干燥系統(tǒng)操作規(guī)程081231

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯氯堿化工有限公司6×30000KVA電石項目炭材干燥系統(tǒng)操作規(guī)程 原料準(zhǔn)備公司2008年 12月31日 我公司炭材干燥系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)筒干燥機、沸騰爐、除塵器及引風(fēng)機等相關(guān)設(shè)備構(gòu)成。該系統(tǒng)的功能是完成電石主要原料蘭炭的水分干燥及尾氣的除塵凈化工作。碳材受料坑振動給料機機機大傾角膠帶機石爐斗式提升機倉頂膠帶機碳粉裝載機犁式卸料器水平膠帶機碳材濕料儲倉犁式卸料器圓盤喂料機煙囪圓盤喂料機碳材濕料溜槽沸騰爐引風(fēng)機鼓風(fēng)機除塵煙道 袋式除塵器烘干機電液三通冷風(fēng)閥窯尾膠帶機碳材篩分膠帶機 振動篩一、 干燥系統(tǒng)主要設(shè)備數(shù)量及參數(shù)1GZT2.4X20m轉(zhuǎn)筒干燥機 5臺筒體內(nèi)徑：2400筒體長

2、度：20000筒體容積：90 m3筒體轉(zhuǎn)速：3-6.2r/min筒體斜度：3進氣溫度：700-750 揚料板形式：十字復(fù)合升舉式傳動形式：右傳動（從進料端看）進氣方式: 順流生產(chǎn)能力：12-15t/h2FR5高溫?zé)煔夥序v爐 5臺 供熱能力：500×104 kcal/h燃盡率：98%熱效率：95%供熱溫度:700-750396-7氣箱式脈沖袋式除塵器 5臺處理風(fēng)量：35000-40000m3/h總過濾面積：650m2室 數(shù)：7室濾袋總數(shù)：672條效 率：99.9引風(fēng)機： 5臺流量：28600-39900m3/h全壓：3067Pa 電機：Y250M-4 55kW4. 碳材卸車膠帶機 2臺

3、輸送帶寬度：800mm輸送量：100t/h輸送速度：1.25m/s輸送傾角：41°提升高度：22.38m5.NE30板鏈斗式提升機 1臺 提升高度：14.6m料斗容積：0.0078m3斗距：0.3m斗寬：0.3m6.TD75帶式輸送機 1臺輸送物料：煤粉帶寬：500mm輸送能力：60t/h輸送速度：0.8m/s輸送傾角：0°7. D800圓盤喂料機 5臺喂料能力：8m3/h物料最大粒度：108.DK1600圓盤喂料機 5臺喂料能力：7-48m3/h園盤轉(zhuǎn)速:2-10r/min入料粒度：30mm9.L1701倉頂膠帶機 2臺輸送帶寬度：650mm輸送量：100t/h輸送速度：

4、1.25m/s輸送傾角：0°提升高度：0m10.L1702窯尾膠帶機 2臺輸送帶寬度：650mm輸送量：100t/h輸送速度：1.25m/s輸送傾角：0°提升高度：0m11.L2202碳材篩分膠帶機 2臺輸送帶寬度：650mm輸送量：100t/h輸送速度：1.25m/s輸送傾角：30°提升高度：26m12.HYK-1542圓振篩 2臺生產(chǎn)能力：50t/h入料粒度：30mm篩下物尺寸：5mm篩體材質(zhì)：Q235-A二、干燥系統(tǒng)設(shè)備啟動及停機順序流程 （一）開機： 1開啟振動篩、碳材篩分膠帶機、窯尾膠帶機工作，開啟三通分料器電動推桿，使電動三通分料器工作出口對準(zhǔn)處于工作

5、狀態(tài)的成品皮帶機。 2開啟轉(zhuǎn)筒干燥機變頻電機。 3開啟引風(fēng)機電機（調(diào)整風(fēng)門執(zhí)行器使其滿足沸騰爐點火所需風(fēng)量）。 4沸騰爐點火，啟動鼓風(fēng)機及燃料供給系統(tǒng)。 6待沸騰爐工作正常，干燥機進口煙氣溫度達到約700時，開啟原料（蘭炭）供料系統(tǒng)，此過程注意除塵器進口溫度不可大于150，大于需開啟除塵器進口冷風(fēng)閥。 7待干燥機工作正常，出干燥機尾氣溫度穩(wěn)定在140-150時，打開布袋除塵器氣缸提升閥及脈沖電磁閥，啟動卸灰閥及螺旋輸送機電機，使除塵器正常工作。如出干燥機尾氣溫度大于150時，為保證布袋安全，應(yīng)打開布袋進口前的冷風(fēng)混風(fēng)閥，使進入布袋除塵器尾氣溫度不大于150。（二）停機： 1關(guān)閉原料（蘭炭）供料

6、系統(tǒng)； 2關(guān)閉燃料（煤粉）供料系統(tǒng)（ 皮帶機、提升機及圓盤給料機），關(guān)閉鼓風(fēng)機電機； 3原料卸凈，打開沸騰爐冷風(fēng)閥；4、筒體溫度低于80后關(guān)閉轉(zhuǎn)筒干燥機； 5原料卸凈后關(guān)閉倉下膠帶機； 6、原料卸凈后關(guān)閉碳材篩分膠帶機 7、關(guān)閉振動篩 8轉(zhuǎn)筒干燥機關(guān)閉后15分鐘關(guān)閉布袋除塵器引風(fēng)機。（三）烘干后碳材技術(shù)指標(biāo)1干燥物料：蘭碳2初水分： 15-20%3終水分： 1%4物料粒度： 5-25mm5單臺產(chǎn)量：12-15噸/小時6尾氣排放濃度：50mg/m3以下三、 干燥系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程干燥機一、 開機1開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)筒干燥機所有轉(zhuǎn)動部分和連接處是否正常;2檢查各軸承潤滑點及傳動齒輪是否潤滑充分；3開

7、動變頻電機，給料后，根據(jù)干燥物料水分情況，調(diào)解機體轉(zhuǎn)速，使之適應(yīng)干燥工藝要求。二、 停機1停機前20-30分鐘停止向加熱爐內(nèi)添加燃料并壓火；2停止給料設(shè)備及給料； 3停止排料設(shè)備； 4待筒體表面溫度降低到室溫后，再關(guān)閉轉(zhuǎn)筒干燥機電機，以防止筒體的彎曲變形。 5因事故停車除馬上壓火外，亦按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，直至冷卻。 三、維修及保養(yǎng) 1該機的一對擋輪為信號擋輪，在正常運轉(zhuǎn)中，擋輪不轉(zhuǎn)動或間接交替轉(zhuǎn)動。若擋輪轉(zhuǎn)動不止，說明筒體軸向力太大，使筒體發(fā)生竄動。此時，應(yīng)按以下方法調(diào)整。如圖所示，當(dāng)筒體下竄時， 將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊，螺栓1松退。筒體停止下竄；當(dāng)筒體上竄時，則在拖輪工作表面上加液體潤滑油，此時筒

8、體停止上竄，如果仍然上竄，則擰緊調(diào)整螺栓1，松退螺栓2，筒體將停止上竄，如果不下竄，則應(yīng)將四個拖輪工作面上的潤滑油擦掉，必要時重復(fù)上述方法反復(fù)調(diào)整，直至不竄動為止，在整個調(diào)整過程中，四個輪子應(yīng)保持同一平行方向，嚴禁向不同方向歪斜。 2.控制進氣溫度，使之保持在700-750，以防物料自燃及筒體過熱彎曲變形。 3.經(jīng)常檢查各部分軸承如有過熱現(xiàn)象應(yīng)及時查找原因予以處理。 4.為減少滾圈與托輪表面的摩擦，應(yīng)在水槽內(nèi)適當(dāng)加入少量粘度較大的機械潤滑油進行潤滑，以防止工作表面磨損，損壞。5.為減少大小齒輪工作表面的磨損，應(yīng)油池內(nèi)加少量的潤滑脂。6.定期給減速機、軸承部位加潤滑油，減速機每年至少換兩次油。發(fā)

9、現(xiàn)軸承內(nèi)油少或臟，要重新清洗上油。7.使用中在滿足工藝條件下，機體應(yīng)在較高速度下運轉(zhuǎn)，比較經(jīng)濟。8各部件經(jīng)常保持清潔，定期打掃，擦洗。 四、常見故障及排除措施1.如干燥后物料含水量大于要求數(shù)值，原因：熱量供應(yīng)不足，應(yīng)提高爐溫（但進氣溫度不得大于750），或加料過多應(yīng)減少料流，或轉(zhuǎn)速過高應(yīng)降低筒體轉(zhuǎn)速。2.如干燥后物料含水量低于要求數(shù)值，原因：熱量供應(yīng)過多，應(yīng)降低爐溫 ，或加料不足應(yīng)增加料流，或轉(zhuǎn)速過低應(yīng)提高筒體轉(zhuǎn)速。3.滾圈對筒體有搖動或相對移動，原因: a:滾圈側(cè)面沒有夾緊,應(yīng)夾緊;b:滾圈與墊板間間隙過大,應(yīng)加墊調(diào)整(需保證機體公差要求)4.小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞，原因:a:托輪磨損,

10、應(yīng)修理或更換;b:小齒輪磨損,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換;c:大齒圈與筒體連接被破壞,應(yīng)矯正修理.5.筒體震動或上下竄動，原因:a:托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞,應(yīng)矯正修理; b:托輪位置不正確,應(yīng)按筒體上下竄動調(diào)整方法調(diào)整;6.擋輪損壞，原因: 筒體軸向力過大,使筒體發(fā)生竄動，,在正常運轉(zhuǎn)中,上下?lián)踺喍紤?yīng)不運動,或間或交替轉(zhuǎn)動;7.軸承溫升過高，原因: 或因無潤滑油、或有贓物;或因調(diào)整過偏有卡阻現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。五、 操作安全注意事項:1.干燥機的開動與停止應(yīng)有專門操作人員負責(zé);2.沒有停止送風(fēng)和引風(fēng)時，嚴禁打開檢修門；3.干燥機及其電動機應(yīng)有良好的接地線;4.機器開動期間禁止檢修、機器下

11、站人、取下防護罩等。沸騰爐 一、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。準(zhǔn)備好點火用材料：木柴100公斤左右，直徑<100mm，長度500mm左右。優(yōu)質(zhì)碎煙煤100200公斤，篩選16mm粒徑為宜。木炭，廢油或廢棉紗適量。黃砂或爐渣（沸渣）0.5m，爐渣粒徑<10mm。逐臺檢查配套設(shè)備：風(fēng)機、提升機、破碎機及圓盤喂料機等運行情況是否正常。檢查控制柜連線及各儀表、傳感器情況是否正常。檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否通暢，將爐床清理干凈。在爐床上面鋪上厚150mm左右的干粗黃砂，打開風(fēng)機讓爐料沸騰后逐漸減小風(fēng)量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料是否騰躍均勻；然后停風(fēng)機觀察床料是否平坦。二、點火

12、在爐床上加鋪厚度250mm左右的過篩干粗黃砂，并同時加入占其總量810%，粒度<10mm的優(yōu)質(zhì)煤。若用干煤渣做床料，則視渣的含煤量多少適當(dāng)減少加入的煤量。然后開啟風(fēng)機使床料混合均勻、平整。視爐型大小加入適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層后，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。開動風(fēng)機，瞬間將風(fēng)壓升至3500a后突然關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、砂、煤三者混合均勻，再徐徐開啟風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒。 三、運行流化床爐的爐溫變化是非?？斓?，很短時間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒

13、情況，注意調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范圍內(nèi)正常燃燒，并利用增減風(fēng)、煤量來控制溫度及供熱大小。送風(fēng)量風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減小，風(fēng)室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。一般供熱功率為一定值時，給煤量為不變值，可改變送風(fēng)量維持正常運行，溫度下降時，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，讓供熱功率隨給煤量變化。沸騰層溫度運行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無煙煤時，料層溫度約為9501050，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850950，運行中沸騰層溫度主要是由于風(fēng)量或煤量變動引起的；或由于風(fēng)煤配比失調(diào)；或給煤

14、不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；或運行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時，不得當(dāng)；或燒混煤時，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。司爐人員必須注意溫度的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。二次風(fēng)（部分爐型采用）二次風(fēng)主要是補充氧氣，增進擴散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃降溫作用，如爐子負荷在80%以上長時間工作，應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開大，以降低爐膛上部溫度。四、排渣正常排渣：當(dāng)正常運行中給煤量一定，即供熱量確定，爐溫正常并漸漸升高，而風(fēng)閥開度已偏大，且風(fēng)壓超過5000Pa，說明料層過厚，應(yīng)適量排渣。緊急排渣：結(jié)焦后，停止系統(tǒng)設(shè)備運行，將結(jié)焦的渣塊從大爐門用工具扒出。五、壓火備用一班或兩班作業(yè)需停爐壓火備用。壓火前，先停

15、止給煤機，待爐溫下降到800（用眼觀察，呈桔紅色）左右，迅速用鍬加入料層總量15%左右的煤粒（碎粉煤），與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風(fēng)機，密閉風(fēng)門，并停止排風(fēng)機，關(guān)好爐門，進入壓火狀態(tài)。需開爐時，先開動風(fēng)機，徐徐打開風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開動系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運行。六、結(jié)焦原因及處理低溫結(jié)焦布風(fēng)不均是低溫結(jié)焦的主要原因，其次在布風(fēng)均勻時因爐溫偏低，不允許加大風(fēng)量而又扒動不勤，不及時扒散火口則必然形成低溫結(jié)焦。由于啟動時控風(fēng)不當(dāng)，小風(fēng)量時間過長，開始會出現(xiàn)局部地方冒火舌，這就是低溫結(jié)焦的開始，增大風(fēng)量后，仍不能均勻沸騰起來，這時很容

16、易形成大面積結(jié)焦。注意事項：應(yīng)把耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高，應(yīng)步步加風(fēng)，主要看火調(diào)風(fēng)，不能過快也不能過慢，尤其是在600700以前的時間性要短，即達到臨界沸騰風(fēng)量要快，料層在未沸騰前，各部分溫度不均，時間越長，越易結(jié)焦。引火煤應(yīng)勤投、少投、投散。高溫結(jié)焦當(dāng)溫度上升到1100左右，如不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，亦易產(chǎn)生結(jié)焦。注意事項：點火中途提溫加煤量不能過多。操作過程中，要堅守崗位，注意爐內(nèi)變化情況，不要只注意溫度表讀數(shù)，因熱電偶有滯后性，反映到溫度表時，有一個過程，而爐溫變化快。

17、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，迅速采取減少喂煤量，放底渣或增大風(fēng)量，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，一方面用過剩的空氣把熱量帶走，另一方面增加沸騰料層的膨脹比，使料層的總傳熱量增大，溫度降低。另外，向沸騰層內(nèi)投入適量冷濕爐渣，可使料層溫度下降，如出現(xiàn)嚴重結(jié)焦應(yīng)立即停煤停風(fēng)，將爐膛焦塊清除干凈后再重新點火啟爐。七、安全規(guī)程及注意事項啟動鼓風(fēng)機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷。啟動鼓風(fēng)機前，先將調(diào)節(jié)門關(guān)上，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電機電流超限。接班開機前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除，并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施引火。引火時，應(yīng)注意安全檢查，避免煤氣爆炸，停機燜火后，打開爐門引火時，工人不能站在爐門前。

18、4.燃煤進煤粒度應(yīng)控制在10mm以下，爐膛溫度不得高于1050。不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。熱工儀表安裝好后，不得隨便擅自調(diào)整。不宜正壓操作。爐渣未冷透，切忌進入爐膛。緊急出渣時，排渣口若有人，切忌開啟鼓風(fēng)機。 11煤倉加煤操作：當(dāng)某一煤倉需加煤時，先啟動皮帶機，再操作該爐液壓推桿將擋板壓下（5#爐加煤沒有此步驟），最后啟動提升機。當(dāng)滿倉時，先停止提升機，待皮帶運行一會將皮帶上聊卸凈后再停皮帶機，最后將擋板抬起。嚴禁皮帶機帶負荷啟動。八、沸騰爐工藝測控參數(shù)：序號名稱代號工作范圍測量范圍1爐膛工作溫度T18001000013002尾氣溫度T27015002003熱交換后

19、介質(zhì)溫度T330040005004鼓風(fēng)風(fēng)壓P136kPa010kPa5爐膛風(fēng)壓P20 -2000 -500Pa6鼓風(fēng)風(fēng)門位置Z10100%0100%7冷/引風(fēng)風(fēng)門位置Z2/Z30100%0100%8給煤機轉(zhuǎn)速n050Hz050Hz九、運行操作：1、運行：上電后，系統(tǒng)運行操作方法：A給煤控制：先按給煤機啟動按鈕，起動變頻器，再按給煤增減按鈕來調(diào)節(jié)給煤量，若按給煤機停止按鈕，立即停止喂煤；B鼓風(fēng)控制：由強電柜啟動鼓風(fēng)機，再按熱工柜的增減風(fēng)按鈕，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)風(fēng)量。注意：鼓風(fēng)機停止按鈕在強電柜；C冷風(fēng)控制：按冷風(fēng)增減按鈕即可調(diào)節(jié)通過冷風(fēng)閥進入的冷風(fēng)量；2定點顯示：在一般情況下，T1，T2，P1，P2，T3，n均為巡回顯示。在運行狀態(tài)下，若需定點顯示T1（或T2），（P1，P2，T3，n 類同）可通過點動FUN功能鍵切換。3、在未運行時，應(yīng)關(guān)掉控制柜空氣開關(guān)。4、報警及聲響解除當(dāng)爐膛溫度超過報警溫度時電鈴發(fā)出聲響，報警燈亮，此時，按一下解除按鈕，則聲響停止，但報警燈仍亮，直到溫度低于報警設(shè)定值后才熄滅。附、動力控制