七臺(tái)河磨煤機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、ZGM123 型中速輥式磨煤機(jī)使用和維護(hù)說(shuō)明書(shū)北京電力設(shè)備總廠 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP2007年11月目 錄前言(1)第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說(shuō)明(2)1.代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)(3)2.工作原理(3)3.部件介紹(4)4.使用、操作要求(9)5.啟、停說(shuō)明(11)6.啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查(14)7.運(yùn)行故障及處理(16)第二篇 磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說(shuō)明(18)1.維護(hù)、檢修注意事項(xiàng) (19)2.停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容(19)3.維護(hù)、檢修要求(23)4.碾磨件及內(nèi)部零部件拆卸與安裝(26)5.內(nèi)部部件的維修(28)第三篇 盤車裝置使用和維護(hù)說(shuō)明(32)1.技術(shù)要求(33)

2、2.使用要求(33)3.安裝與調(diào)整(34)4.維護(hù)保養(yǎng)(34)第四篇 磨煤機(jī)安裝與調(diào)試導(dǎo)則(36)1.安裝事宜(37)2.安裝說(shuō)明(37)3.啟動(dòng)前的調(diào)試(43)附錄：附表1: ZGM123 型中速輥式磨煤機(jī)大件起吊單重重量表附表2: ZGM123 型中速輥式磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表前言感謝您選用了我廠的ZGM型中速輥式磨煤機(jī)，為了使您更好地了解設(shè)備，使設(shè)備更好地為您的系統(tǒng)服務(wù)，我們編寫了這本使用說(shuō)明書(shū)，希望能給您以幫助，并真誠(chéng)地希望您對(duì)其中的不足之處給予指出。本使用說(shuō)明書(shū)是根據(jù)ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況編寫的，其中對(duì)磨煤機(jī)的運(yùn)行、檢查、維護(hù)、檢修要求大部分是針對(duì)磨煤機(jī)易出問(wèn)題的環(huán)

3、節(jié)和總結(jié)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題而提出的，所以下面提出的要求，用戶在使用過(guò)程中請(qǐng)務(wù)必遵守：磨煤機(jī)運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行要求，不能違章操作。必須保證一次風(fēng)量，一次風(fēng)量的測(cè)量裝置要定期標(biāo)定，這對(duì)磨煤機(jī)運(yùn)行極為重要。定期對(duì)磨煤機(jī)檢查、維護(hù)，絕不允許連續(xù)數(shù)千小時(shí)不停磨、不檢查、不間斷地運(yùn)行。一次風(fēng)入口隔絕門至關(guān)重要，沒(méi)有嚴(yán)密的隔絕門就無(wú)法進(jìn)入磨內(nèi)檢查、維護(hù)和檢修。出粉管上要有隔絕門。必須為檢查、維護(hù)、檢修工作創(chuàng)造必要的條件。應(yīng)配置單獨(dú)的密封風(fēng)系統(tǒng)，不要直接采用冷一次風(fēng)作為密封風(fēng)。 第一篇 磨煤機(jī)使用和操作說(shuō)明1. 代號(hào)和技術(shù)數(shù)據(jù)1.1 代號(hào) Z G M 123 G 分N、G兩個(gè)型號(hào)， N為中型，G為大型。 磨環(huán)滾道

4、平均半徑（cm） 磨煤機(jī) 輥式 中速1.2 技術(shù)數(shù)據(jù) 煤種范圍 煤種 煙煤、貧煤、部分無(wú)煙煤和褐煤 發(fā)熱量 1631MJ/kg 表面水份 <18% 可磨性系數(shù) HGI=4080(哈氏) 可燃質(zhì)揮發(fā)份 1640% 原煤顆粒 040mm 煤粉細(xì)度 R90=240% 磨煤機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 序號(hào)項(xiàng)目單位N型G型1標(biāo)準(zhǔn)研磨出力(R90=16%,HGI=80, WY=4%)t/h97.3107.62銘牌出力t/h73.923電動(dòng)機(jī)額定功率kW7108004電動(dòng)機(jī)電壓V60005電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min9906電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向逆時(shí)針(正對(duì)電機(jī)輸出軸)7磨煤機(jī)磨盤轉(zhuǎn)速r/min24.28磨煤機(jī)旋轉(zhuǎn)方向順時(shí)針 （俯視

5、）9通風(fēng)阻力Pa6780693010磨煤機(jī)額定空氣流量kg/s31.0834.372. 工作原理ZGM123磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需粉磨的原煤從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)產(chǎn)生，通過(guò)靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過(guò)底板傳至基礎(chǔ)（見(jiàn)圖11）。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過(guò)噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過(guò)碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉

6、混合物烘干并輸送至磨煤機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來(lái)返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被熱一次風(fēng)帶出分離器。 圖11 磨煤機(jī)加載傳遞系統(tǒng)“受力狀態(tài)圖”難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊等通過(guò)噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的過(guò)程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行（見(jiàn)圖12）。 圖12 磨煤機(jī)“沸騰區(qū)”示意圖 ZGM123型磨煤機(jī)采用鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。通過(guò)立式傘齒輪行星齒輪減速機(jī)傳遞磨盤力矩。減速機(jī)還同時(shí)承受因上部重量和碾磨加載力所造成的水平與垂直負(fù)荷。 為減速機(jī)配套的潤(rùn)滑油站用來(lái)過(guò)濾、冷卻減速機(jī)內(nèi)的齒輪油，以確保減速機(jī)內(nèi)部件的良好潤(rùn)滑狀態(tài)。 配套的高

7、壓油泵站在運(yùn)行時(shí)通過(guò)加載油缸對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行加載和升降磨輥。通常一臺(tái)磨配有一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，也可幾臺(tái)磨(一臺(tái)爐)共用一臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤處、機(jī)殼拉桿密封處和磨輥處的密封。如果采用旋轉(zhuǎn)分離器，則旋轉(zhuǎn)分離器處需要密封風(fēng)。維修磨煤機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的尾部連接盤車裝置。3. 部件介紹3.1臺(tái)板基礎(chǔ) （18MG50.32）臺(tái)板基礎(chǔ)主要包括齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板、盤車裝置臺(tái)板、地腳螺栓盒和地腳螺栓等。各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)。齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、拉桿臺(tái)板，通過(guò)地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺(tái)板通過(guò)地錨固定在基礎(chǔ)中。稀油潤(rùn)滑站和高壓油站通過(guò)膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。

8、3.2 主電動(dòng)機(jī) 主電動(dòng)機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速為990轉(zhuǎn)/分鐘。磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。有關(guān)詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)電動(dòng)機(jī)制造廠家高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。3.3聯(lián)軸器（20MG40.11.02J）電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.4減速機(jī)減速機(jī)為立式傘齒輪行星減速機(jī)，減速機(jī)既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。詳細(xì)信息見(jiàn)減速機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。3.5機(jī)座（18MG5）機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過(guò)機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納減速機(jī)，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口

9、供安裝排渣箱。3.6排渣箱（18MG55）排渣箱包括液壓(氣動(dòng))滑板落渣門和排渣箱體。液壓(氣動(dòng))滑板落渣門裝在機(jī)座上，液壓(氣動(dòng))滑板落渣門用于控制一次風(fēng)室與排渣箱之間石子煤排放口的隔絕。落渣門上的彈簧給門板施加壓緊力，保持落渣門的密封性。液壓滑板落渣門設(shè)有開(kāi)、關(guān)位置指示。如果采用上下兩道液壓(氣動(dòng))滑板落渣門，兩道門應(yīng)該互相聯(lián)鎖。注意：液壓(氣動(dòng))滑板落渣門與排渣門的開(kāi)關(guān)必須嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，液壓滑板落渣門關(guān)閉后，手動(dòng)排渣門才能打開(kāi)。手動(dòng)排渣門關(guān)閉后，液壓(氣動(dòng))滑板落渣門才能打開(kāi)。防止高溫?zé)犸L(fēng)噴出，保證運(yùn)行安全。負(fù)壓運(yùn)行的磨煤機(jī)不設(shè)置液壓(氣動(dòng))滑板落渣門。3.7機(jī)座密封裝置（MG5）正

10、壓運(yùn)行磨煤機(jī)的機(jī)座密封裝置由下連接環(huán)、上連接環(huán)、上密封環(huán)、下密封環(huán)、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。整個(gè)裝置通過(guò)過(guò)渡環(huán)安裝在機(jī)座頂板上。密封殼體下部的兩圈石墨密封環(huán)分為22個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)一次風(fēng)壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作

11、用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。負(fù)壓運(yùn)行磨煤機(jī)的機(jī)座密封裝置采用迷宮密封。3.8傳動(dòng)盤及刮板裝置（18MG5J）傳動(dòng)盤與減速機(jī)采用剛性連接，用來(lái)傳遞扭矩，它裝在減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過(guò)20條M48的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時(shí)，減速機(jī)的輸出力矩通過(guò)輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過(guò)上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過(guò)減速機(jī)的推力瓦把力傳遞給減速機(jī)機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是610毫米，當(dāng)刮板磨損后，間隙變大，可通過(guò)刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。3

12、.9磨環(huán)及噴嘴環(huán)（20MG53.11.08BJ）磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤連成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙見(jiàn)安裝圖冊(cè)。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過(guò)楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分要涂MoS2脂。）錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤下面的空間內(nèi)。3.10磨輥裝置（18MG52.11.09）磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于磨盤和壓架之間，傾斜15°

13、;，由壓架定位。使用過(guò)程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)120），為保證軸承良好使用，潤(rùn)滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?6升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤(rùn)滑脂，用來(lái)潤(rùn)滑第一道油封的唇口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，兩個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過(guò)鉸軸的加載力傳給磨輥，它通過(guò)磨輥密封風(fēng)管與密封風(fēng)系統(tǒng)連接，密封風(fēng)通過(guò)輥架內(nèi)腔流向磨輥

14、的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入而損壞油封，同時(shí)又有降低磨輥溫度的作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。3.11壓架（18MG5）壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過(guò)拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿臺(tái)板中心為準(zhǔn)。3.12鉸軸裝置（18MG50）鉸軸裝置由鉸軸座和鉸軸兩部分構(gòu)成

15、。鉸軸座安裝在壓架底部，鉸軸穿過(guò)鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來(lái)。鉸軸的作用是把液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；同時(shí)，通過(guò)液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。3.13機(jī)殼（20MG5J-0）機(jī)殼由機(jī)殼本體、機(jī)殼人孔門、各種檢查門、機(jī)殼密封管路、防爆消防氣體管路、熱風(fēng)口、拉桿密封、導(dǎo)向裝置組成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過(guò)螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限

16、制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼上有機(jī)殼人孔門（工作人員入磨檢修）、三個(gè)磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測(cè)元件）和兩個(gè)一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口是用于煤粉干燥和輸送的一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有消防氣體進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過(guò)消防氣體管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防氣體，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。如果磨煤機(jī)運(yùn)行需要低出力時(shí)，可以通過(guò)調(diào)整墊片墊起壓架使磨輥與碾磨滾道保持一定間隙約58mm，從而避免低出力時(shí)磨煤機(jī)的振動(dòng)，調(diào)整墊片應(yīng)隨著碾磨件的磨損而調(diào)整。

17、如果磨煤機(jī)不需要低出力運(yùn)行，可以把調(diào)整墊片全部取出，即不用調(diào)整58mm間隙。3.14拉桿加載裝置（21MG53.11.13）拉桿加載裝置由上拉桿、下拉桿、球面調(diào)心軸承、測(cè)量標(biāo)尺、拉桿連接卡套、銷軸等組成。拉桿分為上、下兩段拉桿，上拉桿通過(guò)球面調(diào)心軸承連接于上壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，通過(guò)連接卡套與下拉桿連接，下拉桿再通過(guò)連接卡套與加載油缸連接一體。下拉桿還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可從外部了解上述情況。3.15加載油缸磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按120度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，用拉桿加載裝置的銷軸

18、穿過(guò)關(guān)節(jié)軸承將油缸與基礎(chǔ)上的拉桿臺(tái)板連接。油缸直徑為220mm，活塞桿直徑為140mm，活塞行程為400mm，額定壓力為20MPa。3.16分離器（18MG50.11.15） 分離器分為靜態(tài)離心式分離器和旋轉(zhuǎn)分離器。靜態(tài)離心式分離器，具有球形封頭，磨煤機(jī)防爆能力為3.5bar。其主要由分離器殼體、折向門、內(nèi)錐體、回粉擋板、折向門操作器、出粉口、落煤管等組成。作用是將碾磨區(qū)送來(lái)的氣粉混合物中的粗顆粒分離出來(lái)，通過(guò)回粉擋板返回碾磨區(qū)，符合燃燒要求的煤粉通過(guò)出粉口送入鍋爐。煤粉細(xì)度的調(diào)整是通過(guò)操作折向門操作器聯(lián)動(dòng)調(diào)整折向門的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。折向門的開(kāi)度一般為25°80°，R90為10

19、%40%可調(diào)。正常工作角度約50°,最佳工作角度應(yīng)經(jīng)磨煤機(jī)性能試驗(yàn)確定。旋轉(zhuǎn)分離器為動(dòng)靜組合式的，主要包括分離器殼體、靜止百葉窗、轉(zhuǎn)子、落煤管、驅(qū)動(dòng)部、回粉錐、密封風(fēng)管等部件，從研磨區(qū)送來(lái)的氣粉混合物進(jìn)入分離器，首先通過(guò)靜止百葉窗，產(chǎn)生一定的切向速度，大的顆粒由于質(zhì)量較大，直接回到回粉錐返回研磨區(qū)，其余煤粉氣流在曳引力帶動(dòng)下，進(jìn)入轉(zhuǎn)子部分，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，使合格煤粉顆粒的離心力和氣流的曳引力平衡，而不合格的顆粒在離心力的作用下返回研磨區(qū)重磨，旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)為40140rpm，煤粉的細(xì)度在R90為2%35%可調(diào)；驅(qū)動(dòng)部是由變頻器帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的，通過(guò)齒輪、回轉(zhuǎn)支撐帶動(dòng)中心空

20、心軸，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。最佳工作轉(zhuǎn)速通過(guò)磨煤機(jī)性能試驗(yàn)確定。3.17分離器欄桿（18MG50.11.16）檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺(tái)通過(guò)垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試、維護(hù)檢修工作。3.18密封管路系統(tǒng)（18MG50.11.17）由密封風(fēng)機(jī)來(lái)的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。通往各處的密封的管路上均設(shè)有橡膠伸縮節(jié)，以減少磨煤機(jī)振動(dòng)對(duì)外的傳遞。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。到磨輥的密封風(fēng)由分離器外部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，在內(nèi)部又通過(guò)三個(gè)垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管或者金屬軟管進(jìn)入輥架，以保證磨輥擺動(dòng)和竄動(dòng)時(shí)輸入密封風(fēng)。如果采用旋轉(zhuǎn)分離器，則旋轉(zhuǎn)分離器處

21、還需要一定量的密封風(fēng)。3.19防爆氣體管路系統(tǒng)（18MG50.11.18）防爆氣體分別從一次風(fēng)室、機(jī)殼、分離器三處入磨，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過(guò)程中防爆。防爆氣體可用飽和蒸汽、N2或者CO2。如果采用防爆蒸汽，在蒸汽入口處用戶應(yīng)自備疏水器以防止水進(jìn)入磨內(nèi)損壞磨輥套及襯瓦。3.20高壓油管路系統(tǒng)（18MG50.11.19） 高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸和排渣油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.21潤(rùn)滑油管路系統(tǒng)（MG50.11.20）稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是連接稀油站與減速機(jī)的，包括進(jìn)油管路及回油管路。3.22高壓油站高壓油站為加載、排渣油缸提供操作動(dòng)力，實(shí)施磨輥加載、啟停時(shí)抬起和下降磨輥或者控制

22、排渣關(guān)斷門開(kāi)閉，詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)制造廠提供的高壓油系統(tǒng)使用和維護(hù)說(shuō)明。3.23稀油站稀油潤(rùn)滑站是專供減速機(jī)循環(huán)冷卻潤(rùn)滑油用的。詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)稀油站使用和維護(hù)說(shuō)明。3.24磨輥密封風(fēng)管（04MG50.11.23）分配到磨輥的密封風(fēng)通過(guò)分離器環(huán)形風(fēng)管及內(nèi)部三個(gè)垂直的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架上，另一端連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生的影響。磨輥密封風(fēng)管受頻繁運(yùn)動(dòng)的影響容易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。3.25機(jī)座平臺(tái)（MG50.11.25）檢修維護(hù)工作人員可以從零米層通過(guò)梯子登上機(jī)座平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。3.26專用工具制造廠向用戶提供以下磨煤機(jī)設(shè)備安裝

23、、測(cè)量及檢修所需用的專用工具：磨輥專用工具 MG53.61襯板吊裝工具 MG53.62傳動(dòng)盤頂起裝置 MG50.63盤車裝置 20MG40.65T型螺栓起吊工具M(jìn)G50.67注：分離式液壓千斤頂為共用工具。3.27圖紙中部件圖號(hào)的前兩位數(shù)字代表制造廠內(nèi)部工程號(hào)。詳細(xì)的部件見(jiàn)磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料。4. 使用、操作要求4.1概述為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤粉自燃或爆炸，在操作運(yùn)行中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程和說(shuō)明。 磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須要有掛牌制度，必須停磨并關(guān)閉磨煤機(jī)入口和出口閥門。檢修過(guò)程中要嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘，要嚴(yán)防危及人身安全的事故因素發(fā)生。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)確保關(guān)閉防爆消防氣體通入管道上的電動(dòng)閥門關(guān)閉，手動(dòng)閥門打開(kāi)。

24、磨煤機(jī)能夠把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容許諸如金屬塊、石塊、木塊和其它粗硬異物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，否則將影響磨煤機(jī)的使用壽命；也不容許棉絲、鐵絲、炮線等雜物進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)，因?yàn)檫@些條狀、線狀雜物會(huì)纏住分離器的轉(zhuǎn)子、靜葉擋板等，影響分離器的正常功能以及引起煤粉存積而著火。所以，輸煤系統(tǒng)應(yīng)具有完善的清除雜物的設(shè)施。碾磨部件（耐磨件）采用高鉻鑄鐵制成，此種材料易脆裂、易熱裂。所以要避免碰撞沖擊和加熱。中速輥式磨煤機(jī)除低速盤車外，只容許磨輥與磨盤襯板之間調(diào)整出間隙后啟動(dòng)，或把磨輥抬起后，或磨盤上布定量煤后啟動(dòng)；絕不容許磨盤上無(wú)煤而磨輥與磨盤襯板接觸時(shí)啟動(dòng)。每次啟動(dòng)磨煤機(jī)時(shí)，要及時(shí)檢查和清除排渣箱的渣

25、料，要監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流情況，要有連鎖保護(hù)，要在報(bào)警極限值以下運(yùn)行，要注意磨煤機(jī)的振動(dòng)值。磨煤機(jī)制造廠家對(duì)于在超報(bào)警極限值情況下運(yùn)行引起的損壞不承擔(dān)責(zé)任。4.2磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)的性能調(diào)整煤粉細(xì)度調(diào)整粉細(xì)度的變化和分離器折向門開(kāi)度(或旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時(shí)，折向門開(kāi)度(旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)、磨輥加載力只作暫時(shí)決定。其中折向門開(kāi)度暫定50°( 旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速84 rpm)，加載力見(jiàn)第節(jié)。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況及滿足系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)正常運(yùn)行超過(guò)1000小時(shí)之后，通過(guò)性能試驗(yàn)得出。試驗(yàn)主要包括：調(diào)整最佳折向門開(kāi)度(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速)、

26、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。磨運(yùn)行過(guò)程中，如果轉(zhuǎn)子磨損嚴(yán)重或掛有異物會(huì)影響煤粉分離，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)。4.2.2磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整ZGM123型中速輥式磨煤機(jī)采用液壓變加載，改變高壓油站比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓即可改變加載力的大小。出力與加載力曲線如下：磨煤機(jī)出力范圍： 25 %100 %加 載 力： 25 %100 %，即90kN290kN對(duì)應(yīng)加載油壓： 4.0 MPa13MPa 圖13磨煤機(jī)出力磨煤機(jī)加載力曲線 圖14磨煤機(jī)出力工作油壓曲線磨煤機(jī)的最大加載力為290kN，在磨煤機(jī)調(diào)試過(guò)程中可以適當(dāng)降低最大加載力。在運(yùn)行一段時(shí)間后，通過(guò)磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定其

27、最佳加載力，以獲得更好的磨煤經(jīng)濟(jì)性。4.2.3風(fēng)煤比控制要求磨煤機(jī)的給煤量和一次風(fēng)量可根據(jù)一次風(fēng)與煤粉出力變化曲線操作（見(jiàn)圖15）。ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的風(fēng)量可以在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量上下適當(dāng)變動(dòng)，應(yīng)根據(jù)用戶和設(shè)計(jì)院的圖15磨煤機(jī)“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”要求來(lái)制定“標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線”，以確保磨煤機(jī)一次風(fēng)量與系統(tǒng)要求相匹配。由于各工程的出力不同，標(biāo)準(zhǔn)曲線的兩段直線也不同。建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對(duì)給煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對(duì)測(cè)量裝置，

28、防止測(cè)量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過(guò)快或風(fēng)量過(guò)小造成石子煤量過(guò)多，甚至堵煤。排渣由人工定期打開(kāi)排渣門清理排渣箱內(nèi)的石子煤。清理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況來(lái)決定，運(yùn)行初期應(yīng)間隔半小時(shí)檢查一次排渣箱，但每次啟磨和停磨時(shí)必須檢查或清理排渣箱，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)12小時(shí)檢查一次排渣箱。正常運(yùn)行時(shí)石子煤很少，石子煤較多主要出現(xiàn)在以下情況：磨煤機(jī)啟動(dòng)后。緊急停磨。煤質(zhì)較次。運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重。運(yùn)行時(shí)磨出力增加過(guò)

29、快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）。其中啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況。對(duì)于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換磨損部件。4.3磨煤機(jī)密封要求4.3.1磨煤機(jī)在運(yùn)行時(shí)，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機(jī)設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點(diǎn)有磨輥、拉桿、傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)分離器等部位。各個(gè)密封點(diǎn)要求如下： 機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時(shí)間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封

30、風(fēng)保持時(shí)間見(jiàn)停磨煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。拉桿密封：拉桿密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。4.3.2 密封風(fēng)系統(tǒng)要求數(shù)值如下： 啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kP 運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5kPa4.3.3注意事項(xiàng)： 需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對(duì)密封風(fēng)管進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)通向磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試完后不要忘了聯(lián)上接頭。運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對(duì)一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測(cè)量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止

31、報(bào)警和測(cè)量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。 5. 啟、停說(shuō)明ZGM123型中速輥式磨煤機(jī)編制了磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖，提出了以下幾種操作：磨煤機(jī)啟動(dòng)。正常停磨煤機(jī)?？焖偻Ｄッ簷C(jī)。 緊急停磨煤機(jī)。5.1啟動(dòng)磨煤機(jī)順序啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)（參見(jiàn)磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖）在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機(jī)油池油溫低于25時(shí)，先啟動(dòng)低速泵， 同時(shí)電加熱器開(kāi)始工作。減速機(jī)油池油溫高于28時(shí)，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油池油溫高于30時(shí)，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于0.13MPa，減速機(jī)油溫達(dá)到28 ，推力瓦油池油溫低于50，表明潤(rùn)滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤(rùn)滑條件具備），以上過(guò)程是通過(guò)油系統(tǒng)程序控制柜控制，自動(dòng)

32、完成。啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)具備以下條件：a.磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉b.磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉c.給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門打開(kāi)d.原煤斗閘門打開(kāi)e.磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開(kāi)f.一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立g.盤車裝置脫開(kāi)h.液壓關(guān)斷門打開(kāi)i.潤(rùn)滑油站、高壓油站準(zhǔn)備就緒j.熱工保護(hù)系統(tǒng)正常建立密封風(fēng)壓力（參見(jiàn)磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值P 2 kPa啟動(dòng)高壓油站（參見(jiàn)磨煤機(jī)磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序邏輯圖） 加載油泵啟動(dòng)，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。防爆消防蒸汽由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽610分鐘。投一

33、次風(fēng)投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制磨煤機(jī)啟動(dòng)條件具備啟動(dòng)給煤機(jī) 給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)。磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行液壓油站比例溢流閥受給煤量同步的420mA信號(hào)對(duì)磨輥實(shí)施變加載。調(diào)節(jié)分離器出口溫度風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來(lái)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個(gè)線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過(guò)程。特殊情況時(shí)也可進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。5.2

34、正常停磨煤機(jī)停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度，按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的“正常停磨煤機(jī)”完成停磨程序。待分離器出口溫度降至60時(shí)，停止給煤，磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)60秒120秒，停磨。5.3 快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī)磨煤機(jī)和磨煤機(jī)配套的系統(tǒng)往往會(huì)出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，不得以時(shí)才被迫采取快速及緊急停磨。5.3.1快速停磨煤機(jī) 按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。下列情況采取快速停磨：a.給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機(jī)突然振動(dòng)。c.潤(rùn)滑系統(tǒng)出故障。d.密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差1.5kPa 。e.一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。f.分離器出口溫度：t 260或

35、t 2100（根據(jù)工程情況確定,見(jiàn)啟停邏輯圖）g.磨輥油溫110。h.減速機(jī)進(jìn)口油壓1.0 kPa 。i.平面推力瓦油池溫度70。j.磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度130。5.3.2緊急停磨煤機(jī)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的緊急停磨程序進(jìn)行緊急停磨。下列情況采取緊急停磨：a.系統(tǒng)安全保護(hù)動(dòng)作。b.一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%。c.分離器出口溫度：t 255或 t 2100（根據(jù)工程情況確定,見(jiàn)啟停邏輯圖）d.磨輥油溫120。e.電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同時(shí)進(jìn)行操作：a.緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b.關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c.切斷給煤機(jī)電源。d.送入防爆蒸汽。如果緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，

36、若仍無(wú)法排除故障，無(wú)法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下操作：a.磨煤機(jī)開(kāi)空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b.可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油站、高壓油站。如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a.檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b.排渣。 然后按“正常啟動(dòng)”程序啟動(dòng)磨煤機(jī)。5.5磨煤機(jī)有關(guān)運(yùn)行、連鎖保護(hù)及報(bào)警的技術(shù)數(shù)據(jù) 磨煤機(jī)啟動(dòng)的技術(shù)數(shù)據(jù)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差：2kPa磨輥油溫：100分離器出口溫度：70100減速機(jī)油溫：28減速機(jī)平面推力瓦：50減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.13 Mpa 磨煤機(jī)快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù)磨輥油溫：110給煤機(jī)給煤量：20 %減速機(jī)進(jìn)口油壓：0.1

37、0 MPa分離器出口溫度：100 （根據(jù)工程情況確定,見(jiàn)啟停邏輯圖）分離器出口溫度：60減速機(jī)平面推力瓦：70電動(dòng)機(jī)軸承溫度：90電動(dòng)機(jī)線圈溫度：130 磨煤機(jī)緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)：分離器出口溫度：105 （根據(jù)工程情況確定,見(jiàn)啟停邏輯圖）分離器出口溫度：55磨輥油溫：120一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的85%6. 啟動(dòng)前和運(yùn)行檢查6.1 啟動(dòng)前的檢查（應(yīng)具備的條件）序號(hào)項(xiàng)目要求1盤車裝置盤車裝置已脫開(kāi)。2給煤量和給料量給煤量和給料量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。3一次風(fēng)風(fēng)量一次風(fēng)風(fēng)量計(jì)量進(jìn)行了標(biāo)定。4驅(qū)動(dòng)電源的電壓驅(qū)動(dòng)電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6分離器折向門和折向門開(kāi)度折向門開(kāi)度符合

38、運(yùn)行要求。折向門不能掛有異物。7各密封門各密封門關(guān)閉嚴(yán)密。8高壓油泵站已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。9密封風(fēng)機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。10潤(rùn)滑油站、減速機(jī)單獨(dú)調(diào)試過(guò)。11主電機(jī)已單獨(dú)調(diào)試過(guò)。螺絲堵已經(jīng)卸掉，冷卻水門必須打開(kāi)。12密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差2kPa。13潤(rùn)滑條件潤(rùn)滑條件滿足。14連鎖保護(hù)、報(bào)警信號(hào)全部連鎖保護(hù)及報(bào)警信號(hào)投入。15分離器回粉擋板回粉擋板應(yīng)無(wú)東西卡塞，擺動(dòng)必須靈活自如。16磨輥加載力蓄能器已充氮到規(guī)定值（壓力開(kāi)關(guān)已調(diào)試好）。17導(dǎo)向裝置清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。18磨輥磨輥不漏油。19旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導(dǎo)流環(huán)清理旋轉(zhuǎn)噴嘴和粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙中的異物，檢查動(dòng)靜間隙符合圖紙要

39、求20磨內(nèi)有無(wú)雜物及工具清理磨內(nèi)異物。21刮板裝置焊死刮板緊固螺栓。22一次風(fēng)室和排渣箱清理一次風(fēng)室和排渣箱。23排渣箱滑板關(guān)斷門磨啟動(dòng)前，排渣箱上關(guān)斷門（如果有）處于打開(kāi)位置。 6.2磨煤機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序自動(dòng)進(jìn)行。手動(dòng)操作，它是按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖,每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。6.3 磨煤機(jī)正常運(yùn)行后的檢查序號(hào)項(xiàng)目要求1磨煤機(jī)振動(dòng)振幅應(yīng)小于50m。2磨煤機(jī)噪音小于85dB，不應(yīng)有雜音（測(cè)量點(diǎn)距磨機(jī)1米）。3磨損測(cè)量標(biāo)尺測(cè)量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。4排渣情況定期排渣，不容許渣量漫過(guò)排渣箱口；

40、注意渣中有無(wú)磨內(nèi)的零件掉下。5機(jī)座密封裝置注意密封間隙，有無(wú)渣粒漏出。6拉桿檢查密封環(huán)是否靈活無(wú)漏粉現(xiàn)象。7密封風(fēng)機(jī)檢查噪聲、振動(dòng)、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)1.5 kPa。8高壓油站檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。9潤(rùn)滑油站定時(shí)檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機(jī)定時(shí)檢查噪音、油壓、油溫。11主電機(jī)定時(shí)檢查軸端軸承溫度。12磨輥磨輥油溫：100，油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。7. 運(yùn)行故障及處理 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)在啟停、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM型中速輥式磨煤機(jī)的相關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。

41、要以預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。下面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法：序號(hào)故 障 現(xiàn) 象可 能 的 原 因預(yù) 防 及 處 理1磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物；磨盤內(nèi)無(wú)煤或煤量少；導(dǎo)向板磨損或間隙過(guò)大；碾磨件損壞；蓄能器中氮?dú)膺^(guò)少或氣囊損壞；停機(jī)，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當(dāng)磨煤機(jī)進(jìn)入鐵塊等高硬度異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除否則會(huì)損壞碾磨件）落煤管堵塞；更換或調(diào)整間隙；更換；停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器；2磨機(jī)一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小密封風(fēng)機(jī)入口過(guò)濾器堵塞；密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不準(zhǔn)確；密封風(fēng)管道漏氣或損壞；密封件失效；密封風(fēng)機(jī)故障；停磨，清洗過(guò)濾器；將門板調(diào)至正確位置；修理或更換

42、；修理或更換；消除故障；3輥套斷裂磨煤機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)過(guò)劇烈振動(dòng)；停磨后機(jī)殼檢查門打開(kāi)過(guò)早，冷風(fēng)激冷造成； 消除振動(dòng)來(lái)源；避免磨輥受較大溫差的影響；更換輥套；4運(yùn)行期間分離器溫度太低或太高；分離器溫度提高很快；一次風(fēng)溫度控制裝置故障；一次風(fēng)控制失靈； 磨內(nèi)著火；分離器溫度大于110將一次風(fēng)溫度轉(zhuǎn)換為人工控制并消除故障；同上；磨機(jī)應(yīng)緊急停機(jī)，打開(kāi)消防蒸汽閥門通入消防蒸汽直至溫度降低；5磨輥油位低密封件失靈；停機(jī)，修理或更換密封件，注油達(dá)規(guī)定油位；6磨輥油溫度高油位低；軸承損壞；磨輥密封風(fēng)管道故障或磨穿；見(jiàn)第項(xiàng)；停機(jī)，更換磨輥軸承；修理或更換；7刮板脫落緊固螺栓脫落或折斷；重新緊固或更換螺栓8石子煤排量

43、過(guò)多緊急停磨或磨機(jī)剛啟動(dòng)；煤質(zhì)較次；運(yùn)行后期磨輥、襯瓦、噴嘴磨損嚴(yán)重；運(yùn)行時(shí)磨出力增加過(guò)快，一次風(fēng)量偏少（即風(fēng)煤比失調(diào)）；啟動(dòng)磨煤機(jī)和緊急停磨引起的石子煤增多屬正常情況；對(duì)于由于噴嘴喉口磨損引起的石子煤增多，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴；重新調(diào)整一次風(fēng)量；9滑板關(guān)斷門密封不嚴(yán)滑板關(guān)斷門密封面磨損；滑板關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)卡有物體；檢修時(shí)修理密封面或反復(fù)開(kāi)關(guān)幾次；10一次風(fēng)從機(jī)座密封處泄漏密封風(fēng)量不夠；密封磨損；檢查密封風(fēng)機(jī)；更換密封；11減速機(jī)推力瓦油池油溫超過(guò)正常值供油流量不夠；冷油器冷卻效果不好；冷油器油中進(jìn)水；受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響；檢查油泵流量，閥門是否節(jié)流，分油管是否堵塞；檢查冷卻水閥門和冷卻水量

44、；檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢；處理漏風(fēng)；12減速機(jī)推力瓦損壞磨煤機(jī)頻繁啟、?；騽×艺駝?dòng)；供油量少或斷油時(shí)報(bào)警系統(tǒng)未報(bào)警；冷油器油中進(jìn)水，潤(rùn)滑油不合格和長(zhǎng)期使用變質(zhì)；避免磨煤機(jī)頻繁啟動(dòng)和消除振動(dòng)；定期檢查報(bào)警裝置；換油和使用潤(rùn)滑油按潤(rùn)滑油使用要求；更換軸瓦；13減速機(jī)噪音超過(guò)正常值見(jiàn)齒輪箱中使用說(shuō)明書(shū)見(jiàn)齒輪箱中使用說(shuō)明書(shū)14稀油站故障見(jiàn)稀油站中使用說(shuō)明；見(jiàn)稀油站中使用說(shuō)明；說(shuō)明：?jiǎn)?dòng)前的檢查工作是為了保證磨煤機(jī)順利啟動(dòng)和安全運(yùn)行，檢查工作主要針對(duì)新安裝及維護(hù)、檢修后的磨煤機(jī)。運(yùn)行故障及處理表中所列問(wèn)題是磨運(yùn)行時(shí)易出的幾個(gè)主要問(wèn)題，配套設(shè)備的運(yùn)行故障及處理，詳細(xì)見(jiàn)各配套設(shè)備的使用說(shuō)明。第二篇

45、 磨煤機(jī)維護(hù)、檢修說(shuō)明1. 維護(hù)、檢修注意事項(xiàng) 1.1事故預(yù)防說(shuō)明在磨煤機(jī)進(jìn)行操作、檢查及修理工作時(shí)，應(yīng)遵守相應(yīng)安全規(guī)則。不允許將任何安全保護(hù)裝置和電氣聯(lián)鎖裝置、防爆裝置等隨意切斷，使其完全或部分失去作用。對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：a.切斷主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電源b.關(guān)閉一次風(fēng)入口門c.關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門d.關(guān)閉磨煤機(jī)和給煤機(jī)防爆消防氣體通入管道上的閥門e.給煤機(jī)及給料機(jī)不得開(kāi)動(dòng)；1.2 檢修場(chǎng)地、檢修工具和更換備件必須有專門的檢修場(chǎng)地和齊全的檢修工具；包括一般通用工具和制造廠提供的專用工具。為保證檢修時(shí)部件及時(shí)更換，縮短停機(jī)時(shí)間，事先應(yīng)準(zhǔn)備好備件。尤其是以下備件：a.機(jī)殼導(dǎo)向塊、

46、導(dǎo)向板及調(diào)整墊b.組裝好的磨輥3套c.組裝好的磨環(huán)（包括襯板）1套d.輥套、油封、O形膠圈、加載油缸用密封件、輥架防磨板、襯板e(cuò).機(jī)殼防磨護(hù)板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺釘、螺母、防松墊圈h.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈i.減速機(jī)、磨輥、高壓油泵站用油，磨輥油封處、分離器頂部裝置用潤(rùn)滑油脂等j.配套設(shè)備所需備件見(jiàn)各使用說(shuō)明中介紹，其它非易損件，用戶可根據(jù)情況配備，以備意外事故時(shí)更換1.3操作注意事項(xiàng)a.輥套、襯板不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過(guò)快。磨煤機(jī)內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見(jiàn)磨輥拆裝說(shuō)明。b.為了便于安

47、裝和將來(lái)拆卸，所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都必須抹二硫化鉬。擰入時(shí)不能別勁，否則必須修理。c.進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件因通過(guò)電流而損壞。2停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)內(nèi)容2.1 概述為獲得磨煤機(jī)的高度可靠性和良好的使用性，必須根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃使磨煤機(jī)有一定的停歇時(shí)間，并且要根據(jù)運(yùn)行計(jì)劃對(duì)其部件做必要的修理和更換，以保持磨煤機(jī)良好的操作運(yùn)行狀態(tài)，因此對(duì)于維修工作，我們建議應(yīng)采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施，而不是在絕對(duì)需要時(shí)才進(jìn)行修理或更換，從而達(dá)到較高的可靠性，以避免無(wú)謂的停機(jī)。磨煤機(jī)正常的維護(hù)保養(yǎng)主要分為磨煤機(jī)內(nèi)部檢查和磨煤機(jī)外部檢查。2.2 磨煤機(jī)內(nèi)部檢查 人員進(jìn)

48、入磨煤機(jī)內(nèi)部檢查之前，必須做到本篇1.1中事故預(yù)防說(shuō)明的內(nèi)容，同時(shí)打開(kāi)磨煤機(jī)檢修大門時(shí)，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)可能對(duì)人體造成的傷害。 對(duì)磨煤機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理工作，檢查磨內(nèi)（碾磨腔、一次風(fēng)室、分離器）是否有安裝工具、粗大物體、布?jí)K雜物、纖維或其它雜物，如有應(yīng)消除。檢查旋轉(zhuǎn)噴嘴部位與粗粉導(dǎo)流環(huán)之間是否有雜物，清理存在的雜物，否則在磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音，引起不必要的誤會(huì)。 磨輥的換油更換磨輥潤(rùn)滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)行，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按ZGM123型中速輥式磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表（附表2）更換。潤(rùn)滑油明細(xì)表中所注明的換油周期是參考數(shù)據(jù)，實(shí)際操作時(shí)，建議在第一次換油時(shí)間，通過(guò)對(duì)潤(rùn)滑油成份

49、的逐項(xiàng)分析、粘度檢驗(yàn)、測(cè)量油的綜合指標(biāo)，并在運(yùn)行期間選擇較短的時(shí)間間隔來(lái)檢驗(yàn)潤(rùn)滑油的雜質(zhì)并觀察油質(zhì)情況。.1舊油的排放舊油排放是通過(guò)固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個(gè)螺塞中的一個(gè)進(jìn)行的。排放舊油時(shí)，應(yīng)將圓柱滾子軸承及雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)的舊油同時(shí)排出。請(qǐng)務(wù)必不要拆卸封閉的軸承端蓋來(lái)排放磨輥輥芯中的潤(rùn)滑油，在排油前，應(yīng)用盤車裝置將一個(gè)排油螺塞調(diào)至最低點(diǎn)。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦?。舊油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。.2 新油的注入應(yīng)按下列步驟為磨輥?zhàn)⒂停捍蜷_(kāi)磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門打開(kāi)輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋拆下輥軸軸端的測(cè)溫元件或絲堵將新油加溫至50左右（根據(jù)潤(rùn)滑油供應(yīng)商的建議）

50、，以提高油的流動(dòng)性采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機(jī)外面通過(guò)檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好（必要時(shí)應(yīng)更換新的排氣過(guò)濾螺塞）注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高位為止 取出油標(biāo)尺后，將測(cè)溫元件或絲堵連同密封墊重新擰緊將保護(hù)罩蓋連同密封墊一起裝上將磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門關(guān)緊重復(fù)上述操作將另外兩個(gè)磨輥?zhàn)M油 碾磨件的檢查磨輥輥套和磨環(huán)襯板的工作表面因碾磨作業(yè)會(huì)產(chǎn)生磨損，這種磨損使輥套和磨環(huán)襯板的外形改變。因此，在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)對(duì)其磨損情況進(jìn)行檢查。磨環(huán)襯板磨損情況的測(cè)量應(yīng)在整個(gè)磨環(huán)圓周上均布的三點(diǎn)上進(jìn)行，測(cè)量時(shí)應(yīng)將測(cè)點(diǎn)處清理干凈；輥套的測(cè)量應(yīng)測(cè)量圓周上相對(duì)的兩點(diǎn)。每運(yùn)行10

51、00小時(shí)測(cè)量一次磨損情況，測(cè)量結(jié)果用戶可用來(lái)預(yù)測(cè)碾磨件使用壽命及編制備件計(jì)劃。耐磨件是高鉻鑄鐵制造，對(duì)溫度的急劇變化十分敏感，因此絕不能在磨機(jī)剛停下來(lái)，為盡快開(kāi)始維修作業(yè)而用水或壓縮空氣來(lái)冷卻磨輥。注意事項(xiàng)：碾磨件更新后，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)行后，必須對(duì)磨環(huán)上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)重新擰緊。 機(jī)殼導(dǎo)向裝置檢查導(dǎo)向裝置（導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板）的間隙。并保證壓架的垂向靈活運(yùn)動(dòng)，隨著磨煤機(jī)的運(yùn)行時(shí)間的增加，壓架和機(jī)殼上的導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板之間的間隙會(huì)逐步增加，這會(huì)引起磨煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的不穩(wěn)定，因此每次檢查磨煤機(jī)內(nèi)部時(shí)，應(yīng)檢查測(cè)量該間隙并加以記錄。當(dāng)該間隙增加到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計(jì)成可從側(cè)面或上面將其推入的形式。如果在導(dǎo)向塊或?qū)虬迳铣霈F(xiàn)階梯磨損現(xiàn)象時(shí)，會(huì)妨礙壓架的自由運(yùn)動(dòng)，這時(shí)候應(yīng)