中一臺(tái)，設(shè)備由運(yùn)行狀態(tài)的紅色變?yōu)榫G色，其相應(yīng)的DCS畫(huà)面上有報(bào)警閃動(dòng)，并發(fā)出音響，同時(shí)LCD上有報(bào)警顯示。如不動(dòng)作或誤動(dòng)作，或狀態(tài)指示不正確，應(yīng)聯(lián)系電氣、熱工查明原因。-分別在各跳閘設(shè)備的操作面板上點(diǎn)擊“確定”按鈕使其復(fù)位。第五節(jié) 鍋爐聯(lián)鎖與保護(hù)一、鍋爐聯(lián)鎖鍋爐設(shè)計(jì)有總聯(lián)鎖、低壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖、污水泵聯(lián)鎖、配料聯(lián)鎖，正常運(yùn)行中所有聯(lián)鎖均應(yīng)投入。1、 鍋爐總聯(lián)鎖：-當(dāng)運(yùn)行吸風(fēng)機(jī)故障停止，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、振動(dòng)爐排跳閘，給料機(jī)出口逆止門(mén)關(guān)閉。-當(dāng)運(yùn)行中的送風(fēng)機(jī)故障停止時(shí)，聯(lián)動(dòng)跳閘運(yùn)行中的給料機(jī)、振動(dòng)爐排跳閘，給料機(jī)出口逆止閥關(guān)閉。2、 低

42、壓循環(huán)水泵聯(lián)鎖-除氧器水位II值2100mm，低壓循環(huán)水泵跳閘。-當(dāng)運(yùn)行低壓循環(huán)水泵跳閘或出口壓力過(guò)低時(shí)（0.65MPa，延時(shí)5秒），備用泵聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)，工作泵停運(yùn)。3、 污水泵聯(lián)鎖-污水池水位超過(guò)高限值，備用泵聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)。-污水池水位超過(guò)低限值，污水泵跳閘。二、鍋爐保護(hù)1、裝置保護(hù)-總?cè)剂咸l（MFT） 裝置保護(hù)包括大量信號(hào)：工藝區(qū)域的觸發(fā)、燃燒空氣系統(tǒng)、煙道、爐膛、水循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽循環(huán)系統(tǒng)、緊急按鈕裝置啟動(dòng)條件或裝置運(yùn)行條件：這些條件被邏輯判斷后的結(jié)果是“裝置FS(自動(dòng)保護(hù))的觸發(fā)”?！把b置FS（自動(dòng)保護(hù)）的觸發(fā)”的失去將導(dǎo)致緊急停爐（總?cè)剂咸l）。如果發(fā)生了總?cè)剂咸l，只有操作人員重新設(shè)置，跳

43、閘條件才能復(fù)位。MFT，全稱(chēng)是Main Fuel Trip，中文名為主燃料跳閘，是鍋爐安全保護(hù)的核心內(nèi)容。釋義：它的作用是連續(xù)監(jiān)視預(yù)先確定的各種安全運(yùn)行條件是否滿足，一旦出現(xiàn)可能危及鍋爐安全運(yùn)行的工況，就迅速切斷進(jìn)入鍋爐的燃料，避免事故發(fā)生。1） MFT動(dòng)作條件：。引風(fēng)機(jī)跳閘。送風(fēng)機(jī)跳閘。爐膛壓力0Pa延時(shí)30秒。爐膛壓力50Pa延時(shí)10秒；-2000Pa無(wú)延時(shí)。汽包水位高+290mm。汽包水位低-135mm。高壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路的旁路調(diào)節(jié)閥后的給水溫度大于243度。省煤器入口的給水溫度大于326度。高壓空氣預(yù)熱器入口水溫度大于243度。高壓空氣預(yù)熱器出口水溫度大于243度。高壓煙氣冷卻器出

44、口水溫大于326度。省煤器出口的給水溫度大于326度。汽包壓力大于11.7MPa。一級(jí)過(guò)熱器汽溫高于465度。二級(jí)過(guò)熱器汽溫高于495度。三級(jí)過(guò)熱器汽溫高于555度。主蒸汽溫度高于555度。給料系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作。手動(dòng)停爐按鈕按下。汽機(jī)跳閘。2） MFT動(dòng)作后聯(lián)動(dòng)跳閘設(shè)備：。送風(fēng)機(jī)跳閘。#1-6給料機(jī)跳閘，相應(yīng)的出口擋板關(guān)閉。振動(dòng)爐排停止振動(dòng)。吹灰停止。一次風(fēng)、二次風(fēng)關(guān)閉。2、 在運(yùn)行中還有下列保護(hù)：1） 汽包水位保護(hù)投入時(shí)，當(dāng)汽包水位高至+120mm，事故放水電動(dòng)隔離門(mén)開(kāi)啟，水位升至+150mm，事故放水電動(dòng)調(diào)門(mén)開(kāi)啟。當(dāng)保護(hù)投入時(shí)，若汽包水位高二值事故放水自動(dòng)打開(kāi)后，此時(shí)即使汽包水位高二值信號(hào)仍存

45、在，運(yùn)行人員可點(diǎn)操關(guān)閉放水門(mén)。當(dāng)汽包水位無(wú)高一值信號(hào)，事故放水門(mén)將被強(qiáng)制關(guān)閉，有運(yùn)行人員無(wú)法點(diǎn)操打開(kāi)事故放水門(mén)。2） 吸風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)。吸風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓高于50Pa。吸風(fēng)機(jī)入口風(fēng)壓低于-7KPa。吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高于90度。吸風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高于90度。吸風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度高于130度。吸風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，大于7.1mm/s，延時(shí)2秒。吸風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，大于7.1mm/s，延時(shí)2秒。3） 送風(fēng)機(jī)跳閘保護(hù)。送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓高于13.5KPa。送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓低于4KPa。送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高于90度。送風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承溫度高于90度。送風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承

46、溫度高于130度。送風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，大于7.1mm/s，延時(shí)2秒。送風(fēng)機(jī)非驅(qū)動(dòng)端軸承振動(dòng)大6.3mm/s報(bào)警，大于7.1mm/s，延時(shí)2秒。4） 當(dāng)消防水閥門(mén)在自動(dòng)模式下，當(dāng)主燃料系統(tǒng)中的溫度超過(guò)正常值時(shí)，消防水閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。5） 過(guò)熱器點(diǎn)火排汽門(mén)自動(dòng)投入時(shí)，當(dāng)主汽壓力升至9.5MPa時(shí)，過(guò)熱器點(diǎn)火排汽門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，此時(shí)人為關(guān)不下來(lái)，當(dāng)主汽壓力降至正常（9.5MPa）以下時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉，此時(shí)可人為開(kāi)啟。三、鍋爐的控制與自動(dòng) 1、低壓空氣預(yù)熱器 1）溫度和流量控制 低壓煙氣冷卻器入口溫度控制器用來(lái)平衡通過(guò)回路的循環(huán)水流量，控制低壓煙氣冷卻器進(jìn)口水溫不低于90度?？諝夂蜔煔饬髁?/p>

47、維持不變的條件下，增加低壓空氣預(yù)熱器回路中水流量將會(huì)提高低壓煙氣冷卻器進(jìn)口水溫。低壓空氣預(yù)熱器回路的延遲時(shí)間很大，（低壓空氣預(yù)熱器大約為1分鐘，低壓煙氣冷卻器大約為6.5分鐘）。因此，控制的動(dòng)作必須很慢。所以，溫度控制器的輸出不直接用來(lái)控制低壓空氣預(yù)熱器回路的流量，但是可以用作流量設(shè)定值的校正量（±10度），此流量設(shè)定值的計(jì)算是基于總?cè)剂峡諝饬髁亢退惋L(fēng)機(jī)下游的燃燒空氣溫度。流量控制是通過(guò)調(diào)節(jié)兩臺(tái)循環(huán)水泵中的一臺(tái)泵的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如果為了提高布袋除塵器上游的煙氣溫度而提高低壓煙氣冷卻器上游溫度的設(shè)定值，這將出現(xiàn)一種情況，即要求的水流量超過(guò)回路中最大允許流量。然后，部分水流從低壓空氣預(yù)熱

48、器的旁路通過(guò)，從而提高了低壓煙氣冷卻器上游的水溫。 2）壓力控制 為了避免水在低壓煙氣冷卻器中沸騰，通過(guò)控制低壓煙氣冷卻器回路的壓力，確保低壓煙氣冷卻器實(shí)際出口水溫度與飽和溫度間有至少10度溫差。 2、高壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路 溫度和流量控制 高壓空氣預(yù)熱器回路出口溫度的控制器的作用是平衡通過(guò)回路的給水流量，這樣可以使水在高壓空氣預(yù)熱器放熱量等于高壓煙氣冷卻器吸熱量，這就意味著高壓空氣預(yù)熱器回路出口溫度等于給水溫度。通過(guò)調(diào)節(jié)高壓空氣預(yù)熱器旁路閥的閥位來(lái)改變流過(guò)高壓空氣預(yù)熱器回路的給水流量?？諝夂蜔煔饬髁烤S持不變的條件下，增加高壓空氣預(yù)熱器回路中給水流量將會(huì)降低高壓煙氣冷卻器出口溫度。高壓空氣預(yù)熱

49、器的延遲時(shí)間很大，大約為10分鐘，因此，控制的動(dòng)作必須很慢。溫度控制器的輸出用來(lái)校正高壓空氣預(yù)熱器調(diào)節(jié)閥的閥位（±20%，閥位取決于負(fù)荷）。如果通過(guò)高壓空氣預(yù)熱器回路的平均流量超過(guò)最大值，停止關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，并報(bào)警。 3、過(guò)熱器 溫度和流量控制 每個(gè)過(guò)熱器的溫度控制器都設(shè)計(jì)為典型的雙回路控制器。過(guò)熱器上游溫度的響應(yīng)記錄作為過(guò)熱器下游偏差記錄的反作用。反作用延時(shí)后停止，與過(guò)熱器實(shí)際過(guò)程響應(yīng)相類(lèi)似。這可以通過(guò)回路的積分器和比例器（也稱(chēng)為DP回路）來(lái)實(shí)現(xiàn)。例如：如果過(guò)熱器下游的溫降記錄為10度，那么停止噴水直到過(guò)熱器下游溫度升高10度。然后，閥位或多或少維持不變，直到過(guò)熱器下游溫升達(dá)到過(guò)熱器下

50、游記錄的溫降。 HAH20DT001和HAH30DT001的設(shè)定值通過(guò)經(jīng)過(guò)減溫器的溫降來(lái)確定的，該溫降由負(fù)荷來(lái)決定。操作人員可以修正這個(gè)計(jì)算設(shè)定值，目的是彌補(bǔ)如燃料組分的變化和受熱面的積灰。HAH20DT001和HAH30DT001控制器作為特殊措施來(lái)避免低噴水流量下運(yùn)行和不能充分蒸發(fā)。這些措施默認(rèn)為惰性的，但是必須按下面的要求來(lái)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。如果第一、二級(jí)減溫器的計(jì)算流量降到最小值，帶有持續(xù)脈沖的溫度控制器的輸出變?yōu)榱?，同樣的，控制器的設(shè)定值增加大約10度，為的是確保直到有大量噴水要求前，控制器都保持關(guān)閉。 當(dāng)蒸汽溫度升到足以使控制器（設(shè)定值已經(jīng)增加）再次開(kāi)大，去掉加在設(shè)定值上的10度，從而確

51、保控制器找到新的工作點(diǎn)，此工作點(diǎn)在前面提及的最小流量之上。第二、三級(jí)減溫器都帶有兩個(gè)噴嘴，兩個(gè)噴嘴共有一個(gè)噴水調(diào)節(jié)閥。其中一個(gè)噴嘴通過(guò)遙控操作隔離閥關(guān)斷。當(dāng)進(jìn)入減溫器的計(jì)算噴水流量降到某一極限值，關(guān)閉隔離閥；如果噴水流量超過(guò)另一個(gè)值時(shí)，打開(kāi)隔離閥。正常時(shí)，如前所述的雙回路控制器能夠處理隔離閥操作后引起的溫度變化，但是，如果情況不是這樣的話，HAH30DT001和LBA10DT001溫度控制器作為特殊措施。這些措施默認(rèn)為惰性的，但是必須按下面的要求來(lái)設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)。當(dāng)隔離閥關(guān)閉時(shí)，相關(guān)溫度控制器的輸出將增加預(yù)定百分?jǐn)?shù)來(lái)抵消減溫器的壓降。同樣的，當(dāng)隔離閥打開(kāi)時(shí)，輸出減少。 4、省煤器、蒸發(fā)受熱面和鍋爐

52、汽包 1）汽包水位控制 汽包水位通過(guò)串級(jí)控制器來(lái)調(diào)節(jié)，串級(jí)控制器的外回路是帶比例控制器的水位控制，內(nèi)回路是給水流量控制。在鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，鍋爐的壓力較低，水位控制的設(shè)定值自動(dòng)減小，目的是當(dāng)蒸發(fā)受熱面的水開(kāi)始沸騰時(shí)，減少汽包發(fā)生高水位的危險(xiǎn)。當(dāng)壓力升高時(shí)，設(shè)定值慢慢地返回到正常值。 2）連續(xù)排污控制 根據(jù)化學(xué)要求，連續(xù)排污流量設(shè)定值由操作人員來(lái)設(shè)置。 5、爐膛 爐膛壓力控制 。通過(guò)調(diào)節(jié)吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和吸風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度來(lái)控制爐膛壓力。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和擋板的開(kāi)度調(diào)節(jié)式分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于吸風(fēng)機(jī)。 。送風(fēng)機(jī)跳閘后，爐膛壓力設(shè)定值增加到最小負(fù)壓值，這樣可減少空氣摟入燃燒區(qū)，縮短爐排燃燒燃

53、燼的時(shí)間。 6、吹灰器系統(tǒng) 。吹灰器系統(tǒng)壓力和溫度控制通過(guò)DCS上吹灰畫(huà)面來(lái)實(shí)現(xiàn)。 7、濕式除灰渣系統(tǒng) 。鍋爐負(fù)荷控制撈渣機(jī)轉(zhuǎn)速。自動(dòng)投入時(shí)，振動(dòng)爐排振動(dòng)時(shí)，撈渣機(jī)自啟動(dòng)。當(dāng)振動(dòng)爐排停止振動(dòng)超過(guò)半小時(shí)，#1撈渣機(jī)停止。當(dāng)振動(dòng)爐排停止超過(guò)一小時(shí)，#2撈渣機(jī)停止。 8、主燃料 1）爐前料倉(cāng)的料位控制 爐前料倉(cāng)料位作為供料系統(tǒng)轉(zhuǎn)速設(shè)定值。當(dāng)爐前料倉(cāng)料位達(dá)到90%以上，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，料倉(cāng)前的供料系統(tǒng)降低轉(zhuǎn)速，料位達(dá)到95%以上供料系統(tǒng)停止。料位低于30%以下供料系統(tǒng)啟動(dòng)。 2）爐前料倉(cāng)出料控制 取料機(jī)、盤(pán)車(chē)裝置、輸送機(jī)和配料機(jī)的轉(zhuǎn)速時(shí)由相應(yīng)的給料機(jī)的總轉(zhuǎn)速成比例控制。每個(gè)裝置的比例系數(shù)獨(dú)立設(shè)置，為的是

54、彌補(bǔ)容量上差異。燃料分配的總轉(zhuǎn)速可以減少或增加，這取決于配料機(jī)下游的工作給料機(jī)的緩沖箱料位。配料機(jī)配有三個(gè)沒(méi)有采取控制措施的出料管。這意味著，如果三臺(tái)相應(yīng)的給料機(jī)都工作，前兩個(gè)緩沖料箱總是滿的，料位將升至配料機(jī)的出口管道處。第三個(gè)緩沖箱的料位用來(lái)控制增加或減低配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。如果緩沖箱的料位下降，則增加配料機(jī)的轉(zhuǎn)速；如果料箱滿料，這將可能導(dǎo)致配料機(jī)的堵塞，必須降低其轉(zhuǎn)速。如果第三臺(tái)給料機(jī)沒(méi)有投運(yùn)，則由第二個(gè)緩沖料箱的料位來(lái)控制，依此類(lèi)推。 3）給料控制 負(fù)荷控制器的輸出轉(zhuǎn)化為每條給料線的負(fù)荷設(shè)定值。這是通過(guò)各個(gè)撒料器的負(fù)荷分配的反饋來(lái)實(shí)現(xiàn)的。負(fù)荷分配信號(hào)表示各條給料線間實(shí)際轉(zhuǎn)速的比值，整條給料

55、線的負(fù)荷設(shè)定值為0意味著該條給料線停運(yùn)。在正常運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)播料器的負(fù)荷與給料線負(fù)荷為1:1，但是，在給料線啟動(dòng)和手動(dòng)操作給料線時(shí)這就又不同。在給料線啟動(dòng)時(shí)，將轉(zhuǎn)速調(diào)整為理想的給料負(fù)荷；在手動(dòng)模式下或操作人員已經(jīng)調(diào)整了給料線需要的負(fù)荷時(shí)，負(fù)荷分配的反饋確保全部給料線相應(yīng)地做出調(diào)整，目的是彌補(bǔ)各條給料線的差別。 9、送風(fēng)系統(tǒng) 1）風(fēng)量控制 由負(fù)荷決定總風(fēng)量，通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和送風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度來(lái)控制。轉(zhuǎn)速和擋板開(kāi)度的條件是分區(qū)工作的，控制首先作用于擋板，然后再作用于送風(fēng)機(jī)。通過(guò)調(diào)節(jié)送風(fēng)系統(tǒng)中各個(gè)擋板來(lái)控制風(fēng)的分配。 2）一次風(fēng)量控制 用三個(gè)不同的流量控制器來(lái)控制一次風(fēng)量，每個(gè)控制器都由負(fù)荷決定設(shè)定值。根據(jù)爐排振動(dòng)，可改變一次風(fēng)量設(shè)定值。 3）下二次風(fēng)控制 爐膛前、后墻下二次風(fēng)量由壓力控制器來(lái)調(diào)節(jié)，該壓力控制器控制下二次風(fēng)總管壓力。壓力設(shè)定值由鍋爐負(fù)荷決定。 4）撒料風(fēng)壓力控制 由負(fù)荷