檢驗人員量具使用.

1、1檢驗人員培訓檢驗人員培訓量具使用部分量具使用部分 一、專用量具的使用一、專用量具的使用 1、使用環(huán)境、條件 2、使用前準備 3、光滑極限量規(guī) 4、功能量規(guī)：位置量規(guī)、同軸度量規(guī)、對稱度量規(guī) 5、高度、深度、形狀量規(guī) 6、直齒齒厚檢測 7、使用仲裁 8、維護二、通用量具的使用二、通用量具的使用 1、游標類量具的使用 2、螺旋副類量具的使用 3、表類量具的使用目目 錄錄31、使用環(huán)境、條件、使用環(huán)境、條件1）常溫，應盡量使量具與被測件等溫后進行測量。2）使用時，力量適當，不允許施加過大的力硬推硬卡，不允許邊推邊旋轉，不允許在工件運動狀態(tài)下進行檢驗。一、專用量具的使用一、專用量具的使用1）首先，查

2、對量具圖號與工藝文件相符。2）查看量具應有校對標記： 合格綠色漆 極限或處理量具黃色 退修白色 報廢 紅色。3）清除工件被檢表面毛刺、臟污，用軟布擦凈量具工作表面。2、使用前準備、使用前準備 綠色漆標識43、光滑極限量規(guī)：、光滑極限量規(guī)： 1）光滑極限量規(guī)定義：）光滑極限量規(guī)定義： 是指被檢驗工件為光滑孔或光滑軸所用的極限量規(guī)的總稱。是一種沒有刻度的定值檢驗量具。用光滑極限量規(guī)檢驗零件時，只能判斷零件是否在規(guī)定的驗收極限范圍內，而不能測出零件實際尺寸和形位誤差的數(shù)值。 2）特點）特點：量規(guī)結構設計簡單，使用方便、可靠，檢驗零件的效率高。53 3）量規(guī)的量規(guī)的分類：分類： a a、按被測工件的形

3、、按被測工件的形狀分狀分 光滑極限量光滑極限量規(guī)規(guī)通規(guī) ：Dmin止規(guī) ：Dmax通規(guī) ：dmax止規(guī) ：dmin 塞規(guī)卡規(guī)DM、dMDL、dLb、按用途分、按用途分工作量規(guī)：在工件制造過程中，操作者對工件進行檢驗時所使用的量規(guī)。通規(guī) “T”，止規(guī)“Z”驗收量規(guī)：檢驗人員或用戶代表在驗收產(chǎn)品時所用的量規(guī)；校對量規(guī)：用以檢驗工作量規(guī)的量規(guī) ; 只有軸用工作量規(guī)才設計和使用校對量規(guī)。67 4）判定原則）判定原則：用量規(guī)檢驗零件時，只要通規(guī)通過，止規(guī)不通過，則說明被測件是合格的，否則工件就不合格。84、功能量規(guī)：位置量規(guī)、同軸度量規(guī)、對稱度量規(guī)等。、功能量規(guī)：位置量規(guī)、同軸度量規(guī)、對稱度量規(guī)等。1）

4、、當被測要素不采用可逆的最大實體要求時，應先檢驗尺寸的合格性，再用功能量規(guī)檢驗。注意功能量規(guī)的檢驗步驟，應先使量具的基準定位準確后，再進行檢驗。2）、使用功能量規(guī)對檢驗結果的判定：若功能量規(guī)能自由通過，則被測要素合格；反之，則不合格。檢驗產(chǎn)品外徑，合格，則可以檢驗同軸度。9將產(chǎn)品外園放入量具的內孔定位。再將量具的芯軸部分放入檢驗同軸度。105、高度、深度、形狀量規(guī)、高度、深度、形狀量規(guī) 根據(jù)產(chǎn)品公差，采用光隙法、觸覺法、推移法等進行判斷。6、直齒齒厚檢測、直齒齒厚檢測a、檢外齒齒厚：用專用量棒和外徑千分尺，檢測外齒跨棒距；或公法線千分尺檢測外齒齒厚，應在產(chǎn)品尺寸公差范圍內。 b、檢內齒齒厚：用

5、專用量棒和專用通、止量塊，檢測內齒跨棒距，應在產(chǎn)品尺寸公差范圍內。117、普通螺紋塞規(guī)、普通螺紋塞規(guī)a、工件內螺紋小徑：用小徑塞規(guī)檢驗，若通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過，則被檢尺寸合格；反之，則不合格。b、工件內螺紋作用中徑和大徑：用通螺紋塞規(guī)檢驗，與工件內螺紋旋合通過， 則被檢尺寸合格；反之，則不合格。c、工件內螺紋單一中徑：用止螺紋塞規(guī)檢驗，允許與工件內螺紋兩端螺紋部分旋合，旋合量應不超過兩個螺距；對于三個或少于三個螺距的工件內螺紋，不應完全通過；反之，被檢尺寸不合格。128、使用仲裁、使用仲裁 1） 檢驗工件時，操作者應使用新的或者磨損較少的量具； 2）檢驗人員應使用與操作者相同型式，且已磨損

6、較多的量具； 3）用戶代表應使用與操作者相同型式，且已接近磨損極限的量具。 4）對檢驗結果有爭議的仲裁：當使用相同型式的不同量具檢驗結果有爭議時，只要被其中任一量具檢驗合格，就認為被檢尺寸合格。 9、維護、維護 1）每天使用完畢，應擦凈并涂油防銹。 2）量具應定期校對，應輕拿輕放，放置磕碰、生銹、丟擲、拆卸。 3）暫時不用的量具，應油封并定置保管。13二、通用量具的使用二、通用量具的使用（一）、游標類量具的使用（一）、游標類量具的使用1、定義：游標量具是一種利用游標原理進行讀數(shù)的。游標原理是利用主尺刻線間距與游標刻線間距的差來進行小數(shù)位的讀數(shù)。2、游標量具類型：游標量具包括游標卡尺（帶表卡尺）

7、、深度游標卡尺、高度游標卡尺。3、分度值：一般有0.1、0.05和0.02毫米。 4、游標卡尺由內測量爪、外測量爪、緊固螺釘、微調裝置、主尺、游標尺、深度尺組成。（主講游標卡尺）145:用途：用途：0200mm以下規(guī)格的卡尺具有測量外徑、內徑、深度三種以下規(guī)格的卡尺具有測量外徑、內徑、深度三種功能：功能：外徑測量外徑測量內徑測量內徑測量15深度測量深度測量6:游標卡尺的零位校準：游標卡尺的零位校準：步驟一：使用前，松開尺框上堅固螺釘，將尺框平穩(wěn)拉開，用布將測量面、導向面擦干凈；步驟二：檢查“零”位：輕推尺框，使卡尺兩個量爪測量面合并，觀察游標“零”刻線與尺身“零”刻線應對齊，游標尾刻線與尺身相

8、應刻線應對齊。否則，應送計量室或有關部門調整（帶表游標卡尺：則表顯示為零時，看測量面之間應無間隙）。167 7：游標卡尺的測量方法：（外徑）：游標卡尺的測量方法：（外徑）步驟一：將被測物擦干凈，使用時輕拿輕放；步驟二：松開游標卡尺的固緊鏍釘，校準零位，向后移動外測量爪，使兩個外測量爪之間距離略大于被測物體；步驟三：一只手拿住游標卡尺的尺架，將待測物置于兩個外測量爪之間，另一手向前推動活動外測量尺，至活動外測量尺與被測物接觸為止。步驟四：讀數(shù)。注意：1）測量內孔尺寸時，量爪應在孔的直徑方向上測量。 2）測量深度尺寸時，應使深度尺桿與被測工件底面相垂直。178:游標卡尺的讀數(shù)：游標卡尺的讀數(shù)： 游

9、標卡尺的讀數(shù)主要分為三步：看清楚游標卡尺的分度。10分度的精度是0.1mm，20分度的精度是0.05mm，50分度的精度是0.02mm；為了避免出錯，要用毫米而不是厘米做單位；看游標卡尺的零刻度線與主尺的哪條刻度線對準，或比它稍微偏右一點，以此讀出毫米的整數(shù)值； 再看與主尺刻度線重合的那條游標刻度線的數(shù)值n，則小數(shù)部分是nX精度，兩者相加就是測量值；游標卡尺不需要估讀。 189: 游標卡尺游標卡尺(深度、高度尺深度、高度尺)的保養(yǎng)及保管：的保養(yǎng)及保管： 輕拿輕放； 要把卡尺當作卡鉗或鏍絲扳手或其他工具使用； 卡尺使用完畢必須擦凈上油，兩個外量爪間保持一定的距離，擰緊固定螺釘，放回到卡尺盒內；

10、不得放在潮濕、濕度變化大的地方。 10：深度游標卡尺的使用注意事項：深度游標卡尺的使用注意事項： 深度游標卡尺用于測量階梯孔、盲孔和凹槽的深度。帶有彎頭的深度尺可測量階梯形尺寸。 測量前應先把尺框測量面擦干凈，要檢查深度卡尺零位是否正確。即把尺框的測量面放在一級平板上，使尺身與平板接觸，看零位是否正確。 測量時，把尺框的測量面放在被測零件的頂面上，尺身不要傾斜，左手稍加壓力；右手向下輕推尺身，當尺身的下端與被測面接觸后，就可以讀數(shù)。也可以將螺釘固好，把深度卡尺拿起來進行讀數(shù)。1911、高度游標卡尺的使用注意事項：、高度游標卡尺的使用注意事項： 高度游標卡尺主要用來測量工件的高度尺寸、相對位置和

11、精密劃線。 測量前應先把量爪擦干凈，要檢查高度卡尺零位是否正確。 用劃線量爪劃線時，要把被測件放在平板上，用游標對好所需的尺寸，擰緊尺框緊固螺釘，然后使高度尺底座沿平板均勻移動，在被測件上劃出需要的水平線。 用劃線量爪測量高度時，將尺框的劃線爪提高到略大于被測工件的尺寸，擰緊微動裝置的緊固螺釘，旋動微動螺母，使劃線爪端部與被測工件表面接觸，可直接讀數(shù)或拿起高度尺來讀數(shù)。 用高度量爪測量高度時，如果是用量爪的下工作面來測量，數(shù)值可以從尺上直接讀出；如果是用量爪的上工作面來測量，從尺上讀得的數(shù)還要加上量爪本身的高度b，才是被測尺寸。 高度尺使用完，不要把高度尺倒著放，不要和其它工具混放在一起。在搬

12、動高度尺時，應一手托底座，一手扶尺身，不允許豎著或橫著提尺身，容易使高度尺跌落或尺身變形。20（二）、螺旋副類量具的使用（二）、螺旋副類量具的使用1、分類、分類：按用途的不同，螺旋副量具一般分為外徑千分尺、杠桿千分尺、公法線千分尺、內測千分尺、內徑千分尺、螺紋千分尺、孔徑千分尺、深度千分尺和V形砧千分尺。2、千分尺的讀數(shù)機構和讀數(shù)方法、千分尺的讀數(shù)機構和讀數(shù)方法1） 讀數(shù)機構讀數(shù)機構 千分尺讀數(shù)機構由固定套管和微分筒組成。在固定套筒上刻有縱刻線，作為微分筒讀數(shù)的基準線，縱刻線上下方各刻有25個分度，每分度刻線間距為1mm，上一排刻線的起始位置與下一排刻線的起始位置錯開0.5mm，這樣可讀得0.

13、5mm數(shù)。微分筒圓周刻有50個等分刻度，測桿螺桿的螺距為0.5mm。因此，當微分筒旋轉一周時，微分螺桿移動0.5mm。微分筒旋轉一個分度時（即1/50轉），測微螺桿移動0.01mm，故千分尺的分度值為0.01mm。 21 2) 讀數(shù)方法讀數(shù)方法 測量前，應對好零位。測量時利用測力裝置使兩測量面與被測工件接觸。從固定套管上露出的刻線讀出被測工件的毫米整數(shù)和半毫米數(shù)，再從微分筒上由固定套筒縱刻線所對準的刻線讀出被測工件的小數(shù)部分（百分之幾毫米）。不足一格的數(shù)，即千分之幾毫米由估讀法確定。將整數(shù)和小數(shù)部分相加，即為被測工件的尺寸。223) 外徑千分尺的使用注意事項外徑千分尺的使用注意事項 測量不同精

14、度等級的工件，應選用不同精度等級的外徑千分尺。 測量前應校對零位。 使用外徑千分尺時應握住隔熱裝置。 千分尺兩測量面與工件接觸時要使用測力裝置。 千分尺測量軸的中心線應與被測長度方向相一致，不要歪斜。 測量被加工的工件時，要在靜態(tài)下進行測量，不要在工件轉動或加工時測量。 測量時，要用測力裝置轉動微分筒，不要握住微分筒揮動或搖轉弓形尺架。 不應將千分尺當卡板使用。 讀數(shù)時，當心錯讀一圈。234) 內徑千分尺的使用注意事項內徑千分尺的使用注意事項 內徑千分尺用于測量IT10IT11的工件。 使用前應用卡規(guī)校對微分頭的零位。 使用內徑千分尺時應注意手的傳熱和其他熱源的影響。測量時，手與量具的接觸時間

15、應盡量短。調整好的內徑千分尺與被測工件應在一起等溫一定時間后，再進行測量。應根據(jù)被測尺寸選取數(shù)量最少的接長桿來組成所需的尺寸。聯(lián)結接長桿時，應先將較大尺寸的接長桿與微分頭聯(lián)結在一起，然后再按接長桿的大小依次聯(lián)結。接長桿應聯(lián)結牢固。 被測面的曲率半徑不能小于固定測頭和活動測頭測量面的曲率半徑。 接長后的大尺寸內徑千分尺，測量時可用兩點支撐，支撐在距兩端距離為全長的0.211處。 測量孔徑時，應在軸向截面內取最小值，在橫向截面內取最大值，作為孔徑的測量結果。 測量兩平行平面之間的距離時，應沿各方向擺動內徑千分尺，并取最小值作為測量結果。243、表類量具的使用、表類量具的使用 表類量具包括百分表、千

16、分表、杠桿百分表、杠桿千分表、內徑百分表、內徑千分表、杠桿齒輪比較儀、扭簧比較儀。1)1)百分表（千分表）的使用注意事項百分表（千分表）的使用注意事項 百分表（千分表）應牢固地裝夾在表架上，夾緊力不宜過大，以免使裝夾套筒變形卡住測桿，測桿移動應靈活。 測桿與被測工件表面應垂直，否則將產(chǎn)生測量誤差。 測量圓柱形工件時，測桿軸線應與工件直徑方向一致。 測量前應檢查百分表讀數(shù)的重復性。 在測頭與工件表面接觸時，測桿應有約1mm的壓縮量，以保持一定的起始測量力。 根據(jù)工件的不同形狀，可自制各種形狀測頭進行測量，如用平測頭測量球形的工件，用球面測頭測量圓柱形或平表面的工件，用尖測頭或小球面測頭測量凹面或形狀復雜的表面。 測量薄形工件厚度時，應在正、反方向上各測量一次，取最小值。252）杠桿百分表的使用注意事項）杠桿百分表的使用注意事項使用前，應檢查球面測頭，如果球面測頭已被磨出平面，不應再繼續(xù)使用。 杠桿百分表測桿應能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求，應把換向需要的位置上。 搬動測桿可使測桿相對杠桿百分表殼體轉動一個角度。根據(jù)測量需要，應搬動測