梁平十萬噸糧倉地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理實施細則(房建)

1、地基基礎(chǔ)監(jiān)理實施細則 梁 平十萬噸糧倉項目重慶恒佳工程技術(shù)咨詢有限公司 目 錄1 工程概況2 編制依據(jù)3 基礎(chǔ)類別4 監(jiān)理內(nèi)容5 監(jiān)理控制要點6 基礎(chǔ)工程驗收- 16 -地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理實施細則一、工程概況1.工程名稱： 10萬噸糧食倉庫及配套設(shè)施建設(shè)項目。2.工程地點： 梁平縣梁山街道上八村2組。3.工程立項批準文號：重慶市企業(yè)投資項目備案證,備案項目編碼：313228F58114250。 4.資金來源：國有資金。 5.工程內(nèi)容：本項目為工業(yè)建筑工程，總建筑面積35650.01平方米，包含綜合樓、一站式服務(wù)樓、消防泵房、大門及門衛(wèi)室、機械罩棚、大米車間、1#、2#大門、消防水池、1-11#

2、平房倉，以及室外擋土墻工程。二、 編制依據(jù)2.1建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20022.2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）2.3建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）2.4地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5018-20012.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2.6地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20022.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）2.8建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2.9施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）2.10建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范(GB50319-2000)2

3、.11混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 1095）2.12混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2002）2.13底板大體積混凝土施工工藝標準2.14鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032.15混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-882.16建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20032.17建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20022.18工程設(shè)計文件、巖土工程勘察報告2.19監(jiān)理委托合同、施工承包合同及招投標文件、施工組織設(shè)計（方案）、已批準的監(jiān)理規(guī)劃三、基礎(chǔ)類別根據(jù)地勘報告本工程基礎(chǔ)設(shè)計為條形基礎(chǔ)與樁基聯(lián)合基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)為強風化泥巖，地基承載特征值Fak=0.3MP,樁基礎(chǔ)持力層

4、為中風化泥巖，中風化泥巖單軸飽和地基承載力標準值1.5MP條基超深部分1至4M采用毛石混凝土換填。四、監(jiān)理內(nèi)容施工測量、基礎(chǔ)防水、模板、鋼筋、砼、房心土方回填及地面施工、條基基礎(chǔ)毛石混凝土換填。五、監(jiān)理工作控制要點5.1建筑施工測量監(jiān)理工作要點5.1.1測量前準備測量前應(yīng)對擬采用的測量儀器（水準儀、紅外線測量儀等）進行校正和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用圈尺的精度。準備好不同測量內(nèi)容所用的測量記錄表。檢查判明測量用的原始點是否已破壞。測量前應(yīng)確定測量方案，由于測量方案關(guān)系到測量精度，因此，測量方案應(yīng)由技術(shù)負責人審核確認，其次，測量人員應(yīng)有職責分工

5、。5.1.2工程測量建筑物的定位測量 1) 建筑物定位測量前，應(yīng)由建設(shè)單位提供規(guī)劃測量位測量并確認的建筑物角標的坐標，（包括書面通知和現(xiàn)場坐標移交）角標一般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。2) 所提供的角標,施工單位應(yīng)妥善保護，當角標位于建筑內(nèi)或施工過程可能會破壞時，應(yīng)在單體定位后，引至安全地方固定好。 3) 建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標進行測量定位，然后利用其余角標反向測量校核；屬角標有誤時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師和建設(shè)單位代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應(yīng)重新放樣。 4) 放樣后的軸線應(yīng)標于龍門板上，用于基槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復(fù)核，以及&#

6、177;0.000以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應(yīng)先根據(jù)角標復(fù)核龍門板軸線。軸線放樣 1) 在基礎(chǔ)回填之前，可利用龍門板的軸線，先放樣底層軸線，也可以先把龍門板的軸線后移至不影響回填土的地方，待回填土后再進行底層放樣。當?shù)讓訅w或柱施工完畢，應(yīng)把后移的軸線標點移至建筑物的四大角和轉(zhuǎn)角墻、柱上，并用鐵漆標好，這些標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為本層其它軸線放樣的依據(jù)。為確?？蚣芙Y(jié)構(gòu)中外框架的垂直和觀感要求，外排柱應(yīng)每柱都引通高軸線。2) 本層內(nèi)的墻體或框架中排柱應(yīng)以邊軸線拉通長線進行內(nèi)墻或內(nèi)排柱的軸線定位。框架結(jié)構(gòu)中的外排柱在通線進行定位后，還應(yīng)對單柱上下層的軸線進行復(fù)核。3) 當墻體

7、為框架剪力墻或柱時，在模板安裝前，還應(yīng)根據(jù)已放樣的軸線，彈出模板安裝時的內(nèi)邊線，作為立模定位的依據(jù)。4) 砌體組砌時，外圍護墻應(yīng)邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據(jù)柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。建筑物標高復(fù)核1) 在建設(shè)單位提供規(guī)劃部門測量確認的角標時，應(yīng)同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑物較遠時，應(yīng)引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高程引至高程樁。高程樁應(yīng)設(shè)井圍護，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設(shè)16圓鋼，高程樁應(yīng)設(shè)在不易擾動的地方，半永久性高程應(yīng)定期校核。2) 根據(jù)永久性高程或半永久性

8、高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的±0.000基線，并用鐵漆標出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經(jīng)緯儀測量昂角后計算層高相結(jié)合。每層施工完，相應(yīng)的層高控制線應(yīng)上引。5.1.3測量責任和資料管理除每次測量的測量方案需技術(shù)負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復(fù)核、審核的責任人應(yīng)簽字。原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料。技術(shù)負責人在每次審核測量結(jié)果時，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或變形有異常，有責任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告，隱情不報，技術(shù)負責人應(yīng)承擔責任。專業(yè)監(jiān)理工

9、程師將定期抽查測量資料，施工單位應(yīng)積極配合。5.2旋挖樁施工要求及監(jiān)控(1) 施工單位依照設(shè)計圖紙在現(xiàn)場進行放樣,確定定位軸線及高程,設(shè)立高程樁,進而對樁位放點,經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后,填報施工測量放線報驗單。監(jiān)理人員在審查施工測量放線報驗單及其附圖的基礎(chǔ)上，會同施工單位對照圖紙到現(xiàn)場進行復(fù)測。當確認定位軸線、高程及樁位準確無誤后，簽返施工測量放線報驗單，表示同意；否則退回施工測量放線報驗單，要求施工單位重新放樣、放點，并經(jīng)自檢無誤后重新報驗。 （2）必要時埋設(shè)護筒護筒一般采用6mm厚鋼板巻制，長度一般大于2米，直徑大于設(shè)計樁徑10cm。埋設(shè)時要注意使護筒垂直就位，周圍夯填密實，護筒頂高出地面約3

10、0cm，平面位置偏差不得大于50mm，軸線偏差不得大于樁徑的1%。（3）鉆進成孔：護筒埋設(shè)好后，樁機就位，對照地勘報告，初步確定持力層深度，樁端持力層為砂土狀強風化粉砂巖，進入持力層深度按圖紙要求。鉆孔過程中控制好泥漿稠度，確保護壁質(zhì)量。如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時應(yīng)停機，待采取相應(yīng)措施后再進行施工。成孔過程中應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、鉆孔過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止沖孔，采取相關(guān)措施：當孔傾斜時，可往復(fù)沖孔以修復(fù)，如無效應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風化巖塊至偏孔上部500mm，再重新沖孔；如遇塌孔則直接回填重新沖孔等等其他措施。必須在問題解決后才能進入正常

11、沖孔施工；嚴禁發(fā)現(xiàn)問題不處理，野蠻施工。2、為保證成孔的垂直度，應(yīng)在樁基上設(shè)置導(dǎo)向裝置，同時要求樁機平整，要經(jīng)常用經(jīng)緯儀或吊線觀察垂直度，設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合要求。3、地勘部門確認進入巖面后，要及時計量孔深，以確保樁端入巖深度符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場應(yīng)保留巖樣待查。（4）清孔：清孔過程中應(yīng)觀測孔底沉渣厚度，應(yīng)控制沉渣厚度小于50mm。（5）鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計要求,有條件的宜整根樁制作也可分段制作，接頭要相互錯開35d且不小于500mm；相關(guān)鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差 項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203

12、鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50鋼筋籠吊裝應(yīng)采用吊車，應(yīng)對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。分段吊裝時要先將沉入孔內(nèi)的鋼筋籠固定好，再吊裝另一段鋼筋籠對好位置后施焊連接，冷卻后再緩慢放入。鋼筋籠下沉到底后，應(yīng)立即固定，防止移動。（6）、混凝土澆筑 本工程設(shè)計混凝土強度C30商品混凝土 混凝土澆筑過程應(yīng)注意：孔口護筒埋設(shè)、成孔、泥漿、導(dǎo)管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、灌水下砼等一律按相關(guān)規(guī)程處理，要采取措施，嚴防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質(zhì)量事故。每根樁必須進行嚴格清孔，要求在成孔及鋼筋籠后分別進行兩次清孔，最后孔渣不應(yīng)大于50mm。要保證砼質(zhì)量，砼的充盈

13、系數(shù)1.10 ，超過樁頂設(shè)計標高砼澆灌超高量必須800mm。5.3、毛石混凝土施工監(jiān)理要點1、將基底地基浮土、碎石等清理干凈，按設(shè)計要求處理完畢，檢查基槽挖土寬度，深度是否符合設(shè)計要求2. 測量放線澆筑毛石砼前，我監(jiān)理部組織復(fù)查基坑內(nèi)設(shè)置標高點、軸線中心點，抄測好標高及控制好軸線位置。2.1 砼施工1）砼采用C15級，用插入式振動機振搗平整。2）澆筑砼：毛石拋填要分層進行，先澆筑10-15cm厚C15砼，接著拋填毛石，毛石距離槽邊大于15cm，毛石間的距離不小于10cm，毛石大面朝下，然后澆筑30-50cm厚砼，振動棒沿毛石間隙進行振搗，確保毛石被砼全部包裹，并使砼振搗密實，如此反復(fù)直至最上層

14、毛石表面有10cm砼覆蓋。上下兩層砼澆筑時間間隔不大于2小時。3）錯層澆筑毛石砼時，為保證水平接縫的可靠連接，要求錯層處毛石有1/2體積外露，待上層砼澆筑時能結(jié)合良好。最后一層砼澆筑完畢后，為防止砼表面干縮、裂縫，應(yīng)在初凝和終凝前加強人工抹壓處理，終凝后應(yīng)進行澆水覆蓋養(yǎng)護。2.2 毛石施工1）毛石應(yīng)選用干凈，不風化的堅固石材，表面積不宜太大，一般以一個人能輕易捧的動的渾厚石材為宜。先在基槽底鋪一層砼（10cm左右），然后將毛石放砼上，毛石與毛石之間要留有空隙（在10cm以上），毛石放過以后，再澆灌砼，砼蓋住毛石達10cm時再放上層毛石。高度在4060mm時，則應(yīng)開動振動機進行振動。插入棒振搗要

15、求每塊毛石四周都能振到位。插入式振動時間以砼不冒汽泡，砼不下陷為止。2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應(yīng)先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過基礎(chǔ)體積的25。如果是在鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。3）毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。4）毛石砼振搗密實，選有經(jīng)驗工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，振搗點間距為40

16、cm，振搗時間為2030秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。5）毛石砼澆注時，先鋪一層砼，厚度不得小于15cm，振搗密實，然后鋪毛石，毛石大面朝上且間距不小于10cm，再鋪設(shè)一層砼，如此分層進行，最后頂層砼厚度不得小于10cm，毛石摻量約為30%；厚度小于25 cm的，不摻毛石，以砼量計算。6）砼進場后，按驗簽單要求復(fù)驗運輸時間、塌落度等內(nèi)容。嚴禁現(xiàn)場加水，并按規(guī)定留置16組試塊。7）施工質(zhì)量要求（1）標高要求：偏差不得大于±10mm。（2）平整度要求：平整度偏差不得大于±5mm。（3）毛石砼澆筑至標高后找平、壓光。（4）砼澆筑12小時后，澆水養(yǎng)護。3、砼試塊、留

17、置按每施工段劃分，每工作每臺班（100m³）做一組標養(yǎng)試塊和一組同條件試塊。不足100m³的按100m3處理。其試塊頂面不得有起砂，空鼓等缺陷。側(cè)面及底部不5.4基礎(chǔ)防水卷材監(jiān)理工作要點 5.4.1事前監(jiān)理控制措施： 1) 防水設(shè)防要求應(yīng)滿足明挖法地下工程的防水設(shè)防要求，采用： 主體部位：抗?jié)B砼+防水卷材（SBS地面及側(cè)墻兩層、頂板一層4mm）； 施工縫、后澆帶、及陰陽角部位：防水卷材附加層。 2) 工程細部構(gòu)造的防水措施，選用的材料及其技術(shù)指標，質(zhì)量保證措施均應(yīng)符合規(guī)范要求。 3) 工程的防排水系統(tǒng)，地面擋水、截水系統(tǒng)及工程各種洞口的防倒灌措施均應(yīng)符合規(guī)范要求。 4) 認

18、真審核施工單位上報的施工方案（地下工程防水）。 5) 嚴格控制工程材料質(zhì)量，確保其質(zhì)保資料齊全、試驗合格、符合設(shè)計及規(guī)范要求。 6) 嚴格控制工程施工人員素質(zhì)，特別是特種作業(yè)人員，做到持證上崗。 7) 嚴格控制工程機械設(shè)備質(zhì)量，機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、性能等均應(yīng)符合要求。 8) 注意對周圍環(huán)境的控制，如選擇適宜的天氣澆搗防水砼或粘貼防水層、防水砼拆模條件的選擇、防水層的基層等。 5.4.2事中監(jiān)理控制措施： 1) 墊層施工根據(jù)總控計劃，墊層施工預(yù)計在8月中旬，墊層砼C15，厚度150mm。墊層作為卷材防水基層必須平整堅硬，無起砂、裂縫、松動凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凸凹不平、腳

19、印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。表面平整用2m直尺檢查，直尺與基層間隙不應(yīng)超過5mm空隙。陰、陽角，立面內(nèi)角和外角必須做成R100 的圓角或斜坡。防水基層包括抹灰面和砼墊層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平層上靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，只要防水卷材上未見水印即可。2) 防水卷材施工中應(yīng)著重控制以下幾個方面： 本工程地下室底板及側(cè)壁采用防水砼澆筑，側(cè)壁及底板防水層采用SBS防水卷材兩層，頂板防水層采用SBS防水卷材4一層。我們必須做好以下質(zhì)量控制工作： i) 卷材防水層應(yīng)鋪設(shè)在砼結(jié)構(gòu)主體的迎水面上，且應(yīng)鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)主體底板墊層至墻體

20、頂端及頂板頂面的基面上，在外圍形成封閉的防水層。 ii) 鋪貼卷材的基層表面必須牢固、無松動現(xiàn)象，基層表面應(yīng)平整，陰、陽角處應(yīng)做成R100的圓角或斜坡。 iii) 鋪貼卷材前應(yīng)使基層表面干燥。應(yīng)在基面上涂刷基層處理劑，基層處理劑配制與施工應(yīng)符合規(guī)范要求。 iv) 對卷材和膠結(jié)材料必須進行抽檢，取樣復(fù)試。 v) 卷材接縫嚴密，搭接、收頭符合規(guī)范要求。 vi) 防水層與保護層粘結(jié)牢固，厚度均勻一致。 vii) 資料齊全。地下防水工程定位放線記錄和驗收簽證；原材料出廠質(zhì)量保證書、試驗報告、配合比通知單；取樣送檢復(fù)試報告；隱蔽工程驗收記錄、工程質(zhì)量評定；施工記錄。 3) 質(zhì)量標準 i) 防水基層必須干

21、燥、潔凈、平整，坡度符合要求，陰、陽角處均抹成圓角或斜坡。 ii) 立面卷材的粘貼應(yīng)按每2米高一步腳手架鋪設(shè)，鋪貼卷材的豎縫應(yīng)相互錯開150mm以上。 iii) 卷材搭接要求：兩幅卷材的搭接縫，長邊、短邊寬度不應(yīng)小于100mm；上、下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開1/3以上幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 iv) 鋪貼卷材時應(yīng)先鋪平面后鋪立面，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。 v) 卷材鋪貼完畢后必須對搭接部位、端部及收頭部位進行處理。應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷粘接劑，然后抹平，使其形成明顯的瀝青條。 vi) 轉(zhuǎn)角處附加層做法：所有陰、陽角部位均增加附加層，每邊不小于

22、250mm。 4) 成品保護 i) 甩到永久性保護墻上的卷材接茬部位應(yīng)做好保護，用兩層磚白灰砂漿砌筑，施工時不得破壞卷材，并保證二次施工時永久性保護墻處部位的建筑垃圾不得超過保護墻的高度。 ii) 在做防水層施工時要注意對防水層的保護，嚴禁施工工具或其它設(shè)備碰撞、刮劃、穿刺防水層。如有損傷，應(yīng)及時上報，嚴禁不經(jīng)處理繼續(xù)施工。 iii) 防水層施工完成后，及時驗收并施工細石砼保護層，保護層應(yīng)符合以下規(guī)定：底板卷材防水層上的細石砼保護層厚度不應(yīng)小于 50mm，頂板卷材防水層上的細石砼保護層厚度不應(yīng)小于70mm，防水層與保護層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。 iv) 在粘貼豎壁卷材時，應(yīng)邊貼邊砌筑保護墻，并將保護

23、墻與卷材防水層之間的縫隙隨砌隨用砂漿填滿。 v) 在底板防水砼保護層強度未達到 1.0MPa 時，不準上人進行墻柱放線和底板鋼筋的綁扎。 vi) 貼在永久性保護墻上的卷材應(yīng)采用砂漿或其它保護層，確保綁扎鋼筋時不碰壞卷材防水層。 5.5鋼筋工程監(jiān)理工作要點 5.5.1事前監(jiān)理控制要點與方法： 鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗報告，性能應(yīng)符合有關(guān)標準或規(guī)范的規(guī)定，鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進行。施工單位要向監(jiān)理公司申報進場，鋼筋經(jīng)檢驗合格且經(jīng)監(jiān)理工程師審批同意后，方可進行施工。鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.

24、10 倍。 凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考試合格后持證上崗。 所提供的直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；套筒兩端應(yīng)有密封蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記，進場時施工單位應(yīng)進行復(fù)檢，并報監(jiān)理公司審核。 鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2003)的各項規(guī)定。 5.5.2事中監(jiān)理控制要點與方法： 5.5.2.1要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監(jiān)理工程師，應(yīng)征得設(shè)計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和表

25、面銹蝕、清潔情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位改正。 鋼筋加工尺寸的偏差限值（mm）項目偏差限值檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10用尺量測彎起鋼筋的彎折位置±20用尺量測箍筋內(nèi)凈尺寸±5用尺量測5.5.2.2鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)力求準確，其允許偏差±10mm。 5.5.2.3彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋的彎折與彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 5.5.2.4鋼筋接頭：接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證，因此，對鋼筋接頭型式應(yīng)認真選擇，鋼筋的接頭位置應(yīng)滿足設(shè)

26、計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并進行見證取樣。5.5.2.5鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放，場地應(yīng)堅硬、平整，并采取一定措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)根據(jù)直徑、型式的不同分別進行堆放整齊、做好標志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。 5.5.2.6鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須準確，采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。墊塊要有足夠的強度以保證鋼筋的保護層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面：按設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號

27、、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；鋼筋的保護層是否符合要求。5.5.2.7鋼筋焊接接頭的質(zhì)量控制： （ 5.5.2.8鋼筋安裝： 1) 鋼筋安裝時，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計要求。 2) 鋼筋應(yīng)綁扎牢固，防止鋼筋移位。 3) 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 4) 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂

28、直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 5) 對于面積大的豎向鋼筋網(wǎng)，可采用鋼筋斜向拉結(jié)加固；各交叉點的綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；剪力墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；梁和柱的箍筋應(yīng)按事先劃線確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置；綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。 6) 根據(jù)鋼筋的直徑、間距，均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。 7) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)內(nèi)的柱子插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便

29、連接。 鋼筋安裝位置和檢查方法項目允許偏差（）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬，高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4.5.2.9澆筑砼之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括： 1) 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 2) 鋼筋的連接方式

30、、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等； 3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等； 4) 構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。4.3.3事后監(jiān)理控制要點與方法 1) 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。 2) 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3) 現(xiàn)場進行隱蔽驗收時必須嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002及設(shè)計的要求驗收。如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)予整改，直至整改完畢后方可隱蔽。 5.6模板安裝的質(zhì)量控制要點 在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進行驗收。 5.6.1控制模板安裝偏差 模板軸線放線后，應(yīng)有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后方可安裝模板。模板安裝

31、的根部及頂部應(yīng)設(shè)標高標記，并設(shè)限位措施，確保標高尺寸準確。支模時應(yīng)拉水平通線，設(shè)豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。 梁模板上口應(yīng)設(shè)臨時撐頭，側(cè)模下口應(yīng)貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應(yīng)根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側(cè)壓力適當加設(shè)橫檔。模板厚度應(yīng)一致，格柵面應(yīng)平整，格柵木料要有足夠強度和剛度。 模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置 5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查5.6.2控制模板變形 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，

32、澆混凝土前模板應(yīng)提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 5.7混凝土工程監(jiān)理工作要點 5.7.1房心地面監(jiān)理工作要點 1）素土夯實，回填土翻填并分層碾壓，每層鋪土厚度不超過500mm，翻填深度不大于4m（壓實系數(shù)0.91）2）200厚碎磚（卵石、石）黏土夯實墊層250厚C25混凝土并內(nèi)配12200鋼筋網(wǎng)3）15厚1:2.5水泥砂漿找平層4）3mm厚SBS改性瀝青卷材（聚酯胎）5）12厚1:3水泥砂漿保護層6）80厚C20細石混凝土面層5.7.2混凝土質(zhì)量保證措施 商品混凝土運至現(xiàn)場后，要求施工方現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為±10mm。并用標定后

33、的新拌砼測試儀檢測，以此來控制混凝土的澆拌質(zhì)量。 同時設(shè)專人隨澆梁板的班組旁站監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ-30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭初混凝土的密實。 對混凝土的表面處理：在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。 在澆筑混凝土?xí)r，是否有鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確，必要時要求施工方在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踏鋼筋。 墻體施工縫屬防水薄弱環(huán)節(jié)。 為了保證施工現(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆筑質(zhì)量，特采取如下預(yù)控措施： 1） 對混凝土所使用的材料按規(guī)范及設(shè)計要求進行檢測 2） 加強見證取

34、樣和先進儀器的檢測現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑混凝土的保證措施 3） 澆筑混凝土前，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。外加劑的質(zhì)量必須符合砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ-119 的規(guī)定，凡無出廠證明或無鑒定書的禁止使用，外加劑進場必須有專人驗收、保管、發(fā)放，每5T為一批（不夠亦按一批計）使用前進行驗收。 4）現(xiàn)場必須具備砼試塊的制作及養(yǎng)護條件，有健全的管理制度，現(xiàn)場試驗員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核、持證上崗，砼施工前應(yīng)檢查技術(shù)安全交底及應(yīng)具備砼養(yǎng)護條件 5）在砼運送、澆筑等過程中防止擅自加水 5.7.35.8土方回填監(jiān)理控制要點 5.8.1監(jiān)理工程師應(yīng)當核查回填土料是否符合下列要求：填方土料應(yīng)符合設(shè)計要求。采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。回填時土料應(yīng)當過篩，最大粒徑不大于50mm。用2:8灰土進行回填，灰和土必須過篩。 5.8.2土料的含水量的檢測方法是以手握成團，落地開花為宜。 5.8.3在攤鋪土料前，核查是否有水平標高控