干燥系統(tǒng)操作規(guī)程081231

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯氯堿化工有限公司6×30000KVA電石項(xiàng)目炭材干燥系統(tǒng)操作規(guī)程 原料準(zhǔn)備公司2008年 12月31日 我公司炭材干燥系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、沸騰爐、除塵器及引風(fēng)機(jī)等相關(guān)設(shè)備構(gòu)成。該系統(tǒng)的功能是完成電石主要原料蘭炭的水分干燥及尾氣的除塵凈化工作。碳材受料坑振動(dòng)給料機(jī)機(jī)機(jī)大傾角膠帶機(jī)石爐斗式提升機(jī)倉頂膠帶機(jī)碳粉裝載機(jī)犁式卸料器水平膠帶機(jī)碳材濕料儲(chǔ)倉犁式卸料器圓盤喂料機(jī)煙囪圓盤喂料機(jī)碳材濕料溜槽沸騰爐引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)除塵煙道 袋式除塵器烘干機(jī)電液三通冷風(fēng)閥窯尾膠帶機(jī)碳材篩分膠帶機(jī) 振動(dòng)篩一、 干燥系統(tǒng)主要設(shè)備數(shù)量及參數(shù)1GZT2.4X20m轉(zhuǎn)筒干燥機(jī) 5臺(tái)筒體內(nèi)徑：2400筒體長

2、度：20000筒體容積：90 m3筒體轉(zhuǎn)速：3-6.2r/min筒體斜度：3進(jìn)氣溫度：700-750 揚(yáng)料板形式：十字復(fù)合升舉式傳動(dòng)形式：右傳動(dòng)（從進(jìn)料端看）進(jìn)氣方式: 順流生產(chǎn)能力：12-15t/h2FR5高溫?zé)煔夥序v爐 5臺(tái) 供熱能力：500×104 kcal/h燃盡率：98%熱效率：95%供熱溫度:700-750396-7氣箱式脈沖袋式除塵器 5臺(tái)處理風(fēng)量：35000-40000m3/h總過濾面積：650m2室 數(shù)：7室濾袋總數(shù)：672條效 率：99.9引風(fēng)機(jī)： 5臺(tái)流量：28600-39900m3/h全壓：3067Pa 電機(jī)：Y250M-4 55kW4. 碳材卸車膠帶機(jī) 2臺(tái)

3、輸送帶寬度：800mm輸送量：100t/h輸送速度：1.25m/s輸送傾角：41°提升高度：22.38m5.NE30板鏈斗式提升機(jī) 1臺(tái) 提升高度：14.6m料斗容積：0.0078m3斗距：0.3m斗寬：0.3m6.TD75帶式輸送機(jī) 1臺(tái)輸送物料：煤粉帶寬：500mm輸送能力：60t/h輸送速度：0.8m/s輸送傾角：0°7. D800圓盤喂料機(jī) 5臺(tái)喂料能力：8m3/h物料最大粒度：108.DK1600圓盤喂料機(jī) 5臺(tái)喂料能力：7-48m3/h園盤轉(zhuǎn)速:2-10r/min入料粒度：30mm9.L1701倉頂膠帶機(jī) 2臺(tái)輸送帶寬度：650mm輸送量：100t/h輸送速度：

4、1.25m/s輸送傾角：0°提升高度：0m10.L1702窯尾膠帶機(jī) 2臺(tái)輸送帶寬度：650mm輸送量：100t/h輸送速度：1.25m/s輸送傾角：0°提升高度：0m11.L2202碳材篩分膠帶機(jī) 2臺(tái)輸送帶寬度：650mm輸送量：100t/h輸送速度：1.25m/s輸送傾角：30°提升高度：26m12.HYK-1542圓振篩 2臺(tái)生產(chǎn)能力：50t/h入料粒度：30mm篩下物尺寸：5mm篩體材質(zhì)：Q235-A二、干燥系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)及停機(jī)順序流程 （一）開機(jī)： 1開啟振動(dòng)篩、碳材篩分膠帶機(jī)、窯尾膠帶機(jī)工作，開啟三通分料器電動(dòng)推桿，使電動(dòng)三通分料器工作出口對(duì)準(zhǔn)處于工作

5、狀態(tài)的成品皮帶機(jī)。 2開啟轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)變頻電機(jī)。 3開啟引風(fēng)機(jī)電機(jī)（調(diào)整風(fēng)門執(zhí)行器使其滿足沸騰爐點(diǎn)火所需風(fēng)量）。 4沸騰爐點(diǎn)火，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)及燃料供給系統(tǒng)。 6待沸騰爐工作正常，干燥機(jī)進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到約700時(shí)，開啟原料（蘭炭）供料系統(tǒng)，此過程注意除塵器進(jìn)口溫度不可大于150，大于需開啟除塵器進(jìn)口冷風(fēng)閥。 7待干燥機(jī)工作正常，出干燥機(jī)尾氣溫度穩(wěn)定在140-150時(shí)，打開布袋除塵器氣缸提升閥及脈沖電磁閥，啟動(dòng)卸灰閥及螺旋輸送機(jī)電機(jī)，使除塵器正常工作。如出干燥機(jī)尾氣溫度大于150時(shí)，為保證布袋安全，應(yīng)打開布袋進(jìn)口前的冷風(fēng)混風(fēng)閥，使進(jìn)入布袋除塵器尾氣溫度不大于150。（二）停機(jī)： 1關(guān)閉原料（蘭炭）供料

6、系統(tǒng)； 2關(guān)閉燃料（煤粉）供料系統(tǒng)（ 皮帶機(jī)、提升機(jī)及圓盤給料機(jī)），關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)； 3原料卸凈，打開沸騰爐冷風(fēng)閥；4、筒體溫度低于80后關(guān)閉轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)； 5原料卸凈后關(guān)閉倉下膠帶機(jī)； 6、原料卸凈后關(guān)閉碳材篩分膠帶機(jī) 7、關(guān)閉振動(dòng)篩 8轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)關(guān)閉后15分鐘關(guān)閉布袋除塵器引風(fēng)機(jī)。（三）烘干后碳材技術(shù)指標(biāo)1干燥物料：蘭碳2初水分： 15-20%3終水分： 1%4物料粒度： 5-25mm5單臺(tái)產(chǎn)量：12-15噸/小時(shí)6尾氣排放濃度：50mg/m3以下三、 干燥系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程干燥機(jī)一、 開機(jī)1開車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分和連接處是否正常;2檢查各軸承潤滑點(diǎn)及傳動(dòng)齒輪是否潤滑充分；3開

7、動(dòng)變頻電機(jī)，給料后，根據(jù)干燥物料水分情況，調(diào)解機(jī)體轉(zhuǎn)速，使之適應(yīng)干燥工藝要求。二、 停機(jī)1停機(jī)前20-30分鐘停止向加熱爐內(nèi)添加燃料并壓火；2停止給料設(shè)備及給料； 3停止排料設(shè)備； 4待筒體表面溫度降低到室溫后，再關(guān)閉轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)電機(jī)，以防止筒體的彎曲變形。 5因事故停車除馬上壓火外，亦按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，直至冷卻。 三、維修及保養(yǎng) 1該機(jī)的一對(duì)擋輪為信號(hào)擋輪，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，擋輪不轉(zhuǎn)動(dòng)或間接交替轉(zhuǎn)動(dòng)。若擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)不止，說明筒體軸向力太大，使筒體發(fā)生竄動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)按以下方法調(diào)整。如圖所示，當(dāng)筒體下竄時(shí)， 將調(diào)節(jié)螺栓2擰緊，螺栓1松退。筒體停止下竄；當(dāng)筒體上竄時(shí)，則在拖輪工作表面上加液體潤滑油，此時(shí)筒

8、體停止上竄，如果仍然上竄，則擰緊調(diào)整螺栓1，松退螺栓2，筒體將停止上竄，如果不下竄，則應(yīng)將四個(gè)拖輪工作面上的潤滑油擦掉，必要時(shí)重復(fù)上述方法反復(fù)調(diào)整，直至不竄動(dòng)為止，在整個(gè)調(diào)整過程中，四個(gè)輪子應(yīng)保持同一平行方向，嚴(yán)禁向不同方向歪斜。 2.控制進(jìn)氣溫度，使之保持在700-750，以防物料自燃及筒體過熱彎曲變形。 3.經(jīng)常檢查各部分軸承如有過熱現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查找原因予以處理。 4.為減少滾圈與托輪表面的摩擦，應(yīng)在水槽內(nèi)適當(dāng)加入少量粘度較大的機(jī)械潤滑油進(jìn)行潤滑，以防止工作表面磨損，損壞。5.為減少大小齒輪工作表面的磨損，應(yīng)油池內(nèi)加少量的潤滑脂。6.定期給減速機(jī)、軸承部位加潤滑油，減速機(jī)每年至少換兩次油。發(fā)

9、現(xiàn)軸承內(nèi)油少或臟，要重新清洗上油。7.使用中在滿足工藝條件下，機(jī)體應(yīng)在較高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)，比較經(jīng)濟(jì)。8各部件經(jīng)常保持清潔，定期打掃，擦洗。 四、常見故障及排除措施1.如干燥后物料含水量大于要求數(shù)值，原因：熱量供應(yīng)不足，應(yīng)提高爐溫（但進(jìn)氣溫度不得大于750），或加料過多應(yīng)減少料流，或轉(zhuǎn)速過高應(yīng)降低筒體轉(zhuǎn)速。2.如干燥后物料含水量低于要求數(shù)值，原因：熱量供應(yīng)過多，應(yīng)降低爐溫 ，或加料不足應(yīng)增加料流，或轉(zhuǎn)速過低應(yīng)提高筒體轉(zhuǎn)速。3.滾圈對(duì)筒體有搖動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)，原因: a:滾圈側(cè)面沒有夾緊,應(yīng)夾緊;b:滾圈與墊板間間隙過大,應(yīng)加墊調(diào)整(需保證機(jī)體公差要求)4.小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞，原因:a:托輪磨損,

10、應(yīng)修理或更換;b:小齒輪磨損,可以反向安裝,如兩面都磨損則更換;c:大齒圈與筒體連接被破壞,應(yīng)矯正修理.5.筒體震動(dòng)或上下竄動(dòng)，原因:a:托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞,應(yīng)矯正修理; b:托輪位置不正確,應(yīng)按筒體上下竄動(dòng)調(diào)整方法調(diào)整;6.擋輪損壞，原因: 筒體軸向力過大,使筒體發(fā)生竄動(dòng)，,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,上下?lián)踺喍紤?yīng)不運(yùn)動(dòng),或間或交替轉(zhuǎn)動(dòng);7.軸承溫升過高，原因: 或因無潤滑油、或有贓物;或因調(diào)整過偏有卡阻現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。五、 操作安全注意事項(xiàng):1.干燥機(jī)的開動(dòng)與停止應(yīng)有專門操作人員負(fù)責(zé);2.沒有停止送風(fēng)和引風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁打開檢修門；3.干燥機(jī)及其電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線;4.機(jī)器開動(dòng)期間禁止檢修、機(jī)器下

11、站人、取下防護(hù)罩等。沸騰爐 一、準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。準(zhǔn)備好點(diǎn)火用材料：木柴100公斤左右，直徑<100mm，長度500mm左右。優(yōu)質(zhì)碎煙煤100200公斤，篩選16mm粒徑為宜。木炭，廢油或廢棉紗適量。黃砂或爐渣（沸渣）0.5m，爐渣粒徑<10mm。逐臺(tái)檢查配套設(shè)備：風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)及圓盤喂料機(jī)等運(yùn)行情況是否正常。檢查控制柜連線及各儀表、傳感器情況是否正常。檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否通暢，將爐床清理干凈。在爐床上面鋪上厚150mm左右的干粗黃砂，打開風(fēng)機(jī)讓爐料沸騰后逐漸減小風(fēng)量至黃砂成鼓泡狀，觀察床料是否騰躍均勻；然后停風(fēng)機(jī)觀察床料是否平坦。二、點(diǎn)火

12、在爐床上加鋪厚度250mm左右的過篩干粗黃砂，并同時(shí)加入占其總量810%，粒度<10mm的優(yōu)質(zhì)煤。若用干煤渣做床料，則視渣的含煤量多少適當(dāng)減少加入的煤量。然后開啟風(fēng)機(jī)使床料混合均勻、平整。視爐型大小加入適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有足夠火炭層后，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。開動(dòng)風(fēng)機(jī)，瞬間將風(fēng)壓升至3500a后突然關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、砂、煤三者混合均勻，再徐徐開啟風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動(dòng)，并不斷攪拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒。 三、運(yùn)行流化床爐的爐溫變化是非?？斓?，很短時(shí)間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒

13、情況，注意調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范圍內(nèi)正常燃燒，并利用增減風(fēng)、煤量來控制溫度及供熱大小。送風(fēng)量風(fēng)門未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小，風(fēng)室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。一般供熱功率為一定值時(shí)，給煤量為不變值，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，讓供熱功率隨給煤量變化。沸騰層溫度運(yùn)行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速和完全，一般燒無煙煤時(shí)，料層溫度約為9501050，煙煤較易燃燒，料層溫度可控制在850950，運(yùn)行中沸騰層溫度主要是由于風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的；或由于風(fēng)煤配比失調(diào)；或給煤

14、不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；或運(yùn)行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)，不得當(dāng)；或燒混煤時(shí)，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不合適。司爐人員必須注意溫度的變化，及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。二次風(fēng)（部分爐型采用）二次風(fēng)主要是補(bǔ)充氧氣，增進(jìn)擴(kuò)散氣泡相與顆粒相之間交換，起助燃降溫作用，如爐子負(fù)荷在80%以上長時(shí)間工作，應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng)開大，以降低爐膛上部溫度。四、排渣正常排渣：當(dāng)正常運(yùn)行中給煤量一定，即供熱量確定，爐溫正常并漸漸升高，而風(fēng)閥開度已偏大，且風(fēng)壓超過5000Pa，說明料層過厚，應(yīng)適量排渣。緊急排渣：結(jié)焦后，停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，將結(jié)焦的渣塊從大爐門用工具扒出。五、壓火備用一班或兩班作業(yè)需停爐壓火備用。壓火前，先停

15、止給煤機(jī)，待爐溫下降到800（用眼觀察，呈桔紅色）左右，迅速用鍬加入料層總量15%左右的煤粒（碎粉煤），與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之前關(guān)閉風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)門，并停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)好爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。需開爐時(shí)，先開動(dòng)風(fēng)機(jī)，徐徐打開風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。六、結(jié)焦原因及處理低溫結(jié)焦布風(fēng)不均是低溫結(jié)焦的主要原因，其次在布風(fēng)均勻時(shí)因爐溫偏低，不允許加大風(fēng)量而又扒動(dòng)不勤，不及時(shí)扒散火口則必然形成低溫結(jié)焦。由于啟動(dòng)時(shí)控風(fēng)不當(dāng)，小風(fēng)量時(shí)間過長，開始會(huì)出現(xiàn)局部地方冒火舌，這就是低溫結(jié)焦的開始，增大風(fēng)量后，仍不能均勻沸騰起來，這時(shí)很容

16、易形成大面積結(jié)焦。注意事項(xiàng)：應(yīng)把耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨溫度的升高，應(yīng)步步加風(fēng)，主要看火調(diào)風(fēng)，不能過快也不能過慢，尤其是在600700以前的時(shí)間性要短，即達(dá)到臨界沸騰風(fēng)量要快，料層在未沸騰前，各部分溫度不均，時(shí)間越長，越易結(jié)焦。引火煤應(yīng)勤投、少投、投散。高溫結(jié)焦當(dāng)溫度上升到1100左右，如不及時(shí)采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時(shí)底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，亦易產(chǎn)生結(jié)焦。注意事項(xiàng)：點(diǎn)火中途提溫加煤量不能過多。操作過程中，要堅(jiān)守崗位，注意爐內(nèi)變化情況，不要只注意溫度表讀數(shù)，因熱電偶有滯后性，反映到溫度表時(shí)，有一個(gè)過程，而爐溫變化快。

17、發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，迅速采取減少喂煤量，放底渣或增大風(fēng)量，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，一方面用過剩的空氣把熱量帶走，另一方面增加沸騰料層的膨脹比，使料層的總傳熱量增大，溫度降低。另外，向沸騰層內(nèi)投入適量冷濕爐渣，可使料層溫度下降，如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)立即停煤停風(fēng)，將爐膛焦塊清除干凈后再重新點(diǎn)火啟爐。七、安全規(guī)程及注意事項(xiàng)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，先將調(diào)節(jié)門關(guān)上，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電機(jī)電流超限。接班開機(jī)前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時(shí)排除，并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施引火。引火時(shí)，應(yīng)注意安全檢查，避免煤氣爆炸，停機(jī)燜火后，打開爐門引火時(shí)，工人不能站在爐門前。

18、4.燃煤進(jìn)煤粒度應(yīng)控制在10mm以下，爐膛溫度不得高于1050。不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。熱工儀表安裝好后，不得隨便擅自調(diào)整。不宜正壓操作。爐渣未冷透，切忌進(jìn)入爐膛。緊急出渣時(shí)，排渣口若有人，切忌開啟鼓風(fēng)機(jī)。 11煤倉加煤操作：當(dāng)某一煤倉需加煤時(shí)，先啟動(dòng)皮帶機(jī)，再操作該爐液壓推桿將擋板壓下（5#爐加煤沒有此步驟），最后啟動(dòng)提升機(jī)。當(dāng)滿倉時(shí)，先停止提升機(jī)，待皮帶運(yùn)行一會(huì)將皮帶上聊卸凈后再停皮帶機(jī)，最后將擋板抬起。嚴(yán)禁皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。八、沸騰爐工藝測(cè)控參數(shù)：序號(hào)名稱代號(hào)工作范圍測(cè)量范圍1爐膛工作溫度T18001000013002尾氣溫度T27015002003熱交換后

19、介質(zhì)溫度T330040005004鼓風(fēng)風(fēng)壓P136kPa010kPa5爐膛風(fēng)壓P20 -2000 -500Pa6鼓風(fēng)風(fēng)門位置Z10100%0100%7冷/引風(fēng)風(fēng)門位置Z2/Z30100%0100%8給煤機(jī)轉(zhuǎn)速n050Hz050Hz九、運(yùn)行操作：1、運(yùn)行：上電后，系統(tǒng)運(yùn)行操作方法：A給煤控制：先按給煤機(jī)啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)變頻器，再按給煤增減按鈕來調(diào)節(jié)給煤量，若按給煤機(jī)停止按鈕，立即停止喂煤；B鼓風(fēng)控制：由強(qiáng)電柜啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再按熱工柜的增減風(fēng)按鈕，調(diào)節(jié)鼓風(fēng)風(fēng)量。注意：鼓風(fēng)機(jī)停止按鈕在強(qiáng)電柜；C冷風(fēng)控制：按冷風(fēng)增減按鈕即可調(diào)節(jié)通過冷風(fēng)閥進(jìn)入的冷風(fēng)量；2定點(diǎn)顯示：在一般情況下，T1，T2，P1，P2，T3，n均為巡回顯示。在運(yùn)行狀態(tài)下，若需定點(diǎn)顯示T1（或T2），（P1，P2，T3，n 類同）可通過點(diǎn)動(dòng)FUN功能鍵切換。3、在未運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)掉控制柜空氣開關(guān)。4、報(bào)警及聲響解除當(dāng)爐膛溫度超過報(bào)警溫度時(shí)電鈴發(fā)出聲響，報(bào)警燈亮，此時(shí)，按一下解除按鈕，則聲響停止，但報(bào)警燈仍亮，直到溫度低于報(bào)警設(shè)定值后才熄滅。附、動(dòng)力控制