剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓C1樓混凝土方案范本

1、XX縣廣益華府小區(qū)四期C1#住宅樓混凝土工程專項施工方案編 制:審 核:審 批:山西廣林建筑工程XX公司XX縣廣益華府項目部20_年9月24日一、工程概況本工程XX縣廣益華府小區(qū)四期C1#住宅樓，工程地點XX縣三環(huán)路南側(cè)、長征路東側(cè)、四環(huán)路北側(cè)， 結(jié)構(gòu)形式:為剪力墻結(jié)構(gòu), 層數(shù)為十一層，地下一層，地上十一層，建筑類別為二類，建筑耐火等級為二級，地下室耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為8度，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級，基礎(chǔ)為平板式筏板基礎(chǔ)，地下一層層高3.6m；本工程相對標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高1003.05m ，室內(nèi)外高差0.15m。本工程混凝土采用預(yù)拌商品混凝土，

2、汽車泵負(fù)責(zé)混凝土的泵送，將混凝土輸送至澆筑部位，混凝土罐車運輸。塔吊作為輔助和備用混凝土施工運輸。(1)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)。各部位混凝土強(qiáng)度等級:構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級基礎(chǔ)C35P6剪力墻、框架梁、樓梯C30地下室外墻C30P6梁、樓板、同框架梁C30基礎(chǔ)墊層C15圈梁、構(gòu)造柱C30(2)本工程混凝土的環(huán)境類別:環(huán)境類別條件一室內(nèi)干燥環(huán)境；無侵蝕性靜水浸沒環(huán)境二a室內(nèi)潮濕環(huán)境；非嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；非嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)與無侵蝕性靜水或土壤直接接觸的環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以下與無侵蝕性靜水或土壤直接接觸的環(huán)境二b干濕交替環(huán)境；水位頻繁變動環(huán)

3、境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的露天環(huán)境；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)的冰凍線以上與無侵蝕性靜水或土壤直接接觸的環(huán)境(3)最外層鋼筋保護(hù)層厚度(設(shè)計圖中特別注明者除外):環(huán)境類別板、墻梁、柱、桿一1520二a2025二b2535除滿足上述表格內(nèi)容外，還應(yīng)滿足以下要求:a受力鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。b梁、板中預(yù)埋管的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)大于30。c砼強(qiáng)度等級不大于C25時，表中保護(hù)層厚度數(shù)值應(yīng)增加5mm。二、施工準(zhǔn)備:1、材料的保證(1)本工程混凝土選用商品混凝土，攪拌站須按照攪拌站試驗室提供的砼配合比進(jìn)行砼的生產(chǎn)，保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。塌落度控制在16±2cm。(2)水泥:混凝土所使用的原材料

4、水泥必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告，必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中的要求。水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5MPa；同時由于設(shè)計對耐久性的要求:本工程地上部分的混凝土最大水灰比為0.60，最低混凝土強(qiáng)度等級C30。地下基礎(chǔ)部分的混凝土最大水灰比為0.55，最低混凝土強(qiáng)度等級C35。(3)砂:宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)2.4，應(yīng)有質(zhì)量證明書和檢驗報告，含泥量3.0%,其它要求均應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ5292)的規(guī)定。(4)碎石:公稱粒徑為5-31.5mm，泵送時不大于泵管內(nèi)徑的1/3，含泥量1%,其它要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎

5、石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ5392)的規(guī)定。(5)水:拌制砼宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源是，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌水合用水標(biāo)準(zhǔn)。(6)摻合料:混凝土中摻用的粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰等的規(guī)定，摻量不宜大于20的水泥含量。摻加粉煤灰，可以減少水泥用量，從而對基礎(chǔ)底板混凝土施工有利，可以較少水化熱，對控制混凝土表面的溫度裂縫起到有效的作用。(7)外加劑:泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(GB8076-87)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ119-88)、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。本工程泵送混凝土中的外加劑

6、，主要有泵送劑和膨脹劑。(8)混凝土堿及氯離子含量:本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為地上為一類，地下為二a類，因此預(yù)拌混凝土要控制組成材料的堿、氯含量，對于一類環(huán)境混凝土氯含量不超過0.3%，二a類環(huán)境混凝土氯含量不超過0.2%。對一類環(huán)境堿含量沒有要求，對于二類環(huán)境混凝土含堿量不超3kg/m3。(9)商品砼初凝時間控制在5-7h左右。(10)砼供應(yīng)速度:攪拌站必須保證砼能夠均勻、連續(xù)供應(yīng)，在澆筑過程中不得出現(xiàn)斷檔，每小時供應(yīng)量不得小于50m3，也不得有多輛罐車同時到場造成積壓，具體每次砼澆筑施工時，按工地項目部要求供應(yīng)速度保證供應(yīng)。(11)每次澆筑前攪拌站先送1m3左右的同砼配合比的無石子水泥砂

7、漿，一方面用于洗(潤)泵，另一方面用來墻柱等根部的施工縫接茬處理。(12)每次砼澆筑施工，第一輛罐車到場時，攪拌站必須提供砼配合比申請單、配合比通知單、砼開盤鑒定、商砼合格證等資料。(13)砼澆筑完后30天以內(nèi)，攪拌站必須提供混凝土抗壓強(qiáng)度報告等資料。(14)每次澆筑時，攪拌站必須有至少一名調(diào)度員在現(xiàn)場指揮，所有人員必須聽從項目部的指揮。(15)砼到場后，試驗人員對砼進(jìn)行塌落度及保水性等檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格或不適于泵送，試驗人員有權(quán)要求退貨或做它用，不得用于工程本體中。攪拌站應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整配合比。(16)若砼從出機(jī)到到場的時間超過初凝時間，不論外觀檢查如何，均視為不合格，不得用于工程本體

8、中。2、電力的保證電力供應(yīng)，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負(fù)荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備發(fā)電機(jī)組一臺。3、機(jī)械設(shè)備的保證在澆筑前根據(jù)砼澆筑量準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備，對所有的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保在砼澆筑時能正常運轉(zhuǎn)。機(jī)具材料準(zhǔn)備計劃表序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1汽車泵1臺47m2插入式振搗器2臺5 cm3振搗電機(jī)2臺振搗4鐵鍬4把鋪灰布料5木抹子6把找平收面6塑料薄膜1500/層混凝土養(yǎng)護(hù)7塑料水管500m混凝土養(yǎng)護(hù)8塌落筒1件測試塌落度9混凝土試模6件100×100×1004、勞動力的保證根據(jù)混凝土澆筑量及現(xiàn)場情況做好

9、勞動力組織工作。混凝土施工勞動力計劃表分工人員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容工地總值班1人全面負(fù)責(zé)工長、技術(shù)員、質(zhì)量員3人負(fù)責(zé)配合比控制、試塊制作、砼澆筑質(zhì)量及安全布料手2人混凝土布料振搗手2人混凝土振搗砼收面6人混凝土抹平、趕光砼養(yǎng)護(hù)2人覆蓋塑料薄膜、澆水養(yǎng)護(hù)壯工2人鋪灰布料電工1人負(fù)責(zé)電器及施工照明機(jī)修工1人機(jī)械維護(hù)5、技術(shù)準(zhǔn)備工程在正式施工前，對參與施工的管理人員和勞務(wù)隊進(jìn)行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括施工準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)、安全措施、注意事項等。做好澆筑前的混凝土配合比的調(diào)整工作，對鋼筋、模板安裝、砌體插筋及伸縮縫等進(jìn)行復(fù)核，并辦理好隱蔽驗收簽證，并做好養(yǎng)護(hù)材料的準(zhǔn)備。澆筑砼前，應(yīng)先清

10、除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室相關(guān)設(shè)備:塌落度桶、混凝土抗壓試模(100x100x100mm)、養(yǎng)護(hù)水池、鋼卷尺等。三.主要施工方法及措施3.1流水段劃分混凝土施工以變形縫為界分為兩個施工段。3.2砼運輸、泵送方式結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，汽車泵泵送砼。汽車泵布設(shè):現(xiàn)場配備47m臂長汽車泵，并配有技術(shù)、工程人員在現(xiàn)場及時解決問題，汽車泵根據(jù)現(xiàn)場需要靈活安排。3.3砼運輸路線:砼運輸車從場區(qū)南門進(jìn)入，砼澆注完畢后，從西門洗車槽出場。為保證砼澆注順利進(jìn)行，必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行車輛疏導(dǎo)工作。同時作好砼澆注記錄，并留作存檔。由材料室收好隨

11、車小票，澆筑完成后，由專人作好分析。3.4控制砼進(jìn)場的時間段，保證砼澆筑間歇在初凝時間內(nèi)，防止冷縫產(chǎn)生。四、 施工方法:(一)混凝土泵送汽車泵泵送混凝土前，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍螅缺盟瓦m量水以濕潤料斗、網(wǎng)片及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送泵能連續(xù)工作。輸送管線盡量做到順直、彎頭少、轉(zhuǎn)彎緩、接頭嚴(yán)密。輸送混凝土前，先泵送同配合比去石子水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟瓦B續(xù)進(jìn)行，

12、如必須中斷時，中斷時間超過砼凝固時間必須留置施工縫。當(dāng)輸送管堵塞時，采取下列方法排除:a重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b用木棍或錘子敲擊的方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。c當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下端混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟徒Y(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土用量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及

13、時進(jìn)行妥善處理。 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，布料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。(二)混凝土澆筑施工1、混凝土澆筑前的基本要求:(1)鋼筋、模板工程施工完畢，項目質(zhì)檢員進(jìn)行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工程檢查記錄；(2)向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；(3)填寫澆灌申請，并經(jīng)批準(zhǔn)；(4)現(xiàn)場水、電到位，勞力組織配備齊全；(5)根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底；(6)模板內(nèi)雜物、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、砼漿清除干凈，并檢查鋼筋墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是

14、否堵嚴(yán)。2、墊層混凝土施工墊層混凝土的澆筑采用汽車泵進(jìn)行施工，在基礎(chǔ)外邊的地基上插短鋼筋上用紅漆做好標(biāo)高標(biāo)識，澆筑過程中要嚴(yán)格控制好標(biāo)高。3、基礎(chǔ)混凝土施工澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，注意柱子和墻插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5l0cm厚的混凝土并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。邊角處的混凝土必須搗實?；A(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或

15、孔洞。4、柱子混凝土施工(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填充5-10cm厚與混凝土同配比的砂漿，柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm(1.25倍振搗棒有效長度)，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱子高度大于3m，應(yīng)采用分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門洞模板封嚴(yán)，并用套箍箍牢。(3)若遇特殊情況需留設(shè)施工縫時，柱子混凝土兩次澆筑完畢，施工縫留在梁底上面10mm。(4)澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。(5)養(yǎng)護(hù):注意柱頭處覆蓋嚴(yán)密。5、梁、板混凝土澆筑(1)梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)

16、梁高分兩層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)梁柱節(jié)點鋼筋較密處，澆筑混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)大于板厚3-5mm，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用4米長靠尺靠平，然后用長木抹子搓麻。施工縫處或預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。樓板與墻體交界處，用鐵抹子壓光200mm，平整度保證在2mm之內(nèi)。 (4)養(yǎng)護(hù):先澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋塑料薄膜。冬季施工期間采用先覆蓋塑料薄膜再覆蓋阻燃草簾被覆蓋，人工保溫養(yǎng)護(hù)；6、樓梯混凝土澆筑(

17、1)梯段混凝土的施工應(yīng)自下而上澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯平臺處或跨中三分之一處。(3)養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，澆水養(yǎng)護(hù)；同時應(yīng)注意成品保護(hù)。踏步用竹膠板封閉保護(hù)。7、混凝土振搗(1)使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。(2)作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00mm，以使上下層相互結(jié)合。(3)振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用

18、半徑的1.25 倍，最大不超過50cm。振搗時間一般為1530s，振搗時應(yīng)“快插慢拔”。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為標(biāo)準(zhǔn)。(4)在振搗過程中，振搗棒必須避免碰撞鋼筋、模板等。澆筑基礎(chǔ)砼時需派專人隨時檢查、調(diào)整預(yù)埋的構(gòu)造柱鋼筋，確保構(gòu)造柱鋼筋位置正確。(5)振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。(6)嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。(7)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。8、表面抹平在澆筑后2小時，按標(biāo)高

19、初步用長刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵抹子分兩遍抹壓，能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進(jìn)混凝土的養(yǎng)護(hù)。(三)混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。2、常溫時每日至少澆水兩次，氣溫升高應(yīng)增加澆水次數(shù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3、在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安裝模板及支架。(

20、四)施工縫的留設(shè)與處理(1)現(xiàn)場施工中因停電或其他原因致使混凝土不能連續(xù)澆筑，必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷聊Y(jié)時間，按下表規(guī)定，即前層混凝土凝結(jié)時間超過下表規(guī)定時，應(yīng)留置施工縫。混凝土澆筑中最大間歇時間(min)混凝土強(qiáng)度等級氣 溫低于25不低于25低于及等于C30210180高于C30180150(2)施工縫留設(shè)原則現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工縫結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位。(3)施工縫留設(shè)位置本工程梁板通常情況下不得留施工縫,特殊情況必須留施工縫時, 施工縫應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線，嚴(yán)禁留斜槎。1柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。澆筑柱的施工縫位置圖

21、I-I、II-II表示施工縫位置2和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處。3單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)及竹膠板做模板，防止砼滲漏。澆筑有主次梁樓板的施工縫位置圖5墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6雙向受力樓板，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。7梯上的施工縫應(yīng)留在踏步板的1/3 處。樓梯的混凝土宜連續(xù)澆注。若為多層樓梯，且上一層為現(xiàn)澆樓板而又未澆注時，可留置施工縫；應(yīng)留置在樓梯段中間的1/3部位，但要注意接縫面應(yīng)斜向垂直于樓梯軸線方向。(4)

22、施工縫的處理1)繼續(xù)施工時，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa。2)清除已澆筑混凝土表面上的垃圾、油污等，表面鑿毛，用水清洗充分濕潤，并不得有積水。3)澆筑新混凝土前，施工縫處先鋪1015mm厚的水泥砂漿(與混凝土內(nèi)的砂漿配比相同)。4)從施工縫處開始澆筑混凝土，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料及振搗，宜向施工縫邊逐漸推進(jìn)為好。在距施工縫5080cm處不宜用機(jī)械振搗，且必須保證結(jié)合緊密。五、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)（1） 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少

23、、石子多。（2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3） 下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。（4） 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5） 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6） (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7） (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽出料管。至澆注層的頃落自由高度不應(yīng)大于1.5m；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中

24、，隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間隙11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法:小蜂窩洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點)（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3） 模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4） 模

25、板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5） 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施:模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止。處理方法:表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗

26、就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3） 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4漏筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋

27、局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)（1） 澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。（4） 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆摸時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土

28、振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法:表面漏筋；洗刷干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)（1） 施工縫或變形縫未經(jīng)處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就澆灌混凝土。（2） 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3） 混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒

29、或溜槽，造成混凝土離析。（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施:認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。處理方法:縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1；2或1；2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺

30、陷)（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水、強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆摸時棱角被粘掉。（2） 施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面模板。（3） 拆摸時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法:缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊

31、整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平)（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支撐在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)識或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度或穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防滲水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上

32、，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差(同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計強(qiáng)度等級)水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（1） 混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（2） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。（3） 冬季施工拆模過早或早期受凍。（4） 混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施:水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)實驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制

33、，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥拌制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法:當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取互相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。六、質(zhì)量保證措施1、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合“混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”(GBJ107-87)的要求。2、混凝土試塊的留置(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一

34、次。(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣不得少于一次。(3)混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土(每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層)，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝等實際需要確定。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗，一組用于檢測轉(zhuǎn)入常溫后標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。(4)為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。(5)每組三個試件應(yīng)隨機(jī)從一盤或一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過

35、程中卸料量的14到34之間采取，3、混凝土配合比、原材料計量、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。4、混凝土振搗應(yīng)密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、現(xiàn)澆混凝土的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線偏移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8，-5尺量檢查4柱、墻、垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、尺量檢查層高>5m10全高H/1000且305表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔、中心線位置偏移58預(yù)埋螺栓中心線位置偏移59預(yù)留洞中心位

36、置偏移1510電梯井井筒長、寬對中心線+25，0經(jīng)緯儀、尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且30七、成品保護(hù)措施1、加強(qiáng)施工現(xiàn)場操作人員的職業(yè)道德教育，嚴(yán)禁損壞已完的建筑產(chǎn)品，如果出現(xiàn)應(yīng)予以罰款處理，并賠償其經(jīng)濟(jì)損失。2、下道工序的操作人員要負(fù)責(zé)保護(hù)好上道工序的成品。2、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗混凝土?xí)r不得碰動插筋，防止位移。3、散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。4、已澆筑的構(gòu)件上表面混凝土應(yīng)加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板。5、混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確。八、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(一)應(yīng)急準(zhǔn)備措施1、停

37、電應(yīng)急前準(zhǔn)備:(1)、機(jī)電工定期對現(xiàn)場電器、線路等進(jìn)行檢查，避免因自身因素出現(xiàn)的意外停電事故；(2)、在現(xiàn)場場配備一臺發(fā)電機(jī)，并配備一名操作司機(jī)，施工前機(jī)電工對發(fā)電機(jī)及線路進(jìn)行定期檢修，并將油加滿，并進(jìn)行試運行，以確保停電后能馬上啟動并投入生產(chǎn)；(3)、夜間施工時，對值班人員配備手電筒以備急用。(4)、施工中安排1-2名電工進(jìn)行值班，對線路進(jìn)行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行檢修；(5)、加強(qiáng)與供電局的溝通與交流，及時了解當(dāng)日電廠供電信息，盡量避免在無供電情況下進(jìn)行混凝土。2、堵管應(yīng)急前準(zhǔn)備:(1)、澆筑混凝土前對混凝土輸送管路進(jìn)行檢查，避免因人為因素出現(xiàn)的意外堵管事故；(2)、混凝土泵的位置應(yīng)基本

38、固定，隨時用清水沖洗泵機(jī)，并應(yīng)有排污措施。(3)、每次泵送作業(yè)完后，必須認(rèn)真做好機(jī)械和管道沖洗工作。泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。3、停水應(yīng)急前準(zhǔn)備:(1)、機(jī)電工定期對現(xiàn)場管路進(jìn)行檢修，避免因人為因素出現(xiàn)的意外停水事故(2)、保證水箱和水井隨時有水，以保證生產(chǎn)用水；4、下雨應(yīng)急前準(zhǔn)備:(1)、加強(qiáng)對外聯(lián)系，及時獲取當(dāng)時及幾天內(nèi)的相關(guān)天氣預(yù)報情況，盡量避免在下雨條件下進(jìn)行灌注作業(yè)；如突遇大雨無法澆筑時，按要求留置施工縫。(2)、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備塑料布，混凝土澆筑后遇雨天時，及時用塑料布覆蓋表面?，F(xiàn)場配備排水機(jī)械，以備急用。

39、(3)、現(xiàn)場施工人員配備好防滑鞋、雨具等防雨必需的用具；5、材料設(shè)備物資應(yīng)急準(zhǔn)備:材料科派專人負(fù)責(zé)應(yīng)急救援物資裝備保障到位，確保應(yīng)急物資、裝備質(zhì)量合格，數(shù)量充足。保證現(xiàn)場急救的基本需要，并可根據(jù)不同情況予以增減，定期檢查補(bǔ)充，確保各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)。6、應(yīng)急人員保障:由在施工現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、管理人員以及生產(chǎn)施工人員組成。擔(dān)負(fù)事發(fā)現(xiàn)場的工程設(shè)施搶險和安全保障工作。7、響應(yīng)程序符合下列條件之一的情況發(fā)生，即可申請啟動應(yīng)急預(yù)案:1、砼供應(yīng)中斷，且問題不能短時間內(nèi)解決，不能保證梁體的連續(xù)灌注需要；2、供水、供電中斷，不能滿足砼拌和、振搗的需要；3、施工中突遇雨、雪、霧、大風(fēng)或其它惡劣

40、氣象；4、機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障。由現(xiàn)場指揮人員及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，決定是否啟動應(yīng)急預(yù)案。(二)應(yīng)急處置措施1、供水應(yīng)急措施(1)立即組織人員對輸水管路進(jìn)行檢修，并確定檢修時間，當(dāng)值領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)現(xiàn)場情況立即采取應(yīng)對措施并予以實施；(2)如管路無損，立即采用備用水箱及水井進(jìn)行應(yīng)急；2、供電應(yīng)急措施(1)在混凝土澆筑過程中，發(fā)電機(jī)有專人值班，在無外部電源的情況下在5分鐘內(nèi)能夠啟動備用發(fā)電機(jī)組供電。2、混凝土供應(yīng)應(yīng)急措施(1)當(dāng)拌和站出現(xiàn)故障時，及時進(jìn)行搶修；(2)若堵管，立即安排人員進(jìn)行檢修，并查明原因，確定檢修時間。如無法進(jìn)行修理，應(yīng)立即更換備用管路。(3)現(xiàn)場塔吊司機(jī)隨時待命，當(dāng)輸送泵不能正常工作時，采用料

41、斗裝料、塔吊提升就位的方式灌注砼。3、惡劣氣象的應(yīng)急措施(1)預(yù)置棚布，若遇下雨、雪，采取邊灌邊遮蓋的辦法，及時對新澆筑混凝土進(jìn)行遮蓋，防止混凝土被雨水沖刷；(2)濃霧天，澆筑現(xiàn)場、攪拌站、輸送泵車之間通過現(xiàn)有的對講機(jī)、移動等通訊器，加強(qiáng)信息溝通，保證施工安全及供需平衡。(3)大風(fēng)及其它惡劣氣象，應(yīng)根據(jù)情況，對混凝土及時覆蓋，采取保溫或者升降溫措施，避免混凝土性能受到影響。4、人員的應(yīng)急措施(1)勞動力不足時，抽調(diào)備用人員上崗(每班組成立應(yīng)急分隊)；(2)臨時征用非當(dāng)班工作人員、協(xié)作隊伍人員。5、機(jī)械設(shè)備應(yīng)急措施(1)砼澆筑時，機(jī)械設(shè)備維修人員現(xiàn)場值班，以便對出現(xiàn)的問題及時處理；出現(xiàn)重大問題時

42、，非當(dāng)班人員也必須出勤協(xié)助；(2)確保備用的拌和站、輸送泵及備用發(fā)電機(jī)組隨需隨用。九、安全文明施工措施9.1安全措施9.1.1一般安全要求進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)正確佩帶安全帶，嚴(yán)禁上下拋摔物品，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。9.1.2用電安全 1.振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電；2.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)地電源線保持足夠地長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；3.電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓，經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理；4.作業(yè)后，必須切斷電源。9.1.3混凝土泵車安全措施1.構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液

43、壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運輸機(jī)械、動力裝置、水工機(jī)械安全要求操作。 2.泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。 3.泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時t機(jī)身傾斜度不得大于3。 4.就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。 5.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求: (1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好； (2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄禍；清洗水泵及設(shè)備齊全良好； (3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)； (4)輸送管路連接牢固，密封良好。 6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明

44、書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。 7.伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。 8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過lOkmh。 9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。 10.泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求: (1)水平泵送管道宜直線埋設(shè)。 (2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加裝逆止周。 (3)敷設(shè)向

45、下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。(4)策送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。(5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。 ll.泵進(jìn)前，當(dāng)液壓油溫度低于1512時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。 12.泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。 13.泵進(jìn)混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供科中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間

46、內(nèi)應(yīng)每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間越限時，應(yīng)排空管道。 14.作業(yè)中不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。 15.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。 16.作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lOm內(nèi)嚴(yán)禁站人。 17.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。18.作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。9.1.4其他機(jī)具安全措施1、混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常