大壩常態(tài)混凝土施工報(bào)告

1、大壩常態(tài)混凝土施工11.1 概況 11.1.1 工程特性 （1）右岸大壩基礎(chǔ)處理混凝土：壩基中開挖出露的溶蝕條帶、破碎軟弱條帶、泥質(zhì)粉砂巖條帶、泥質(zhì)巖層（粉砂質(zhì)泥巖及泥巖）、級(jí)結(jié)構(gòu)面以及泥質(zhì)夾層出露的部位等，需進(jìn)行槽塞置換處理或采用砼底板鋪鋼筋進(jìn)行處理。（2）非溢流壩段：主要包括26#、27#壩段和31#35#壩段，其中26#、27#壩段前期C1標(biāo)交面高程為EL1055.0m，壩頂EL1139.0m， EL1112.0m以上為常態(tài)混凝土。31#35#壩段壩基高程為1040.0m，壩頂高程為11391141.0m。常態(tài)混凝土主要包括墊層混凝土、城市供水壩段EL1115m以上高程及壩后擋墻、35#

2、壩段壩縱方向與粘土心墻接合部位以及各壩段壩頂?shù)炔课?。?）溢流壩：主要包括24#、25#明渠溢流壩段和28#30#岸邊溢流壩段，其中24#、25#壩段共長(zhǎng)45m，分三孔，邊墩寬5m，中墩寬4m，前期C1標(biāo)交面高程為1015.0m，壩頂EL1139.0m。28#30#壩段分別長(zhǎng)19.5m、36m、28.5m，分四孔，邊墩寬4m，中墩寬5m，壩基EL1040.0m，壩頂EL1139.0m。常態(tài)混凝土主要分布在溢流面、邊墻和上部閘墩結(jié)構(gòu)等部位。（4）抗沖耐磨混凝土：主要分布在24#、25#明渠溢流壩和28#30#岸邊溢流壩段的溢流表面、消力池周邊等。（5）壩體廊道混凝土：壩體廊道共分三層，采用預(yù)制廊

3、道的形式。其中壩體基礎(chǔ)廊道分布在距壩基2m3m高的位置，沿縱向分布主要有四條，分別為上、下游基礎(chǔ)灌漿排水廊道、1#縱向排水廊道和2#縱向排水廊道，斷面尺寸分別為3m×4m（城門洞型）和2.5m×3m（城門洞型）。中層廊道布置在壩體EL1063.0m廊道，主要包括一條縱向檢查排水廊道（2.5m×3m）和一條橫向交通通風(fēng)廊道（2.5m×3m），縱向檢查排水廊道長(zhǎng)約130m，交通通風(fēng)廊道長(zhǎng)約53.88m。上層廊道布置在壩體EL1100.0m，主要包括一條縱向檢查排水廊道（2.5m×3m），兩條橫向通風(fēng)廊道（2.5m×3m），縱向檢查排水廊道

4、長(zhǎng)約300.35m，橫向通風(fēng)廊道各長(zhǎng)約18.25 m。11.2 施工特性 11.2.1 施工特點(diǎn)（1）混凝土施工工期緊、強(qiáng)度高混凝土工程于2011年5月全面展開澆筑，2014年4月主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成，主體澆筑歷時(shí)36個(gè)月，需完成常態(tài)混凝土澆筑約40萬m3，施工高峰月強(qiáng)度達(dá)2.00萬m3/月。由于常態(tài)砼多為基底墊層混凝土、溢流壩段堰面和閘墩混凝土、壩頂表層混凝土，所以，具有施工強(qiáng)度大、施工工期緊、施工難度大的特點(diǎn)。（2）施工穿插作業(yè)多，相互干擾大大壩常態(tài)混凝土施工過程中，基礎(chǔ)開挖與基礎(chǔ)處理施工進(jìn)度制約著混凝土澆筑的開工時(shí)間，而常態(tài)混凝土澆筑與碾壓混凝土澆筑、混凝土澆筑與基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、混凝土澆

5、筑與金屬結(jié)構(gòu)安裝施工、混凝土澆筑與堆石壩壩體填筑等穿插作業(yè)，相互制約，相互影響干擾大，從而增加了砼澆筑的施工難度，影響工程施工進(jìn)度。28#35#壩段為深槽部位，墊層混凝土和固結(jié)灌漿由于受場(chǎng)地和道路限制，相互干擾大，采用合理跳倉順序，使清基、墊層混凝土澆筑、固結(jié)灌漿最優(yōu)銜接，是加快工期的前提。（3）混凝土溫控工程量大 由于整個(gè)混凝土施工工期緊，按照招標(biāo)文件節(jié)點(diǎn)工期要求，右岸溢流壩段、非溢流壩段、泄槽等部位的大體積混凝土均需安排在高溫季節(jié)澆筑，增加了混凝土的溫控工程量和溫控作業(yè)難度。（4）模板形態(tài)復(fù)雜，工程量大大壩結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，混凝土類型品種多樣，決定了模板形態(tài)復(fù)雜，根據(jù)壩體結(jié)構(gòu)及混凝土施工措施，

6、閘墩墩頭、大壩下游反弧段及溢流面局部均需要采用定型模板，而其它部位如大壩上下游面等要求使用大型懸臂鋼模板。（5）混凝土施工設(shè)備布置困難大壩常態(tài)混凝土澆筑高峰月強(qiáng)度為2.00萬m3，除業(yè)主提供的2臺(tái)30t輻射式纜機(jī)主要用于5個(gè)溢流壩段常態(tài)混凝土的施工（使用臺(tái)時(shí)不大于2000小時(shí)），還需補(bǔ)充布置相當(dāng)數(shù)量的設(shè)備才能滿足混凝土澆筑需要。右岸大壩常態(tài)混凝土施工主要集中在明渠溢流壩段、26#、27#非溢流壩段、岸邊溢流壩段、右岸（31#35#）非溢流壩段混凝土四個(gè)部位，工作面狹窄，設(shè)備布置空間有限的困難。右岸大壩壩前均為開挖邊坡，且馬道寬度較窄，三期圍堰形成后，2013年汛前施工時(shí)間不足5個(gè)月，三期圍堰于

7、2013年5月拆除，壩前上游已不具備設(shè)備布置條件。根據(jù)常態(tài)混凝土分布特點(diǎn)和工期要求，設(shè)備均布置在壩后。（6）施工干擾較多，協(xié)調(diào)工作量大右岸大壩標(biāo)緊臨左岸大壩，明渠溢流壩段又與明渠C1標(biāo)存在工作面交接，施工期間不同標(biāo)段間不可避免的存在施工道路、施工設(shè)備之間的相互干擾，同時(shí)混凝土施工期間也不可避免的存在與開挖、基礎(chǔ)處理和金屬結(jié)構(gòu)安裝之間的相互干擾。這些都需要現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)加大協(xié)調(diào)力度，最大限度的減小相互干擾對(duì)施工進(jìn)度的影響。11.2.2 重點(diǎn)難點(diǎn)分析（1）工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體形多變、混凝土品種多，施工工藝要求高明渠溢流壩段和岸邊溢流壩段結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，既有壩體大體積混凝土，又有閘墩、壩內(nèi)廊道、溢流面等各種較

8、復(fù)雜結(jié)構(gòu)混凝土。在施工過程中，既有常態(tài)混凝土，又有碾壓混凝土、微膨脹混凝土、預(yù)制混凝土等。不同結(jié)構(gòu)、不同品種的混凝土施工工藝要求均不相同。（2）纜機(jī)的使用與協(xié)調(diào)本工程共投入2臺(tái)30t輻射式纜機(jī)供本標(biāo)、左岸大壩C4標(biāo)和廠房C5標(biāo)使用，纜機(jī)由左岸大壩標(biāo)運(yùn)行管理。由于三個(gè)標(biāo)段共同使用2臺(tái)纜機(jī)，計(jì)劃可供本標(biāo)使用臺(tái)時(shí)不大于2000小時(shí)，纜機(jī)使用不可避免的有時(shí)間上的沖突，大大降低了纜機(jī)的利用率。（3）混凝土高溫季節(jié)開工，溫控標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)，溫控投入大右岸大壩混凝土開工時(shí)間為2011年5月，已經(jīng)進(jìn)入高溫季節(jié)，且觀音巖地處干熱地區(qū)，早晚溫差大。在高溫季節(jié)澆筑墊層混凝土等強(qiáng)約束區(qū)混凝土必須采取有效的溫控措施，防止混凝土

9、內(nèi)部溫升過高。針對(duì)上述難點(diǎn)采取的主要措施有：澆筑預(yù)冷混凝土、降低分層厚度、適當(dāng)延長(zhǎng)上下層層間間歇期（一般7天）、混凝土表面長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)、澆筑過程中噴霧制造小環(huán)境、混凝土表面及時(shí)覆蓋保溫被、盡量在早晚澆筑，避開正午時(shí)段等。（4）溢流壩段施工右岸大壩共包括有五個(gè)溢流壩段，施工工藝復(fù)雜，工序多，互相穿插，對(duì)直線工期均有一定的影響。特別是24#、25#明渠溢流壩段由于受水流控制要求，分為兩個(gè)枯水期施工。工期非常緊張，且在觀音巖水電站建設(shè)的關(guān)鍵線路上。其次溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝土同步上升對(duì)溢流面模板施工、常態(tài)混凝土入倉以及硅粉混凝土初凝時(shí)間的控制均有一定的影響。（5）溢流面常態(tài)混凝土與壩體碾壓混凝

10、土同步上升對(duì)溢流面模板施工、常態(tài)混凝土入倉以及硅粉混凝土初凝時(shí)間的控制均有一定的影響。11.3 施工程序與進(jìn)度11.3.1 施工程序右岸大壩常態(tài)混凝土施工主要集中在溢流壩段、非溢流壩段、粘土心墻壩段、溢洪道泄槽四個(gè)部位，在施工程序安排上以這四個(gè)部位為中心，其它部位混凝土施工為以上部位優(yōu)先澆筑提供條件。按照這一原則，各部位混凝土具體施工程序安排如下：（1）溢流壩壩施工程序溢流壩主要包括24#、25#明渠溢流壩和28#30#岸邊溢流壩5個(gè)壩段，現(xiàn)分別簡(jiǎn)述如下：24#、25#明渠溢流壩段，前期C1標(biāo)交面高程為1015.0m，左邊與廠房壩段C5標(biāo)相接。由于受水流控制影響，本部位混凝土施工工期較為緊張，

11、主要分為兩個(gè)枯水期施工，第一個(gè)枯水期施工時(shí)段為2012年12月07日2013年05月21日，澆筑高程從1015.0m至1052.0m；汛期停止施工，當(dāng)上游來水超過右雙泄中孔過流量時(shí)，作為泄槽過流通道；第二個(gè)枯水期施工時(shí)段為2013年11月01日2014年4月30日，進(jìn)行EL1052.0m以上混凝土澆筑。消力池尾坎混凝土工程量較小，利用下游枯期圍堰和施工道路，采用18m反鏟澆筑；28#30#岸邊溢流壩段，2011年5月大壩開挖至壩基底板EL1040.0m，2011年5月22日開始?jí)位鶋|層混凝土施工，隨后由右至左依次進(jìn)行各壩段常態(tài)混凝土施工和基礎(chǔ)固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿完成后，緊接著施工上部碾壓混凝土和

12、溢流面常態(tài)混凝土。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置特點(diǎn)，本部位三個(gè)壩段分兩個(gè)階段施工：第一階段：壩基墊層混凝土采用一臺(tái)履帶式布料機(jī)及兩臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)澆筑；第二階段： EL1109.0m至壩頂EL1139.0m，采用布置于壩后的1#皮帶機(jī)進(jìn)行澆筑。（2）非溢流壩施工程序本標(biāo)非溢流壩主要包括26#、27#溢流壩和31#35#岸邊溢流壩共7個(gè)壩段，現(xiàn)分別簡(jiǎn)述如下：26#、27#非溢流壩段C1標(biāo)交面高程為1055.0m，2012年1月中旬開始混凝土施工，EL1055.0mEL1105.0m均為碾壓混凝土， EL1105.0m EL1112.0m壩段上游部位為常態(tài)混凝土，下游部位為碾壓混凝土，采用碾壓和常態(tài)混凝土同步上升施工方

13、案， EL1112.0mEL1139.0m均為常態(tài)混凝土。EL1116m以下混凝土采用汽車直接入倉，EL1116m以上混凝土采用1#皮帶機(jī)延伸段澆筑至壩頂EL.1139m高程。31#35#非溢流壩段為混凝土壩段與粘土心墻過渡壩段，常態(tài)混凝土主要分布在壩基墊層和EL1070.0m以下以及與粘土心墻接合部位斜面位置，壩頂上部結(jié)構(gòu)常態(tài)混凝土量較少。壩基墊層混凝土?xí)r，上游壩基開挖高程為1045.0m，寬35m；下游壩基開挖高程為1040.0m高程，寬35.5m，兩個(gè)平臺(tái)之間1:1的坡面連接（此部位2.0m厚墊層混凝土與壩體碾壓混凝土一起施工），由于大壩碾壓混凝土首先從底高程平臺(tái)開始碾壓混凝土施工，因此

14、重點(diǎn)保證1040.0m高程平臺(tái)墊層混凝土施工進(jìn)度，其次1045.0m高程平臺(tái)墊層混凝土施工。1045.0m平臺(tái)從左岸往右岸方向壩基清理及找平層混凝土澆筑并形成1040.0m平臺(tái)混凝土入倉道路，1040.0m平臺(tái)墊層混凝土澆筑利用已形成的上游入倉道路均實(shí)現(xiàn)跳倉施工條件。上部壩頂常態(tài)混凝土利用堆石壩下游堆石區(qū)形成的臨時(shí)道路汽車入倉，施工順序?yàn)?1#35#壩段。2014年4月，澆筑至壩頂EL1141.0m。11.3.2 施工進(jìn)度2011年05月2011年7月，完成28#30#岸邊溢流壩段墊層混凝土澆筑；2011年07月2011年9月，完成31#35#非溢流壩段墊層混凝土澆筑；2011年09月2014

15、年04月，完成31#35#非溢流壩段EL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑；2012年06月2013年9月，完成28#30#岸邊溢流壩段EL1070.0mEL1109.0m常態(tài)混凝土澆筑；2012年9月2014年04月，完成28#30#岸邊溢流壩段EL1109.0mEL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑；2013年8月2014年6月，完成26#27#非溢流壩段EL1105.0mEL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑；2012年12月2013年05月，完成24#25#明渠溢流壩段溢流面EL1015.0mEL1052.0m常態(tài)混凝土澆筑；2013年11月2014年 06月，完成24#25#明渠溢流壩段EL1052.

16、0mEL1139.0m常態(tài)混凝土澆筑。2013年3月2014年1月，完成消力池尾坎混凝土澆筑。11.3.3 施工強(qiáng)度本標(biāo)常態(tài)混凝土總量約40萬m3，施工工期約36個(gè)月，施工高峰月強(qiáng)度2.00萬m3。施工期間各個(gè)部位同時(shí)施工，各部位混凝土施工強(qiáng)度指標(biāo)如下：（1）24#、25#明渠溢流壩段明渠溢流壩段主要為溢流面和上部閘壩常態(tài)混凝土，工程量約為7.3萬m3，高峰生產(chǎn)月為2014年3月，強(qiáng)度指標(biāo)為0.82萬m3/月。（2）26#、27#非溢流壩段非溢流壩段常態(tài)混凝土主要集中在EL1115.0m以上，混凝土澆筑量約為1.23萬m3，高峰生產(chǎn)月為2013年10月，強(qiáng)度指標(biāo)為0.5萬m3/月。（3）28#

17、30#岸邊溢流壩段岸邊溢流壩段常態(tài)混凝土主要集中在溢流面和EL1109.0m以上閘墩結(jié)構(gòu)混凝土，常態(tài)混凝土澆筑工程量為8.10萬m3，高峰生產(chǎn)月為2013年11月，強(qiáng)度指標(biāo)為1.1萬m3/月。（4）31#35#非溢流壩段非溢流壩段常態(tài)混凝土主要集中在基礎(chǔ)墊層和粘土心墻壩段接合部位，混凝土澆筑工程量為9.78萬m3，高峰生產(chǎn)月為2012年09月，強(qiáng)度指標(biāo)為2萬m3/月。11.4 施工道路及通道布置11.4.1 施工道路布置本標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)位于壩體右岸下游，混凝土澆筑施工道路充分利用場(chǎng)內(nèi)業(yè)主提供的現(xiàn)有道路，并盡量結(jié)合開挖道路和碾壓混凝土施工道路進(jìn)行布置。按照這一布置原則，針對(duì)各部位的不同位置，其

18、道路布置情況如下：大壩墊層混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路右岸邊坡EL1070.0m馬道26#、27#非溢流壩下游EL1055.0m平臺(tái)下基坑臨時(shí)填筑道路履帶式布料機(jī)或長(zhǎng)臂挖機(jī)；EL1109m以下壩體混凝土（不包含明渠溢流壩EL1052.0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路右岸邊坡EL1070.0m馬道倉內(nèi)；EL1109m以上壩體混凝土（不包含溢流壩段及26#27#壩段EL1116.0m以上混凝土）：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路堆石壩下游堆石區(qū)臨時(shí)道路倉內(nèi)；明渠溢流壩EL1052.0m以下混凝土：（1）右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路EL1070.0馬道溢洪道臨時(shí)施工道路倉內(nèi)

19、；（2）右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路EL1070.0馬道溢洪道臨時(shí)施工道路26#壩段壩后EL1055.0m滿管受料斗；明渠溢流壩EL1052.0m-EL1116.0m混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路EL1087.0馬道2#皮帶機(jī)受料點(diǎn)；明渠溢流壩EL1116.0m -EL1139.0m混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路1#皮帶機(jī)受料點(diǎn)(或纜機(jī)、塔機(jī))；26#27#壩段EL1116.0m以上及28#30#壩段EL1109.0m以上混凝土：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路1#皮帶機(jī)受料點(diǎn)；消力池尾坎：右岸混凝土拌合系統(tǒng)右岸壩頂公路右岸邊坡EL1040.0m馬道（右岸低線公路）三期下游圍堰

20、施工道路反鏟受料斗11.5 施工機(jī)械設(shè)備分期布置11.5.1 施工機(jī)械設(shè)備布置本標(biāo)混凝土工程量大，施工期投入的主要大型設(shè)備包括2臺(tái)30t輻射式纜機(jī)（由業(yè)主提供），3臺(tái)QZT125型塔機(jī)，1臺(tái)履帶式布料機(jī)，3臺(tái)長(zhǎng)臂挖機(jī)，2條皮帶線等，另外投入2臺(tái)HBT60泵輔助混凝土施工，水平運(yùn)輸設(shè)備主要為20t自卸汽車、10 m3混凝土罐車等。設(shè)備具體布置情況如下：（1）2011年05月2011年09月根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排2011年05月09月全面進(jìn)行28#35#壩段混凝土施工。大壩基礎(chǔ)墊層混凝土施工主要采用履帶式布料機(jī)和長(zhǎng)臂挖機(jī)采用跳倉法自右向左進(jìn)行澆筑，充分利用下基坑唯一施工通道，實(shí)現(xiàn)壩基處理、墊層混凝

21、土為碾壓混凝土和固結(jié)灌漿創(chuàng)造工作面，保證科學(xué)合理的銜接。（2）2012年01月2013年12月本階段為大壩混凝土施工高峰期，投入的施工設(shè)備除上一階段的已有設(shè)備外還在31#壩后EL1101.0高程布置一臺(tái)QZT125固定式塔機(jī)（簡(jiǎn)稱1#塔機(jī)）和28#壩后EL1103.0高程布置一臺(tái)QZT125固定式塔機(jī)（簡(jiǎn)稱2#塔機(jī)）1#、2#塔機(jī)在2013年6月安裝，其中2#塔機(jī)于2014年4月底移至23#壩段，1#塔機(jī)在2014年8月拆除。主要負(fù)責(zé)26#、27#非溢流壩、岸邊溢流壩段、城市供水壩段常態(tài)混凝土澆筑以及材料設(shè)備吊運(yùn)。（3）2014年01月2014年6月本階段混凝土施工主要包括：26#-27#壩段

22、EL1116.0m以上、明渠溢流壩段EL1081.0mEL1139.0m、28#-35#壩段壩頂混凝土。主要布置的設(shè)備包括：2014年01月在25#壩段壩后EL1085.0m高程安裝3#塔機(jī)，2014年04月移至26#壩段儲(chǔ)門槽EL1118.0m高程。主要負(fù)責(zé)26#、27#非溢流壩、岸邊及明渠溢流壩段常態(tài)混凝土澆筑以及材料設(shè)備吊運(yùn)。11.6 模板11.6.1 模板設(shè)計(jì)原則與技術(shù)要求（1）模板要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。（2）模板的設(shè)計(jì)、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T51102000中的有

23、關(guān)規(guī)定，并適應(yīng)用纜機(jī)和塔機(jī)澆筑及大功率振搗的要求，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（3）盡量采用大型整體鋼模板，混凝土澆筑要求內(nèi)實(shí)外光，保證壩面平整，曲面光滑。（4）過流孔口、建筑不裝修的永久外表面的特殊模板及異形模板，須進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)、制作、安裝。（5）下列部位采用定型鋼模板：溢流壩閘墩墩頭混凝土、城市供水壩段取水口混凝土；大壩圓弧面部位； （6）下列部位應(yīng)使用全新的大型懸臂鋼模板：大壩上、下游面；導(dǎo)墻外露面。（7）下列部位需采用無軌滑膜：溢流壩段溢流表面。（8）各類廊道采用混凝土預(yù)制模板。11.6.2 模板設(shè)計(jì)與規(guī)劃為確保工程外觀質(zhì)量，并達(dá)到快速短間歇的施工要求，根據(jù)壩體形式及施工特點(diǎn)，本工程常態(tài)混凝土施

24、工模板采用如下幾種型式：邊墻、閘墩直立面采用懸臂鋼模板；大壩上、下游面采用連續(xù)翻升鋼模板或懸臂鋼模板；溢流壩段閘墩墩頭、溢流面上游部位、城市供水壩段取水口等采用定型鋼模板；各種門槽二期、止水、現(xiàn)澆廊道頂拱及現(xiàn)澆排水溝等部位采用定型木模板。11.6.3 模板的制作及安裝（1）懸臂鋼模板結(jié)構(gòu)形式本工程懸臂鋼模板的結(jié)構(gòu)主要包括：面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、工作平臺(tái)等，全部采用鋼結(jié)構(gòu)制作。鋼面板懸臂大模板用組合鋼模板（面板厚6mm）通過3榀桁架式背架分別連接組裝形成。單套懸臂大模板的外型尺寸分別為3.0m×3.1m（長(zhǎng)×高，單套模板設(shè)計(jì)總重約2180kg），背架采用10號(hào)槽鋼制作，工作平臺(tái)

25、及欄桿采用角鋼制作。溢流壩段閘墩定型懸臂鋼模板結(jié)構(gòu)型式按形體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)原理及相關(guān)工況同上所述。（2）懸臂鋼模板安裝方法采用倉面吊或門塔機(jī)通過平衡梁將模板對(duì)準(zhǔn)于已澆混凝土預(yù)埋的定位錐，徐徐落下，使模板準(zhǔn)確就位。然后將定位錐螺母擰緊，摘掉吊車吊鉤，調(diào)節(jié)桁架連桿使模板達(dá)到施工精度要求。特別應(yīng)注意的是，由于模板桁架受力后產(chǎn)生彈性變形，加之各部件的安裝配合間隙，模板安裝時(shí)應(yīng)予內(nèi)傾。經(jīng)多年使用該類模板的經(jīng)驗(yàn)，內(nèi)傾量控制在36mm時(shí)較為適宜。模板安裝時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)用儀器檢查校正。起始倉模板的安裝方法：立模時(shí)，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)設(shè)地錨樁，地錨樁采用f45鋼管，每

26、隔1.0m布置一道。同時(shí)預(yù)埋好下一倉模板使用時(shí)的定位錐。該倉施工完成后，按照模板操作規(guī)程安裝。11.6.4 模板的維修與管理（1）鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆模提供方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不采用污染混凝土的油劑，以防止響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，則立即采取有效措施予以清除。（2）各種大模板的面板、木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。（3）對(duì)倉面損壞的模板及時(shí)運(yùn)回模板加工廠維修，所有懸臂模板每周轉(zhuǎn)10次以上時(shí)均進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)一次，以有效延長(zhǎng)模板使用壽命，確保模板精度。（4）根據(jù)各部位的施工進(jìn)度合理地做好模板的調(diào)配，提高模板的使用效

27、率。11.7 鋼筋大壩常態(tài)混凝土工程鋼筋制安總量14685t。.11.7.1 鋼筋材質(zhì)（1）本標(biāo)段鋼筋由發(fā)包人統(tǒng)一供應(yīng)，其品質(zhì)需滿足GB1499.1、GB1499.2、GB4463等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。使用前，驗(yàn)收每批鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，按GB1499規(guī)定抽取試件并作力學(xué)性能試驗(yàn)：鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，每批重量不大于60t。根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件，按金屬拉力試驗(yàn)法（GB228）和金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法（GB23

28、2）規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，第二次試驗(yàn)如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三個(gè)指標(biāo)。如有一個(gè)試件不合格，該批鋼筋即為不合格；冷彎試件彎曲后，鋼筋不得有裂紋、剝落或斷裂。（2）對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量大于6組。（3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不使用冷拉鋼筋。（4）鋼筋進(jìn)貨后，按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，堆置在倉庫（棚）內(nèi)，且立牌以資識(shí)別；露天堆置時(shí)，采取墊高并加遮蓋措施。確保鋼筋在貯存、運(yùn)輸過程中不被銹蝕和污染。11.7.2

29、鋼筋制作鋼筋在鋼筋加工廠制作加工，為了防止運(yùn)輸時(shí)造成混亂和便于安裝，每一型號(hào)的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油污和鐵銹等在加工前清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：（1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，鋼筋的冷拉率不宜大于1%； （2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1%，不得有死彎，表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度和鋼筋加工后的允許偏差分別不超過表11-4和表11-5的數(shù)值。（4）鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2002第5.4.1條

30、和5.3.4的規(guī)定。表11-4 光圓箍筋的彎鉤末端平直部分長(zhǎng)度（單位：mm）箍 筋 直 徑受 力 鋼 筋 直 徑2528-405-1075901290105表11-5 鋼筋加工的允許偏差（單位：mm）序號(hào)偏 差 名 稱允 許 偏 差 值1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°11.7.3 鋼筋安裝（1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按施工圖紙進(jìn)行安裝，并符合DL/T5169-2002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋安裝位置的偏差符合表11-6的規(guī)定。表11-6 鋼筋安裝的允許偏

31、差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向偏差±1/2凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差板及墻中±0.1倍間距3同一排中分布箍筋間距的偏差±0.1倍間距4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1倍排距5梁與柱鋼筋中間距的偏差0.1倍箍筋間距6保護(hù)層鋼筋厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚度（3）按照安裝需要，先安好架立筋，架立筋的直徑和間排距必須滿足承重鋼筋網(wǎng)的受力要求。把鋼筋的位置在架立筋上進(jìn)行標(biāo)示，并嚴(yán)格按標(biāo)示的位置進(jìn)行安裝。（4）為確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置支承鋼筋的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不低于同部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，用墊塊中

32、埋設(shè)的鋼絲與鋼筋扎緊，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置。（5）綁扎鋼筋的鋼絲結(jié)要呈梅花形布置，間隔綁扎。綁扎鋼絲不要彎向模板側(cè)。鋼筋要在DL/T5169-2002規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)牢固地固定，使其在混凝土澆筑時(shí)不致移位。（6）鋼筋的安裝不得與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行。（7）鋼筋搭接接頭必須滿足引用標(biāo)準(zhǔn)DL/T50571996第9節(jié)的要求；鋼筋機(jī)械連接必須滿足JGJ10796及JGJ10896的規(guī)定。（8）位于軸心受拉、小偏心受拉或承受震動(dòng)荷載的鋼筋以及直徑大于25mm的鋼筋采用焊接接頭。其它鋼筋可用綁扎接頭或焊接接頭。接頭位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置錯(cuò)開，結(jié)構(gòu)同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截

33、面面積的百分率，必須符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過50%，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑，也不位于最大彎矩處。（9）鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2La，且不小于300mm；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于0.85La，且不小于200mm。La按表11-7取用。表11-7 受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La項(xiàng)次鋼 筋 類 型混 凝 土 強(qiáng) 度 等 級(jí)C15C20C25C30、C35C401級(jí)鋼筋40d30d25d20d20d2月牙紋級(jí)鋼筋50d40d

34、35d30d20d級(jí)鋼筋45d40d35d30d3冷軋帶肋鋼筋40d35d30d25d（10）直徑等于或大于28mm的鋼筋接頭,宜采用鐓粗直螺紋、帶肋鋼筋套筒冷擠壓等機(jī)械連接，并應(yīng)遵守JGJ107及JGJ108規(guī)定。（11）鋼筋的氣壓焊必須遵守以下規(guī)定：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件

35、選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算為30-40Mpa。11.7.4 插筋施工（1）插筋按施工圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的直徑和尺寸進(jìn)行加工。埋入施工縫兩側(cè)或上、下澆筑層混凝土中的插筋的長(zhǎng)度至少為其直徑的35倍。在已凝固的混凝土上鉆孔安裝插筋必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）插筋不能用于固定模板?；炷灵_澆之前，被污染的插筋應(yīng)進(jìn)行清洗。損壞的插筋則必須按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理。（3）在混凝土上進(jìn)行鉆孔安裝的插筋采用螺紋鋼筋，插筋孔直徑大于插筋直徑至少20mm。插筋孔注漿前進(jìn)行清洗，并用風(fēng)將孔中積水吹干后，注入所需的水泥砂漿，再將插筋插入到要求的深度，

36、并加振或輕敲，確保砂漿密實(shí)。施工完成后，派專人進(jìn)行看護(hù)，防止插筋被擾動(dòng)。11.8 止水、排水、伸縮縫及預(yù)埋件11.8.1 止水材料根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，制訂止水材料采購計(jì)劃，根據(jù)招標(biāo)文件要求的物理力學(xué)指標(biāo)選擇生產(chǎn)廠家，到貨后按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行加工。11.8.2 止水施工止水基座開挖時(shí)，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行控制爆破，以保證止水基座開挖質(zhì)量。止水材料按照廠商推薦的方法運(yùn)送、貯存、搬運(yùn)和保護(hù)。橡膠止水帶在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，采取措施防止日光直射、雨雪浸淋，避免與油脂、酸、堿等物質(zhì)接觸。（1）止水銅片施工為使止水銅片成型良好，在加工廠配備一套止水成型機(jī)，采用機(jī)械切割下料、模具冷

37、壓加工成型。止水銅片加工分段進(jìn)行，每段具有實(shí)際可能的最大長(zhǎng)度。在加工過程中避免使用鐵器工具錘擊銅片表面，成型后對(duì)其表面進(jìn)行檢查，如有裂紋（痕）視為廢品，并對(duì)同批材料質(zhì)量重新進(jìn)行檢驗(yàn)。結(jié)構(gòu)縫止水片按設(shè)計(jì)位置跨縫對(duì)中進(jìn)行安裝，并用托架、卡具定位，確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生變形或位移。防止拉筋、鋼筋或其它鋼結(jié)構(gòu)與止水相碰接。止水銅片的銜接按其不同厚度分別根據(jù)施工詳圖的規(guī)定，采取折疊、咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，咬接或搭接采取雙面焊，焊工需考試合格，焊接作業(yè)在遞交試焊樣品報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。止水銅片的“十”字接頭和“T”字形接頭則由廠家按設(shè)計(jì)尺寸提供成型產(chǎn)品?；A(chǔ)層止水片安裝，應(yīng)先挖基

38、座，然后按設(shè)計(jì)要求將止水置于其內(nèi)并固定牢靠?；炷烈駬v密實(shí)，混凝土齡期達(dá)7d后澆筑壩體混凝土。對(duì)已埋入先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，采取有效措施防止其變形移位和撕裂破壞，且確保止水片高出先澆塊表面以上大于20cm。倉內(nèi)伸縮縫止水片，采用整塊專用止水大模板，在立模后將止水或止?jié){片架設(shè)在預(yù)定位置上，并用角鋼等將其固定，防止因混凝土卸料或振搗發(fā)生移位。在澆筑壩體混凝土?xí)r，清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，并確?；炷翝仓駬v質(zhì)量。止水銅片的凹槽部位采用瀝青麻絲填實(shí)，安裝時(shí)嚴(yán)格保證凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置，并在混凝土澆筑前將止水片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底清除

39、。埋入混凝土的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土?xí)r輔以人工振搗密實(shí)，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。混凝土與巖體陡坡間止水片按設(shè)計(jì)要求，先在基巖面上澆筑混凝土止水基座，止水片埋設(shè)在基座內(nèi)，基座混凝土與基巖結(jié)合牢固。（2）橡膠止水帶施工橡膠止水帶接頭采用硫化連接，接頭處的抗拉強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度的75%。橡膠止水帶間的搭接長(zhǎng)度大于10cm，與銅止水片連接采用鉚接，搭接長(zhǎng)度大于10cm。橡膠止水帶水平安裝較多，在澆筑過程中，用軟軸振搗器在止水帶下部加強(qiáng)振搗，確保止水帶與周圍的混凝土，結(jié)合緊密。11.8.3 排水施工（1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理

40、人的指示。（2）施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔鉆完后，要仔細(xì)沖洗干凈，加以保護(hù)，以防堵塞。其允許偏差要符合下列規(guī)定： 孔的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm； 孔的傾斜度：深孔不得大于1%，淺孔不得大于2%； 孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2%。11.8.4 預(yù)埋件施工預(yù)埋件主要為金屬結(jié)構(gòu)的一期、二期埋件或插筋及觀測(cè)預(yù)埋件等。所有一期插筋和錨栓的制造應(yīng)符合施工圖。加工后應(yīng)平直，無明顯扭曲，冷壓折彎彎鉤處邊緣應(yīng)無裂紋。埋件安裝應(yīng)嚴(yán)格按施工圖樣和規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。一期埋件（插筋）埋設(shè)與相應(yīng)的混凝土工程同步施工。埋件安裝前應(yīng)檢查各部件在拼接處的安裝標(biāo)記是否屬于同一孔的埋件，凡不屬于同一孔的

41、埋件，不準(zhǔn)許組裝到一起，不論這種組裝是否合適。安裝過程中須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不產(chǎn)生永久性變形。埋件的連接接頭，按施工圖紙的規(guī)定，檢查合格后方能連接。在焊接和螺栓連接并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝?；炷翝仓鹉：?，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，同時(shí)清除遺留的鋼筋頭及污染物，并對(duì)埋件混凝土超差部分進(jìn)行處理。二期埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留插筋或錨栓焊牢。埋件安裝完畢后，對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理。11.9 混凝土倉面工藝設(shè)計(jì)11.9.1 倉面設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容混凝土倉面澆筑工藝設(shè)計(jì)主要包括澆筑塊單元編碼、結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置、冷卻水管埋設(shè)、各種混凝土的工程量、澆筑方法（平鋪法、層厚、次序、方向等

42、）、澆筑時(shí)間、澆筑手段，倉面設(shè)備及人員配置、溫控措施、澆筑注意事項(xiàng)及有關(guān)示意圖等內(nèi)容。倉面工藝設(shè)計(jì)是混凝土澆筑必要的技術(shù)準(zhǔn)備，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。（1）澆筑單元編碼以壩段為單元從下往上依次編號(hào)，如24#-1，表示24#壩段第1澆筑層。（2）倉面結(jié)構(gòu)形狀、埋件位置（包括冷卻水管埋設(shè)）以施工樣點(diǎn)圖的形式表示，每一澆筑倉面，繪制出施工樣點(diǎn)圖。（3）澆筑方式混凝土主要采用塔機(jī)（QZT125固定式塔機(jī)）、30t輻射式纜機(jī)、履帶式布料機(jī)、皮帶機(jī)和反鏟入倉，優(yōu)先采用平鋪法澆筑，當(dāng)倉面面積過大，混凝土入倉強(qiáng)度不能滿足平鋪法要求時(shí)，采用臺(tái)階法進(jìn)行澆筑。平鋪法澆筑時(shí)鋪筑層厚4050cm，從下游往上游推進(jìn)

43、，或從上游往下游推進(jìn)，人工或機(jī)械平倉，振搗車或人工插入式振搗器進(jìn)行混凝土振搗。（4）溫控措施控制出機(jī)口及倉面澆筑溫度，確定倉面覆蓋時(shí)間，明確倉面是否需要噴霧降溫或覆蓋保溫被保護(hù)等。11.9.2 混凝土倉面工藝設(shè)計(jì)流程及要點(diǎn)在混凝土澆筑工藝流程中，模板與鋼筋安裝、基礎(chǔ)處理、混凝土拌制是確保混凝土施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，混凝土澆筑是確保施工質(zhì)量的重點(diǎn)。倉面混凝土澆筑方法、澆筑時(shí)間、倉面設(shè)備配置及溫控措施等是確?；炷翝仓|(zhì)量的關(guān)鍵措施。倉面工藝設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：分析倉面特性、明確技術(shù)要求、選擇施工方法、合理的資源配置等。（1）倉面特性倉面高程、倉面面積、倉面部位、升層高度、砼工程量、砼標(biāo)號(hào)和級(jí)配、預(yù)計(jì)澆筑

44、時(shí)間等。（2）倉面設(shè)備配置水平入倉機(jī)械布置、垂直入倉機(jī)械布置、倉面機(jī)械布置等。（3）倉面人力資源配置為滿足澆筑強(qiáng)度和設(shè)備生產(chǎn)率等要求，每個(gè)倉號(hào)配置的各種工種人員。（4）技術(shù)要求和質(zhì)量控制測(cè)量放線、溫度控制、澆筑強(qiáng)度、澆筑方法（鋪料厚度、鋪料方法、鋪料順序、平倉振搗等）、質(zhì)量安全注意事項(xiàng)等。詳見圖紙“倉面砼澆筑工藝設(shè)計(jì)流程圖”。圖11-5 混凝土澆筑工藝流程圖11.9.3 倉面檢查與驗(yàn)收切實(shí)貫徹“預(yù)防為主”和“事前把關(guān)”的質(zhì)量管理方針，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（施工過程堅(jiān)持施工班組自檢、作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員復(fù)檢、質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師終檢制度）。對(duì)倉面模板、鋼筋、預(yù)埋件、清基作業(yè)等進(jìn)行認(rèn)真地檢查，在“三檢”合格的情

45、況下由質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時(shí)間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對(duì)申請(qǐng)驗(yàn)收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格的情況下，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后再進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。發(fā)揮專職質(zhì)檢工程師的作用，確保倉面檢查與驗(yàn)收工作的規(guī)范化和制度化。11.9.4 臺(tái)階法施工倉面工藝臺(tái)階法主要適合澆筑倉面面積較大，平鋪法施工不能滿足間隔時(shí)間要求的倉面，采用臺(tái)階法澆筑混凝土?xí)r，不適應(yīng)采用平倉機(jī)平倉及機(jī)械振搗。臺(tái)階法澆筑混凝土的程序是從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階，直至把整個(gè)倉位澆筑到收倉高程。當(dāng)澆筑壩體迎水面混凝土?xí)r，鋪料方

46、向一般沿軸線方向進(jìn)行。采用臺(tái)階法施工時(shí)，應(yīng)遵循以下施工要求：（1）臺(tái)階法澆筑時(shí)，水平施工縫只能逐步覆蓋，必須注意保持老混凝土面的濕潤(rùn)和清潔。接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆筑混凝土。（2）在澆筑過程中，要求臺(tái)階層次分明。鋪料厚度一般為3050cm，澆筑層厚度一般為1.01.5m，最大不超過2.0m；臺(tái)階寬度大于1.0m，坡度不大于1：2。（3）平倉振搗盡量人工進(jìn)行，振搗時(shí)防止混凝土分離和漏振；（4）在澆筑過程中如因機(jī)械和停電等故障而中止工作時(shí)，做好停倉準(zhǔn)備，即必須在混凝土初凝前，把接頭處的混凝土振搗密實(shí)。11.10 混凝土施工建基面清理11.10.1 基礎(chǔ)缺陷處理C2標(biāo)建基面開挖出來后存在部分

47、缺陷，表現(xiàn)為層間錯(cuò)動(dòng)和軟弱夾層，造成部分超欠挖。缺陷在混凝土澆筑前進(jìn)行清理，滿足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土建基面的要求。（1）超欠挖處理在基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)開挖高程后，認(rèn)真進(jìn)行檢查和清理，清除基巖面上的松動(dòng)巖塊及監(jiān)理人認(rèn)為應(yīng)該清除的有礙物。對(duì)于保護(hù)層開挖過程中存在的超挖，一般不進(jìn)行專門處理，在混凝土澆筑時(shí)直接用同標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行回填。對(duì)于欠挖部分，一般采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除，直至滿足設(shè)計(jì)建基面高程要求。（2）建基面較大地質(zhì)缺陷處理大壩開挖區(qū)出露的層間錯(cuò)動(dòng)、斷層及較大的軟弱夾層處理方式如下：當(dāng)結(jié)構(gòu)面傾角大于45°時(shí)，處理按混凝土塞的要求確定，處理深度參照公式h=（1.52.0）b計(jì)算,并不小于50cm。式中b為

48、斷層帶或軟弱夾層帶出露寬度，h為處理深度；處理長(zhǎng)度為建基面內(nèi)出露部分；當(dāng)構(gòu)造巖及影響帶膠結(jié)良好，結(jié)構(gòu)較致密，處理深度可適當(dāng)減少；當(dāng)構(gòu)造巖及影響帶為松散軟弱型，所處部位在開挖范圍內(nèi)，處理深度和范圍適當(dāng)增加。當(dāng)結(jié)構(gòu)面傾角小于45°時(shí)，處理深度按上覆完整巖體最小厚度不少于1.0m控制，要求沿?cái)鄬犹屯谝欢ǖ纳疃龋?1.5倍斷層帶或軟弱夾層帶出露寬度）。（3）建基面規(guī)模較小地質(zhì)缺陷處理規(guī)模較小的地質(zhì)缺陷在現(xiàn)場(chǎng)按以下規(guī)定和監(jiān)理人指示進(jìn)行開挖處理。當(dāng)傾角大于45°時(shí)，將斷層兩側(cè)的構(gòu)造巖帶、影響帶充填物等全部挖除至堅(jiān)硬巖石，開挖寬度大于破碎帶寬度，并不小于50cm，處理深度大于斷層帶或軟弱

49、夾層帶出露寬度的11.5倍,同樣也不小于50cm ；當(dāng)有軟弱充填物、傾角小于45°的斷層，自斷層的上盤向下挖，將破碎巖體、影響帶等充填物挖除，至下盤的新鮮完整基巖為止，上盤巖體的最小保留厚度不少于1.0m； 對(duì)于橫穿建筑物基礎(chǔ)的層間錯(cuò)動(dòng)、風(fēng)化溶濾帶、斷層或軟弱夾層等地質(zhì)缺陷，沿其走向延伸擴(kuò)挖，延伸長(zhǎng)度不小于23倍擴(kuò)挖深度，且處理長(zhǎng)度不短于該部位設(shè)計(jì)水頭的1/10。所有的地質(zhì)缺陷在處理過程中所形成的坑槽都必須清除浮渣黃泥，并沖洗干凈，排除漬水。11.11 混凝土拌合與運(yùn)輸11.11.1 混凝土拌合右岸大壩常態(tài)混凝土均由觀音巖工地右岸拌和站制拌。11.11.2 混凝土運(yùn)輸（1）混凝土水平

50、運(yùn)輸根據(jù)C2標(biāo)常態(tài)混凝土入倉機(jī)械布置，結(jié)合回填和碾壓混凝土施工設(shè)備，常態(tài)混凝土運(yùn)輸主要采用20t自卸汽車、10 m3混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。其中20t自卸汽車主要為履帶式布料機(jī)、塔機(jī)、反鏟、皮帶機(jī)等供料，混凝土罐車主要為混凝土泵供料及溜筒施工。（2）混凝土垂直運(yùn)輸主要布置了2臺(tái)30t輻射式纜機(jī)，3臺(tái)QZT125塔機(jī)，1臺(tái)履帶式布料機(jī)， 2臺(tái)HBT60混凝土泵、兩條皮帶線做為混凝土垂直運(yùn)輸入倉手段。輻射式纜機(jī)主要吊運(yùn)9 m3混凝土立罐進(jìn)行混凝土澆筑，其余設(shè)備根據(jù)其澆筑倉面大小和其吊運(yùn)能力選擇6 m3罐或3 m3罐，混凝土泵入倉時(shí)采用10 m3混凝土罐車運(yùn)輸。11.12 混凝土倉內(nèi)施工工藝11.12.

51、1 冷卻水管埋設(shè)（1）埋設(shè)部位大壩埋設(shè)灌漿管路進(jìn)行接縫灌漿的臨時(shí)施工縫兩側(cè)壩體部位以及有初期、中期通水冷卻要求的部位均需埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管采用內(nèi)徑28mm的塑料、高密聚乙烯管材，采用HDPE塑料管。（2）水管預(yù)埋在各倉冷卻水管埋設(shè)前2個(gè)月向監(jiān)理人遞交冷卻水管、供水管的材料類型、制造廠家及各倉冷卻水管埋設(shè)圖等資料報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。冷卻水管埋設(shè)時(shí)供水管按兩套布置，廊道頂部垂直上引鋼管，在壩段中間布置進(jìn)回水交換設(shè)施，并滿足通水冷卻的要求。供水管布置自成系統(tǒng)，冷卻通水供水管的布置利用現(xiàn)有的廊道布置形式避免相互干擾，水管按1.5m（澆筑層厚）×1.5m（水管間距）布置，埋設(shè)時(shí)水管距上游壩

52、面2.0m2.5m、距下游壩面2.5m3.0m，水管距接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.01.5m，通水單根水管長(zhǎng)度不大于250m。壩內(nèi)水管按接縫灌漿分區(qū)范圍結(jié)合壩體通水計(jì)劃就近引入廊道。引入廊道的水管排列有序，并作好標(biāo)記記錄。引入廊道的立管管口應(yīng)朝下彎，管口長(zhǎng)度不小于15cm，并對(duì)管口妥善保護(hù)，防止堵塞，所有立管均應(yīng)引至模板附近。在有帷幕、固結(jié)灌漿孔的倉面，加強(qiáng)倉面水管的固定，采用測(cè)量精確定位，防止冷卻水管被鉆孔打斷。冷卻水管在倉內(nèi)鋪設(shè)成蛇形管圈。埋設(shè)的冷卻水管不能堵塞，并固定和清除表面的油漬等物。管道的連接應(yīng)確保接頭連接牢固，不得漏水?；炷翝仓昂驮跐仓^程中對(duì)已安裝好的冷卻水管各進(jìn)行一次通水檢查

53、，如發(fā)現(xiàn)堵塞及漏水現(xiàn)象，立即處理。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意避免水管受損或堵塞。中、后期冷卻通水前1個(gè)月組織對(duì)埋設(shè)的冷卻水管進(jìn)行檢查。對(duì)于不通或微通的水管，立即按照監(jiān)理工程要求采取措施進(jìn)行處理。11.12.2 混凝土卸料本標(biāo)常態(tài)混凝土優(yōu)先采用平鋪法澆筑，混凝土開倉前根據(jù)倉面面積大小和可投入的施工設(shè)備做好倉面設(shè)計(jì)工藝，澆筑過程中，混凝土卸料按照以下要求進(jìn)行：（1）位于迎水面的倉位，卸料時(shí)保證鋪料方向與壩軸線平行；（2）基巖凹凸不平墊層或斜坡上的倉位，鋪料由低到高，先進(jìn)行填塘施工，再順序進(jìn)行鋪料澆筑；（3）對(duì)于采用布料機(jī)等移動(dòng)式設(shè)備澆筑的倉位，按照設(shè)備行走方便的方向鋪料；（4）電梯井、廊道、止水片

54、等周邊混凝土澆筑時(shí)，混凝土均與上升，兩側(cè)高差按照不超過鋪料的層厚進(jìn)行控制。（5）鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉面面積決定，本標(biāo)施工過程中，鋪料厚度按照30cm50cm進(jìn)行控制。（6）混凝土卸料時(shí)，對(duì)于每一臺(tái)入倉設(shè)備，配置一名有經(jīng)驗(yàn)的帶班工人利用無線通訊設(shè)備或旗幟進(jìn)行指揮，盡量做到卸料均勻、連續(xù)，卸料點(diǎn)準(zhǔn)確，減少平倉工作量。（7）卸料時(shí)控制混凝土自由下落高度小于2.0m，混凝土堆料高度小于1.0m。當(dāng)倉內(nèi)有粗骨料堆積時(shí)，指揮倉內(nèi)人員將堆積的骨料均勻鋪散至砂漿較多處。11.12.3 平倉混凝土澆筑時(shí)根據(jù)倉面實(shí)際情況，針對(duì)不同的倉面選擇不同的平倉施工方法：（1）在靠近模板及倉內(nèi)鋼筋密

55、集的地方，使用人工進(jìn)行平倉，使石子等粗骨料分布均勻，并減少機(jī)械平倉對(duì)模板、拉筋等的損壞。（2）水平止水、止?jié){片底部等采用人工送料填滿，嚴(yán)禁料罐直接下料沖撞，以免止水、止?jié){片卷曲和底部混凝土架空。（3）各種預(yù)埋件和儀器周邊采用人工平倉，以防止位移和損壞。（4）對(duì)于倉面結(jié)構(gòu)較小或有面層保護(hù)鋼筋的倉面，無特殊結(jié)構(gòu)和埋件部位，盡量采用振搗器進(jìn)行平倉，振搗器與平倉振搗的時(shí)間比例按照1：3進(jìn)行控制。（5）對(duì)于大體積混凝土，盡量采用機(jī)械進(jìn)行平倉和振搗，以提高施工速度。11.12.4 振搗工藝對(duì)于大體積倉面混凝土，采用汽車直接入倉，平鋪方式分層澆筑，分層厚度50cm。進(jìn)倉后的混凝土采用PL100E型平倉機(jī)進(jìn)行

56、平倉，100mm振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。對(duì)于小倉面、有面層鋼筋的倉面或倉面面積過大采用臺(tái)階法澆筑的倉面，混凝土入倉后人工采用鐵鍬、振搗棒等進(jìn)行平倉，并用手持插入式振搗器100mm進(jìn)行振搗。在電梯井、廊道、門槽、止水等特殊結(jié)構(gòu)周圍，模板周邊，鋼筋密集部位，采用軟軸振搗器進(jìn)行振搗。在澆筑過程中，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)避免振搗過度。倉面振搗按順序進(jìn)行，以免造成漏振。對(duì)于鋼筋較密集部位采取人工平倉并加強(qiáng)振搗，防止漏振。振搗器距模板的垂直距離大于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑時(shí)在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強(qiáng)振搗。對(duì)基巖面和老混凝土面上的

57、澆筑倉，在澆筑混凝土?xí)r，采用一級(jí)配混凝土或三級(jí)配富漿混凝土（適當(dāng)加大砂率）作為接觸層，確保新澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好。一級(jí)配混凝土或三級(jí)配富漿混凝土厚按2030cm控制。在高溫季節(jié)對(duì)振搗平整的倉面及時(shí)用保溫被覆蓋以防止混凝土溫度回升速度過快。11.12.5 混凝土護(hù)理工藝混凝土護(hù)理包括新澆混凝土養(yǎng)護(hù)和已澆混凝土表面保護(hù)兩部分。（1）混凝土養(yǎng)護(hù)新澆混凝土養(yǎng)護(hù)施工工藝按照混凝土種類不同，主要有以下幾種方法：1）對(duì)于普通結(jié)構(gòu)的一般混凝土，澆筑完成后采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為1421天，在干燥、炎熱氣候條件下，則延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。對(duì)于有特殊要求的部位，則應(yīng)按照監(jiān)理工程師要求延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。大體積混凝土