工業(yè)通風(fēng)作業(yè)講解

1、1工工 業(yè)業(yè) 通通 風(fēng)風(fēng)作作 業(yè)業(yè) 講講 解解2第二章第二章 通風(fēng)方法通風(fēng)方法(Ventilation Method)3作業(yè)題作業(yè)題(Problem)：2-4 某廠有一體積某廠有一體積Vf=1200m的車(chē)間突然發(fā)生事故，散發(fā)的車(chē)間突然發(fā)生事故，散發(fā)某種有害氣體進(jìn)入車(chē)間，散發(fā)量為某種有害氣體進(jìn)入車(chē)間，散發(fā)量為350mg/s，事故發(fā)生后，事故發(fā)生后10min被發(fā)現(xiàn)，立即開(kāi)動(dòng)事故通風(fēng)機(jī)，事故排風(fēng)量被發(fā)現(xiàn)，立即開(kāi)動(dòng)事故通風(fēng)機(jī)，事故排風(fēng)量L=3.6m3/s，試確定風(fēng)機(jī)起動(dòng)后多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)有害物濃度才，試確定風(fēng)機(jī)起動(dòng)后多長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)有害物濃度才能降到能降到100mg/m3以下以下。4n某車(chē)間工藝設(shè)備散發(fā)的硫酸蒸氣

2、某車(chē)間工藝設(shè)備散發(fā)的硫酸蒸氣x=20mg/sx=20mg/s。已知夏季通風(fēng)室。已知夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度外計(jì)算溫度t tw w=32=32，車(chē)間余熱量為，車(chē)間余熱量為174kw174kw。要求車(chē)間內(nèi)溫度。要求車(chē)間內(nèi)溫度不超過(guò)不超過(guò)3535，有害蒸氣濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，試計(jì)算該車(chē)間，有害蒸氣濃度不超過(guò)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，試計(jì)算該車(chē)間的全面通風(fēng)量的全面通風(fēng)量( (取取K=3)K=3)。作業(yè)作業(yè)2-55作業(yè)作業(yè)2-56n某車(chē)間同時(shí)散發(fā)有害氣體某車(chē)間同時(shí)散發(fā)有害氣體C0C0和和S0S02 2，已知它們的發(fā)生量分別，已知它們的發(fā)生量分別為：為：x xcoco=120mg/s=120mg/s，x xS02S02=10

3、5mg/s=105mg/s。試計(jì)算該車(chē)問(wèn)所需的全面。試計(jì)算該車(chē)問(wèn)所需的全面通風(fēng)量通風(fēng)量( (取取K=6)K=6)。作業(yè)作業(yè)2-67n某房間體積為某房間體積為170m170m。，采用自然通風(fēng)每小時(shí)換氣兩次。室內(nèi)。，采用自然通風(fēng)每小時(shí)換氣兩次。室內(nèi)無(wú)人時(shí)，房間空氣中無(wú)人時(shí)，房間空氣中C0C02 2與室外相同與室外相同( (體積分?jǐn)?shù)為體積分?jǐn)?shù)為0.050.05),),工工作人員每小時(shí)呼出的作人員每小時(shí)呼出的C0C02 2量為量為19.8g/h19.8g/h。在下列情況下，求室。在下列情況下，求室內(nèi)能容納的最多人數(shù)。內(nèi)能容納的最多人數(shù)。n（1 1）工作人員進(jìn)入房間后的第）工作人員進(jìn)入房間后的第1 1小

4、時(shí)，空氣中小時(shí)，空氣中C0C02 2含量不超過(guò)含量不超過(guò)0.10.1。n（2 2）室內(nèi)一直有人，空氣中）室內(nèi)一直有人，空氣中C0C02 2含量始終不超過(guò)含量始終不超過(guò)0.10.1。作業(yè)作業(yè)2-78n（1 1）工作人員進(jìn)入房間后的第）工作人員進(jìn)入房間后的第1 1小時(shí)，空氣中小時(shí)，空氣中C0C02 2含量含量不超過(guò)不超過(guò)0.10.1。作業(yè)作業(yè)2-79（2 2）室內(nèi)一直有人，空氣中）室內(nèi)一直有人，空氣中C0C02 2含量始終不超過(guò)含量始終不超過(guò)0.10.1。作業(yè)作業(yè)2-710第三章第三章 排風(fēng)罩排風(fēng)罩(Exhaust Hood )1112作業(yè)作業(yè)3-4 :n有一側(cè)吸罩罩口尺寸為有一側(cè)吸罩罩口尺寸為3

5、00mm300mm。已知其排。已知其排風(fēng)量為風(fēng)量為0.54 m3/s，按下列情況：計(jì)算距罩口，按下列情況：計(jì)算距罩口0.3m處處的控制風(fēng)速。的控制風(fēng)速。n（1）自由懸掛，無(wú)法蘭邊。）自由懸掛，無(wú)法蘭邊。n（2）自由懸掛，有法蘭邊。）自由懸掛，有法蘭邊。n（3）放在工作臺(tái)上，無(wú)法蘭邊。）放在工作臺(tái)上，無(wú)法蘭邊。13作業(yè)作業(yè)3-4 :14n有一鍍銀槽槽面尺寸為有一鍍銀槽槽面尺寸為800mm600mm，槽內(nèi)溶液，槽內(nèi)溶液溫度為室溫，采用低截面條縫式槽邊排風(fēng)罩。槽靠墻溫度為室溫，采用低截面條縫式槽邊排風(fēng)罩。槽靠墻布置時(shí)，計(jì)算其排風(fēng)量、條縫口尺寸及阻力。布置時(shí)，計(jì)算其排風(fēng)量、條縫口尺寸及阻力。作業(yè)作業(yè)3

6、-5 :15n有一金屬熔化爐有一金屬熔化爐(坩堝爐坩堝爐)平面尺寸為平面尺寸為600mm600mm，爐內(nèi)溫度為，爐內(nèi)溫度為600,周?chē)諝鉁刂車(chē)諝鉁囟葹槎葹?0。在爐口上部。在爐口上部400mm處設(shè)接受罩，周?chē)鷻M處設(shè)接受罩，周?chē)鷻M向風(fēng)速向風(fēng)速0.3 m/s。確定排風(fēng)罩罩口尺寸及排風(fēng)量。確定排風(fēng)罩罩口尺寸及排風(fēng)量。作業(yè)作業(yè)3-6 :16n有一金屬熔化爐有一金屬熔化爐(坩堝爐坩堝爐)平面尺寸為平面尺寸為600mm600mm，爐內(nèi)溫度為，爐內(nèi)溫度為600,周?chē)諝鉁刂車(chē)諝鉁囟葹槎葹?0。在爐口上部。在爐口上部400mm處設(shè)接受罩，周?chē)鷻M處設(shè)接受罩，周?chē)鷻M向風(fēng)速向風(fēng)速0.3 m/s。確定排風(fēng)罩罩口

7、尺寸及排風(fēng)量。確定排風(fēng)罩罩口尺寸及排風(fēng)量。作業(yè)作業(yè)3-6 :17第四章第四章 粉塵凈化原理及裝置粉塵凈化原理及裝置 ( (Dust-Cleaning Theory and Devices) 18作業(yè)作業(yè)4-74-7n用一單層沉降室處理含塵氣流，已知含塵氣體流量用一單層沉降室處理含塵氣流，已知含塵氣體流量Q=1.5m3/s，氣體密度，氣體密度=1.2kg/m3，氣體黏度，氣體黏度=1.8410-5 kg/m.s，顆粒真密度，顆粒真密度p=2101.2 kg/m3,沉降室寬度沉降室寬度w=1.5m，要求對(duì)粒徑，要求對(duì)粒徑dp=50m的塵粒應(yīng)的塵粒應(yīng)達(dá)到達(dá)到60%的除塵效率。試求沉降室的長(zhǎng)度。的除塵

8、效率。試求沉降室的長(zhǎng)度。 解解:19n有一兩級(jí)除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為有一兩級(jí)除塵系統(tǒng)，系統(tǒng)風(fēng)量為2.22 m3/s，工藝設(shè)，工藝設(shè)備產(chǎn)塵量為備產(chǎn)塵量為22.2g/s，除塵器的除塵效率分別為，除塵器的除塵效率分別為80和和95，計(jì)算該系統(tǒng)的總效率和排放濃度。，計(jì)算該系統(tǒng)的總效率和排放濃度。作業(yè)作業(yè)4-1620n有一兩級(jí)除塵系統(tǒng)，第一級(jí)為旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)為有一兩級(jí)除塵系統(tǒng)，第一級(jí)為旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)為電除塵器，處理一般的工業(yè)粉塵，已知起始的含塵濃電除塵器，處理一般的工業(yè)粉塵，已知起始的含塵濃度為度為15g/m3，旋風(fēng)除塵器效率為，旋風(fēng)除塵器效率為85，為了達(dá)到排，為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，電除塵器的

9、效率最少應(yīng)是多少放標(biāo)準(zhǔn)的要求，電除塵器的效率最少應(yīng)是多少? 作業(yè)作業(yè)4-1721作業(yè)作業(yè)4-18n在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)某除塵器進(jìn)行測(cè)定，測(cè)得數(shù)據(jù)如下：除塵器進(jìn)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)某除塵器進(jìn)行測(cè)定，測(cè)得數(shù)據(jù)如下：除塵器進(jìn)口含塵濃度為口含塵濃度為2800mg/m3、除塵器出口含塵濃度為、除塵器出口含塵濃度為200 mg/m3，除塵器進(jìn)口和出口的管道內(nèi)粉塵的粒徑，除塵器進(jìn)口和出口的管道內(nèi)粉塵的粒徑分布為如下表所示：分布為如下表所示： 粒徑范圍粒徑范圍/m055101020204040除塵器前（除塵器前（%）2010152035除塵器后（除塵器后（%）78147.40.6022解解:23n有一重力沉降室長(zhǎng)有一重力沉降室長(zhǎng)6m

10、、高、高3m，在常溫常壓下工作，已，在常溫常壓下工作，已知含塵氣流的流速為知含塵氣流的流速為0.5m/s，塵粒的真密度為，塵粒的真密度為2000kg/m3，計(jì)算除塵效率為，計(jì)算除塵效率為100時(shí)的最小捕集粒徑。時(shí)的最小捕集粒徑。如果除塵器處風(fēng)量不變，高度改為如果除塵器處風(fēng)量不變，高度改為2m，除塵器的最小捕，除塵器的最小捕集粒徑是否發(fā)生變化集粒徑是否發(fā)生變化?為什么為什么?作業(yè)作業(yè)4-192425n已知某電除塵器處理風(fēng)量為已知某電除塵器處理風(fēng)量為2.2104 m3/h，集塵極板，集塵極板集塵面積為集塵面積為648m2，除塵器進(jìn)口處粒徑分布如下表，除塵器進(jìn)口處粒徑分布如下表 粒徑范圍粒徑范圍/m

11、0551010202030304044粒徑分布（粒徑分布（%）310303515743.95 10(ccdd為粒徑, m)0.5c根據(jù)計(jì)算和測(cè)定：理論驅(qū)進(jìn)速度根據(jù)計(jì)算和測(cè)定：理論驅(qū)進(jìn)速度有效驅(qū)進(jìn)速度有效驅(qū)進(jìn)速度計(jì)算該電除塵器的除塵效率。計(jì)算該電除塵器的除塵效率。 作業(yè)作業(yè)4-202627第六章第六章 通風(fēng)管道的設(shè)計(jì)計(jì)算通風(fēng)管道的設(shè)計(jì)計(jì)算Chapter 6 Design and Calculation of Ventilation Duct28n有一礦渣混凝土板有一礦渣混凝土板通風(fēng)管道，寬通風(fēng)管道，寬1.2m，高高0.6m，管內(nèi)風(fēng)速，管內(nèi)風(fēng)速8m/s，空氣溫度，空氣溫度20，計(jì)算其單位，計(jì)算其單位長(zhǎng)度摩擦阻力長(zhǎng)度摩擦阻力Rm作業(yè)作業(yè)6-1解解:29作業(yè)作業(yè)6-26-2解解:3031作業(yè)作業(yè)6-332解解:33n6如圖如圖6-28所示為某車(chē)間的振動(dòng)篩除塵系統(tǒng)。采用矩所示為某車(chē)間的振動(dòng)篩除塵系統(tǒng)。采用矩形傘形排風(fēng)罩排塵，風(fēng)管用鋼板制作形傘形排風(fēng)罩排塵，風(fēng)管用鋼板制作(粗糙度粗糙度K=0.15mm)，輸送含有鐵礦粉塵的含塵氣體，氣體溫，輸送含有鐵礦粉塵的含塵氣體，氣體溫度為度為20。該系統(tǒng)采用。該系統(tǒng)采用CLS800型水膜除塵器，除塵器型水膜除塵器