正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)-運行維護使用說明書(最終)

1、正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)運行維護使用說明書福建龍凈環(huán)保股份廈門龍凈環(huán)保物料輸送科技1、范圍本說明規(guī)定了正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的維護過程。本說明適用于正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)的維護。2、正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)工作原理：正壓濃相氣力輸灰是根據固氣兩相流的氣力輸送原理，利用壓縮空氣的靜壓和/或動壓高濃度、高效率的輸送物料。物灰在倉泵內必須得到充分流化，而且是邊流化邊輸送。整個系統(tǒng)由五個局部組成：氣源局部、輸送局部、管路局部、灰?guī)炀植亢涂刂凭植?。按系統(tǒng)大小可單倉泵運行，也能多個倉泵組成系統(tǒng)運行。每輸送一組倉泵干灰即為一個工作循環(huán),每個循環(huán)分五個階段：2.1進料階段：進料閥、平衡閥開啟，一次氣閥、三次氣閥和出料閥關

2、閉，倉泵上部與灰斗連接，除塵器捕集的干灰在重力作用下自由落入倉泵內，當倉泵內料位計發(fā)出料滿信號或系統(tǒng)進料設定時間到時，進料閥、平衡閥關閉，進料階段結束。2.2加壓流化階段：進料階段完成后，系統(tǒng)自動翻開一次氣閥，經過處理的壓縮空氣經過流量調節(jié)閥進入倉泵底部，穿過流化盤后對倉泵內物料進行流化，同時倉泵內壓力升高，當壓力高至設定值或進氣流化時間到時，系統(tǒng)進入輸送階段，加壓流化階段結束。2.3輸送階段：一次氣閥繼續(xù)開啟，同時出料閥、三次氣閥翻開，此時倉泵一邊繼續(xù)進氣，一邊氣灰混合物通過出料閥進入輸灰管，物料始終處于邊流化邊輸送的狀態(tài)，當倉泵內物料輸送完后，輸灰管路壓力下降，倉泵內壓力降低，當輸灰管道壓

3、力降至設定值壓力下限時，輸送階段結束，進入吹掃階段。2.4吹掃階段：吹掃輸灰管道，設定時間到后，吹掃結束，關閉一次氣閥、三次氣閥、出料閥，進入等待階段。2.5等待階段：該階段全部閥門處于關閉狀態(tài)。等待設定時間到后，翻開進料閥和平衡閥，進入進料階段。至此，系統(tǒng)完成一個輸送循環(huán)，自動進入下一個輸送循環(huán)。3、停爐后系統(tǒng)啟動3.1啟動空壓機、枯燥機、過濾器、灰?guī)觳即龎m器等設備，并檢查運行是否正常。3.2翻開氣源手動檢修閥和倉泵控制箱的進氣閥。3.3倉泵就地控制箱轉換開關打到自動位置，啟動PLC控制器，其具體操作詳見控制系統(tǒng)使用說明。此時，倉泵已經處于自動運行狀態(tài)。3.4檢查所有氣控閥門、電氣、熱控設

4、備工作是否正常。系統(tǒng)空載運行一個循環(huán)，如一切正常，那么啟動操作結束。3.5翻開倉泵上部的手動檢修閘閥，輸灰系統(tǒng)負載運行。4、設備的維護和故障處理4、1運行檢查維護在日常運行期間，要對輸送情況進行監(jiān)測。除了觀察CRT 輸送畫面外，還要定時到現(xiàn)場巡查。4.1.1每班巡查灰?guī)觳即龎m器工作是否正常。4.1.2每班巡查管道是否正常。4.1.3每班巡查各氣動閥的動作狀況。4.1.4每班巡查倉泵短節(jié)的溫度看同一電場的溫度是否一致。如果同一電場的短節(jié)溫度差異較大，就有可能存在各個灰斗落灰不均勻或某個灰斗落灰較差的現(xiàn)象。需要調整煙道、靜電除塵器的負荷分配、調整灰斗氣化風的氣量或對落灰時間、循環(huán)間隔時間做相應調

5、整，使落灰正常，保證運行處于良性循環(huán)。4.1.5設備在進料輸送吹掃的過程中，泵內物料的落入和送出的狀態(tài)，可以通過輕輕敲擊泵的聲音區(qū)分。特別是在輸送剛剛開始、沒有在滿泵輸送的情況下，要進行此項工作，以便了解在調試時或重新啟動時輸送的根本狀態(tài)。4.1.6監(jiān)控灰?guī)?、灰斗料位計工作是否正?！?.1.7監(jiān)控壓力開關工作是否正常。4.1.8監(jiān)控各氣動閥的動作信號狀況。4.1.9監(jiān)控各運行參數(shù)變化情況，分析和找出原因。4.1.10運行時檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，以免發(fā)生更大問題。4.2定期檢查維護正壓氣力輸送系統(tǒng)工作在高磨蝕性的粉料和高壓力的惡劣工況下，設備零部件磨損較大，故應定期及時地對關鍵零部件和易損件

6、進行檢查、修復和更換的維護工作，要求運行檢查人員做好檢查維護、維護更換和故障處理的記錄。4.2.1倉泵本體的維護: 定期一個大修周期檢查倉泵本體結構是否完好，在倉泵在檢查過程中，應先拆下流化裝置和進料閥，檢查倉泵內壁和流化裝置是否存在嚴重磨損。一般出料管端部磨損較為嚴重。如管端局部磨損，可能導致附近倉泵內壁磨損。如磨損嚴重，那么應采取補焊措施甚至更換倉泵本體。檢查是否存在流化裝置縫隙嚴重積灰及磨損穿孔等現(xiàn)象。如流化裝置嚴重積灰，會造成邊漏，影響流化效果，此時應用壓縮空氣吹掃流化板。如流化板磨損穿孔，那么應更換。對下引式倉泵在檢查過程中，應先拆下流化錐和進料閥，檢查倉泵內壁和流化錐是否存在嚴重磨

7、損。一般倉泵內壁磨損較小，如出現(xiàn)局部較嚴重磨損，那么應注意附近部件是否出現(xiàn)問題，如磨損嚴重，那么應采取補焊措施甚至更換倉泵本體。檢查是否存在流化錐磨損穿孔現(xiàn)象，如流化錐磨損穿孔，那么應更換。4.2.2進料閥的維護: 詳見部件故障及處理。4.2.3孔板或流量調節(jié)閥的維護: 定期檢查倉泵加壓到設定壓力的時間是否與設定時間相符，如不相符，應檢查孔板孔徑或流量調節(jié)閥開度是否變化并作相應調節(jié)，使之接近。4.2.4進氣管路的維護: 不定期檢查進氣管路，注意是否存在漏氣現(xiàn)象，并加以消除。檢查氣動進氣閥動作是否正常，關閉時密封是否可靠，檢查氣源三聯(lián)件上壓力表是否在0.450.5MPa之間采用圓頂閥的設定在0.

8、65MPa以上，檢查氣源三聯(lián)件上油杯是否缺油，清理過濾器內的濾筒或更換。4.2.5止回閥的維護：定期檢查止回閥，檢查止回閥動作是否正常。注意是否存在氣管倒灰現(xiàn)象，并加以消除。4.2.6定期清洗電磁閥內各零件及集控閥上的消聲器，保持閥體內各孔道暢通、消聲器排氣通暢消聲器排氣不暢會造成集控閥內產生背壓，導致集控閥所控制的氣動閥無動作或動作異常，檢查繼電器動作是否正常。4.2.7所有壓力表每年按規(guī)定期限校驗。注意，檢查隔膜式壓力表、隔膜式壓力開關時，不能隨意擰動壓力表或壓力開關，拆卸時必須拆隔膜下法蘭，否那么可能導致壓力表或壓力開關與隔膜組件連接處漏油。4.2.8保持控制柜、箱內電氣元件和線路板的清

9、潔。4.2.9氣化風機的維護：經?；蚨ㄆ趦A聽風機有無不正常的聲響，發(fā)現(xiàn)有內部碰撞或摩擦現(xiàn)象，應立即停車并檢查是否軸承或齒輪磨損或齒輪變位所致，查明原因后去除之。風機在運行中經常檢查以下各項：排出壓力、風量、齒輪油、軸承黃油、電機電流、電壓、噪聲、振動、溫度、皮帶、皮帶輪偏正等。4.2.10庫底卸料器的維護：庫底卸料器的絲桿要注意防塵并經常加油，螺旋閘門有漏灰現(xiàn)象時，應調緊壓蓋螺栓以壓緊填料密封，如運行時間過長后石墨填料出現(xiàn)磨損減少時，可松開壓蓋螺栓，拉開壓蓋增添或更換填料再壓緊直至運行時不漏灰。4.2.11干灰散裝機的維護：定期檢查限位開關的觸點是否被揚塵積滿而不動作；定期檢查鋼絲繩的磨損情況

10、，及時更換；定期檢查傳動機構工作運行情況；定期向各潤滑點加油；定期檢查下料管，去除積灰。4.2.12電動給料機的維護：電動給料機兩軸承處應每班加黃油一次，擺線針輪減速機應定期加油，兩齒輪間定期加潤滑油；給料機長期運行后如出現(xiàn)軸端漏灰時，可壓緊填料壓蓋，石墨填料出現(xiàn)磨損減少時應增添或更換填料。4.2.13加濕攪拌機的維護：加濕攪拌機長期運行后如出現(xiàn)軸端漏灰時，可壓緊填料壓蓋，石墨填料出現(xiàn)磨損減少時應增添或更換填料。加濕攪拌機本體內各潤滑點定期加油，經常檢查噴水裝置，保證噴嘴暢通。運行結束后及時沖洗干凈，以確保下次正常運行。4.3部件故障及處理處理前確保相關檢修手動插板門關閉，輸送泵運行結束并關斷

11、或隔離系統(tǒng)。4.3.1鐘罩式進料閥的故障處理:定期給進料閥銅套加注鋰基潤滑油，定期一電場倉泵3個月，二、三電場4-6個月之間檢查進料閥。置現(xiàn)場控制箱上【自動/手動】按鈕于【手動】位置，脫離程序控制器的控制。翻開手孔，由現(xiàn)場控制箱上旋鈕操作進料閥的啟閉，并通過手孔觀察進料閥動作是否正常，有無卡滯現(xiàn)象注意此時不能把手伸進閥體內，防止閥門動作造成人身傷害。然后切斷控制氣源，并通過電磁閥放掉控制氣管中的殘留氣。手動置進料閥于開啟位置，觀察并用手觸摸進料閥密封墊、蓋板和密封座，檢查是否存在磨損，如出現(xiàn)磨損，應更換密封墊、蓋板和密封座。如無磨損，那么仍應定期更換密封墊一電場12個月，后電場15個月之間。檢

12、查中或重新裝配時如發(fā)現(xiàn)進料閥關閉不到位，應調節(jié)調整螺栓，或調整氣缸。n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，翻開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為進料閥漏氣。處理方法：檢查進料閥密封墊、壓板是否出現(xiàn)磨損，如出現(xiàn)磨損須更換直至正常。n 故障現(xiàn)象及處理2：轉軸卡死，無法啟閉進料閥，或進料閥關閉不到位。處理方法：檢查銅套是否缺油，如無增加氣源三聯(lián)件上調壓閥的壓力，假設仍無法啟閉，那么給轉軸座噴入清洗劑進行清洗，或拆下清洗及更換密封圈。假設進料閥啟閉不到位，那么應調整氣缸行程或調節(jié)螺栓直至正常。4.3.2雙閘板式進料閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出

13、料、平衡閥，翻開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為進料閥損壞。處理方法：拆下進料閥，檢查密封座及閥板是否磨損，如磨損嚴重那么需更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：進料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：增加氣源三聯(lián)件上調節(jié)閥的壓力，假設仍無法啟閉，那么拆下進料閥閥腔堵頭，用壓縮空氣去除閥腔內的積灰。n 故障現(xiàn)象及處理3：進料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：增加密封填料或更換密封圈。4.3.3圓頂式進料閥的故障處理:定期給圓頂閥軸承座加注潤滑油油脂，保證轉動平穩(wěn)可靠；密封壓力要保證，密封壓力信號反響要準確。圓頂閥主要易損件是密封圈，密封圈的更

14、換和檢查方法：n 撤除頂板/接頭的螺栓,吊出由頂板/接頭、密封圈、嵌入環(huán)和接頭箍圈等組成的密封組件。n 記下接頭箍圈下的墊片的數(shù)量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的墊片,得到要求的密封間隙(密封圈和圓頂之間)。n 從嵌入環(huán)上拆下密封圈，檢查磨損和損壞的情況。必要時馬上更換。n 用手轉動圓頂，檢查軸承狀況。如果軸承卡住或需要更換，那么拆開處理或更換。n 重新組裝閥門時，確保頂板/接頭下側沒有磨損腐蝕。所有外表應清潔，保證密封性能。n 將墊片裝入閥體，裝接頭箍圈和嵌入環(huán)/密封圈。n 頂板/接頭就位，注意不要壓住密封圈，擰緊螺栓。n 用塞尺檢查圓頂處于關位置時和密封圈之間的間隙是否

15、正確。4.3.4出料閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，翻開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為出料閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障1處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理2：出料閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障2處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理3：出料閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障3處理方法。4.3.5平衡閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：關閉進料、出料、平衡閥，翻開進氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進氣閥，倉泵壓力逐漸下降，那么可能為平衡閥損壞。處理方法：同雙閘閥式進料閥

16、故障1處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理2：平衡閥無法正常開閉，氣缸無法拉動抽桿，或抽桿拉動不到位。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障2處理方法。n 故障現(xiàn)象及處理3：平衡閥抽桿端部壓蓋處漏氣漏灰。處理方法：同雙閘閥式進料閥故障3處理方法。4.3.6進氣閥的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：進氣閥無法正常開啟，導致倉泵內無法升壓。處理方法：檢查氣源三聯(lián)件上調壓閥壓力，適當升高調壓閥壓力至0.5MPa，如仍無法翻開進氣閥，那么拆開檢修或更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：進氣閥無法關閉或關閉后漏氣，倉泵壓力持續(xù)升高。處理方法：一般為焊渣等卡住，拆下進氣閥檢修或更換。4.3.7止回閥的故障處理：n 故障現(xiàn)象及處理1：

17、系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重倒灰現(xiàn)象，止回閥不起單向作用。處理方法：對所有氣管、氣閥門進行清理，更換已壞掉集控閥，然后更換止回閥。n 故障現(xiàn)象及處理2：氣源工作正常，進氣閥正常開啟，倉泵內無法升壓或升壓速度太慢。處理方法：拆下止回閥檢修或更換。4.3.8流化錐的故障處理: 故障現(xiàn)象：流化錐磨損穿孔。處理方法：補焊或更換流化錐。4.3.9隔膜式壓力表、壓力開關的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：倉泵進氣時，壓力表指針、壓力開關不動或動作異常。處理方法：拆下隔膜式壓力表、壓力開關，檢查隔膜是否破損、變形或漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油、變形或隔膜破損，那么應更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：壓力表指針、壓力開關動作正常，但無輸出。此時

18、可能導致輸送時間長、假欠壓報警和假堵管報警。處理方法：檢查壓力表、壓力開關接線端子是否松脫，接線是否正確，如仍無輸出，那么需更換壓力表、壓力開關。4.3.10料位計的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：料位計無輸出。處理方法：檢查料位計接線端子是否松脫，如無接線問題，請與制造廠聯(lián)系更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：料未裝或未到位即輸出料滿。處理方法：拆下檢查探頭是否粘灰或調整靈敏度，不見效即與制造廠聯(lián)系更換。4.3.11電磁閥、繼電器的故障處理: 故障現(xiàn)象：控制系統(tǒng)運行正常，電磁閥或繼電器無動作導致氣動閥無動作或動作異常。處理方法：更換繼電器，如仍有故障，拆下電磁閥，拆開電磁頭，檢查是否發(fā)熱，拆開電磁閥

19、芯，清洗并加注潤滑油潤滑油標號參見電磁閥說明書或氣源三聯(lián)件說明書，重新裝配。如仍存在故障那么予以更換。4.3.12氣化風機的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：風機漏油。處理方法：機油可能過多或汽缸密封圈可能損壞，如機油過多須停轉風機調整油位到油標中心；如汽缸密封圈損壞那么需更換。n 故障現(xiàn)象及處理2：風機過熱。處理方法：可能排氣壓力過大，吸入消聲器受阻，如排氣壓力過大須調整壓力至正常；如吸入消聲器受阻須清理消聲器至正常。n 故障現(xiàn)象及處理3：電機通電風機不轉。處理方法：如用手能搬動皮帶輪那么應檢查電機及電源局部并去除之；如用手不能搬動皮帶輪那么應檢查風機內腔轉子是否太臟或有異物并清理至干凈；如仍

20、存在故障那么與制造廠聯(lián)系更換。4.3.13電加熱器的故障處理:n 故障現(xiàn)象及處理1：電源指示燈不亮，數(shù)字溫度調節(jié)儀無指示。處理方法：檢查空氣開關是否合上，控制回路熔斷器是否完好，電源是否缺相；檢查該編號回路的熔斷器和電熱元件，得到確認后更換；如電熱元件指示為一組不亮，那么是該相回路故障，先查該相電源、熔斷器，再查可控硅及線路，更換損壞件，修復線路。n 故障現(xiàn)象及處理2：電熱元件工作指示正常，電流表指示三相不平衡。處理方法：如可控硅只有半周期導通，那么檢查可控硅電壓調整器；如可控硅觸發(fā)相位失調，調整可控硅電壓調整器。如仍存在故障那么與制造廠聯(lián)系更換。4.4系統(tǒng)故障及處理4.4.1欠壓報警及處理:

21、故障現(xiàn)象：按欠壓報警源形式不同，分為氣源壓力降至下限出現(xiàn)欠壓報警；倉泵加壓流化階段，倉泵內壓力升高時間大大超過設定允許最大加壓流化時間，出現(xiàn)欠壓報警。故障分析及處理方法如下：n 壓力開關接觸不良或接線端子松脫。處理方法：檢查壓力開關接線端子和觸點接觸是否良好并加以處理。n 氣源壓力缺乏，空壓機供氣缺乏。處理方法：檢查氣源供氣是否正常，空壓機投運情況是否正常，檢查冷干機制冷露點是否低于0，造成內部結冰并阻塞流道。檢查過濾器濾芯是否堵塞。檢查貯氣罐內是否積水太多，并相應處理，請參考空壓機、冷干機及過濾器隨機說明書。n 進氣管路一次氣進氣閥未翻開或流量調節(jié)閥開度太小，阻力太大。處理方法：檢查進氣管路

22、上進氣閥是否翻開，如未翻開那么應檢修或更換，檢查節(jié)流閥開度，并作相應調整。n 進、出料、平衡閥漏氣比較嚴重。處理方法：檢查進、出料、平衡閥是否漏氣，并作相應處理。n 程序出現(xiàn)混亂，同時進氣的倉泵數(shù)量超出限制。處理方法：重新調整程序。n 欠壓報警后，如發(fā)現(xiàn)為壓力開關故障，那么可手動復位或強制輸送。4.4.2堵管報警及處理：故障現(xiàn)象：控制室程序控制器及現(xiàn)場控制箱發(fā)出堵管報警。倉泵壓力升高至堵管設定壓力0.4-0.5MPa，進氣閥關閉，在同一輸灰管道的倉泵處于停止狀態(tài)。故障分析及處理方法如下：n 壓力開關故障，造成假堵管報警。處理方法參考前節(jié)所述，手動復位解除報警即可。n 出料閥卡死而無法翻開，造成假堵管報警，增加控制壓力，手動翻開進氣閥和出料閥，并進入輸送狀態(tài)。待倉泵壓