卸料平臺懸挑方案

1、一、工程概況1、工程概況2、施工要求二、編制依據(jù)三、材料與設備計劃四、施工工藝技術1、技術參數(shù)2、工藝流程3、施工方法4、檢查驗收五、施工安全保證措施1、組織保障2、技術措施3、監(jiān)測監(jiān)控4、應急預案六、型鋼懸挑卸料平臺計算書一、工程概況1、工程概況工程基本情況工程名稱弘仁里小區(qū)8#樓工程地點位于滄州市高新區(qū)蘭州路南側、吉林大道西側。建筑面積（m2）7605.94建筑高度（m）54標準層層身（m）2.9主體結構剪力墻地下層數(shù)二層地上層數(shù)18層各責任主體名稱建設單位滄州市千萬間房地產開發(fā)有限公司設計單位河北筑美工程設計有限公司施工單位大元建業(yè)集團股份有限公司監(jiān)理單位河北德潤工程項目管理有限公司2、

2、施工要求2.1 確保卸料平臺在使用周期內安全、穩(wěn)定、牢靠。2.2 卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。二、編制依據(jù)建筑施工腳手架實用手冊建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2014建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011三、材料與設備計劃1、搭設腳手架的鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管

3、，其質量符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。新用的鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管要有產品質量合格證、質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T228的有關規(guī)定，質量和鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的有關規(guī)定，必須涂有防銹漆。舊鋼管表面銹蝕深度、和鋼管的彎曲變形應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的有關規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中

4、抽取3根，在每根銹蝕嚴重部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管上嚴禁打孔。2、扣件為鑄造扣件，其材質應符合建設部鋼管腳手架扣件GB15831的要求,由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊扭力矩達65N-m時不得破壞。舊扣件在使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。3、水平懸挑梁，其鋼材強度等級為Q235-A,型號見材料表，水平懸挑梁所使用的鋼材必須表面平整，無銹蝕。截面有足夠的抗

5、彎抵抗矩，在滿載條件下其撓度變形應滿足相應設計要求。4、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。5、腳手板、腳手片采用符合有關要求。主要材料參數(shù)表鋼絲繩型號6X19腳手板類別欄桿、木腳手板擋板主梁型鋼型號18號槽鋼次梁型鋼型號10號槽鋼面板類型竹膠板四、施工工藝技術1、技術參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)6平臺寬度B(m)2.1卸料平臺與主體結構連接方式U形鋼筋主梁間距L1(m)2.1次梁間距s(m)1.1次梁外伸長度m(m)0內側次梁離墻水平距離a(m)0.5外側鋼絲繩離墻水平距離a1(m)2.5外側鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離hi(m)

6、2.9鋼絲繩夾個數(shù)42、工藝流程卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲純，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲純卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后，經驗收合格后方可使用。3、施工方法3.1 懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，具結構構造應能防止左右晃動。3.2 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3.3 斜拉桿或鋼絲純，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道

7、中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。3.4 應設置四個經過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。3.5 懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲純應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲純處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。3.6 臺面應滿鋪木腳手板。3.7 懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿(底桿距地60cm,上桿距地120cm,外側用18#鉛絲掛木腳手板封閉)。3.8 懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲純，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。3

8、.9 懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。3.10 卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。3.11 驗收3.12 式鋼平臺的下部支撐系統(tǒng)或上部拉結點，應設置在建筑物上。3.13 桿或鋼絲繩應按按要求在平臺兩側各設置兩道。3.14 臺應按要求設置固定的防護欄桿或腳手板。3.15 臺臺面鋪板應封嚴、鋼平臺與建筑結構之間鋪板應封嚴。3.16 平臺明顯處設置荷載限定標牌。五、施工安全保證措施3.17 保障1.1 安全保證體系項P部安全保證體1項目經理各班組長人員1.2 環(huán)境保護體

9、系項目部環(huán)境保護體系體系項目經理項目專派人員2、技術措施2.1 搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。2.2 每天使用前必須對平臺的鋼絲純、吊環(huán)、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。2.3 平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值：0.8T）,不得超長超過平臺50cm,超高堆放材料不得超過防護欄桿。2.4 平臺上的防護欄桿不得任意拆除。2.5 起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。2.6 放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。2.7 不得

10、從上一層向下一層平臺上亂拋物料。2.8 夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。3、監(jiān)測監(jiān)控3.1 安全管理(1)搭設人員必須是經過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則GB5036核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；(2)搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；(3)腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；(4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風純、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)

11、應有防滑措施，并掃除積雪；(6)腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規(guī)范進行。安全網應按規(guī)定搭設和拆除；(7)在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；(8)不得在腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準；(9)臨街搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施；(10)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；(11)工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2012勺有關規(guī)定執(zhí)行；(12)搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴

12、禁非操作人員入內。3.2 日常維護管理要求(1)使用完畢的腳手架架料和構件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內；(2)彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3)做好鋼鐵件的防銹防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)(相對濕度大于75%),應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24#涂刷一次，每次涂刷兩

13、遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ隋冧\防銹，使用35#保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；(4)搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5)腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；(6)健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種1)由架子工班(組)管理，采用誰使用、誰

14、維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；2)由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。4、應急預案4.1 目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。4.2 應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成。(1)領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2)當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材

15、、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(3)負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4)及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。4.3 應急反應預案(1)事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報

16、警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)

17、療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4.4 應急通信聯(lián)絡醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119型鋼懸挑卸料平臺計算書一、參數(shù)信息1 .何載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重（kN/m2）:0.30;欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m）:0.15;施工人員等活荷載（kN/m2）:2.00,最大堆放材料荷載（kN）:5.00o2 .懸挑參數(shù)內側鋼纜與墻的距離（m）:3.00,外側鋼纜與內側鋼纜之間的距離（m

18、）:0.50;上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m）:2.50;鋼絲純安全系數(shù)K:5.50,懸挑梁與墻的節(jié)點按較支計算；只對外側鋼纜進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3 .水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號槽鋼；次梁材料類型及型號：10號槽鋼；次梁水平間距l(xiāng)d（m）：1.10,建筑物與次梁白最大允許距離le（m）：1.20。4 .卸料平臺參數(shù)水平鋼梁（主梁）的懸挑長度（m）:4.50,水平鋼梁（主梁）的錨固長度（m）:1.50,次梁懸臂Mc（m）:0.00;平臺計算寬度（m）:2.40。單位：mm)二、次梁的驗算次梁選擇10號槽鋼，間距1.1m,其截面特性為：面積A=26.1cm

19、2;慣性距Ix=1130cm4;截面抵抗矩Wx=141cm3;回轉半徑ix=6.58cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。1 .荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.30kN/m2;Q1=0.30X1.10=0.33kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用16號槽鋼，標準值為0.20kN/mQ2=0.20kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷載P:5.00kN荷載組合Q=1.2X(0.33+0.20)+1.4X2.00X1.10=3.72kN/mP=1.4X5.00=7.

20、00kN2 .內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下:次梁計算簡圖最大彎矩M的計算公式(規(guī)范JGJ80-91,P31)為：Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4經計算得出：Mmax=(3.72X2.402/8)X(1-(0.002/2.402)2+7.00X2.40/4=6.88kN-m。最大支座力計算公式：R=P+q(l+2m)/2經計算得出:R=(7.00+3.72X(2.40+2X0.00)/2=7.96kN3 .抗彎強度驗算次梁應力：(T=M/TxWx<f其中Tx-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;f-鋼材的抗壓強度設計值，f=205.00

21、N/mm2;次梁槽鋼的最大應力計算值(T=6.88X103/(1.05X141.00)=46.45N/mm2;次梁槽鋼的最大應力計算值(7=46.446N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！4 .整體穩(wěn)定性驗算(T=M/小bWx<f其中小b-均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：小b=1.72由于()b大于0.6,按照下面公式調整：小b'=1.07-0.282"b<1.0得到小b'=0.906;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T=6.88X103/(0.906X141.000)=53

22、.83N/mm2;次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(7=53.825N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205N/mm2,滿足要求！三、主梁的驗算根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18號槽鋼，間距1.1m,其截面特性為：面積A=35.5cm2;慣性距Ix=2370cm4;截面抵抗矩Wx=237cm3;回轉半徑ix=8.15cm；截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=11.4mm；1 .荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；槽鋼自重荷載Q2=0.27kN/m靜荷載設計值q=

23、1.2X(Q1+Q2)=1.2X(0.15+0.27)=0.51kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力R;2 .內力驗算2.4SkN懸挑卸料平臺示意圖0.51kN/mWWW8.0EKN2.48kN0.51kN/m0.51kNAn(2)葬R)飛100035001500懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖1(10825口之76$2207XiasZ-U4S懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN）懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kNm）懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖（mm）從左至右各支座反力：R1=13.869kN;R2=2.393kN;R3=-0.183kN。最大支座反力為Rmax=2.393kN;最大彎矩Mmax=2.73

24、5kN-m；最大撓度v=0.002mm。3 .抗彎強度驗算(T=M/(丫xWx)+N/A<f其中Tx-截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05;f-鋼材抗壓強度設計值，f=205.00N/mm2;主梁槽鋼的最大應力計算值(T=2.735X106/1.05/237000.0+3.35X103/3550.000=11.934N/mm2主梁槽鋼的最大應力計算值11.934N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強度設計值f=205.00N/mm2,滿足要求！4 .整體穩(wěn)定性驗算(T=M/(6bWx)<f其中小b-均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到：小b=1.145由于小b大于0.6,應按照下面公式調整：小b'=1.07-0.282/(|)b<1.0可得(|)b'=0.766;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T=2.735X106/(0.766X237000.00)=15.06N/mm2;主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算(T=15.06N/mm2小于f=205.00，滿足要求！四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi=RUisin9i其中RCi-水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)；RUi-拉鋼繩的軸力(kN)；9i-拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sin9i=Si