第五章_其它類(lèi)型通用機(jī)床教材

1、第五章第五章 其它類(lèi)型通用機(jī)床其它類(lèi)型通用機(jī)床 第一節(jié)第一節(jié) 鉆床和鏜床鉆床和鏜床v鉆床和鏜床都是加工內(nèi)孔的機(jī)床，主要用于加工外形復(fù)雜、沒(méi)有對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)軸線的工件，如箱體、機(jī)架等上的孔。一、鉆床一、鉆床v鉆床一般用于加工直徑不大，精度要求較低的孔。v主要加工方法是用鉆頭在實(shí)心材料上鉆孔，此外還可進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋及锪沉頭孔等。v加工時(shí)，工件固定不動(dòng)，刀具既作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，又沿軸向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。見(jiàn)圖。 圖圖5-1 鉆床的加工方法鉆床的加工方法 鉆孔鉆孔 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 鉸孔鉸孔 攻螺紋攻螺紋 锪埋頭孔锪埋頭孔 锪端面锪端面立式鉆床立式鉆床v主要特點(diǎn)：主要特點(diǎn)：主軸軸線垂直布置且位置固定不動(dòng)，只適用于加

2、工中小型工件上的孔。v立式鉆床的外形式形立式鉆床的外形式形見(jiàn)圖見(jiàn)圖。v主軸箱主軸箱3 3裝有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速裝有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸部件以及操作機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸部件以及操作機(jī)構(gòu)。加工時(shí)，主軸箱固定不動(dòng)，而由主加工時(shí)，主軸箱固定不動(dòng)，而由主軸隨主軸套筒在主軸箱做直線移動(dòng)軸隨主軸套筒在主軸箱做直線移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。利用進(jìn)給操作機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。利用進(jìn)給操作機(jī)構(gòu)構(gòu)5 5，可以使得主軸實(shí)現(xiàn)手動(dòng)快速升，可以使得主軸實(shí)現(xiàn)手動(dòng)快速升降、手動(dòng)進(jìn)給和接通、斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)降、手動(dòng)進(jìn)給和接通、斷開(kāi)機(jī)動(dòng)進(jìn)給。工件直接或通過(guò)夾具安裝在工給。工件直接或通過(guò)夾具安裝在工作臺(tái)作臺(tái)1 1上，工作臺(tái)和主軸箱都

3、裝在方上，工作臺(tái)和主軸箱都裝在方形立柱形立柱4 4的垂直導(dǎo)軌上，可上下調(diào)整的垂直導(dǎo)軌上，可上下調(diào)整位置位置。以適應(yīng)不同高度的工件。以適應(yīng)不同高度的工件。第五章第五章 其它類(lèi)型通用機(jī)床其它類(lèi)型通用機(jī)床v立式鉆床的傳動(dòng)原理立式鉆床的傳動(dòng)原理見(jiàn)圖見(jiàn)圖 v主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈共用一電機(jī)。v主運(yùn)動(dòng)一般采用單速電動(dòng)機(jī)經(jīng)齒輪分級(jí)變速結(jié)構(gòu)傳動(dòng)，也采用機(jī)械無(wú)極變速器傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)改變主軸旋轉(zhuǎn)方向。 第五章第五章 其它類(lèi)型通用機(jī)床其它類(lèi)型通用機(jī)床v鉆床的進(jìn)給量用主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，主軸的軸向移動(dòng)量來(lái)表示，另外攻絲時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)之間也需要保持一定關(guān)系。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由主軸傳出，因此與主運(yùn)動(dòng)共用一個(gè)動(dòng)源。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

4、傳動(dòng)鏈中的換置機(jī)構(gòu)通常為滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。 v2、搖臂鉆床 v主要特點(diǎn)：主軸可調(diào)整坐標(biāo)位置，適用于加工大而重的工件上的孔。v搖臂鉆床的外形見(jiàn)圖v搖臂鉆床由底座、立柱、搖臂和主軸箱等組成，主軸箱4裝在搖臂3上，并可沿其導(dǎo)軌大范圍移動(dòng)，搖臂3可繞立柱2上下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。因此可將主軸5調(diào)整至鉆床尺寸范圍內(nèi)的任意位置。1底座 2立柱 3搖臂 4主軸箱 5主軸 6工作臺(tái)圖圖5-4 搖臂鉆床搖臂鉆床v搖臂鉆床主軸部件搖臂鉆床主軸部件的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖見(jiàn)圖注：由于主軸是垂直布置的，需要有平衡裝置平衡其重力，使上、下移動(dòng)時(shí)的操縱力基本相同，并得到平穩(wěn)的軸向進(jìn)給，圖的主軸采用了彈簧凸彈簧凸輪平衡裝置輪平衡裝置。 搖

5、臂鉆床的立柱搖臂鉆床的立柱 立柱是主要的支承部件，它承受著搖臂和主軸箱的全部重力以及加工時(shí)的切削力，并需保證搖臂升降和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。目前普遍采用圓形雙柱圓形雙柱式結(jié)構(gòu)式結(jié)構(gòu)，這種立柱結(jié)構(gòu)由內(nèi)外兩層立柱組成。見(jiàn)圖二、鏜床二、鏜床v鏜床通常用于加工尺寸較大且精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求很?chē)?yán)格的孔系。v主要是用鏜刀鏜削工件上鑄出或已粗鉆出的孔，此外還可進(jìn)行銑削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。v加工時(shí)的運(yùn)動(dòng)與鉆床類(lèi)似，但進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可由刀具完成，也可由工件完成。v主要類(lèi)型有：臥式銑鏜床、粗鏜床和坐標(biāo)鏜床。( (一一) )臥式銑鏜床臥式銑鏜床臥式銑鏜床的外形見(jiàn)圖 v臥式鏜床臥式鏜床v臥式鏜

6、床以主軸水平布置為特點(diǎn)，其規(guī)格由主軸直徑大小來(lái)區(qū)分。常見(jiàn)的臥式鏜床以主軸水平布置為特點(diǎn)，其規(guī)格由主軸直徑大小來(lái)區(qū)分。常見(jiàn)的有臥式鏜床、落地鏜床、臥式銑鏜床和落地銑鏜床等有臥式鏜床、落地鏜床、臥式銑鏜床和落地銑鏜床等1后立柱2后立柱支承3床身 4下滑座 5上滑座 6工作臺(tái) 7主軸 8平旋盤(pán) 9立柱 10主軸箱圖圖5-7臥式鏜床臥式鏜床二、臥式鏜床運(yùn)動(dòng)二、臥式鏜床運(yùn)動(dòng)鏜軸和平旋盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；：鏜軸的軸向運(yùn)動(dòng)，平旋盤(pán)刀具溜板的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位，后立柱縱向調(diào)位，后支承架的垂直方向調(diào)位，以及主軸箱沿垂直方向和工作臺(tái)沿縱、橫向的快速調(diào)位運(yùn)動(dòng)。1后

7、立柱2后立柱支承3床身 4下滑座 5上滑座 6工作臺(tái) 7主軸 8平旋盤(pán) 9立柱 10主軸箱圖圖5-7臥式鏜床臥式鏜床三、常用鏜床三、常用鏜床1 1、臥式銑鏜床、臥式銑鏜床后支承后支承尾立柱尾立柱工作臺(tái)工作臺(tái)鏜鏜 軸軸平懸盤(pán)平懸盤(pán)經(jīng)向?qū)к壗?jīng)向?qū)к壷髁⒅髁⒅鬏S箱主軸箱尾尾 筒筒上滑座上滑座下滑座下滑座床床 身身臥式銑鏜床臥式銑鏜床的特點(diǎn)：的特點(diǎn)：廣泛廣泛使用于各使用于各種常規(guī)精種常規(guī)精度的單件度的單件或小批量或小批量的孔加工。的孔加工。(d)端銑刀銑平面 (e)車(chē)槽 (f)車(chē)端面 圖圖5-8 臥式鏜床的典型加工方法（二）臥式鏜床的典型加工方法（二）(a)懸臂鏜刀桿鏜小孔 (b)支承刀桿鏜孔 (

8、c)平旋盤(pán)上懸伸刀桿鏜大臥式銑鏜床的典型加工方法：見(jiàn)圖主軸部件的結(jié)構(gòu)主軸部件的結(jié)構(gòu)v圖為三層主軸帶固定式平旋盤(pán)的主軸部件，它由層層套裝的鏜軸、空心主軸和平旋盤(pán)主軸組成。v鏜軸和平旋盤(pán)主軸用來(lái)安裝刀具并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，兩者可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以不同轉(zhuǎn)速同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。平旋盤(pán)上刀具溜板的徑向進(jìn)平旋盤(pán)上刀具溜板的徑向進(jìn)給機(jī)構(gòu)給機(jī)構(gòu)v傳動(dòng)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖10 v平旋盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不管刀具溜板進(jìn)給與否，齒輪都需以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)：刀具溜板不需進(jìn)給時(shí)，齒輪必須與平旋盤(pán)同步旋轉(zhuǎn)；需作徑向進(jìn)給時(shí)，齒輪與平旋盤(pán)應(yīng)保持一定轉(zhuǎn)速差。v齒輪由兩條傳動(dòng)鏈經(jīng)行星齒輪機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，一條為平旋盤(pán)主軸經(jīng)齒輪58和22將運(yùn)動(dòng)傳至行星機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂；v另一條由平旋盤(pán)主

9、軸經(jīng)a-b-uf-c-d傳至行星機(jī)構(gòu)右中心輪20，經(jīng)行星齒輪機(jī)構(gòu)合成后，從左中心輪傳出。v設(shè)行星機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)速為n0，右中心輪的轉(zhuǎn)速為n1，左中心輪的轉(zhuǎn)速為n4，則 (n4 n0)/ (n1 n0)=(-1)320/1919/1515/24=-5/6化簡(jiǎn)后得： n4 = (11n0 5n1 ) /6因 n0 = n盤(pán)58 /22故 n4 = (29 n盤(pán) 5n1 ) /6又因 n116 = n424 /116 故 n116 = n盤(pán)5 n1 /29 當(dāng)n=0時(shí)， n116 = n盤(pán)v從上可知，平旋盤(pán)主軸至行星齒輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂這條傳動(dòng)鏈的作用是使齒輪與平旋盤(pán)保持同步旋轉(zhuǎn)；刀具徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的作用

10、是使齒輪獲得一個(gè)附加的轉(zhuǎn)速，這一附加轉(zhuǎn)速也就是齒輪與平旋盤(pán)的轉(zhuǎn)速差，它使刀具溜板產(chǎn)生徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 （二）坐標(biāo)鏜床 坐標(biāo)鏜床是一種高精度的孔加工機(jī)床，主要用于孔本身精度及位置精度都要求很高的精密工件上孔系的加工。它主要零部件的制造和裝配精度高，剛性好，具有坐標(biāo)位置的精密測(cè)量裝置，能精確地確定工作臺(tái)、主軸箱等移動(dòng)部件的位移量，實(shí)現(xiàn)工件和刀具精確定位。 v坐標(biāo)鏜床除鏜孔外還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪坐標(biāo)鏜床除鏜孔外還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪端面、銑平面和溝槽、精密刻線、精密劃線、孔距及端面、銑平面和溝槽、精密刻線、精密劃線、孔距及直線尺寸的精密測(cè)量等工作。直線尺寸的精密測(cè)量等工作。v坐標(biāo)鏜床主要

11、在工具車(chē)間用作單件生產(chǎn)，近年來(lái)也坐標(biāo)鏜床主要在工具車(chē)間用作單件生產(chǎn)，近年來(lái)也逐漸應(yīng)用在生產(chǎn)車(chē)間，成批加工具有精密孔系的零件，逐漸應(yīng)用在生產(chǎn)車(chē)間，成批加工具有精密孔系的零件，例如，飛機(jī)、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)和機(jī)床等行業(yè)中加工某些例如，飛機(jī)、汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)和機(jī)床等行業(yè)中加工某些箱體零件。箱體零件。v 坐標(biāo)鏜床按其布局形式分立式單柱、立式雙柱和坐標(biāo)鏜床按其布局形式分立式單柱、立式雙柱和臥式等類(lèi)型。臥式等類(lèi)型。（1）立式單柱坐標(biāo)鏜床）立式單柱坐標(biāo)鏜床54321 工作原理：工作原理：工件固定在工作臺(tái)工件固定在工作臺(tái)上，坐標(biāo)位置由工作臺(tái)沿床鞍上，坐標(biāo)位置由工作臺(tái)沿床鞍導(dǎo)軌的縱向移動(dòng)和床鞍沿床身導(dǎo)軌的縱向移動(dòng)和床鞍沿

12、床身的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。裝有主軸組的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。裝有主軸組件的主軸箱可以在立柱上調(diào)整件的主軸箱可以在立柱上調(diào)整上下位置，主軸箱內(nèi)裝有主電上下位置，主軸箱內(nèi)裝有主電動(dòng)機(jī)和變速、進(jìn)給及操縱機(jī)構(gòu)，動(dòng)機(jī)和變速、進(jìn)給及操縱機(jī)構(gòu)，主軸由精密軸承支撐在主軸套主軸由精密軸承支撐在主軸套筒內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行鏜孔時(shí)，主軸由筒內(nèi)。當(dāng)進(jìn)行鏜孔時(shí)，主軸由主軸套筒帶動(dòng)，在豎直方向作主軸套筒帶動(dòng)，在豎直方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑削時(shí)，工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑削時(shí)，工作臺(tái)在縱、橫向完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在縱、橫向完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 特點(diǎn)：特點(diǎn)：操作方便，但由于床鞍操作方便，但由于床鞍的存在，影響了剛度。的存在，影響了剛度。（2）雙柱坐標(biāo)鏜床）雙柱坐標(biāo)鏜床床

13、床 身身工作臺(tái)工作臺(tái)橫橫 梁梁立立 柱柱頂頂 梁梁主軸箱主軸箱主主 軸軸立立 柱柱坐標(biāo)鏜床的特點(diǎn)：坐標(biāo)鏜床的特點(diǎn)： 坐標(biāo)鏜床具有由兩個(gè)立柱、坐標(biāo)鏜床具有由兩個(gè)立柱、頂梁和床身構(gòu)成的龍門(mén)框架，頂梁和床身構(gòu)成的龍門(mén)框架，主軸箱裝在可沿著立柱導(dǎo)軌主軸箱裝在可沿著立柱導(dǎo)軌上下調(diào)整位置的橫梁上下調(diào)整位置的橫梁2上，上，工作臺(tái)則直接支承在床身導(dǎo)工作臺(tái)則直接支承在床身導(dǎo)軌上，鏜孔坐標(biāo)位置由主軸軌上，鏜孔坐標(biāo)位置由主軸箱沿橫梁導(dǎo)軌移動(dòng)和工作臺(tái)箱沿橫梁導(dǎo)軌移動(dòng)和工作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)來(lái)確定。沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)來(lái)確定。雙柱坐標(biāo)鏜床主軸懸伸距雙柱坐標(biāo)鏜床主軸懸伸距離小，且裝在龍門(mén)框架上，離小，且裝在龍門(mén)框架上，較易保證機(jī)

14、床剛度；另外工較易保證機(jī)床剛度；另外工作臺(tái)和床身之間層次少，承作臺(tái)和床身之間層次少，承載能力強(qiáng)。因此雙柱式一般載能力強(qiáng)。因此雙柱式一般為大、中型機(jī)床。為大、中型機(jī)床。(3) 臥式坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床 圖513 臥式坐標(biāo)鏜床1上滑座2回轉(zhuǎn)工作臺(tái)3主軸4立柱5主軸箱6床身7下滑座(3) 臥式坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床 圖圖513 513 臥式坐標(biāo)鏜床臥式坐標(biāo)鏜床 這類(lèi)坐標(biāo)鏜床的特點(diǎn)是其主軸水平布置，這類(lèi)坐標(biāo)鏜床的特點(diǎn)是其主軸水平布置，與工作臺(tái)臺(tái)面平行，安裝工件的工作臺(tái)由下與工作臺(tái)臺(tái)面平行，安裝工件的工作臺(tái)由下滑座、上滑座以及可作精密分度的回轉(zhuǎn)工作滑座、上滑座以及可作精密分度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等三層組成，鏜孔坐

15、標(biāo)位置由下滑座沿床臺(tái)等三層組成，鏜孔坐標(biāo)位置由下滑座沿床身導(dǎo)軌的縱向移動(dòng)和主軸箱沿立柱導(dǎo)軌的垂身導(dǎo)軌的縱向移動(dòng)和主軸箱沿立柱導(dǎo)軌的垂直方向移動(dòng)來(lái)確定，機(jī)床進(jìn)行孔加工時(shí)的進(jìn)直方向移動(dòng)來(lái)確定，機(jī)床進(jìn)行孔加工時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可由主軸軸向移動(dòng)完成，可由上滑給運(yùn)動(dòng)，可由主軸軸向移動(dòng)完成，可由上滑座橫向移動(dòng)移動(dòng)完成。座橫向移動(dòng)移動(dòng)完成。 臥式坐標(biāo)鏜床具有較好的工藝性能，工臥式坐標(biāo)鏜床具有較好的工藝性能，工作高度不受限制，且安裝方便，利用回轉(zhuǎn)工作高度不受限制，且安裝方便，利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度運(yùn)動(dòng)，可在工件一次安裝中完成作臺(tái)的分度運(yùn)動(dòng)，可在工件一次安裝中完成幾個(gè)面上孔與平面等得加工。所以，近年來(lái)幾個(gè)面上孔與平面

16、等得加工。所以，近年來(lái)這種類(lèi)型的坐標(biāo)鏜床應(yīng)用越來(lái)越多。這種類(lèi)型的坐標(biāo)鏜床應(yīng)用越來(lái)越多。3坐標(biāo)測(cè)量裝置(1) 帶校正尺的精密絲杠測(cè)量裝置(2) 精密刻線尺光屏讀數(shù)器坐標(biāo)測(cè)量裝置 圖514 T4145型坐標(biāo)鏜床工作臺(tái)縱向位移光學(xué)測(cè)量裝置1光屏2目鏡3刻線尺4前組物鏡5、9、11、12、13反光鏡6濾色鏡7聚光鏡8光源10后組物鏡 另：另： 落地鏜床落地鏜床 落地鏜床是加工大型、重型工件落地鏜床是加工大型、重型工件的鏜床，一般不設(shè)工作臺(tái)，工件安裝的鏜床，一般不設(shè)工作臺(tái)，工件安裝在與機(jī)床分開(kāi)的大型回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。在與機(jī)床分開(kāi)的大型回轉(zhuǎn)平臺(tái)上。 如圖如圖5-155-15所示，落地鏜床由床所示，落地鏜床由床身

17、身1 1、滑板、滑板2 2、立柱、立柱3 3、主軸、主軸4 4、平旋盤(pán)、平旋盤(pán)5 5、主軸箱、主軸箱6 6等部件組成?；宓炔考M成。滑板2 2可沿可沿床身床身1 1上的導(dǎo)軌移動(dòng)，主軸箱上的導(dǎo)軌移動(dòng)，主軸箱6 6可沿立可沿立柱柱3 3上的導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，主軸上的導(dǎo)軌作升降運(yùn)動(dòng)，主軸4 4除作除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還可作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還可作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，平旋盤(pán)平旋盤(pán)5 5作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其上的刀架可作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其上的刀架可作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。落地鏜床的主軸直作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。落地鏜床的主軸直徑一般大于徑一般大于125mm125mm。1床身 2滑板3立柱 4主軸 5平旋盤(pán) 6主軸箱圖5-15 落地鏜床

18、另：精鏜床（金剛鏜床）另：精鏜床（金剛鏜床）主軸箱主軸箱主主 軸軸工作臺(tái)工作臺(tái)床床 身身精鏜床的特點(diǎn)：精鏜床的特點(diǎn)： 精鏜床以前常采用金剛石精鏜床以前常采用金剛石刀具而得其名（現(xiàn)在用硬質(zhì)刀具而得其名（現(xiàn)在用硬質(zhì)合金）；合金）； 精鏜床具有很高的切削速精鏜床具有很高的切削速度和極小的吃刀量和進(jìn)給量，度和極小的吃刀量和進(jìn)給量，以便對(duì)工件孔進(jìn)行精細(xì)鏜削，以便對(duì)工件孔進(jìn)行精細(xì)鏜削，可獲得極高的尺寸精度和很可獲得極高的尺寸精度和很小的表面粗糙度；小的表面粗糙度；主要用于批量加工連桿、主要用于批量加工連桿、活塞、液壓泵殼體、氣缸套活塞、液壓泵殼體、氣缸套等重要零件的精密孔。等重要零件的精密孔。第二節(jié)銑第二

19、節(jié)銑 床床v 銑床的功用及其加工特點(diǎn)銑床的功用及其加工特點(diǎn)銑床是利用銑刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，銑床的加工范圍相當(dāng)廣泛。如圖銑床是利用銑刀進(jìn)行切削加工的機(jī)床，銑床的加工范圍相當(dāng)廣泛。如圖5-165-16所示，所示，銑床可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（鍵槽、銑床可以加工平面（水平面、垂直面、斜面）、溝槽（鍵槽、T T型槽、燕尾槽等）、型槽、燕尾槽等）、齒槽（齒輪、鏈輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，齒槽（齒輪、鏈輪、花鍵軸等）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，它還可用于加工回轉(zhuǎn)體表面和內(nèi)孔，以及進(jìn)行切斷等工作。它還可用于加工回轉(zhuǎn)體表面和內(nèi)孔，以及進(jìn)行

20、切斷等工作。v銑床的加工特點(diǎn)銑床的加工特點(diǎn)v1. 1. 優(yōu)點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)銑床使用的銑刀多齒多刃，同時(shí)有數(shù)個(gè)齒刃參加銑床使用的銑刀多齒多刃，同時(shí)有數(shù)個(gè)齒刃參加切削，可采用大的進(jìn)給量，所以生產(chǎn)率較高。切削，可采用大的進(jìn)給量，所以生產(chǎn)率較高。v2. 2. 缺點(diǎn)缺點(diǎn)v(1) (1) 銑刀的每個(gè)刀齒的切削過(guò)程是斷續(xù)的，在切銑刀的每個(gè)刀齒的切削過(guò)程是斷續(xù)的，在切入和切離時(shí)會(huì)造成沖擊現(xiàn)象。入和切離時(shí)會(huì)造成沖擊現(xiàn)象。v(2) (2) 銑削時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度又是變化的，銑削時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度又是變化的，這就使切削力相應(yīng)地發(fā)生變化，容易引起振動(dòng)，從這就使切削力相應(yīng)地發(fā)生變化，容易引起振動(dòng)，從而影響銑刀的耐用度和切

21、削速度的提高，降低加工而影響銑刀的耐用度和切削速度的提高，降低加工精度，增大表面粗糙度。精度，增大表面粗糙度。一般，銑削的經(jīng)濟(jì)精度為一般，銑削的經(jīng)濟(jì)精度為IT10IT10IT9IT9，表面粗糙，表面粗糙度度RaRa值為值為3.23.21.6m1.6m。銑床的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)銑床的分類(lèi)及其結(jié)構(gòu)銑床的種類(lèi)很多，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途可銑床的種類(lèi)很多，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途可分為分為臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門(mén)銑床、工具銑床和各種專(zhuān)用銑床等。門(mén)銑床、工具銑床和各種專(zhuān)用銑床等。1. 臥式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床臥式升降臺(tái)銑床的主軸呈水平布置，習(xí)慣上稱(chēng)臥式升降臺(tái)銑床的主軸呈水平

22、布置，習(xí)慣上稱(chēng)為臥銑。為臥銑。床身床身1固定在底座固定在底座8上，用于安裝和支上，用于安裝和支承機(jī)床各部件，床身內(nèi)裝有主運(yùn)動(dòng)變速承機(jī)床各部件，床身內(nèi)裝有主運(yùn)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸部件已經(jīng)操作機(jī)構(gòu)等。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸部件已經(jīng)操作機(jī)構(gòu)等。床身床身1的頂部的導(dǎo)軌裝有懸梁的頂部的導(dǎo)軌裝有懸梁2，可沿著，可沿著主軸軸線方向調(diào)整前后位置，懸梁上裝主軸軸線方向調(diào)整前后位置，懸梁上裝有刀桿支架，用于支承刀桿的懸伸端。有刀桿支架，用于支承刀桿的懸伸端。升降臺(tái)升降臺(tái)7安裝在床身安裝在床身1的垂直導(dǎo)軌上，可的垂直導(dǎo)軌上，可上下垂直移動(dòng)，升降臺(tái)裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變上下垂直移動(dòng)，升降臺(tái)裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)升降臺(tái)上的水平導(dǎo)軌裝

23、有床速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)升降臺(tái)上的水平導(dǎo)軌裝有床鞍，可平行于主軸鞍，可平行于主軸3的軸線橫向移動(dòng)。的軸線橫向移動(dòng)。工作臺(tái)裝在床鞍工作臺(tái)裝在床鞍6的導(dǎo)軌的導(dǎo)軌 上，可沿著垂上，可沿著垂直于主軸軸線方向縱向移動(dòng)。直于主軸軸線方向縱向移動(dòng)。2. 立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床與臥式升降臺(tái)銑立式升降臺(tái)銑床與臥式升降臺(tái)銑床的主要區(qū)別是它的主軸是垂直床的主要區(qū)別是它的主軸是垂直布置的，如圖布置的，如圖5-185-18所示銑頭所示銑頭1 1可可根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)根據(jù)加工要求在垂直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)一定的角度，立軸一定的角度，立軸2 2可沿其軸線可沿其軸線方向進(jìn)給或調(diào)整位置，其它部分方向進(jìn)給或調(diào)整位置，其

24、它部分與臥銑相同。立銑可用端銑刀或與臥銑相同。立銑可用端銑刀或立銑刀加工平面、斜面、溝槽、立銑刀加工平面、斜面、溝槽、臺(tái)階、齒輪、凸輪等表面。臺(tái)階、齒輪、凸輪等表面。1-銑頭；銑頭；2-主軸；主軸；3-工作臺(tái)；工作臺(tái)；4-床鞍床鞍5-升降臺(tái)升降臺(tái)圖圖5-18 立式升降臺(tái)銑床立式升降臺(tái)銑床3. 龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床如圖龍門(mén)銑床如圖5-195-19所示，由所示，由連接梁連接梁4 4、立柱、立柱2 2和和6 6、床身、床身1212所構(gòu)成的所構(gòu)成的“龍門(mén)龍門(mén)”式框架而得式框架而得名。名。龍門(mén)銑床一般有龍門(mén)銑床一般有4 4個(gè)銑頭或個(gè)銑頭或3 3個(gè)銑頭（少一個(gè)垂直銑頭）。個(gè)銑頭（少一個(gè)垂直銑頭）。每個(gè)

25、銑頭都具有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電每個(gè)銑頭都具有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、立軸部動(dòng)機(jī)、變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、立軸部件及操縱機(jī)構(gòu)等，各自可獨(dú)立件及操縱機(jī)構(gòu)等，各自可獨(dú)立或聯(lián)合工作，互不干擾。或聯(lián)合工作，互不干擾。1、9-水平銑頭；水平銑頭；2、6-立柱；立柱；3、5-垂垂直銑頭；直銑頭；4-連接梁；連接梁；7、10、11-進(jìn)給進(jìn)給箱；箱；8-橫梁；橫梁；12-床身；床身；13-工作臺(tái)；工作臺(tái)； 圖圖5-19 龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床兩個(gè)垂直銑頭兩個(gè)垂直銑頭3 3 和和5 5，可，可在橫梁在橫梁8 8上水平移動(dòng)，橫梁上水平移動(dòng)，橫梁8 8、水平銑頭水平銑頭1 1和和9 9可沿立柱可沿立柱2 2和和6 6上的導(dǎo)軌上下移動(dòng)

26、。各銑刀上的導(dǎo)軌上下移動(dòng)。各銑刀的切削深度均由其主軸套筒的切削深度均由其主軸套筒帶動(dòng)銑刀主軸沿其軸向移動(dòng)帶動(dòng)銑刀主軸沿其軸向移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。加工時(shí)，工作臺(tái)來(lái)實(shí)現(xiàn)。加工時(shí)，工作臺(tái)1313帶動(dòng)工件沿床身帶動(dòng)工件沿床身1212的縱向?qū)У目v向?qū)к壸魍鶑?fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。軌作往復(fù)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1、9-水平銑頭；水平銑頭；2、6-立柱；立柱；3、5-垂垂直銑頭；直銑頭；4-連接梁；連接梁；7、10、11-進(jìn)給進(jìn)給箱；箱；8-橫梁；橫梁；12-床身；床身；13-工作臺(tái)；工作臺(tái)； 圖圖5-19 龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床 1 1、9-9-水平銑頭；水平銑頭；2 2、6-6-立柱；立柱；3 3、5-5-垂直銑頭；垂直銑頭；4-4

27、-連接梁；連接梁；7 7、1010、11-11-進(jìn)給箱；進(jìn)給箱；8-8-橫梁；橫梁；12-12-床身；床身；13-13-工作臺(tái)；工作臺(tái)； 圖圖5-19 龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床龍門(mén)銑床的特點(diǎn)：龍門(mén)銑床的特點(diǎn)：龍門(mén)銑床有足夠的剛度，可采用硬質(zhì)合金面銑龍門(mén)銑床有足夠的剛度，可采用硬質(zhì)合金面銑刀進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削，一次進(jìn)給可同時(shí)加工工刀進(jìn)行高速銑削和強(qiáng)力銑削，一次進(jìn)給可同時(shí)加工工件上件上3 3個(gè)方位（上，左，右）的平面，并能確保加工個(gè)方位（上，左，右）的平面，并能確保加工面之間的位置精度，有較高的生產(chǎn)率，適用于大型工面之間的位置精度，有較高的生產(chǎn)率，適用于大型工件精度較高的平面和溝槽加工。件精度較高的平

28、面和溝槽加工。 常用銑床附件常用銑床附件 常用銑床附件指萬(wàn)常用銑床附件指萬(wàn)能分度頭，平口鉗、能分度頭，平口鉗、萬(wàn)能銑頭、回轉(zhuǎn)工作萬(wàn)能銑頭、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等臺(tái)等. .1.分度頭分度頭使工件轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，使工件轉(zhuǎn)過(guò)一定角度，從一個(gè)加工面轉(zhuǎn)換到另一個(gè)加工從一個(gè)加工面轉(zhuǎn)換到另一個(gè)加工面的過(guò)程稱(chēng)為面的過(guò)程稱(chēng)為分度分度。分度頭是一種用來(lái)進(jìn)行分度頭是一種用來(lái)進(jìn)行分度的裝置，如圖分度的裝置，如圖 (a) (a)所示，由底座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、所示，由底座、轉(zhuǎn)動(dòng)體、分度盤(pán)、主軸及頂尖等分度盤(pán)、主軸及頂尖等組成組成。圖圖 (a) 分度頭的組成及作用分度頭的組成及作用 v2. 平口鉗平口鉗v如圖如圖 (b) (b)所示，所示，它

29、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、使用夾緊可靠、使用方便等特點(diǎn)，廣方便等特點(diǎn)，廣泛用于裝夾矩形泛用于裝夾矩形工件工件。圖圖 (b) 平口鉗平口鉗 v3. 萬(wàn)能銑頭萬(wàn)能銑頭v如圖如圖 (c) (c)所示，它是一種所示，它是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件，利用它可以在臥銑上進(jìn)件，利用它可以在臥銑上進(jìn)行立銑工作。使用時(shí)，先卸行立銑工作。使用時(shí)，先卸下臥式銑床的橫梁、刀桿，下臥式銑床的橫梁、刀桿，再裝上萬(wàn)能銑頭再裝上萬(wàn)能銑頭, ,并根據(jù)加工并根據(jù)加工需要，調(diào)整其主軸的方向。需要，調(diào)整其主軸的方向。圖（圖（c) 萬(wàn)能銑頭萬(wàn)能銑頭 v4. 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)v如圖如圖 (d

30、) (d)所示，為所示，為機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，主要用來(lái)加工帶有主要用來(lái)加工帶有內(nèi)外園弧面的工件內(nèi)外園弧面的工件及對(duì)工件進(jìn)行分度，及對(duì)工件進(jìn)行分度，可手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)可手動(dòng)進(jìn)給和機(jī)動(dòng)進(jìn)給。進(jìn)給。圖圖 (d) 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)第三節(jié)第三節(jié) 刨床和拉床刨床和拉床v刨床和拉床的主運(yùn)動(dòng)都是直線運(yùn)動(dòng)，故常稱(chēng)它們?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)機(jī)床。一、刨床一、刨床v工藝范圍：加工各種平面（如水平面、垂直面及斜面）、溝槽（型槽、燕尾槽、形槽等）。v 主運(yùn)動(dòng)是刀具或工件所作的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一方向?yàn)楣ぷ餍谐?，另一方向?yàn)榭招谐蹋贿M(jìn)給運(yùn)動(dòng)由刀具或工件完成。v特點(diǎn)：生產(chǎn)率不高，適用于單件小批生產(chǎn)中。v類(lèi)型：牛頭刨床、龍門(mén)刨床

31、、和插床。牛頭刨床牛頭刨床v外形見(jiàn)圖5-20，主要用于加工小型零件。v主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)方式有機(jī)械和液壓兩種，機(jī)械傳動(dòng)常用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)；工作臺(tái)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是間歇進(jìn)行的，傳動(dòng)方式也有機(jī)械和液壓兩種，機(jī)械傳動(dòng)一般用棘輪機(jī)構(gòu)。牛頭刨床主運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)裝在床身4內(nèi)，傳動(dòng)裝有刀架1的滑枕沿床身頂部的水平導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，刀架可以沿刀架座上的導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)整刨削深度，以及在加工垂直平米和斜平面的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。調(diào)整轉(zhuǎn)盤(pán)2，可使刀架左右回轉(zhuǎn)60度，以便加工斜面或斜槽。加工時(shí)工作臺(tái)6帶動(dòng)工件沿橫梁5間歇橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橫梁可沿著床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整工件和刨刀的相對(duì)位置。龍門(mén)刨床龍門(mén)刨床v外形見(jiàn)圖5-2，主要用于加工

32、大型或重型零件上的各種表面、溝槽和各種導(dǎo)軌面。v主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)沿床身水平導(dǎo)軌所作的直線運(yùn)動(dòng)； 橫梁上兩垂直刀架可在橫梁上作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 左右側(cè)刀架可分別沿垂直方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； 橫梁可沿左右立柱的導(dǎo)軌作垂直升降。主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)插刀沿垂直方向所作的往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 床鞍和溜板可分別作橫向及縱向進(jìn)給；圓工作臺(tái)可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，完成圓周進(jìn)給或進(jìn)行分度。滑枕導(dǎo)軌座可繞銷(xiāo)軸在小范圍內(nèi)調(diào)整角度，以加工傾斜的內(nèi)外表面插床插床v插床實(shí)質(zhì)上是立式刨床，外形見(jiàn)圖5-22，主要用于加工工件內(nèi)表面，如內(nèi)孔鍵槽及多邊形孔，有時(shí)也用于加工成形內(nèi)外表面。v主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)插刀沿垂直方向所作的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。v如圖滑枕2向下

33、移動(dòng)為工作行程，向上為空行程?；韺?dǎo)軌座3可以繞銷(xiāo)軸4在小范圍內(nèi)調(diào)整角度，以便加工傾斜的內(nèi)外表面，床鞍6及溜板7可分別做橫向及縱向結(jié)構(gòu)。v圓工作臺(tái)1可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，完成圓周進(jìn)給或進(jìn)行分度。圓工作臺(tái)在上述各方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)也是在滑枕孔行程結(jié)束后的短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的。圓工作臺(tái)的分度用分度裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。二、拉床二、拉床用拉刀進(jìn)行加工的機(jī)床v工藝范圍：加工各種形狀的通孔、平面及成形表面等。見(jiàn)圖5-23v 它只有主運(yùn)動(dòng)而無(wú)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，拉削時(shí)，一般由拉刀做低速直線運(yùn)動(dòng)，被加工表面在一次走刀中形成?？紤]切削力很大，同時(shí)為了獲得平穩(wěn)的切削運(yùn)動(dòng)，通常采用液壓驅(qū)動(dòng)。v類(lèi)型：按用途分為內(nèi)拉床、外拉床； 按機(jī)床布局分為臥式、

34、立式、鏈條式。見(jiàn)圖5-24v特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，并可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度。但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和刃磨費(fèi)用較高，因此僅適用于大批大量生產(chǎn)中。 是刨削擴(kuò)展，在拉床上用拉刀進(jìn)行切削加工。加工，是刨削擴(kuò)展，在拉床上用拉刀進(jìn)行切削加工。加工，如刀具受力為推力，則為推削，機(jī)床為推床。如刀具受力為推力，則為推削，機(jī)床為推床。拉刀的結(jié)構(gòu)：拉刀的結(jié)構(gòu)：頭部：用以拉頭部：用以拉床夾頭夾持拉床夾頭夾持拉刀，帶動(dòng)拉刀刀，帶動(dòng)拉刀進(jìn)行拉削。進(jìn)行拉削。頸部：是頭部與頸部：是頭部與過(guò)渡錐的連接部過(guò)渡錐的連接部分，可在此處打分，可在此處打標(biāo)記。標(biāo)記。過(guò)渡錐部：起對(duì)過(guò)渡錐部：起對(duì)準(zhǔn)中心的作用，準(zhǔn)中心的作用，使拉刀順

35、利進(jìn)入使拉刀順利進(jìn)入工件預(yù)制孔中。工件預(yù)制孔中。前導(dǎo)部：起導(dǎo)向和定心前導(dǎo)部：起導(dǎo)向和定心作用，防止拉孔歪斜，作用，防止拉孔歪斜，并可檢查拉孔前的孔徑并可檢查拉孔前的孔徑尺寸是否過(guò)小，以免拉尺寸是否過(guò)小，以免拉刀第一個(gè)切削齒載荷太刀第一個(gè)切削齒載荷太重而損壞。重而損壞。切削部：承擔(dān)全部切削部：承擔(dān)全部余量的切削工作，余量的切削工作，由粗切齒、過(guò)渡齒由粗切齒、過(guò)渡齒和精切齒構(gòu)成。和精切齒構(gòu)成。校準(zhǔn)部：用以校校準(zhǔn)部：用以校正孔徑，修光孔正孔徑，修光孔壁，并作為精切壁，并作為精切齒的后備齒。齒的后備齒。后導(dǎo)部：用以保護(hù)拉后導(dǎo)部：用以保護(hù)拉刀最后正確位置，防刀最后正確位置，防止拉刀在即將離開(kāi)工止拉刀在即

36、將離開(kāi)工件時(shí)，工件下垂而損件時(shí)，工件下垂而損壞已加工表面或刀齒。壞已加工表面或刀齒。尾部：用作后尾部：用作后支承，防止拉支承，防止拉刀下垂。直徑刀下垂。直徑小的拉刀可不小的拉刀可不設(shè)尾部。設(shè)尾部。拉削的特點(diǎn)（1 1）生產(chǎn)率高）生產(chǎn)率高拉刀同時(shí)工作的刀齒多，而且一次行程就能夠完成粗精加工。拉刀同時(shí)工作的刀齒多，而且一次行程就能夠完成粗精加工。（2 2）拉刀耐用度高）拉刀耐用度高拉削速度低，每齒切削厚度很小，切削力小，切削熱小。拉削速度低，每齒切削厚度很小，切削力小，切削熱小。（3 3）加工精度高。）加工精度高。尺寸公差一般可達(dá)尺寸公差一般可達(dá)IT8IT7,RaIT8IT7,Ra值為值為0.8-0

37、.4m0.8-0.4m。（4 4）拉床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)（直線運(yùn)動(dòng)），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。）拉床只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)（直線運(yùn)動(dòng)），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。（5 5）加工范圍廣）加工范圍廣?？梢约庸A孔、形狀復(fù)雜的通孔、平面及其他可以加工圓孔、形狀復(fù)雜的通孔、平面及其他無(wú)障礙的外表面無(wú)障礙的外表面。（6 6）拉刀成本高，刃磨復(fù)雜，在單件小批生產(chǎn)中很少應(yīng)用）拉刀成本高，刃磨復(fù)雜，在單件小批生產(chǎn)中很少應(yīng)用。第四節(jié)第四節(jié) 螺紋加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床一、螺紋加工機(jī)床的用途和類(lèi)型一、螺紋加工機(jī)床的用途和類(lèi)型v螺紋加工機(jī)床用于加工各種螺紋零件上的內(nèi)外螺紋。v螺紋有： 聯(lián)接螺紋：以三角牙型小螺距為主，精度要求一般不高； 傳動(dòng)

38、螺紋：以梯形大螺距為主，一般精度要求較高。v螺紋加工方法有：車(chē)削、銑削、磨削、滾壓以及攻絲、 套絲等。常用的加工螺紋方法常用的加工螺紋方法l攻螺紋攻螺紋l套螺紋套螺紋l車(chē)螺紋車(chē)螺紋l銑螺紋銑螺紋l磨螺紋磨螺紋l滾壓螺紋滾壓螺紋1.攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋攻螺紋：攻螺紋：用絲錐加工內(nèi)螺紋稱(chēng)為攻螺紋又稱(chēng)攻絲用絲錐加工內(nèi)螺紋稱(chēng)為攻螺紋又稱(chēng)攻絲套螺紋：套螺紋：用板牙加工外螺紋稱(chēng)為套螺紋又稱(chēng)套絲或套用板牙加工外螺紋稱(chēng)為套螺紋又稱(chēng)套絲或套扣。扣。攻螺紋和套螺紋主要用來(lái)加工直徑較小的三角螺紋攻螺紋和套螺紋主要用來(lái)加工直徑較小的三角螺紋。單件和小批生產(chǎn)時(shí)單件和小批生產(chǎn)時(shí), ,攻螺紋和套螺紋常由鉗工在虎鉗攻

39、螺紋和套螺紋常由鉗工在虎鉗上進(jìn)行上進(jìn)行, ,有時(shí)也在車(chē)床或鉆床上進(jìn)行。大批量生產(chǎn)有時(shí)也在車(chē)床或鉆床上進(jìn)行。大批量生產(chǎn)時(shí)時(shí), ,攻螺紋常在攻絲機(jī)上進(jìn)行。攻螺紋常在攻絲機(jī)上進(jìn)行。攻螺紋和套螺紋一般只能加工精度要求低的螺紋攻螺紋和套螺紋一般只能加工精度要求低的螺紋, ,常常用于加工用于加工M16M16以下的普通螺紋以下的普通螺紋, ,最大一般不超過(guò)最大一般不超過(guò)M50M50。v絲錐v板牙2.車(chē)螺紋車(chē)螺紋加工原理：加工原理：工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn), ,車(chē)刀在進(jìn)給方向上車(chē)刀在進(jìn)給方向上移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。設(shè)備設(shè)備：各類(lèi)臥式車(chē)床、專(zhuān)門(mén)的螺紋車(chē)床各類(lèi)臥式車(chē)床、專(zhuān)門(mén)的螺紋車(chē)床車(chē)螺紋的精度

40、車(chē)螺紋的精度：最高精度可達(dá)最高精度可達(dá)4-64-6級(jí)級(jí), ,表面粗表面粗糙度糙度RaRa值為值為3.2-0.8m3.2-0.8m。 螺紋車(chē)刀是成形車(chē)刀螺紋車(chē)刀是成形車(chē)刀，有兩種：，有兩種：l單齒螺紋車(chē)刀單齒螺紋車(chē)刀l多齒成形車(chē)刀多齒成形車(chē)刀它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單, ,適應(yīng)性廣適應(yīng)性廣, ,可可加工各種形狀、尺寸及精加工各種形狀、尺寸及精度的未淬硬工件的內(nèi)、外度的未淬硬工件的內(nèi)、外螺紋螺紋, ,但生產(chǎn)率低但生產(chǎn)率低, ,適用于適用于單件小批生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)。多齒成形車(chē)刀（螺紋梳刀）多齒成形車(chē)刀（螺紋梳刀）, , 一次走刀就能加工出全部螺紋一次走刀就能加工出全部螺紋, ,效率高效率高, ,適用于大

41、批生產(chǎn)細(xì)牙螺適用于大批生產(chǎn)細(xì)牙螺紋。紋。一般螺紋梳刀加工精度不高一般螺紋梳刀加工精度不高, ,不不能加工精密螺紋。能加工精密螺紋。單齒螺紋車(chē)刀單齒螺紋車(chē)刀 螺紋梳刀的類(lèi)型螺紋梳刀的類(lèi)型3.銑螺紋銑螺紋根據(jù)所用銑刀的結(jié)構(gòu)不同根據(jù)所用銑刀的結(jié)構(gòu)不同, ,銑螺紋可以有以下銑螺紋可以有以下三種加工方式三種加工方式：（1 1）盤(pán)形銑刀銑螺紋盤(pán)形銑刀銑螺紋（2 2）梳形銑刀銑螺紋梳形銑刀銑螺紋圖圖 盤(pán)形銑刀銑螺紋盤(pán)形銑刀銑螺紋盤(pán)形銑刀銑螺紋適合加工大螺距的長(zhǎng)螺紋盤(pán)形銑刀銑螺紋適合加工大螺距的長(zhǎng)螺紋, ,如絲杠、螺桿等梯形外如絲杠、螺桿等梯形外螺紋和蝸桿等。螺紋和蝸桿等。加工時(shí)加工時(shí), ,銑刀軸線對(duì)上件軸線

42、的傾斜角等于螺紋升角銑刀軸線對(duì)上件軸線的傾斜角等于螺紋升角, ,工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn), ,銑刀走一個(gè)工件導(dǎo)程銑刀走一個(gè)工件導(dǎo)程, ,如圖所示。如圖所示。這種方法加工精度較低這種方法加工精度較低, ,通常作為粗加工通常作為粗加工, ,銑后用車(chē)削進(jìn)行精加工銑后用車(chē)削進(jìn)行精加工。圖梳形螺紋銑刀加工螺紋圖梳形螺紋銑刀加工螺紋4.磨螺紋磨螺紋磨螺紋是高精度的螺紋加工方法磨螺紋是高精度的螺紋加工方法, ,常用于淬硬常用于淬硬螺紋的精加工。螺紋的精加工。如精密螺桿、絲錐、滾絲如精密螺桿、絲錐、滾絲輪、螺紋量規(guī)等。輪、螺紋量規(guī)等。磨螺紋設(shè)備磨螺紋設(shè)備: :螺紋磨床螺紋磨床磨前需用車(chē)、銑等方法粗加工磨前需用車(chē)、

43、銑等方法粗加工; ;對(duì)小尺寸的精對(duì)小尺寸的精密螺紋密螺紋, ,也可不經(jīng)粗加工直接磨出也可不經(jīng)粗加工直接磨出。4.磨螺紋磨螺紋按所用砂輪的截面形狀按所用砂輪的截面形狀, ,磨削螺紋有單片砂輪磨削和磨削螺紋有單片砂輪磨削和多線砂輪磨削兩種方式多線砂輪磨削兩種方式, ,如圖所示。如圖所示。 圖磨螺紋的方法圖磨螺紋的方法這種方法適用于不同齒形、不同長(zhǎng)徑比的螺紋工件；這種方法適用于不同齒形、不同長(zhǎng)徑比的螺紋工件；加工精度高加工精度高, ,一般可達(dá)一般可達(dá)6-56-5級(jí)級(jí), , 表面粗糙度表面粗糙度RaRa值為值為0.4-0.2m;0.4-0.2m;適用于加工各種精密螺紋和滾珠絲杠副。適用于加工各種精密螺

44、紋和滾珠絲杠副。 此種磨削方法此種磨削方法, ,生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率高, ,但加工精度低但加工精度低, ,砂輪修整復(fù)雜。砂輪修整復(fù)雜。適用于成批生產(chǎn)簡(jiǎn)單牙形、較低精度、剛性好的短螺紋適用于成批生產(chǎn)簡(jiǎn)單牙形、較低精度、剛性好的短螺紋。 5.滾壓螺紋滾壓螺紋這種方法是在室溫下這種方法是在室溫下, ,用壓力使工件表面產(chǎn)生用壓力使工件表面產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋的一種無(wú)切屑加工方法。塑性變形而形成螺紋的一種無(wú)切屑加工方法。(1)(1)搓板滾壓搓板滾壓(2)(2)滾子滾壓滾子滾壓 搓板滾壓的原理見(jiàn)圖。搓板滾壓的原理見(jiàn)圖。 兩塊搓板都帶有螺紋齒形兩塊搓板都帶有螺紋齒形, ,其截其截面形狀與待搓螺紋牙型相符面形

45、狀與待搓螺紋牙型相符, ,上上搓板為動(dòng)板搓板為動(dòng)板, ,下搓板固定不動(dòng)為下搓板固定不動(dòng)為靜板靜板, ,動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。工件在兩板之間被擠直線運(yùn)動(dòng)。工件在兩板之間被擠壓和滾動(dòng)壓和滾動(dòng), ,當(dāng)動(dòng)板移動(dòng)時(shí)當(dāng)動(dòng)板移動(dòng)時(shí), ,坯料表坯料表面便被擠壓出螺紋。面便被擠壓出螺紋。（1）搓板滾壓）搓板滾壓圖搓板滾壓圖搓板滾壓 如圖所示如圖所示, ,工件放在兩個(gè)帶有工件放在兩個(gè)帶有螺紋齒形的滾輪之間的支承板螺紋齒形的滾輪之間的支承板上上, ,兩滾輪等速轉(zhuǎn)動(dòng)兩滾輪等速轉(zhuǎn)動(dòng), ,其中一輪其中一輪軸心固定軸心固定, ,一輪作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一輪作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng), ,工件在滾輪摩擦力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)工件在滾輪摩擦力帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn), ,表面受徑向擠壓而形成螺紋。表面受徑向擠壓而形成螺紋。 滾壓螺紋與切削螺紋相比滾壓螺紋與切削螺紋相比, ,主要優(yōu)點(diǎn)主要優(yōu)點(diǎn)是是: :提高了螺紋的強(qiáng)度。提高了螺紋的強(qiáng)度。切削加工的螺紋纖維紐織是被割斷的切削加工的螺紋纖維紐織是被割斷的, ,而滾壓螺紋的纖維組而滾壓螺紋的纖維組織是連續(xù)的織是連續(xù)的, ,從而提高了其剪切強(qiáng)度從而提高了其剪切強(qiáng)度; ;螺紋滾壓后螺紋滾壓后, ,由于表由于表