鍋爐給水泵檢修資料復(fù)習(xí)過程

1、鍋爐給水泵檢修資料 多級(jí)離心泵的多級(jí)離心泵的GA901C 講義大綱講義大綱 多級(jí)離心泵多級(jí)離心泵 1.多級(jí)離心泵的泵軸上有兩個(gè)以上葉輪串聯(lián)，與一般的單級(jí)離心泵相比，可以實(shí)現(xiàn)更高的揚(yáng)程；與活塞泵、隔膜泵等往復(fù)泵相比，可以泵送較大的流量。多級(jí)離心泵效率較高，能夠滿足高揚(yáng)程、高流量工況的需要，在石化、化工、電力、建筑及消防等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用 多級(jí)離心泵基本參數(shù)及工藝作用多級(jí)離心泵基本參數(shù)及工藝作用1.DG型泵系單吸、多級(jí)、分段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒的清水，或物型泵系單吸、多級(jí)、分段式鍋爐給水泵，供輸送不含固體顆粒的清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體，適用于中、低壓及次高壓鍋爐給水

2、用，將超理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體，適用于中、低壓及次高壓鍋爐給水用，將超高壓鍋爐水輸送至廢熱鍋爐高壓鍋爐水輸送至廢熱鍋爐FA101/105.名稱級(jí)數(shù)重量揚(yáng)程流量進(jìn)出口壓力轉(zhuǎn)速鍋爐給水泵153200kg1605.66m139m/h0.4/6.2Mpa2980r/minDG-6-25-14DG62514鍋爐給水泵設(shè)計(jì)流量單級(jí)揚(yáng)程級(jí)數(shù)劃分按壓力分類工作原理工作用途類型小于2Mpa，低壓泵葉片式泵給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵、油泵。26 Mpa間，中壓泵容積泵6 Mpa以上，高壓泵噴射泵泵的分類泵的分類1.葉片式泵：用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)水泵做功，葉輪上的葉片對(duì)其中的流體做功，旋轉(zhuǎn)的流體在慣性的離心力作用下

3、，從中心向外緣流去。2.容積式泵；分為往復(fù)泵和齒輪泵以及螺桿泵。 2.1往復(fù)泵是依靠缸內(nèi)的活塞或者柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)來改變工作室的容積從而進(jìn)行液體的輸送，可分為柱塞泵和隔膜泵兩種， 2.2齒輪泵是依靠齒輪嚙合空間變化來輸送液體的。 2.3螺桿泵是依靠相互嚙合的螺桿與泵殼之間形成的密閉空間容積的 變化來輸送液體的。3.噴射泵：是高壓的流體經(jīng)噴嘴后成為高速射流進(jìn)入工作室，工作室內(nèi)噴管附近的低壓流體大量地卷入帶經(jīng)擴(kuò)壓管升壓后輸出。 常將蒸汽作為噴射泵的工作流體，利用它來抽真空，使設(shè)備中產(chǎn)生負(fù)壓。 一、臥式離心泵的構(gòu)造一、臥式離心泵的構(gòu)造1.從總體上看，多級(jí)離心泵是有若干個(gè)葉輪安裝在同一根泵軸上，其主要零

4、部件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、軸、軸套、密封環(huán)及以軸封裝置、軸向力平衡裝置和軸承等。它的進(jìn)出口均垂直于泵軸。2.各級(jí)葉輪依次安裝在同一根泵軸上串聯(lián)工作，每個(gè)葉輪的外緣都裝有與其相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)輪，分別安裝在中段和出水段上，各級(jí)泵殼都是垂直剖分。3.葉輪為閉式葉輪，多只葉輪用鍵、定距軸套和鎖緊裝置串接固定在軸上組成泵的轉(zhuǎn)子。泵軸兩端有滑動(dòng)軸承支撐并置于軸承箱內(nèi)，軸的兩端均有軸封裝置。4.軸封采用填料密封或者機(jī)械密封。在軸的兩端設(shè)有密封函，內(nèi)裝軟填料或者機(jī)械密封。帶有一定壓力的水通過密封函起水封、冷卻作用。5.在軸封處裝有可更換的軸套以保護(hù)泵軸，泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)

5、針旋轉(zhuǎn)。6.由于葉輪朝一個(gè)方向排列于軸上，每級(jí)葉輪均有一個(gè)軸向力因此逐級(jí)相加后總的軸向力很大，必須用平衡裝置來平衡軸向力。 二、多級(jí)離心泵的工作原理二、多級(jí)離心泵的工作原理2.1 多級(jí)離心泵電機(jī)帶動(dòng)軸上的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿在葉輪內(nèi)的液體在離心力的作用下，從葉輪中心沿著葉片間的流道甩向葉輪的四周，由于液體受到葉片的作用，使壓力和速度同時(shí)增加，經(jīng)過泵殼的流道而被引向次一級(jí)的葉輪，這樣，逐次地流過所有的葉輪和泵殼，進(jìn)一步使液體的壓力能量增加。將每個(gè)葉輪逐級(jí)疊加之后，獲得一定揚(yáng)程。 多級(jí)離心泵分類2.2 按葉輪的級(jí)數(shù)分類 （1）單級(jí)離心泵 泵軸上只有一個(gè)葉輪 （2）多級(jí)離心泵 泵軸上有兩個(gè)或兩個(gè)以上

6、葉輪 2.按吸入方式分類 （1）單吸離心泵 液體從一側(cè)流入葉輪 （2）雙吸離心泵 液體從兩側(cè)流入葉輪 3.按泵殼剖分分類 （1）中開式 泵殼在通過軸心線進(jìn)行剖分 （2）分段式 各段泵殼的剖分面均與主軸垂直 4.按軸的方向 （1）臥式泵 主軸水平放置 （2）立式泵 泵軸垂直于水平面 水泵解體水泵解體1.水泵檢修解體階段的測量目的：與上次檢修時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從數(shù)據(jù)的變化分析原因制定檢修方案，與回裝時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，避免回裝錯(cuò)誤。2.檢修前得準(zhǔn)備工作:按本廠的檢修要求做好。如填寫工作票，做好安全措施；水源、電源確認(rèn)切斷，泵內(nèi)以無積水，工作牌以掛號(hào)等；安排好檢修場地，準(zhǔn)備好所用更換部件、測量工具、材

7、料等。3.拆除聯(lián)軸節(jié)安全罩子，檢查原始對(duì)中，確定聯(lián)軸節(jié)間距。4.拆卸泵進(jìn)出口法蘭及地腳螺栓。5.拆卸附屬管線，主要有冷卻水管線，泵沖洗管線，平衡管管線。6.非驅(qū)動(dòng)端軸承的拆卸：打開止推軸承箱端蓋，松開兩角接觸軸 承內(nèi)圈鎖 緊螺母及定距環(huán)，測量記錄原始止推軸承定位尺寸7.拆卸兩端徑向軸承箱，用銅棒敲出徑向軸承。檢查徑向軸承的磨損情況、8.拆卸解體兩端機(jī)封及機(jī)封腔體，清理密封函疏通沖洗管線孔并檢查動(dòng)靜環(huán)的磨損情況及O型圈的狀況。水泵解體水泵解體 28.拆卸外端定位保持環(huán)，在測量記錄原始轉(zhuǎn)子熱膨脹量后拆除兩個(gè)半環(huán)及該定距襯套。9.抬起泵體，用合適的絲桿或者撞錘拆除平衡盤組件和與最后一級(jí)葉輪間定位套。

8、10.檢查平衡盤配合面的磨損情況。11.用卷尺測量記錄進(jìn)水段與與出水段長度，按照螺栓沿泵中心線對(duì)稱關(guān)系均勻拆下螺栓，12.不要將所有螺栓一次性全部拆卸，要逐步按順序松動(dòng)各螺母，防止最后一個(gè)因受力過大憋勁而不便拆卸或損壞。13.標(biāo)記各個(gè)殼體的軸向順序以及周向位置。14.在非驅(qū)動(dòng)端拆卸擴(kuò)壓管、葉輪、級(jí)間殼體順序依次拆下泵殼組件，做好標(biāo)記，按照順序鋪放在膠皮上。15.檢查各口環(huán)間隙以及級(jí)間密封間隙，檢查軸彎曲。16.重新回裝葉輪以及平衡盤組件進(jìn)行動(dòng)平衡校正。四、四、 泵軸的檢查泵軸的檢查4.1軸是水泵的重要部件，它不僅支承著轉(zhuǎn)子上的所有零部件,而且還承擔(dān)著傳遞扭矩的作用4.2泵解體后，對(duì)軸的表面應(yīng)先

9、進(jìn)行外觀檢查，通常是用細(xì)砂布將軸略微打光，檢查是否有被水沖刷的溝痕、兩軸頸的表面是否有擦傷及碰痕。若發(fā)現(xiàn)軸的表面有沖蝕，則應(yīng)做專門的修復(fù)。在檢查中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應(yīng)更換為新軸：4.3軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。4.4軸彎曲很大，經(jīng)多次直軸后運(yùn)行中仍發(fā)生彎曲者。予以更換。4.5多級(jí)離心泵的結(jié)構(gòu)精密，動(dòng)靜部分的間隙很小，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高，軸的負(fù)荷重，軸的彎曲度一般不超過0.02/100mm,超過0.04/100mm應(yīng)進(jìn)行直軸工作。四、葉輪的檢查四、葉輪的檢查4.7主要是葉輪口環(huán)間隙的檢查：4.8葉輪和密封環(huán)的間隙越小越好，有助于提高泵的容積效率?？墒情g隙越小加工越困難，

10、當(dāng)間隙太小時(shí)，可能還會(huì)形成葉輪和密封環(huán)的磨擦，嚴(yán)重時(shí)泵都轉(zhuǎn)不動(dòng)。4.9如果間隙過大就可能造成葉輪出口的介質(zhì)從葉輪前蓋板和泵體間隙返回葉輪入口，造成容積損失。4.10在水泵解體后，檢查葉輪密封環(huán)的磨損程度，若在允許范圍內(nèi)，可在車床上用專門胎具脹住葉輪內(nèi)孔來車修磨損部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。 4.11最后，配制相應(yīng)的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，以保持原有的密封間隙。葉輪密封環(huán)經(jīng)車修后，為防止加工過程中胎具位移而造成同心度偏差，應(yīng)用專門胎具進(jìn)行檢查。密封環(huán)間隙密封環(huán)間隙 作用:葉輪進(jìn)口處的使用密封環(huán)可 使泵殼和葉輪進(jìn)口處的徑 向間隙很小，磨損后容易修復(fù)。 密封環(huán)多為銅合金，也有 不銹鋼或酚醛

11、樹脂等，葉輪動(dòng) 環(huán)，泵殼靜環(huán)，可成對(duì)使用 也可只設(shè)靜環(huán)。 密封間隙； 直徑0.5-0.6mm 。泵殼(Shell, casing) 靜環(huán)(Static/casing ring) 動(dòng)環(huán)(Dynamic/impeller ring) 葉輪(Impeller) 平環(huán)(Flat ring)曲徑環(huán)(Labyrinth ring)四、葉輪與泵軸以及鍵與葉輪的裝配四、葉輪與泵軸以及鍵與葉輪的裝配4.11 多級(jí)給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙值0.020.04mm。4.12 這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的。間隙過小或過盈一方面增加組裝難度，另外影響轉(zhuǎn)子部件熱膨脹，增加水泵轉(zhuǎn)子后天性晃度的產(chǎn)生引起

12、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。間隙過大增加水泵轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)，造成水泵轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡不穩(wěn)定。4.13 泵軸鍵及鍵槽間隙的調(diào)整。水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)。鍵和泵軸鍵槽應(yīng)該是過盈配合.緊力在0.00-0.03mm。鍵和葉輪鍵槽應(yīng)是間隙配合，其值也在0.00-0.03mm。葉輪與軸配合松動(dòng)葉輪與軸配合松動(dòng)1.由于長期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會(huì)影響葉輪的同心度，使葉輪的幌度增大，裝配后會(huì)引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)部局部電焊后再車削修整，也可以進(jìn)行鍍鉻后再磨削。2.如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，則需更換葉輪。對(duì)于新葉輪，首先應(yīng)檢查其幾何尺寸是否與

13、原設(shè)計(jì)相符，然后對(duì)葉輪的流道進(jìn)行清掃，要求其表面光潔。并且對(duì)對(duì)新葉輪都需要經(jīng)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。 泵的導(dǎo)葉的檢查與更換泵的導(dǎo)葉的檢查與更換4.13 蝸殼又稱泵殼，它是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間的、截面積逐漸增大的螺旋形流道，它使液體從葉輪流出后其流速平穩(wěn)的降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。4.14導(dǎo)葉又稱為導(dǎo)葉輪，它是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，位于葉輪的外緣、泵殼的內(nèi)側(cè)，正面有位于葉輪外緣的正向?qū)~，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪入口的反向?qū)~，液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸下降，靜壓能不斷提高，液體經(jīng)導(dǎo)輪背面反向?qū)~時(shí)被引向下一級(jí)葉輪。4

14、.15導(dǎo)葉上的導(dǎo)葉數(shù)一般為4-8片，導(dǎo)葉入口角816，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向間隙約為1mm,間隙太大，效率變低，間隙變小，則引起振動(dòng)和噪聲。NoImageNoImageNoImageNoImageNoImage導(dǎo)葉裝配導(dǎo)葉裝配泵殼部分泵殼部分 中段的作用是將前一級(jí)里以中段的作用是將前一級(jí)里以 較大速度出來的液體降低速較大速度出來的液體降低速 度，保證液體很好地進(jìn)入下度，保證液體很好地進(jìn)入下 一級(jí)葉輪。一級(jí)葉輪。1234中段裝配示意圖1.帶隔板的中段；2.密封環(huán)（口環(huán)）；3.導(dǎo)葉；4.葉輪 導(dǎo)葉的裝配導(dǎo)葉的裝配 1.多級(jí)泵的導(dǎo)葉若采用不銹鋼材料，則一般不會(huì)損壞；若采用錫青銅或鑄鐵，則應(yīng)隔23年檢查一

15、次沖刷情況，必要時(shí)更換新導(dǎo)葉。凡是新鑄的導(dǎo)葉，在使用前應(yīng)用手砂輪將流道打磨光滑，這樣可提高效率23。 2.此外還應(yīng)檢查導(dǎo)葉襯套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導(dǎo)葉與泵殼的徑向配合間隙為0.040.06mm，過大時(shí)則會(huì)影響轉(zhuǎn)子與靜止部件的同心度，應(yīng)當(dāng)予以更換 。水泵密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套間隙測量與調(diào)整水泵密封環(huán)、導(dǎo)葉襯套間隙測量與調(diào)整l 密封環(huán)與導(dǎo)葉襯套分別裝在泵殼及導(dǎo)葉上。它們的材料多采用黃銅制造。當(dāng)與葉輪發(fā)生摩擦?xí)r，首先磨損的應(yīng)該是密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套，若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值時(shí)或有裂紋時(shí)，必須進(jìn)行更換。l 密封環(huán)同葉輪的徑向間隙，隨密封環(huán)的直徑大小而異，一般為密封環(huán)內(nèi)徑的1.53；磨

16、損后的允許最大間隙不得超過密封環(huán)直徑的48。3. 密封環(huán)同泵殼的配合：如有禁錮螺釘可采用間隙配合，其值在0.030.05mm.4. 若無緊固螺釘，其配合應(yīng)有一定緊力，緊力值為00.03mm.5. 導(dǎo)葉襯套與與軸套的間隙（0.400.45mm）應(yīng)略小于密封環(huán)同葉輪的間隙。6. 導(dǎo)葉與導(dǎo)葉襯套為過盈配合（0.0150.02mm ），還需用止動(dòng)螺釘緊固。轉(zhuǎn)子膨脹量預(yù)留轉(zhuǎn)子膨脹量預(yù)留1.首先為什么要留轉(zhuǎn)子熱膨脹量？2.因?yàn)檗D(zhuǎn)子套裝件與泵軸材質(zhì)不一樣, 另外，泵軸兩端均在泵體以外所以在熱態(tài)下泵軸與轉(zhuǎn)子套裝件膨脹方向不一樣，轉(zhuǎn)子套裝件膨脹量大于泵軸，所以在轉(zhuǎn)子組裝時(shí)要對(duì)轉(zhuǎn)子套裝件留有熱膨脹間隙。3.轉(zhuǎn)子的

17、膨脹間隙的數(shù)值是根據(jù)轉(zhuǎn)子的長短及水溫確定的。一般在 10個(gè)葉輪左右的轉(zhuǎn)子其膨脹間隙在1.0mm左右。膨脹間隙過大則不能很好緊固轉(zhuǎn)子，套裝件膨脹間隙過小則可能造成轉(zhuǎn)子熱態(tài)下的彎曲造成動(dòng)靜摩擦損壞設(shè)備。 止口間隙檢查止口間隙檢查 1.多級(jí)泵的相鄰泵殼之間都是止口配合的，止口間的配合間隙過大 會(huì)泵的轉(zhuǎn)子與靜止部分的同心度。檢查泵殼止口間隙的方法如下2.將相鄰的泵殼疊置于平板上，在上面的泵殼上放置好磁力表架，其上夾住百分表，表頭觸點(diǎn)與下面的泵殼的外圓相接觸。3.隨后，將上面的泵殼沿十字方向往復(fù)推動(dòng)測量二次，百分表上的讀數(shù)差即為止口之間存在的間隙。通常止口之間的配合間隙為0.040.08mm，若間隙大于

18、0.10-0.12mm，就應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。最簡單的修復(fù)方法是在間隙較大的泵殼止口上均勻堆焊68 處，然后按需要的尺寸進(jìn)行車削。4.各中段止口間隙數(shù)據(jù)在多級(jí)離心泵檢修中非常重要，止口間隙過大，則增加了多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子的相對(duì)晃度，造成多級(jí)離心泵通流間隙的偏移，二單側(cè)間隙減小，運(yùn)行中則有可能發(fā)生動(dòng)靜摩擦引起多級(jí)離心泵抱死5.止口間隙過小則有可能發(fā)生中段安裝不到位，人為減小多級(jí)離心泵總竄量，輕則降低多級(jí)離心泵效率，重則引起動(dòng)靜摩擦，損壞設(shè)備。多級(jí)離心泵的小裝多級(jí)離心泵的小裝 1.泵軸與葉輪組裝在一起后，用鎖緊螺母固定，成為高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。對(duì)多級(jí)泵，轉(zhuǎn)子部分（包括葉輪、葉輪擋套或葉輪輪轂和平衡盤等），應(yīng)預(yù)先進(jìn)

19、行組裝，也稱為轉(zhuǎn)子的小裝或試裝。小裝的目的是檢查轉(zhuǎn)子各部位徑向跳動(dòng)量和軸向跳動(dòng)量，如果超差，泵在運(yùn)行中就容易產(chǎn)生振動(dòng)和研磨，應(yīng)該設(shè)法消除。 2.轉(zhuǎn)子徑向和軸向跳動(dòng)量對(duì)離心泵的正常工作有很大的影響。 例如，軸套徑向跳動(dòng)量過大，可以引起密封件的磨損和泄漏，若葉輪口環(huán)徑向跳動(dòng)量過大，則葉輪口環(huán)處不但會(huì)產(chǎn)生磨擦和振動(dòng)，甚至可能引起事故。 所以各個(gè)旋轉(zhuǎn)零件修復(fù)后，或更換新的零件后，都應(yīng)將各個(gè)旋轉(zhuǎn)的零件按實(shí)際的工作狀況組裝在一起，檢查其徑向和軸向跳動(dòng)量。 多級(jí)離心泵徑向和端面圓跳動(dòng)允許值（單位多級(jí)離心泵徑向和端面圓跳動(dòng)允許值（單位:mm)測量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤

20、500.060.030.200.0450-1200.080.04120-2600.100.052600.120.06 回裝步驟主要注意點(diǎn)回裝步驟主要注意點(diǎn) 1. 將經(jīng)過檢查甚至修復(fù)或更換的新軸穿入驅(qū)動(dòng)端泵體，逐級(jí)回裝15級(jí)葉輪，級(jí)間殼體，非驅(qū)動(dòng)端殼體。 2.級(jí)間殼體的密封圈裝配時(shí)應(yīng)涂抹二硫化鉬或黃油加以固定和潤滑，以防止O型圈掉落或擠壓。 3.穿桿預(yù)緊跑合：用專用液壓工具把緊，次序是左上/右下，左下/右上，左中下/右中上。 4.先用拉線法檢查泵體支腳底面的平行度，再用水平儀在泵的出入口法蘭面上檢查兩法蘭面的平行度。 5.對(duì)于定位銷，在拆卸的時(shí)候一定不要損傷其表面，因?yàn)樗蔷o固零件之間的相對(duì)位置

21、的，如果損壞予以更換。 6.在回裝平衡管的時(shí)候一定要檢查平衡管是否堵塞，不然可能造成平衡盤失效，造成事故。 五、軸向產(chǎn)生的原因五、軸向產(chǎn)生的原因1.液體以低壓進(jìn)入葉輪，而以高壓流出葉輪，且因?yàn)槿~輪前后蓋板形狀的不對(duì)稱，使得葉輪兩側(cè)所受到的液體壓力不相等，從而產(chǎn)生了軸向力，軸向力特別大，一般有幾十噸到幾百噸的力。所以泵必須有一個(gè)軸向力平衡裝置，借以平衡之間泵吸入口的軸向力。2.危害：1、使泵的整個(gè)轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向吸入口竄動(dòng)，造成振動(dòng)并使葉輪入口外緣與密封環(huán)發(fā)生摩擦，嚴(yán)重時(shí)使泵不能正常工作。 2、軸向力使機(jī)械密封動(dòng)環(huán)向靜環(huán)推移，密封彈簧壓力失調(diào)，使動(dòng)靜環(huán)強(qiáng)行接觸、磨損 ，降低機(jī)械密封使用壽命，同時(shí)產(chǎn)生

22、強(qiáng)烈的振動(dòng)，嚴(yán)重竄動(dòng)使泵不能正常工作。 3.在軸向力作用下產(chǎn)生軸向位移，將使軸頸和軸瓦發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，造成軸瓦與軸頸的拉傷。3.平衡措施（1）在葉輪后蓋板鉆對(duì)稱平衡孔（內(nèi)泄漏，影響效率）： （2）采用雙吸葉輪（乙烯GA107）： （3）在葉輪后蓋板上焊接筋板（后蓋板和殼體密封腔壓力減?。?（4）葉輪的對(duì)稱布置（丁烯P-05）： （5）采用平衡盤和止推軸承：帶平衡孔葉輪帶平衡孔葉輪 葉輪對(duì)稱布置葉輪對(duì)稱布置P-05A/B1.介質(zhì)從吸入口進(jìn)入葉輪后被做功增壓后送入蝸殼從另一側(cè)進(jìn)入下級(jí)葉輪，由于葉輪入口對(duì)稱布置很好平衡軸向力。單級(jí)雙吸水泵單級(jí)雙吸水泵GA107A/B/C1.因葉輪形狀對(duì)稱，故兩側(cè)壓力

23、基本平衡。二級(jí)離心泵每級(jí)葉輪尺寸相同，并且兩個(gè)葉輪的吸口方向都向外，對(duì)稱布置，即可平衡軸向推力。由于葉輪兩側(cè)密封環(huán)制造和磨損情況難免有差別，葉輪加工也會(huì)有誤差，故軸向力不可能完全平衡，仍需設(shè)置止推軸承。 轉(zhuǎn)子的總竄量轉(zhuǎn)子的總竄量泵軸的竄量調(diào)整是多級(jí)離心泵檢修過程中至關(guān)重要的一步， 泵竄量關(guān)系到葉輪出口中心線與導(dǎo)葉入口中心線的對(duì)中，直接影響水泵的效率及水泵的運(yùn)行周期。 2. 裝軸承首先不裝密封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺母，然后撥動(dòng)整個(gè)轉(zhuǎn)子向吸入端推動(dòng)使葉輪與泵體口環(huán)貼死，用深度尺量取軸肩到泵體的一個(gè)基準(zhǔn)面a1.然后將轉(zhuǎn)子推向排出側(cè)，葉輪后蓋板緊貼導(dǎo)葉，測得此時(shí)距

24、離a2。兩者相減讀數(shù)差即是水泵的總竄量。 3.測出的竄量數(shù)值與分級(jí)竄量進(jìn)行比較，如有出入要分析原因并消除。水泵總竄量如果發(fā)生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動(dòng)或水泵動(dòng)靜部分軸向發(fā)生磨損。 4.泵的每段總竄量太小可以車短口環(huán)的長度，每段總竄量太大可以補(bǔ)焊或更換口環(huán)， 5.泵的總竄量的調(diào)整可以通過車短平衡盤輪轂或在平衡盤前加減墊片來調(diào)整出口端竄量。轉(zhuǎn)子的半竄量轉(zhuǎn)子的半竄量1.完成轉(zhuǎn)子總竄量的測量調(diào)整后，將平衡盤、調(diào)整套裝好并將鎖母緊固到小裝位置，架上百分表，前后撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，百分表讀數(shù)差即為轉(zhuǎn)子半竄量。轉(zhuǎn)子半竄量應(yīng)為總竄量的一半，如半竄量與總竄量不符，應(yīng)對(duì)調(diào)整套進(jìn)行調(diào)整使之符合。2.在未拆除平衡盤的

25、狀態(tài)下測量水泵的半竄量，水泵的半竄量應(yīng)該是水泵總竄量的一半 ，檢查水泵半竄量與原始數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。3.當(dāng)測出的平衡盤軸向竄量較小時(shí)，可以在平衡盤軸套內(nèi)端增加 合適的墊片進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4.當(dāng)平衡盤由于磨損使其軸向竄量過大時(shí)，可以在泵體平衡座內(nèi) 加裝合適的厚度墊片，或?qū)ζ胶獗P軸套進(jìn)行切削。 六、平衡盤的工作原理六、平衡盤的工作原理 1. 平衡盤有兩個(gè)重要的間隙，一個(gè)是軸套外緣與泵形殼成的徑向間隙b1,另一個(gè)是平衡盤與靜盤之間形成的間隙b2,平衡盤外的平衡室通過平衡管與泵的吸入口相連接。 2.當(dāng)軸向力過大帶動(dòng)整個(gè)泵軸向吸入口移動(dòng)時(shí)，動(dòng)靜盤之間的間隙減小，該間隙

26、的阻力增加，同時(shí)平衡裝置的泄漏量減少，平衡盤前得腔體壓力增大，因?yàn)榍昂髩翰钭兇?，推?dòng)泵軸向與軸向力相反的方向移動(dòng)，直到新的平衡。同樣，當(dāng)軸向力小于平衡力時(shí)，轉(zhuǎn)子向吸入口移動(dòng)，達(dá)到新的平衡。3.平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0.05 0.11 mm，滿足機(jī)械密封的允許軸向竄量0.15 mm的要求，但平衡盤在泵啟動(dòng)、停機(jī)、工況劇變時(shí)的軸向竄量可能大大超過機(jī)械密封允許的軸向竄量。平衡盤平衡盤1.平衡靜盤與動(dòng)盤平衡靜盤與動(dòng)盤平衡盤的檢查平衡盤的檢查1、在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動(dòng)、靜平衡盤面的平行度，方法是：2.將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動(dòng)盤能自由滑動(dòng)，其鍵槽與軸上的鍵槽對(duì)齊。

27、3.用黃油把鉛絲粘在靜盤端面的上下左右四個(gè)對(duì)稱位置上，然后將動(dòng)盤猛力推向靜盤，將受撞擊而變形的鉛絲取下并記好方位；4.再將動(dòng)盤轉(zhuǎn)180重測一遍，做好記錄。用千分尺測量取下鉛絲的厚度，測量數(shù)值應(yīng)滿足上下位置的和等于左右的和，上減下或左減右的差值應(yīng)小于0.05mm，否則說明動(dòng)靜盤變形或有瓢偏現(xiàn)象，應(yīng)予以消除。檢查動(dòng)靜平衡盤接觸面只有輕微的磨損溝痕時(shí)，可在其結(jié)合面之間涂以細(xì)研磨砂進(jìn)行對(duì)研；若磨損溝痕很大、很深時(shí)，則應(yīng)在車床或磨床上修理，使動(dòng)、靜平衡盤的接觸率在75以上。5.如果動(dòng)靜盤面偏斜而出現(xiàn)張口，則運(yùn)行中就會(huì)使水流通過其間而大量泄漏，平衡盤也就就起不到平衡轉(zhuǎn)子上的軸向推力的作用了，同時(shí)，軸向推力

28、還會(huì)使動(dòng)靜盤接觸面的部分發(fā)生局部摩擦而產(chǎn)生高熱，乃至嚴(yán)重磨損，機(jī)械密封的裝配機(jī)械密封的裝配1.采用集裝式機(jī)械密封，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，安裝的時(shí)候主要注意卡片是否鎖死，只有當(dāng)兩端軸承安裝好軸向定位好的時(shí)候，才能禁錮頂絲均勻上緊，取出定位卡片，看看是否有軸向位移。2.裝配要干凈光潔。機(jī)械密封的零件、有關(guān)的機(jī)器設(shè)備的零部件、工具器、潤滑油(脂)、揩拭材料（棉紗、白布、綢子等）要十分干凈。動(dòng)靜環(huán)的密封端面要用白綢或柔軟的紗布擦去。3.修整倒角倒圓、軸、密封端蓋等倒角要修整光滑，軸和端蓋的有關(guān)圓角要砂光擦亮。4.安裝中，要在動(dòng)環(huán)和靜環(huán)（尤其是密封端面上），輔助密封圈、軸和端蓋上抹透平油或機(jī)油，減小摩擦力，以免

29、損壞靜環(huán)的密封端面及輔助密封圈。5.擰螺栓壓緊端蓋時(shí)，要用力均勻、對(duì)稱、小心，分幾次緊完，不可一次緊定，以免偏斜甚至壓碎靜環(huán)。6.手推動(dòng)環(huán)座的時(shí)候應(yīng)均勻推進(jìn)，防止軸套與軸的O型圈損壞.必須保證它在軸上軸向移動(dòng)靈活（用動(dòng)環(huán)壓彈簧，然后能自由地彈回來）。角接觸軸承的裝配角接觸軸承的裝配關(guān)于角接觸軸承的裝配關(guān)于角接觸軸承的裝配 1.角接觸軸承有個(gè)接觸角，法線中間相交就是面對(duì)面，反之是背靠背 。 2.角接觸球軸承可以同時(shí)承受一個(gè)方向的軸向力和徑向力。滾動(dòng)體受力點(diǎn)上下兩點(diǎn)的連線，和徑向方向有一定的夾角， 稱為接觸角。 3. 背靠背安裝承受的荷載和承載力矩最大，軸向定位最好；面對(duì)面有一 定的軸向游隙，荷載

30、小，基本不使用 。 4.背對(duì)背安裝時(shí)，載荷作用中心處于軸承中心線之外；交點(diǎn)間跨距較大，懸臂長度較小，故懸臂端剛性較大，當(dāng)軸受熱伸長時(shí)，軸承游隙增大，軸承不會(huì)卡死破壞。 5.面對(duì)面安裝時(shí)，載荷作用中心處于軸承中心線之內(nèi)；結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，當(dāng)軸受熱伸長時(shí)，軸承游隙減小，容易造成軸承卡死，因此要特別注意軸承游隙的調(diào)整。 轉(zhuǎn)子與靜止部分的同軸度檢查轉(zhuǎn)子與靜止部分的同軸度檢查1.首先為什么要檢查轉(zhuǎn)子與靜止部分的同軸度？2.目的：在兩端滑動(dòng)軸承的支撐下，旋轉(zhuǎn)部件始終處在靜止部件的的中心。3.水泵的本體部分組裝完成后，即可回裝兩端的軸承，其步驟為：4.在未裝下軸瓦前，使轉(zhuǎn)子部件支承在靜止部件如密封環(huán)、導(dǎo)葉

31、襯套等的上面。在兩端軸承架上各放置好一個(gè)百分表。5.用撬棒將轉(zhuǎn)子兩端同時(shí)平穩(wěn)地抬起(使轉(zhuǎn)子盡量保持水平)，做上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表上下運(yùn)動(dòng)時(shí)的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同靜止部件的徑向間隙d。6.將轉(zhuǎn)子撬起，放好下軸瓦，然后用撬棒使轉(zhuǎn)子作上、下運(yùn)動(dòng)，記錄百分表的讀數(shù)差，直至調(diào)整到=d/27.完成上述工作后，可研刮軸瓦和檢驗(yàn)其吻合程度，回裝好軸承。要求軸瓦緊力一般為土0.02mm，軸瓦頂部間隙為0.120.20mm，軸瓦兩側(cè)間隙為0.080.10mm。 徑向軸承的檢查徑向軸承的檢查 1.解體兩端軸承箱，拆下軸承防轉(zhuǎn)銷，去出滑動(dòng)軸承。 2.檢查軸承及軸頸表面有適當(dāng)粗糙度，可用卡尺、量缸表或塞尺測量 計(jì)算

32、軸承與軸頸的間隙，軸承與軸頸的間隙在標(biāo)注范圍之內(nèi)，若有磨損或損壞予以更換，清理干凈軸承箱。 3. 間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻以及避免軸振動(dòng)對(duì)軸瓦的影響。 如果在解體過程中發(fā)現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)有出入，應(yīng)進(jìn)行分析，制定針對(duì)性處理方案并處理。 徑向軸承的檢查徑向軸承的檢查1.徑向軸承也就是滑動(dòng)軸承，徑向軸承潤滑油是通過軸承體的側(cè)面孔和環(huán)形空間及軸瓦孔送進(jìn)軸瓦槽。2.軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙； 對(duì)于水平剖分瓦采用壓鉛法，整體瓦采用量缸表配合千分尺保證測量精度。3.軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15% 0.2%，瓦口側(cè)間隙為頂間隙的一半，瓦背緊力一般取0.02 0.04mm。4.軸瓦涂色檢查接觸面積接觸面積在85

33、%以上。5.若測出的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格。此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金。在軸瓦檢測完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序、位置標(biāo)記。 平衡盤間隙調(diào)整平衡盤間隙調(diào)整 1. 泵都裝有工作竄量調(diào)整裝置，有的泵用推力瓦進(jìn)行調(diào)整，有的泵用推力軸承進(jìn)行調(diào)整。 2.測量方法與轉(zhuǎn)子測總半竄量方法一樣，在推力軸承(或推力瓦)工作面或非工作面進(jìn)行加減墊即可對(duì)工作竄量進(jìn)行調(diào)整 。當(dāng)泵啟動(dòng)與停止而平衡盤尚未建立壓差時(shí)，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。 3.要達(dá)到這樣的要求，將轉(zhuǎn)子推向進(jìn)口側(cè)，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時(shí)此時(shí)平衡盤與平衡座應(yīng)有0.10mm的間隙，若間隙過大或無間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運(yùn)行時(shí)油膜的厚度約為0.02mm-0.35mm,平衡盤與靜盤之間的間隙實(shí)際上大于0.12-0.45mm.只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不工作。平衡盤與推力盤的關(guān)系平衡盤與推力盤的關(guān)系1.推力盤與非推力瓦塊的軸向間隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子背部的間隙（即半竄量