頂管施工 (1)

1、1414給排水給排水1 1班，第班，第2 2施工小分隊(duì)施工小分隊(duì)0707陳振雄，陳振雄，0808戴小鳳，戴小鳳，1010鄧韻珊鄧韻珊 1111古國(guó)成，古國(guó)成，1414何豐成，何豐成，2222梁文禮梁文禮2525林丹寧林丹寧，2626林狄龍林狄龍 一、工程概況工程概況 1、工程概述及方案選擇 工程名稱(chēng)：某污水管道工程 建設(shè)規(guī)模：管道全長(zhǎng)4532m。 工程范圍：完成本項(xiàng)目本工程明挖施工、頂管施工、管道基礎(chǔ)處理、污水管道安裝敷設(shè)、新建工作井、接受井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面恢復(fù)等施工圖紙和工程量清單及招標(biāo)過(guò)程中所發(fā)出的相關(guān)文件所包含的全部?jī)?nèi)容； 工期要求：施工總工期180日歷天； 2、工程地

2、質(zhì)情況：工程地質(zhì)情況： 根據(jù)鉆探揭露，線路分布的地層主要有第四系土層依次為人工填土層（Q4m1）、海陸交互相沉積層（Q4mc）、沖積層（Q4a1）、殘積層（Qe1）。下伏基巖為燕山期花崗巖（53）。其野外特征按自上而下順序描述如下： （1）、人工填土層（Q4m1） （2）、海陸交互相沉積層（Q4mc） （3）、沖積層（Q4a1）沖積層是沖積物在河床上的堆積，主要含有卵石、沙?；蛘惩?（4）、殘積土層（Q4e1） （5）、燕山期花崗巖（53） 3、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。第四系孔隙潛水：主要埋藏于沖積砂層中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，標(biāo)高為0.3

3、21.46m。由于本路段砂層連續(xù)分布，且厚度較大，透水性好，故水量豐富。由地表降雨及上游地下水逕流補(bǔ)給。本場(chǎng)區(qū)的地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性，對(duì)砼中的鋼筋具有中等腐蝕性。 4、圓形工作井接收井圓形工作井接收井 本頂管工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè) 16座工作井和17座接收井，大部分工作井凈空尺寸為6.5m，一個(gè)工作井向兩個(gè)方向兩次頂進(jìn)；接收井凈空為4.0 m。工作井和接收井采用機(jī)械挖土的沉井方法進(jìn)行施工，最后施工墊層、集水井、底板、后靠背。 施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析研究及結(jié)合本公司在設(shè)備和施工及相關(guān)的技術(shù)能力，該排水管鋪設(shè)擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進(jìn)行非開(kāi)挖施工。 二、工程特點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)應(yīng)措施工程特點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)

4、應(yīng)措施 1、本工程主要有以下特點(diǎn)： 地質(zhì)條件差：管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層，地下水位高，這種地層在受到擾動(dòng)時(shí)容易發(fā)生流沙現(xiàn)象； 頂管施工精度要求高，管道要從橋梁、其它市政管線、路面、河道等地面結(jié)構(gòu)物下面穿過(guò)，地面構(gòu)造物不能受頂管影響； 工程位于現(xiàn)有道路兩側(cè)，道路兩側(cè)為住宅區(qū)、廠區(qū)、商鋪、魚(yú)塘、河涌等，施工中必須保證道路暢通及頂管工程的安全和質(zhì)量；在管道施工范圍的路面下有給水管、通信電纜、高壓電纜等管線，分布情況待探明； 工期要求緊，必須盡早計(jì)劃、盡早開(kāi)工。 2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我司擬采取以下對(duì)策： 1）、科學(xué)合理的配備頂管設(shè)備。在現(xiàn)場(chǎng)踏勘及詳細(xì)閱讀分析地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，我司擬采用刀盤(pán)可伸

5、縮式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行本工程的施工。 2）、采用先進(jìn)的管理手段，加強(qiáng)工程計(jì)劃管理，合理安排施工順序，將施工對(duì)交通影響減至最低。 3）、重點(diǎn)工序（如工作井及接收井施工、管道頂進(jìn)等）均需編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行施工方案的審批制度。施工時(shí)，嚴(yán)格按審批的施工方案執(zhí)行。 4）、做好交通疏導(dǎo)方案，并積極與有關(guān)單位（如交通管理部門(mén)、電力部門(mén)、當(dāng)?shù)匦姓块T(mén)等）聯(lián)系，爭(zhēng)取取得各方的支持，確保工程順利進(jìn)行。 5）、積極與各有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，取得場(chǎng)地地下管線的第一手資料，在施工前仔細(xì)進(jìn)行地下管線的查探工作，并在管線位置上設(shè)置明顯的標(biāo)志，在施工中采取各種措施保護(hù)好各種地下管線。 6）、切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。成

6、立現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，施工前做好各種宣傳和教育工作，制定文明施工和環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，施工中加強(qiáng)公司對(duì)項(xiàng)目部文明施工的監(jiān)控力度，切實(shí)將施工對(duì)周邊環(huán)境的影響降到最低。序序號(hào)號(hào)井井 段段管管 徑徑長(zhǎng)長(zhǎng) 度度覆土厚度覆土厚度管道所在層地管道所在層地質(zhì)情況質(zhì)情況1 1W4-17W4-174545D1500D15002221m2221m5.0m6.5m5.0m6.5m淤泥夾砂層淤泥夾砂層2 2W4-45W4-45配水井配水井D1650D1650861m861m6.0m8.4m6.0m8.4m淤泥夾砂層淤泥夾砂層主要頂管工程量見(jiàn)下表?；訙y(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架 安裝井壁鋼筋立外模和支架澆

7、筑井壁混凝土 養(yǎng)護(hù)及拆模 封砌預(yù)留孔沉井下沉測(cè)量控制與觀測(cè)沉井水下封底澆筑底板。 整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。誤后方可開(kāi)工。 在基坑旁邊，進(jìn)行基坑加固，在基坑旁邊，進(jìn)行基坑加固，打打2根高壓旋噴樁。根高壓旋噴樁。 基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開(kāi)挖開(kāi)挖深度取深度取2 米米，沉井刃腳外

8、側(cè)至基坑，沉井刃腳外側(cè)至基坑邊的工作距離取邊的工作距離取2米，基坑邊坡采米，基坑邊坡采用用1:1。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用挖土采用單斗挖掘機(jī)單斗挖掘機(jī)，并與人工配，并與人工配合操作。合操作?；訙y(cè)量放樣基坑測(cè)量放樣工作井工作井DN1500工作井凈空尺寸為6.5m，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度3.0米；第二次澆搗高度3.5米；DN1650工作井總高度為8.3米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米；第二次澆搗高度3.0米；第三次全部澆搗完成，澆搗

9、高度2.6米。接收井接收井接收井凈空為4.0 m，分二次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.0米；第二次澆搗高度2.0米；16座工作井和座工作井和17座接收井座接收井第一節(jié)結(jié)構(gòu)制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端鋪設(shè)木板擴(kuò)大在地基礎(chǔ)上的接觸面積，減少接地應(yīng)力立模前由測(cè)量放出井中心和井壁、隔墻、底梁中心線，第一節(jié)制作時(shí)要完成沉井刃腳部分及其六道中隔墻模板。第二節(jié)結(jié)構(gòu)制作時(shí)：井內(nèi)十字隔墻腳手架和外井壁下腳手架繼續(xù)加高，對(duì)原有底層腳手架，需要加固修正，并可適當(dāng)增加撐和斜拉鋼索，保證整個(gè)腳手架穩(wěn)定安全。內(nèi)圈應(yīng)拆除原來(lái)的腳手架，在一節(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)壁上預(yù)埋鋼板，加焊三角腳架，間距1.8m左右，然后

10、內(nèi)圈腳手架座落在三腳支架上的限位槽內(nèi)，再向上分層搭設(shè)，要求同上。砂墊層厚度的確定砂墊層厚度的確定基坑面在刃腳的墊層常用砂墊層砂墊層上加支承墊木或加混凝土墊層兩種方法。 砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算： 砂砂 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為50（厘米）。 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。刃腳墊層施工刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。素混凝土墊層周邊要立模，澆筑，振實(shí)。素砼標(biāo)高要準(zhǔn)確、平整、由測(cè)量人員敲標(biāo)高樁找平，并由監(jiān)理處進(jìn)行復(fù)測(cè)，平面平整度差值不大于3mm。混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度的確定 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算

11、公式計(jì)算： （0）2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度15厘米。 混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。鋼筋綁扎鋼筋綁扎 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行送檢，經(jīng)試驗(yàn)合格才可使用，鋼筋電焊工必須持證上崗，對(duì)鋼筋焊接、碰焊，必須按規(guī)定噸位進(jìn)行試件測(cè)試，合格后才能正式進(jìn)結(jié)構(gòu)鋼筋作業(yè)。鋼筋搭接按規(guī)范處理。結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋插筋、預(yù)埋鋼板及預(yù)留孔加筋不能遺漏，確保3.54mm砼保護(hù)層厚度。立井筒內(nèi)模和支架立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井凈空尺寸為6.5m ，因此，井身混凝土分二節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分二節(jié)安裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度刃腳同寬。

12、對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，在制作時(shí)可保留外層鋼筋及澆筑外層砼，內(nèi)側(cè)用磚臨時(shí)封堵，待下沉就位后制作接頭或頂管頂進(jìn)時(shí)，再鑿去，以利下沉?xí)r保證沉井的強(qiáng)度。立外模和支架立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水?；炷翝仓炷翝仓?泵房結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，用根據(jù)場(chǎng)地條件，應(yīng)使用二臺(tái)臂長(zhǎng)不小于32米長(zhǎng)臂混凝土泵車(chē)停在兩對(duì)對(duì)稱(chēng)澆灌，澆灌順序從中隔墻中間開(kāi)始，逐漸向外圍井壁擴(kuò)散，砼每層澆灌高度控制在50

13、厚米左右，上下層砼形成階梯形，上下層澆灌時(shí)間差不大于砼初凝時(shí)間，一般氣溫在25以下，間隔時(shí)間在3小時(shí)以內(nèi)（從出料到澆灌時(shí)間）。每小時(shí)澆筑速度大約在4050m3之間，速度太快，不利砼搓搗。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并按季節(jié)相應(yīng)措施，冬天可覆蓋多層草包和土工布，井壁側(cè)面可掛草袋，彩條布，塑料布等防凍。一般氣候可蓋土工布，草包，井壁進(jìn)行不間斷澆水，保持混凝土濕潤(rùn)，待混凝土溫度達(dá)到70%后方可澆筑上一節(jié)混凝土。封砌預(yù)留孔封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。沉井下沉沉井下沉 1、刃腳墊層拆除，是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層沉，利用空

14、壓泵汽錘或人重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)。 2、沉井沉至地下水位后，井內(nèi)注水采用空氣吸泥帶水下沉法，并用抓土機(jī)合取土。用不排水法下沉法，應(yīng)注意保持井內(nèi)水位高出井外水位12m取土下沉取土下沉 ( a)取土順序，先取四周井格土，最后取中間井格土，每格內(nèi)取土則應(yīng)遵循先中央后四周的順序。 (b)井格中央土用抓斗水中抓取，沿刃腳、井字梁留出土臺(tái)，然后用空氣吸泥器分層對(duì)稱(chēng)沖挖，但不得沖挖刃腳下土層，使井格底部土層形成鍋底狀，一般當(dāng)鍋底土比刃腳低l1.5m時(shí)，沉井即靠自重下沉靠自重下沉，而將刃腳下土擠向鍋底中央，再?gòu)木字醒肜^續(xù)取土，沉井即可繼續(xù)下沉。此時(shí)，應(yīng)注意相鄰井格內(nèi)鍋底土高差不大于lm

15、，刃腳斜面與水平面夾角宜為50-60度。 測(cè)量控制與觀測(cè)測(cè)量控制與觀測(cè) 在沉井外部地面及井壁頂部四周設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制沉井位置和標(biāo)高，并在井身內(nèi)、外各平均分布繪出8根標(biāo)尺，以觀測(cè)沉井的下沉量及垂直度，定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱?，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾偏，使偏差控制在允許范圍內(nèi)沉井水下封底沉井水下封底沉井底坐落于較軟弱土層，以防井底涌水量很大或出現(xiàn)流砂現(xiàn)象，應(yīng)選用水下澆筑混凝土進(jìn)行封底。 待沉井基本穩(wěn)定后，將井底浮泥清干凈，新老混凝土面用高壓水槍沖刷干凈，并鋪碎石墊層；水底封底混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注，開(kāi)導(dǎo)管方法采用球膽，開(kāi)導(dǎo)管時(shí)，首灌混凝土量要經(jīng)過(guò)計(jì)算確定，

16、以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，封底混凝土厚度，根據(jù)井封底時(shí)滿足抗浮要求而定；封底混凝土厚度較厚，應(yīng)分層連續(xù)澆灌；待水下封底混凝土達(dá)到所需強(qiáng)度，方可從沉井內(nèi)抽水，檢查封底情況進(jìn)行檢漏補(bǔ)修，然后再施工鋼筋混凝土底板。沉井下沉前用磚砌封堵井壁上所有預(yù)埋套管，孔徑1000mm時(shí)，采用10mmA3鋼板，以防止下沉?xí)r泥土或地下水大量涌入。頂管穿墻套管下沉前用黃粘土或灰土分層回填夯實(shí)，使干容重達(dá)到1.6t/m3以上刃腳的踏面底寬宜為150mm-400mm澆筑底板澆筑底板底板施工，底板混凝土是本工程基礎(chǔ)施工中的重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織，精心施工，各區(qū)域采用一次成型澆筑方

17、法。 （1）首先按面積標(biāo)高用鐵撬拍板壓密，長(zhǎng)刮尺刮平； （2）初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；（3）最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫； （4）澆搗前對(duì)井內(nèi)壁，墻側(cè)邊及墊層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，要清除坑內(nèi)積水?；炷翝仓v后，需覆蓋草包，定期澆水養(yǎng)護(hù)。安全措施安全措施 1、沉井施工前，應(yīng)做好調(diào)查研究工作，查清沉井部位地質(zhì)水文及地下障礙物情況，摸清對(duì)鄰近建筑物、地下管道等設(shè)施影響情況，采取有效措施，防止施工中出現(xiàn)異常情況，影響正常、安全施工。 2、嚴(yán)格遵循沉井取土程序，控制均勻挖土和速度，防止發(fā)生突然性下沉、嚴(yán)重傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致人身事故。 3、做好沉井下沉降排水工作，以保證沉井挖土過(guò)程中

18、不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象。 4、沉井上部應(yīng)設(shè)安全平臺(tái)，周?chē)O(shè)欄桿；井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板；井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠皮鞋。 5、沉井內(nèi)土方吊運(yùn)，應(yīng)由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞或脫鉤；起重機(jī)吊土方和材料靠近沉井邊坡行駛時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生塌陷傾翻事故。 6、沉井挖土應(yīng)分層分段對(duì)稱(chēng)、均勻進(jìn)行，達(dá)到破土下沉?xí)r，操作人員要離開(kāi)刃腳一定距離，防止突然性下沉造成事故。 7、不排水下沉，井內(nèi)操作人員應(yīng)穿潛水服、佩安全帶，下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，井應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。 8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作

19、業(yè)，并設(shè)漏電保護(hù)器；夜班作業(yè)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠照明，沉井內(nèi)應(yīng)采用6V安全電壓。 因?yàn)樵摴こ痰乇斫涤昙吧嫌蔚叵滤熈餮a(bǔ)給，砂層連續(xù)分布，且厚度較大，透水性好，故水量豐富，地下水位埋深一般0.6-2.0m。且頂管施工精度要求高，管道要從橋梁、其它市政管線、路面、河道等地面結(jié)構(gòu)物下面穿過(guò)，地面構(gòu) 造物不能受頂管影響，而管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層，在管道施工范圍的路面下有給水管、通信電纜、高壓電纜等管線，且管道長(zhǎng)4532m。故該工程考慮用泥水平衡式頂管進(jìn)行非開(kāi)挖施 工。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)行嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)行給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。進(jìn)行施工。 頂進(jìn)施工流程圖

20、注漿注漿頂進(jìn)頂進(jìn)測(cè)量測(cè)量檢查是否偏移檢查是否偏移頂進(jìn)糾偏頂進(jìn)糾偏YN卸管、接口安裝卸管、接口安裝 進(jìn)洞進(jìn)洞做檢查井做檢查井 閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn) 下管下管 頂進(jìn)前準(zhǔn)備頂進(jìn)前準(zhǔn)備 結(jié)束結(jié)束地面準(zhǔn)備工作地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每臺(tái)套采用150KW的發(fā)電機(jī)組。水需從外拖運(yùn)，要修進(jìn)場(chǎng)簡(jiǎn)易便車(chē)道，保證施工管材料、設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要有足夠的余量(3040m)。 井上，井下建立測(cè)量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。工作坑的附屬設(shè)施工作坑的附屬設(shè)施 工作坑的附屬設(shè)施有工作臺(tái)，工作頂

21、進(jìn)口裝置。 工作臺(tái)，位于工作坑頂部上，由U型鋼支架而成，上面 鋪設(shè)方木和木板，在承重平臺(tái)的中部有下管孔道，蓋有活動(dòng)板蓋。 工作棚：目的為防風(fēng)雨。 頂進(jìn)口裝備： 由于本工程土質(zhì)差，在坑壁的頂口處局部澆筑素混凝土壁，壁中應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán)和螺栓，安裝處留有混凝土臺(tái)， 臺(tái)厚最少為橡膠墊厚度與外部安裝環(huán)厚度之和，要求安裝環(huán)上將螺栓壓固壓緊橡膠止水。導(dǎo)軌導(dǎo)軌本工程用重軌剛導(dǎo)軌，導(dǎo)軌采用固定安裝，安裝應(yīng)按管道設(shè)計(jì)高程，方向及坡度鋪設(shè)導(dǎo)軌，要求兩導(dǎo)軌平行，各點(diǎn)的軌距相等基礎(chǔ)基礎(chǔ)由于本工程地下水豐富且水位高，地基承載力較差，在工作坑澆筑20cm厚的C10混凝土，同時(shí)預(yù)埋方木做軌枕。后靠背處理后靠背處理后靠墻方木采用1

22、5cm*15cm，立鐵用20cm*30cm工字鋼，橫鐵用15cm*40cm工字鋼板由于土質(zhì)較松軟，做后靠墻可以在方木前加鋼板。由于本工程是雙向頂進(jìn)則需要做第一個(gè)工作坑的后靠背，其余的均可以利用已頂進(jìn)的管段做為后靠背。掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞保證頂管進(jìn)洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)行，控制管道外部水土和注入的膨潤(rùn)土泥漿流入頂管工作井，必須采取有效的處理措施。根據(jù)地質(zhì)資料，本工程未有地下水，所以洞口不會(huì)出現(xiàn)涌砂等水土流失,不需要進(jìn)行地基加固。在頂管機(jī)具進(jìn)洞前，在洞口內(nèi)側(cè)安裝止水膠皮板，并用外夾鋼板夾緊固定，完全可以滿足頂管進(jìn)洞要求。如下圖所示。頂管下管方法頂管下管方法 1.檢查管子：下管前應(yīng)先對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查

23、管子應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無(wú)坑陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。 2.檢查起重設(shè)備：起重設(shè)備經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。 3.管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。頂管施工頂進(jìn)頂管施工頂進(jìn) 頂管施工頂進(jìn)主要包括設(shè)備的安裝、頂進(jìn)、頂管機(jī)頭回收、灌漿和測(cè)量驗(yàn)收等工序。頂進(jìn)操作包括調(diào)偏全頂管施工頂進(jìn)主要包括設(shè)備的安裝、頂進(jìn)、頂管機(jī)頭回收、灌漿和測(cè)量驗(yàn)

24、收等工序。頂進(jìn)操作包括調(diào)偏全部在地面中控室來(lái)完成，邊頂進(jìn)邊進(jìn)行部在地面中控室來(lái)完成，邊頂進(jìn)邊進(jìn)行化學(xué)注漿化學(xué)注漿 當(dāng)工作井準(zhǔn)備就緒后，就可以移交頂管工區(qū)進(jìn)行設(shè)備安裝。首先根據(jù)頂管管線設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量放線，檢查驗(yàn)收土建移交工作面是否滿足頂管安裝的要求。接著依次安裝密封圈、軌道和后頂進(jìn)系統(tǒng)，再次測(cè)量對(duì)中心線進(jìn)行核對(duì)確保無(wú)誤后方可加固支撐軌道可加固支撐軌道。 此后，再進(jìn)行頂管機(jī)頭吊裝和頂鐵安裝，接著進(jìn)行頂管工作，首先是機(jī)頭“出洞”，即機(jī)頭穿過(guò)砼墻，大部分機(jī)頭頂入之后，停止前進(jìn)，液壓缸回縮，把后方筒吊入井內(nèi)和頂管機(jī)頭連接上，如果沒(méi)有后方筒，直接吊入長(zhǎng)GRP頂管，進(jìn)行頂進(jìn)，依此類(lèi)推，用同樣的方法把頂管一節(jié)

25、一節(jié)地頂進(jìn)到設(shè)計(jì)位置上。頂管機(jī)頭到最后從接收井里破土頂出來(lái)的過(guò)程叫“進(jìn)洞”，機(jī)頭從接收井里吊上來(lái)，隨后進(jìn)行中心線測(cè)量，灌漿和復(fù)測(cè)，這樣就完成了一個(gè)頂段的頂管施工工作。 管道定向測(cè)量管道定向測(cè)量： （a）軸線控制點(diǎn)的建立：）軸線控制點(diǎn)的建立： 以工作井穿墻管與接受井接收孔中心為依據(jù)，以工作井穿墻管與接受井接收孔中心為依據(jù)，在地面建立實(shí)際管軸線控制點(diǎn)，左右各在地面建立實(shí)際管軸線控制點(diǎn)，左右各2條。條。 （b）頂管定向：）頂管定向： 從地面?zhèn)鬟f管軸線上的一個(gè)點(diǎn)至井下儀器平從地面?zhèn)鬟f管軸線上的一個(gè)點(diǎn)至井下儀器平臺(tái)，傳遞另一點(diǎn)至覘標(biāo)。該覘標(biāo)設(shè)置在穿墻臺(tái)，傳遞另一點(diǎn)至覘標(biāo)。該覘標(biāo)設(shè)置在穿墻管的上方井墻上。

26、頂管施工時(shí)，在井下儀器管的上方井墻上。頂管施工時(shí)，在井下儀器平臺(tái)上放置一臺(tái)平臺(tái)上放置一臺(tái)T2型經(jīng)緯儀型經(jīng)緯儀，以短邊推長(zhǎng)邊，以短邊推長(zhǎng)邊的方法定出頂進(jìn)方向的方法定出頂進(jìn)方向 （c）本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差）本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠?；測(cè)量?jī)刹糠?；糾偏：糾偏：頂管允許偏差值：中心線位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。設(shè)置報(bào)警中心線：中線25mm ，高程+15mm， -20mm。在頂管中，由于周?chē)┰酵翆拥淖兓斄Φ牟痪鶆颍艿缆?lián)接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計(jì)中線位置，當(dāng)管道偏差超過(guò)10 mm時(shí)，需采取糾偏措施。 管材與接口管材與接口管材采用鋼筋混

27、凝土管鋼筋混凝土管，油麻石棉水泥接口油麻石棉水泥接口，施工時(shí)，在內(nèi)腳圈安裝前將麻辮填入兩個(gè)管口之間，頂進(jìn)完畢后，拆除內(nèi)腳圈。鋼筋混凝土管道接口滲漏鋼筋混凝土管道接口滲漏可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。 中繼環(huán)選型中繼環(huán)選型 本頂管工程每次頂進(jìn)距離較長(zhǎng)。多數(shù)超過(guò)100m，需要采用中繼環(huán)施工。選用性能較好的組合密封中繼環(huán)。 在推進(jìn)過(guò)程中，中繼環(huán)油缸推到行程后，自己不能縮回。只有當(dāng)后一只中繼環(huán)往前推時(shí)，前一只中繼環(huán)的油缸才能縮回。管子頂通后，把中繼環(huán)拆卸下來(lái)，管子可以直接合攏。中繼環(huán)與砼管的鋼環(huán)焊接成一整體，亦可防漏。中繼環(huán)與砼管的鋼環(huán)焊接成一整體，亦可防漏。 與接收井連接方式：管道頂進(jìn)

28、后在洞圈空隙中注水泥漿以防滲漏。與接收井連接方式：管道頂進(jìn)后在洞圈空隙中注水泥漿以防滲漏。頂管測(cè)量與校正頂管測(cè)量與校正 頂管測(cè)量：頂管測(cè)量： 頂管施工時(shí)，為了使管節(jié)按規(guī)定的方向前進(jìn)，在頂進(jìn)前要求按設(shè)計(jì)的高程和方向精確地安裝導(dǎo)軌、修筑后背及布置頂鐵。激光經(jīng)緯儀測(cè)平面與高程位置，采用架設(shè)在工作坑內(nèi)的激光照射到待測(cè)管首段的標(biāo)示牌，即可測(cè)定頂進(jìn)時(shí)的平面與高程的誤差值。 校正：校正： 軟土襯墊校正，在管底或管子的一側(cè)加木楔，使管道沿著正確的方向頂進(jìn)。 以工作井穿墻管與接受井接收孔中心為依據(jù)，在地面建立實(shí)際管軸線控制點(diǎn)，左右各2條。 頂管定向頂管定向： 從地面?zhèn)鬟f管軸線上的一個(gè)點(diǎn)至井下儀器平臺(tái)，傳遞另一點(diǎn)

29、至覘標(biāo)。該頂管施工時(shí)，在井下儀器平臺(tái)上放置一臺(tái)T2型經(jīng)緯儀，以短邊推長(zhǎng)邊的方法定出頂進(jìn)方向，本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠郑?在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)緯儀，將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，同機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號(hào)傳到地面遙控操作臺(tái)的顯示屏上，機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側(cè),且兩邊等距,千斤頂坡度符合設(shè)計(jì)坡度。頂管機(jī)進(jìn)出洞口頂管機(jī)進(jìn)出洞口 (1)由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對(duì)較重,因此在進(jìn)出洞口區(qū)域需進(jìn)行土體加固。在洞口進(jìn)行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時(shí)，工具管發(fā)生下沉而直接造成頂管的質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題。 加固的范圍：在深度方向，洞口上2m，下2m，左右各2m；在長(zhǎng)度方向?yàn)?m。 (3)為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。進(jìn)出洞措施： 作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備； 機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外，；并抓緊處理井內(nèi)泥槳和進(jìn)行洞口封門(mén)止水。 機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。頂管檢查井砌筑方法頂管檢查井砌筑方法（1）檢查井采用圓型檢